專利名稱：一種330ml兩片鋼罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種330ml兩片鋼 罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)外兩片罐制造行業(yè)里，無(wú)論鋼罐、鋁罐制造企業(yè)，在使用較薄 鋼板材料時(shí)，都會(huì)遇到罐底皺褶問題，這一缺陷會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的承載能 力和外觀質(zhì)量，包括歐美的大型制罐企業(yè)至今也還沒有能夠徹底克服這--缺陷。 -
目前國(guó)內(nèi)外制罐企業(yè)常用的解決方法是通過在前一成形過程中控制 產(chǎn)品再變形過程的材料流動(dòng)，減小在底部成形前的變形量。此方法存在的 問題是只能一定程度上減少皺褶，而且隨著鋼板的減薄起到的效果越來(lái)越小。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種330ml兩片鋼罐底部模具抗褶鈹結(jié) 構(gòu)，直接改進(jìn)罐底成形模具，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高鋼罐底部的 抗皺能力。
為達(dá)到-t.述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
一種330ml兩片鋼罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)，鋼罐底部模具包括凸模、 凹模；凸模，本體呈帶中心通孔的圓盤形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、成形部；該 安裝部為自本體一側(cè)端面形成一圈凸臺(tái)，端面與凸臺(tái)圓柱面共同構(gòu)成安裝 定位面；成形部為自本體另一側(cè)形成內(nèi)凹拱形結(jié)構(gòu)，其凹形端口外沿向外 形成一凸緣結(jié)構(gòu)，凸緣圓弧半徑為1.0-1.2mm;凸緣根部為一過渡圓弧， 過渡圓弧半徑為1.5-1.8mm;過渡圓弧端點(diǎn)向外延伸形成一作為成形壓力 面的斜面，斜面傾斜角為55-57度，長(zhǎng)度為5.5-6.5mm;凹模，本體呈帶 中心通孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、自安裝部一側(cè)中間向外延伸形成凸臺(tái)狀的成形部，該成形部端口內(nèi)側(cè)為一個(gè)作為壓力面的圓錐面，與凸模成 形部的斜面對(duì)應(yīng)；凹模外側(cè)面中間形成凹槽結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型通過計(jì)算和模擬制作兩片鋼罐的凸模(NOSE)與凹模
(DOME DRAWER)合理的壓力面傾斜角度、長(zhǎng)度；過渡圓弧半徑；凸 緣圓弧半徑；整體結(jié)構(gòu)共同保證了在成形過程中的抗皺褶能力。
凸模與整個(gè)動(dòng)模模塊一起運(yùn)動(dòng)，最后凹模(定模)配合，形成罐底的 形狀。
壓力面傾斜角的設(shè)計(jì)涉及因素較多，它是兩片罐底的重要構(gòu)造，決定 了罐底的強(qiáng)度，并影響整個(gè)罐身的承載強(qiáng)度。壓力角度越大，材料成形力 最大，皺褶越容易控制。同時(shí)壓力面的長(zhǎng)度也與抗褶皺能力關(guān)系密切，長(zhǎng) 度越大，材料流動(dòng)的難度越大，越容易引發(fā)罐底的鮍褶。長(zhǎng)度越小，成形 越容易，皺褶越少。
本實(shí)用新型中凸模采用了較大的壓力面到凸緣過渡圓弧半徑，過渡圓 弧半徑的大小決定了拱底的抗翻轉(zhuǎn)強(qiáng)度，圓角越小抗翻轉(zhuǎn)強(qiáng)度越大，罐底 穩(wěn)定性越好。同時(shí)它也控制著壓力面上材料向內(nèi)流動(dòng)能力，角度越大，流 動(dòng)性越好，并且減少了壓力面的長(zhǎng)度，罐底越不容易產(chǎn)生鈹褶。本實(shí)用新 型采用較J 、的凸緣圓弧半徑， 一 方面消除由于過渡圓弧半徑大引起的罐底 性差，另 方面減少凸緣內(nèi)側(cè)材料向外側(cè)的壓力面上流動(dòng)。
本實(shí)用新型最終確定壓力面傾斜角為55-57度，長(zhǎng)度為5.5-6.5mm; 過渡圓弧半徑為1.5-1.8mm;凸緣圓弧半徑為1.0-1.2mm。國(guó)內(nèi)外的傳統(tǒng)設(shè) 計(jì)此壓力面傾斜角度- 般60度左右，長(zhǎng)度7.5mm左右，過渡圓弧半徑lmm 左右，凸緣圓弧半徑1.6mm左右，其穩(wěn)定性與本實(shí)用新型相當(dāng)，但易引起 皺褶。本實(shí)用新型通過模具結(jié)構(gòu)整體改進(jìn)設(shè)計(jì)，杜絕了罐底皺褶質(zhì)量缺陷 的發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的側(cè)視圖； 圖4為圖2的局部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為圖5的側(cè)視圖7為圖5的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖7，本實(shí)用新型330ml兩片鋼罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)，鋼 罐底部模具包括凸模l、凹模2;
凸模1，本體呈帶中心通孔10的圓盤形結(jié)構(gòu)，包括安裝部11、成形
部12;該安裝部11為自本體一側(cè)端面111形成一圈凸臺(tái)113，端面111
與凸臺(tái)113圓柱面112共同構(gòu)成組合安裝定位面。該成形部12為自本體 另一側(cè)形成內(nèi)凹拱形結(jié)構(gòu)121，其凹形端口外沿向外形成一凸緣結(jié)構(gòu)122， 凸緣圓弧半徑R1為1.0-1.2mm;凸緣根部為一過渡圓弧123,過渡圓弧半 徑R2為1.5-1.8mm;過渡圓弧端點(diǎn)向外延伸形成一作為成形壓力面的斜面 124，斜面傾斜角a為55-57度，長(zhǎng)度L為5.5-6.5mm;
凹模2，本體呈帶中心通孔20的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，包括安裝部21、自安 裝部21 —側(cè)中間向外延伸形成凸臺(tái)狀的成形部22，該成形部22端口內(nèi)側(cè) 為- 個(gè)作為壓力面的斜面221，與凸模成形部12的斜面124對(duì)應(yīng)；凹模2 外側(cè)面23中間形成凹槽結(jié)構(gòu)24。
權(quán)利要求1.一種330ml兩片鋼罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)，鋼罐底部模具包括凸模、凹模；其特征是，凸模，本體呈帶中心通孔的圓盤形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、成形部；該安裝部為自本體一側(cè)端面形成一圈凸臺(tái)，端面與凸臺(tái)圓柱面共同構(gòu)成安裝定位面；成形部為自本體另一側(cè)形成內(nèi)凹拱形結(jié)構(gòu)，其凹拱形端口外沿向外形成一凸緣結(jié)構(gòu)，凸緣圓弧半徑為1.0-1.2mm；凸緣根部為一過渡圓弧，過渡圓弧半徑為1.5-1.8mm；過渡圓弧端點(diǎn)向外延伸形成一作為成形壓力面的斜面，斜面傾斜角為55-57度，長(zhǎng)度為5.5-6.5mm；凹模，本體呈帶中心通孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、自安裝部一側(cè)中間向外延伸形成凸臺(tái)狀的成形部，該成形部端口內(nèi)側(cè)為一個(gè)作為壓力面的圓錐面，與凸模成形部的斜面對(duì)應(yīng)；凹模外側(cè)面中間形成凹槽結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種330ml兩片鋼罐底部模具抗褶皺結(jié)構(gòu)，鋼罐底部模具包括凸模、凹模；凸模，本體呈帶中心通孔的圓盤形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、成形部；安裝部為自本體一側(cè)端面形成一圈凸臺(tái)，端面與凸臺(tái)圓柱面共同構(gòu)成安裝定位面；成形部為自本體另一側(cè)形成內(nèi)凹拱形結(jié)構(gòu)，凹形端口外沿向外形成一凸緣，凸緣圓弧半徑為1.0-1.2mm；凸緣根部為一過渡圓弧，過渡圓弧半徑為1.5-1.8mm；過渡圓弧端點(diǎn)向外延伸形成作為成形壓力面的斜面，斜面傾斜角55-57度，長(zhǎng)度為5.5-6.5mm；凹模，本體呈帶中心通孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，包括安裝部、自安裝部一側(cè)中間向外延伸形成凸臺(tái)狀的成形部，成形部端口內(nèi)側(cè)為一個(gè)作為壓力面的圓錐面，與凸模成形部的斜面對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高鋼罐底部的抗皺能力。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201316763SQ20082015499
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者華基立, 清 曹, 杜傳軍, 黃文卿 申請(qǐng)人:上海寶翼制罐有限公司