專利名稱：自動鉸孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉸孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉸制小批量、高精 度、小直徑孔的自動鉸孔機(jī)。
背景技術(shù)：
對于小批量、產(chǎn)品精度要求高的小直徑孔的加工，為了降低成本，我們通常 采用手工鉸制。但是對于一些重要的盲孔，例如汽車自動變速箱閥體修復(fù)，手 工鉸孔常常需要較高的工藝水準(zhǔn)，如果修理工經(jīng)驗(yàn)不足或操作欠妥都將導(dǎo)致鉸 孔發(fā)生偏斜，從而使被修復(fù)件意外報廢，造成重大損失。同時，手工鉸孔的效 率較低，大大增加了加工或修復(fù)的成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動鉸孔機(jī)，該自動鉸孔機(jī) 用較低的成本，可以快速完成高精度小直徑孔的自動鉸制。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動鉸孔機(jī)，包括底座， 安裝于所述底座上的工件固定裝置，所述工件固定裝置包括一個具有用來在其 上面安放工件的底板， 一個與所述底板垂直連接的鉸套固定板；用于對鉸刀進(jìn) 行導(dǎo)向的萬向鉸套裝置，所述萬向鉸套裝置安裝于所述鉸套固定板上；用于安 裝鉸刀的浮動夾頭，驅(qū)動所述浮動夾頭轉(zhuǎn)動的切削動力裝置，用于安裝所述切 削動力裝置的支架，安裝于所述底座上、用于驅(qū)動所述支架直線移動的進(jìn)給動 力裝置。
作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的萬向鉸套裝置包括一個球形軸承，所述球 形軸承包括用于放置鉸刀的內(nèi)圏和與所述內(nèi)圈球面配合的外圈； 一個鎖緊裝置， 所述鎖緊裝置包括一個壓盤，多個將所ii^盤連接于所述鉸套固定板上的螺栓； 所述球形軸承的外圏沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板上，另 一半安裝于壓盤上。
作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，還包括安裝于所述鉸套固定板上的用于調(diào)節(jié)萬向鉸套裝置高度的鉸套高度調(diào)節(jié)裝置，以及安裝于所述支架上用于調(diào)節(jié)鉸刀高度 的鉸刀高度調(diào)節(jié)裝置。
作為一種優(yōu)選方式，所述底座由平口鉗構(gòu)成，所述工件固定裝置安裝于平 口鉗的固定端，所述支架安裝于平口鉗的移動端，所述平口鉗的旋轉(zhuǎn)手柄處安 裝有進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給電機(jī)和平口鉗的絲杠螺母機(jī)構(gòu)共同組成所述的進(jìn)給動 力裝置。
釆用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述鉸套固定板 上安裝有萬向鉸套裝置，鉸削前，可以將一個與待鉸削的孔相適配的定位規(guī)穿 過萬向鉸套裝置，具體的說，是將定位規(guī)穿過球形軸承的內(nèi)圏，轉(zhuǎn)動球形軸承 的內(nèi)圈，使定位規(guī)伸入待鉸削的孔中，此時即為對正狀態(tài)，然后，通過鎖緊裝 置將球形軸承的內(nèi)圈和外圈牢牢鎖緊，這樣，就能保證加工前后孔的同軸度高 度一致，消除了鉸刀與被加工孔的定位誤差。鉸削時，由于鉸刀安裝于浮動夾 頭上，所以鉸刀的運(yùn)行軌跡完全受萬向鉸套裝置的控制，在削動力裝置和進(jìn)給 動力裝置的驅(qū)動下，可以按照預(yù)先設(shè)定的對正狀態(tài)快速完成高精度小直徑孔的 自動鉸制。
由于所述鉸套固定板上安裝有鉸套高度調(diào)節(jié)裝置，所述支架上安裝有鉸刀 高度調(diào)節(jié)裝置，因而可以方便地調(diào)節(jié)萬向鉸套裝置和鉸刀相對于待加工孔的同 軸度，增強(qiáng)鉸孔機(jī)的適用范圍。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示，底座作為工藝平臺，可以選用平口鉗l。工件固定裝置6安 裝于平口鉗l的固定端，支架2安裝于平口鉗1的移動端，所述平口鉗l的旋 轉(zhuǎn)手柄處安裝有進(jìn)給電機(jī)9,進(jìn)給電機(jī)9優(yōu)先選用無級調(diào)速電機(jī)，所述進(jìn)給電 機(jī)9和平口鉗的絲杠螺母機(jī)構(gòu)11共同組成進(jìn)給動力裝置。
支架2安裝有切削動力裝置，該切削動力裝置由切削電動機(jī)3構(gòu)成，優(yōu)先選用無級調(diào)速電機(jī)。浮動夾頭4用于安裝鉸刀，切削電動機(jī)3驅(qū)動浮動夾頭4 轉(zhuǎn)動。
所述的工件固定裝置6包括一個具有用來在其上面安放工件的底板61, — 個與所述底板61垂直連接的鉸套固定板62,所述鉸套固定板62上安裝有用于 調(diào)節(jié)萬向鉸套裝置5高度的鉸套高度調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，以及安裝于所述 支架2上用于調(diào)節(jié)鉸刀高度的鉸刀高度調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，這樣的調(diào)節(jié)裝 置至少可以采用長孔和固定螺栓的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
萬向鉸套裝置5安裝于所述鉸套固定板62上，萬向鉸套裝置5用于對鉸刀 進(jìn)行導(dǎo)向。所述的萬向鉸套裝置5包括一個球形軸承，所述球形軸承包括用于 放置鉸刀的內(nèi)圈和與所述內(nèi)圈球面配合的外圈； 一個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置 包括一個壓盤51，多個將所述壓盤51連接于所述鉸套固定板上的螺栓52;所 述球形軸承的外圈沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板62上，另 一半安裝于壓盤51上。
平口鉗l的固定端設(shè)有切削冷卻裝置，所述的切削冷卻裝置包括冷卻液槽 72,冷卻液泵，驅(qū)動冷卻液泵的冷卻電機(jī)，以及噴管71。切削冷卻裝置用于在 鉸削時對鉸刀和工件進(jìn)行冷卻和潤滑。
為了便于移動，將上述部件安裝于一個帶滾輪的^L架8上，為了降低成本 可以選擇車間里的工具箱。
鉸削前，將一個與待鉸削的孔相適配的定位規(guī)穿過萬向鉸套裝置5，具體 的說，是將定位規(guī)穿過球形軸承的內(nèi)圏，轉(zhuǎn)動球形軸承的內(nèi)圈，使定位規(guī)伸入 待鉸削的孔中，此時即為對正狀態(tài)，然后，通過鎖緊裝置將球形軸承的內(nèi)圏和 外圏牢牢鎖緊，這樣，就能保證加工前后孔的同軸度高度一致，消除了鉸刀與 被加工孔的定位誤差。鉸削時，由于鉸刀安裝于浮動夾頭4上，所以鉸刀的運(yùn) 行軌跡完全受萬向鉸套裝置的控制，在切削動力裝置和進(jìn)給動力裝置的驅(qū)動下， 可以按照預(yù)先設(shè)定的對正狀態(tài)快速完成高精度小直徑孔的自動鉸制。
該自動鉸孔機(jī)自動化程度高，操作方便，對操作者技術(shù)要求低，加工精度
高，能夠滿足小批量、普通絞孔鉆孔設(shè)備不能滿足質(zhì)量要求的絞孔加工需求。由于基本采用現(xiàn)有成形的產(chǎn)品組裝而成，成本低，容易大規(guī)模推廣應(yīng)用。由于 設(shè)置靈活，拆裝方便，可以以此裝配產(chǎn)品生產(chǎn)線，完成特定產(chǎn)品的自動加工。
又可以作為直徑小于16MM、深度小于150畫的鉆孔加工。
權(quán)利要求1. 自動鉸孔機(jī)，包括底座，安裝于所述底座上的工件固定裝置(6)，其特征在于所述工件固定裝置(6)包括一個具有用來在其上面安放工件的底板(61)，一個與所述底板(61)垂直連接的鉸套固定板(62)；用于對鉸刀進(jìn)行導(dǎo)向的萬向鉸套裝置(5)，所述萬向鉸套裝置(5)安裝于所述鉸套固定板(62)上；用于安裝鉸刀的浮動夾頭(4)，驅(qū)動所述浮動夾頭轉(zhuǎn)動的切削動力裝置，用于安裝所述切削動力裝置的支架(2)，安裝于所述底座(61)上、用于驅(qū)動所述支架(2)直線移動的進(jìn)給動力裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動鉸孔機(jī)，其特征在于所述的萬向鉸套裝置(5) 包括一個球形軸承，所述球形軸承包括用于放置鉸刀的內(nèi)圈和與所述內(nèi)圈球面 配合的外圏；一個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括一個壓盤(51)，多個將所述壓盤(51) 連接于所述鉸套固定板上的螺栓(52);所述球形軸承的外圈沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板(62 ) 上，另一半安裝于壓盤(51)上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的自動鉸孔機(jī)，其特機(jī)良于還包括安裝于所述鉸套 固定板(62)上的用于調(diào)節(jié)萬向鉸套裝置(5)高度的鉸套高度調(diào)節(jié)裝置， 以及安裝于所述支架(2)上用于調(diào)節(jié)鉸刀高度的鉸刀高度調(diào)節(jié)裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動鉸孔機(jī)，其特征在于所述底座由平口鉗(l)構(gòu) 成，所述工件固定裝置(6)安裝于平口鉗(1)的固定端，所述支架(2)安裝 于平口鉗(l)的移動端，所述平口鉗(l)的旋轉(zhuǎn)手柄處安裝有進(jìn)給電機(jī)(9 ), 所述進(jìn)給電片幾(9 )和平口鉗的絲杠螺母機(jī)構(gòu)(11)共同組成所述的進(jìn)給動力裝 置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動鉸孔機(jī)，包括底座，安裝于所述底座上的工件固定裝置，所述工件固定裝置包括一個具有用來在其上面安放工件的底板，一個與所述底板垂直連接的鉸套固定板；用于對鉸刀進(jìn)行導(dǎo)向的萬向鉸套裝置，所述萬向鉸套裝置安裝于所述鉸套固定板上；用于安裝鉸刀的浮動夾頭，驅(qū)動所述浮動夾頭轉(zhuǎn)動的切削動力裝置，用于安裝所述切削動力裝置的支架，安裝于所述底座上、用于驅(qū)動所述支架直線移動的進(jìn)給動力裝置。該自動鉸孔機(jī)自動化程度高，操作方便，對操作者技術(shù)要求低，加工精度高，成本低，能夠滿足小批量、高精度、小直徑孔的鉸孔和鉆孔要求。
文檔編號B23Q3/00GK201223974SQ20082002340
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者李承玉 申請人:李承玉