減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]如摩托車減震筒等具有深孔型內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的軸管類零件，由于深孔內(nèi)腔有較高的光潔度和尺寸精度要求，而鉆孔加工難以滿足要求，通常采用鉸孔加工來對深孔進(jìn)行精加工，現(xiàn)有的鉸孔機(jī)在對深孔進(jìn)行精鉆加工時，長度較長的鉸刀在進(jìn)給過程中容易振動或偏心，甚至發(fā)生鉸刀折斷現(xiàn)象，使得深孔精度較差。本申請人開發(fā)了一種可以避免在深孔加工時長鉸刀因振動或偏心而影響精度以及避免鉸刀折斷的深孔自動鉸孔機(jī)，為適應(yīng)在摩托車減震筒內(nèi)孔用鉸刀進(jìn)行精加工時，為保證冷卻潤滑油能順利進(jìn)入加工區(qū)并能產(chǎn)生較大的沖擊力從而提高斷肩的效率，提供了一種減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是適應(yīng)減震筒自動鉸孔機(jī)在鉸孔時冷卻潤滑油能順利進(jìn)入加工區(qū)并產(chǎn)生較大沖擊力從而實(shí)現(xiàn)快速斷肩同時起到冷卻作用的需要，提供一種具有冷卻、潤滑、沖擊自斷肩的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征是，所述的冷卻裝置包括支座、套筒、前支撐套和后支撐套，支座設(shè)置于鉸孔機(jī)床身上，支座上設(shè)置有前后貫通的安裝孔，所述的前支撐套和后支撐套分別支撐安裝于所述安裝孔的兩端，所述的套筒兩端分別抵靠于所述前支撐套的后端面和所述后支撐套的前端面上，所述的前支撐套和后支撐套上均設(shè)置有與所述安裝孔同軸的刀桿通孔，鉸孔機(jī)的刀桿穿裝于兩所述刀桿通孔中，使所述刀桿外壁、套筒內(nèi)壁、前支撐套的后端面和后支撐套的前端面形成一冷卻潤滑油流通腔，所述的前支撐套上設(shè)置有連通所述冷卻潤滑油流通腔的至少一個輸出通孔，輸出通孔的出口位于所述前支撐套前端面上并朝向刀桿前端的鉸刀處，所述的套筒側(cè)壁的頂部設(shè)置有輸入口與所述的冷卻潤滑油流通腔連通。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的支座設(shè)置有中空內(nèi)腔使前后兩側(cè)形成前側(cè)板和后側(cè)板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板上分別設(shè)置有所述的安裝孔，所述的前支撐套穿裝于所述前側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，所述的后支撐套穿裝于所述后側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，所述的套筒容設(shè)于所述支座的中空內(nèi)腔中。
[0007]所述的前支撐套的后端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形支撐部，使前支撐套的后端面上形成一前靠肩，該環(huán)形支撐部插裝于所述套筒的中心通孔的前端，使套筒的左端端面抵靠于所述前支撐套后端面的外圈。
[0008]所述后支撐套的前端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形凸起，使后支撐套的前端面上形成后靠肩，該環(huán)形凸起插裝于所述套筒的中心通孔的后端，使套筒的右端端面抵靠于所述后支撐套前端面的后靠肩。
[0009]所述前支撐套的環(huán)形支撐部外圓面與所述套筒中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，所述后支撐套的環(huán)形凸起外圓面與所述套筒中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，起到密封作用。
[0010]所述的前支撐套上設(shè)置有6個沿圓周方向均布于所述刀桿通孔外圈的輸出通孔。
[0011]進(jìn)一步，每個所述的輸出通孔的橫截面為弧形狀，各個所述的輸出通孔的橫截面形成了梅花孔狀，冷卻潤滑油從所述冷卻潤滑油流通腔通過梅花孔狀的輸出通孔時，縮小了冷卻潤滑油的流道通徑，提高了冷卻潤滑油的壓力，形成較大的沖擊作用。
[0012]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:1、通過將冷卻潤滑油裝置設(shè)置在支架的中空內(nèi)腔中，節(jié)省了鉸孔機(jī)的占用空間；2、通過在前支撐套上設(shè)置梅花狀的輸出通孔，使冷卻潤滑油從所述冷卻潤滑油流通腔通過梅花孔狀的輸出通孔時，縮小了冷卻潤滑油的流道通徑，提高了冷卻潤滑油的壓力，形成較大的沖擊作用，而且冷卻潤滑油輸出均勾，提高斷肩效果；3、直接將冷卻潤滑油通道設(shè)置在刀桿前段外部，提高了冷卻效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中所述前支撐套和刀桿的A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括支座1、套筒4、前支撐套6和后支撐套3，支座1設(shè)置于鉸孔機(jī)床身上，支座1設(shè)置有中空內(nèi)腔使前后兩側(cè)形成前側(cè)板和后側(cè)板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板上分別設(shè)置有同軸且前后貫通的安裝孔，前支撐套6穿裝于前側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，后支撐套3穿裝于所述后側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，套筒4兩端分別抵靠于前支撐套6的后端面和所述后支撐套3的前端面上使套筒4容設(shè)于支座1的中空內(nèi)腔中，前支撐套6的后端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形支撐部，使前支撐套6的后端面上形成一前靠肩，該環(huán)形支撐部插裝于所述套筒4的中心通孔的前端，使套筒4的左端端面抵靠于所述前支撐套6后端面的外圈，前支撐套6的環(huán)形支撐部外圓面與套筒4中心通孔的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈2，后支撐套3的前端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形凸起，使后支撐套3的前端面上形成后靠肩，該環(huán)形凸起插裝于所述套筒4的中心通孔的后端，使套筒4的右端端面抵靠于所述后支撐套3前端面的后靠肩，后支撐套3的環(huán)形凸起外圓面與套筒4中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈2，起到密封作用，前支撐套6和后支撐套3上均設(shè)置有與所述安裝孔同軸的刀桿通孔，鉸孔機(jī)的刀桿穿裝于兩所述刀桿通孔中，使所述刀桿外壁、套筒4內(nèi)壁、前支撐套6的后端面和后支撐套3的前端面形成一冷卻潤滑油流通腔9，所述的套筒4側(cè)壁的頂部設(shè)置有輸入口 5與所述的冷卻潤滑油流通腔9連通，所述的前支撐套6上設(shè)置有6個均勻分布的連通所述冷卻潤滑油流通腔9的輸出通孔10，輸出通孔10沿圓周方向均勻分布于刀桿通孔外周，每個所述的輸出通孔10的橫截面為弧形狀，各個輸出通孔10的橫截面形成了梅花孔狀，輸出通孔的出口位于所述前支撐套6前端面上并朝向刀桿前端的鉸刀處，冷卻潤滑油從所述冷卻潤滑油流通腔9通過梅花孔狀的輸出通孔10時，縮小了冷卻潤滑油的流道通徑，提高了冷卻潤滑油的壓力，形成較大的沖擊作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述的冷卻裝置包括支座、套筒、前支撐套和后支撐套，支座設(shè)置于鉸孔機(jī)床身上，支座上設(shè)置有前后貫通的安裝孔，所述的前支撐套和后支撐套分別支撐安裝于所述安裝孔的兩端，所述的套筒兩端分別抵靠于所述前支撐套的后端面和所述后支撐套的前端面上，所述的前支撐套和后支撐套上均設(shè)置有與所述安裝孔同軸的刀桿通孔，鉸孔機(jī)的刀桿穿裝于兩所述刀桿通孔中，使所述刀桿外壁、套筒內(nèi)壁、前支撐套的后端面和后支撐套的前端面形成一冷卻潤滑油流通腔，所述的前支撐套上設(shè)置有連通所述冷卻潤滑油流通腔的至少一個輸出通孔，輸出通孔的出口位于所述前支撐套前端面上并朝向刀桿前端的鉸刀處，所述的套筒側(cè)壁的頂部設(shè)置有輸入口與所述的冷卻潤滑油流通腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述的前支撐套的后端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形支撐部，使前支撐套的后端面上形成一前靠肩，該環(huán)形支撐部插裝于所述套筒的中心通孔的前端，使套筒的左端端面抵靠于所述前支撐套后端面的外圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述后支撐套的前端面設(shè)置有軸向外凸的環(huán)形凸起，使后支撐套的前端面上形成后靠肩，該環(huán)形凸起插裝于所述套筒的中心通孔的后端，使套筒的右端端面抵靠于所述后支撐套前端面的后靠肩。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述前支撐套的環(huán)形支撐部外圓面與所述套筒中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，所述后支撐套的環(huán)形凸起外圓面與所述套筒中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述的前支撐套上設(shè)置有6個沿圓周方向均布于所述刀桿通孔外圈的輸出通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:每個所述的輸出通孔的橫截面為弧形狀，各個所述的輸出通孔的橫截面形成了梅花孔狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述的支座設(shè)置有中空內(nèi)腔使前后兩側(cè)形成前側(cè)板和后側(cè)板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板上分別設(shè)置有所述的安裝孔，所述的前支撐套穿裝于所述前側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，所述的后支撐套穿裝于所述后側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，所述的套筒容設(shè)于所述支座的中空內(nèi)腔中。
【專利摘要】減震筒自動鉸孔機(jī)冷卻裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支座、套筒、前支撐套和后支撐套，支座設(shè)于鉸孔機(jī)床身上，支座上設(shè)置有前后貫通的安裝孔，前、后支撐套分別支撐安裝于安裝孔的兩端，套筒兩端分別抵靠于前支撐套后端面和后支撐套前端面上，前支撐套和后支撐套上均設(shè)有與安裝孔同軸的刀桿通孔，鉸孔機(jī)刀桿穿裝于兩刀桿通孔中，使刀桿外壁、套筒內(nèi)壁、前支撐套的后端面和后支撐套的前端面形成一冷卻潤滑油流通腔，前支撐套上設(shè)有連通冷卻潤滑油流通腔的至少一個輸出通孔，輸出通孔的出口位于前支撐套前端面上并朝向刀桿前端的鉸刀處，套筒側(cè)壁的頂部設(shè)置有輸入口與冷卻潤滑油流通腔連通。本實(shí)用新型潤滑冷卻效果好，提高斷屑效果。
【IPC分類】B23Q11/10, B23D75/00
【公開號】CN204954051
【申請?zhí)枴緾N201520771353
【發(fā)明人】石孟成, 官利濱
【申請人】浙江精一重工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月30日