專利名稱：用于彎管機的防凹料的切斷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管件切斷設備，特別是涉及一種用于彎管機的防凹 料的切斷裝置。
背景技術：
如圖1及圖2所示，現(xiàn)有一種彎管機，供一支管件5進行彎管作業(yè)，并 具有一個機臺1、 一個安裝在該機臺l上的機頭裝置2、 一個用于輸送管件5 的管件移送裝置3及一個安裝在該機頭裝置2上的切斷裝置4。該機頭裝置 2具有一個基座201、 一個軸設在該基座201上的主模座202、 一個與該主模 座202同軸安裝于該基座201上的擺動臂203、 一個安裝在該擺動臂203上 且對應于該主模座202的夾模座204及一個對應該夾模座204且安裝在該基 座201上的導模座205。該主模座202具有多數(shù)個具有不同曲率半徑的主模 塊202，，該夾模座204具有一個主體204，及多數(shù)個對應所述主模塊202，的夾 模塊204"，如圖3所示，該切斷裝置4包含一個安裝在該主模座202下方的 承座401及一個安裝在該主體204，中的切斷單元402。該承座401具有一個 供該管件5套設定位的夾口 403及一個由該夾口 403朝內部凹設的容置空間 404。該切斷單元402具有一個驅動壓缸405及一個受該驅動壓缸405驅動 的刀具406。借此，當管件5依序夾制在所述主模塊202，與夾模塊204"間， 且由該擺動臂203帶動該夾模座204、該主模座202相對該基座201轉動后， 該管件5被彎折成形，且當管件5最后被移至該夾口 403中，并夾制在該夾 才莫座204與該承座401間時，啟動該切斷裝置4的驅動壓缸405,該刀具406 沿該管件5的徑向進行切斷作業(yè)并伸設至該容置空間404中。雖然，利用該切斷裝置4對彎折成型后的管件5進行切斷作業(yè)，但是， 當該刀具406對該管件5的徑向進行切斷時，該管件5受到刀具406的沖擊 力會先產(chǎn)生凹陷，接著才會自該凹陷處被切斷，以致如圖4所示，該管件5 的切斷部位都會產(chǎn)生凹料現(xiàn)象，還要進一步對切斷部位進行加工，不但工序 增加，且在彎管時還必須預留去除的加工量，比較耗費管材。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種提供一種先對管件進行切口再對準切 口進行切斷以防止凹料現(xiàn)象的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，從而解決上 述問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種用于彎管機的防凹料的切 斷裝置，該彎管機供一支管件進行彎管作業(yè)，并具有一個機臺、 一個安裝在 該機臺上的機頭裝置及一個沿一個第一方向輸送管件的管件移送裝置，該機 頭裝置具有一個基座、 一個沿一個垂直于該第一方向的第二方向軸設在該基 座上的主模座、 一個與該主模座同軸安裝于該基座上且沿一個垂直于該第二 方向延伸的擺動臂、 一個安裝在該擺動臂上且對應于該主模座的夾模座及一 個對應該夾模座且安裝在該基座上的導模座，該主模座具有至少一個主模 塊，該夾模座具有一個主體及至少一個對應該主模塊的夾模塊，該切斷裝置 包含一個與該主模座同軸設置的承座、 一個安裝在該擺動臂上的切口單元及一個安裝在該擺動臂上的切斷單元。該承座設置在該主才莫座底部且與該主模 座及擺動臂同軸設置，并具有一個供該管件定位的夾口及一個由該夾口朝內 部凹設的容置空間。該切口單元沿該第二方向安裝在該擺動臂上，并具有一 個第一驅動件及一個受該第一驅動件驅動沿該第二方向對該管件周緣切出 一個切口的第一刀具，該第一刀具具有一個對應該管件周緣的第一尖刃部。該切斷單元沿一個垂直于該第二方向的切斷方向且垂直于該切口單元而安 裝在該擺動臂上，并具有一個第二驅動件及一個受該第二驅動件驅動沿該切 斷方向對準該管件的切口且沿徑向切斷的第二刀具，該第二刀具具有一個對 應該管件徑向的第二尖刃部，且該第二刀具對應于該第一刀具并伸設至該容 置空間中。本實用新型的有益效果在于利用該切口單元對該管件的周緣切出切 口，再利用該切斷單元對準該切口且沿該管件徑向進行切斷作業(yè)，防止管件 產(chǎn)生凹料現(xiàn)象。


圖1是現(xiàn)有一種彎管機的俯視示意圖； 圖2是該種彎管機的前視示意圖；圖3是該種彎管機的局部放大示意圖；圖4是利用該種彎管機的一個切斷裝置對一支管件切斷后產(chǎn)生的凹料現(xiàn)象；圖5是本實用新型一個較佳實施例的俯視圖； 圖6是本實用新型上述較佳實施例的前視示意圖； 圖7是本實用新型上述較佳實施例的側視示意圖； 圖8是本實用新型上述較佳實施例的局部放大示意圖； 圖9是本實用新型上述較佳實施例的切口及切斷示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖5、圖6及圖7所示，本實用新型用于彎管機200的防凹料的切斷 裝置100較佳實施例，該彎管機200供一支管件300進行彎管作業(yè)，并具有 一個機臺210、 一個安裝在該機臺210上的機頭裝置220及一個沿一個第一 方向I輸送該管件300的管件移送裝置230，該機頭裝置220具有一個基座 240、 一個提供該基座240相對于該機臺210沿一個垂直于該第一方向I的第二方向n產(chǎn)生升降與沿一個垂直于該第一、二方向i、 n的第三方向m產(chǎn)生橫移的移動單元250、 一沿該第二方向II軸設在該基座240上的主模座 260、 一個與該主模座260同軸安裝于該基座240上且沿垂直于該第二方向 II延伸的擺動臂270、 一個安裝在該擺動臂270上且對應于該主模座260的 夾模座280及一個對應該夾模座280且安裝在該基座240上的導模座290。 該移動單元250的升降、橫移結構及操作動作為現(xiàn)有技術，該擺動臂270的 曲手連桿結構(圖未示)及操作動作也為現(xiàn)有技術，所以在此不再詳細說明， 且本實施例配合應用的主模座260具有二個具有不同曲率半徑且沿該第二方 向II呈上下設置的主模塊261，該夾模座280具有一個主體281、 二個對應 所述主模塊261的夾模塊282及一個設置在所述夾模塊282下方的夾制件 283，該主體281具有一個沿該第二方向II延伸的第一容置孔281，及一個與 該第一容置孔281，垂直相貫通的第二容置孔281"，該夾制件283具有一個與 該第一、二容置孔281'、 281"相通且呈圓弧狀的夾口 284。且該切斷裝置100 包含一個與該主模座260同軸設置的承座10、 一個安裝在該擺動臂270上的 切口單元20及一個安裝在該擺動臂270上的切斷單元30。該承座10設置在該主模座260底部且與該主模座260及擺動臂270同 軸設置，并具有一個與該夾制件283的夾口 284呈相對且對該管件300夾制 定位的夾口 ll及一個由該夾口 11朝內部凹設的狹長狀容置空間12,該容置 空間12與該第二容置孔281"相對設置。如圖8所示，該切口單元20沿該第二方向II安裝在該主體281的第一 容置孔281，中，并具有一個以油壓缸為例的第一驅動件21及一個受該第一 驅動件21驅動沿該第二方向II朝該夾口 284中移動且對該管件300周緣切 出一個切口 310(見圖9)的第一刀具22,該第一刀具22具有一個對應該管 件300周緣且位在該第一刀具22其中一側緣的第一尖刃部221。如圖8所示，該切斷單元30垂直于該切口單元20且固i殳在該主體281 中，并具有一個固設在該第二容置孔281"中的導套31、 一個固設在該導套 31上且以油壓缸為例的第二驅動件32及一個受該第二驅動件32驅動沿一個 垂直于該第二方向II的切斷方向IV對準該管件300的切口 310且沿徑向切斷 的第二刀具33,該導套31呈中空筒狀且內部具有一容設該第二刀具33的滑 孔311。該第二刀具33可滑動地設置在該滑孔311中，并具有一個位在側端 中間位置且對應該管件300徑向的第二尖刃部331,該第二刀具33對應于該 第一刀具22且可伸設至該容置空間12中。在本實施例中，該第一、二刀具 22、 33主要采用超硬不銹鋼，該第一、二尖刃部221、 331采用硬度及耐磨 性更高的碳化鴒。借此，再如圖6、圖7、圖8所示，當利用該移動單元250驅動該機頭 裝置220整體相對該機臺210移動，且使其中一組互相配合的主^f莫塊261、 夾模塊282移動至該管件300所在的高度時，該管件300經(jīng)該導模座290導 引，以及驅動該夾模座280整體朝該主模座260產(chǎn)生靠合，可使得該管件300 被夾持于相對的一組主模塊261及夾模塊282中，當驅動該擺動臂270帶動 該夾模座280與該主模座260相對該基座240轉動后，該管件300被彎折成 形。當驅動該夾模座280相對于該主模座260遠離，且使擺動臂270擺回原 位，并再調整該管件300的相位、該機頭裝置220相對于該機臺210的高度， 驅動該夾模座280整體朝該主模座260產(chǎn)生靠合，使得該管件300被夾持于 相對的另一組主模塊261及夾模塊282中，當再驅動該擺動臂270帶動該夾 模座280與該主模座260相對該基座240轉動后，該管件300就會再被彎折成形。且當多次彎折成型后，驅動該夾模座280相對于該主模座260遠離，且 使擺動臂270擺回原位(此時夾口 284、 11呈分離狀態(tài))，并再調整該機頭 裝置220相對于該機臺210的高度，再驅動該夾模座280整體朝該主模座260 產(chǎn)生靠合且使該管件300被夾持于相對的夾口 11、 284中，利用該切口單元 20的第一驅動件21帶動該第一刀具22，該第一尖刃部221對管件300的周 緣進行切口作業(yè)，且在周緣產(chǎn)生一個沿切線方向的切口 310及一個連結在該 切口 310側緣且未完全切斷的切料320 (見圖9)。當再利用該切斷單元30 的第二驅動件31帶動該第二刀具33對準該切口 310快速移動時，該第二尖 刃部331對準于該切口 310且對該管件300最薄弱的部位進行切斷作業(yè)，直 到該第二尖刃部331位移至該容置空間12中。且在上述的切斷作業(yè)中，利 用該第二尖刃部331對準于該切口 310且對該管件300最薄弱的部位，使得 該管件300受該第二刀具33快速沖擊時，避免產(chǎn)生凹料現(xiàn)象。因此，利用該切口單元20先對周緣切出該切口 310，再利用該切斷單元 30沿該管件300的徑向并對準該切口 310作切斷作業(yè)，可以解決現(xiàn)有的管件 切斷作業(yè)會產(chǎn)生凹料的現(xiàn)象，也免除后續(xù)加工或耗費管材的缺失。
權利要求1.一種用于彎管機的防凹料的切斷裝置，該彎管機供一支管件進行彎管作業(yè)，并具有一個機臺、一個安裝在該機臺上的機頭裝置及一個沿一個第一方向輸送管件的管件移送裝置，該機頭裝置具有一個基座、一個沿一個垂直于該第一方向的第二方向軸設在該基座上的主模座、一個與該主模座同軸安裝于該基座上且沿一個垂直于該第二方向延伸的擺動臂、一個安裝在該擺動臂上且對應于該主模座的夾模座及一個對應該夾模座且安裝在該基座上的導模座，該主模座具有至少一個主模塊，該夾模座具有一個主體及至少一個對應該主模塊的夾模塊，該切斷裝置包含一個對應該主模座的承座、一個安裝在該擺動臂上的切口單元及一個安裝在該擺動臂上的切斷單元；其特征在于該承座，設置在該主模座底部且與該主模座及擺動臂同軸設置，并具有一個供該管件定位的夾口及一個由該夾口朝內部凹設的容置空間；該切口單元，具有一個第一驅動件及一個受該第一驅動件驅動對該管件周緣切出一個切口的第一刀具，該第一刀具具有一個對應該管件周緣的第一尖刃部；該切斷單元，沿一個切斷方向安裝在該擺動臂上，并具有一個第二驅動件及一個受該第二驅動件驅動沿該切斷方向對準該管件的切口且沿徑向切斷的第二刀具，該第二刀具具有一個對應該管件徑向的第二尖刃部，且該第二刀具對應于該第一刀具并伸設至該容置空間中。
2. 如權利要求1所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該切口單元的第 一驅動件采用壓力缸。
3. 如權利要求2所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該切斷單元的第二驅動件采用壓力缸。
4. 如權利要求1所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該切口單元安裝在該夾才莫座的主體內部，且該切斷單元還具有一個沿該切斷 方向延伸且呈中空筒狀的導套，該導套安裝在該夾模座的主體內部，且內部 具有一個容設該第二刀具的滑孔。
5. 如權利要求1所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該切口單元沿該第二方向安裝在該擺動臂上，且該第一刀具沿該第二方向對該管件周緣切出該切口。
6. 如權利要求5所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于該切斷單元的切斷方向垂直于該第二方向，且使該切口單元與該切斷單元呈 垂直配置。
7. 如權利要求1所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該第一刀具的第一尖刃部采用碳化鎢。
8. 如權利要求1所述的用于彎管機的防凹料的切斷裝置，其特征在于 該第二刀具的第二尖刃部采用碳化鎢。
專利摘要本實用新型公開一種用于彎管機的防凹料的切斷裝置，包含一個對應該彎管機一個主模座的承座、一個安裝在該彎管機一個擺動臂上的切口單元及一個安裝在該擺動臂上的切斷單元。當該彎管機對一支管件進行彎管作業(yè)后，利用該承座與該擺動臂上的一個夾模座對該管件夾持定位，且利用該切口單元對該管件的周緣切出一個切口，再利用該切斷單元對準該切口且沿該管件徑向進行切斷作業(yè)，用以防止管件產(chǎn)生凹料現(xiàn)象。
文檔編號B23D35/00GK201164947SQ20082000632
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權日2008年1月31日
發(fā)明者林志遠 申請人:和和機械股份有限公司