專利名稱：熱交換器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制冷循環(huán)等使用的熱交換器及其制造方法。
技術背景制冷空調機用的熱交換器的制冷劑泄漏使制冷空調機本身喪失功能， 所以減少熱交換器的制冷劑泄漏是個很大的課題。作為應對地球變暖措 施，在加速制冷劑無氟化之中，在作為代替制冷劑的大量候補可燃性的HC (碳化氫)制冷劑方面，從產品安全層面來看，防止熱交換器的制冷 劑泄漏也是必要不可缺少的。在這種結構的熱交換器中，發(fā)生制冷劑泄漏的地方主要是配管接合部 分，從這一角度出發(fā)，日本特開平11一333539號公報公開了一種由一條 連續(xù)的制冷劑管構成制冷劑回路的沒有接合部分的熱交換器。圖21是這種現有熱交換器的立體圖。如圖21所示，現有的熱交換器 51由設有多個制冷劑管插入用長孔的一組散熱片52、直管部和曲管部連 續(xù)的彎曲成蛇行狀的一條連續(xù)的制冷劑管53、設有多個制冷劑管插入用長 孔54a的制冷劑管插入側的側板54、以及曲管部側的側板55構成。而且，現有的熱交換器51，在將制冷劑管53插入的時候，從制冷劑 管插入側的側板54 —側，從制冷劑管插入用長孔54a插入制冷劑管53的 曲管部(彎曲部)53a。制冷劑管53貫通了制冷劑管插入側的側板54、 一 組散熱片52、曲管部側的側板55以后，利用液壓等給制冷劑管53進行擴 管。由此，緊密固定制冷劑管53與側板54、側板55和散熱片52組。但是，所述現有的熱交換器51將制冷劑管53插入到設有多個制冷劑 管插入用長孔54a的側板54的時候，首先，從制冷劑管插入側的側板54 插入制冷劑管53的曲管部53a。然后，制冷劑管53的曲管部53a順序通 過了制冷劑管插入側的側板54、 一組散熱片52以及曲管部側的側板55 以后，在維持該狀態(tài)的情況下，對制冷劑管53進行擴管。由此，結束緊密固定制冷劑管53與插入側的側板54、曲管部側的側板55和一組散熱片 52的這個制造工序。這時，制冷劑管53的直管部從曲管部側(插入目標側)直到制冷劑 管插入側(插入源頭側)，以和設于制冷劑管插入側(插入源頭側)的側 板54上的制冷劑管插入用長孔54a連續(xù)摩擦接觸的狀態(tài)進行插入。在這 樣的插入工序中，制冷劑管53通過側板54 (插入源頭側)時的摩擦阻力 特別大。其結果，存在著在制冷劑管53的插入工序中發(fā)生制冷劑管53的 壓曲、彎曲、折曲等工序不合格，制造成品率惡化，制造成本增加的這些 問題。另外，為了防止制冷劑管53的工序不合格，把制冷劑管插入側的側 板54的制冷劑管插入用孔54a設定為相對于制冷劑管53確保有充分的間 隙的尺寸，可以改善制冷劑管53的插入操作性?？墒?，制冷劑管插入側 的側板54的制冷劑管插入用孔54a相對于制冷劑管53的間隙過大，即使 擴管工序后，制冷劑管插入側的側板54與制冷劑管53也無法充分緊密固 定，有質量惡化的問題。發(fā)明內容本發(fā)明解決上述現有的問題，提供一種制冷劑管53與側板54的摩擦 阻力不大，制造成品率高、成本低廉而且高質量的熱交換器。本發(fā)明的熱交換器具備由直管部和曲管部連續(xù)形成蛇行狀的制冷劑 管；具有多個制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間隔配置的多個散熱片； 具有多個制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在散熱片兩側的一對端板，端板 中的至少一個具備加工孔，加工孔與制冷劑管的貫通孔并排設置，并具有 貼緊部，貼緊部在制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向貫通孔內側突出而貼緊 于制冷劑管的外壁面。本發(fā)明的熱交換器制造方法中，熱交換器具備由直管部和曲管部連 續(xù)形成蛇行狀的制冷劑管；具有多個制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間 隔配置的多個散熱片；具有多個制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在散熱片 兩側的一對端板，端板的至少一個具備加工孔，加工孔與制冷劑管的貫通 孔并排設置，并具有貼緊部，貼緊部在制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向貫通孔內側突出而貼緊于制冷劑管的外壁面，其中，從散熱片的一個方向插 入制冷劑管，在制冷劑管貫通了一個端板、散熱片、另一個端板的狀態(tài)下， 使貼緊部塑性變形，以使貼緊部向貫通孔一側突出直至貼緊于制冷劑管的 管壁。由此，熱交換器的制冷劑管在貫通端板的狀態(tài)下，借助于貼緊部的塑 性變形，能夠牢固地與端板緊密固定。所以，可以使端板上設置的貫通孔 尺寸大于制冷劑管的貫通結構(曲管部結構)的尺寸。其結果是在裝配熱交換器時，控制了制冷劑管與貫通孔的摩擦阻力， 減輕制冷劑管的變形、折曲等不合適情況發(fā)生的危險。制冷劑管和端板依 靠貼緊部的塑性變形而貼緊，能夠牢固地固定，制造成品率高?？梢砸种?因端板與制冷劑管貼緊不良而引起的端板松動、脫落，能夠制造高質量的 熱交換器。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的熱交換器的立體圖。圖2是從該實施方式的熱交換器第一端板側看的平面圖。 圖3是從該實施方式的熱交換器第二端板側看的平面圖。 圖4是構成該實施方式的熱交換器的端板的平面圖。 圖5是構成該實施方式的熱交換器的散熱片的平面圖。 圖6是表示該實施方式的熱交換器端板的主要部分平面圖。 圖7是表示該實施方式的熱交換器制造方法的主要部分剖面圖。 圖8是表示該實施方式的熱交換器的制冷劑管的貫通狀態(tài)的主要部分 剖面圖。圖9是表示本發(fā)明的實施方式2的熱交換器端板一例的局部平面圖。圖10是表示該實施方式的熱交換器端板另一例的局部平面圖。圖11是表示該實施方式的熱交換器端板又一例的局部平面圖。圖12是本發(fā)明的實施方式3的熱交換器的立體圖。圖13是從該實施方式的熱交換器的第一端板側看的平面圖。圖14是構成該實施方式的熱交換器的第一端板的平面圖。圖15是構成該實施方式的熱交換器的第二端板的平面圖。圖16是構成該實施方式的熱交換器的散熱片的平面圖。圖17是表示該實施方式的熱交換器的第一端板的主要部分平面圖。圖18是表示該實施方式的熱交換器的第二端板的主要部分平面圖。圖19是表示該實施方式的熱交換器制造方法的主要部分剖面圖。 圖20是表示該實施方式的熱交換器的制冷劑管的貫通狀態(tài)的主要部 分剖面圖。圖21是現有的熱交換器的立體圖。 圖中-l一熱交換器；2 —散熱片；2a—長孔；2b —矩形部；2c—圓形部；2d 一套管(collar)部；3 —制冷劑管；3a—直管部；3b—曲管部；3c —始端；3d —末端；3A—曲管部；4一第一端板；5 —第二端板；6 —貫通孔；6a —矩形部；6b —半圓部；6c—貫通孔；7 —加工孔；7a—加工孔；7b —加工孔；8a—貼緊片；8b—貼緊體；9一毛邊；9a—毛邊；9b —毛邊；IO —切 口； 11—定位構件；16 —第一貫通孔；16a—矩形部；16b —半圓部；17 — 第二貫通孔；17a—矩形部；17b—圓形部具體實施方式
下面，邊參照附圖邊說明本發(fā)明的實施方式。還有，不能用該實施方 式來限定本發(fā)明。 (實施方式1)圖1是本發(fā)明實施方式1的熱交換器的立體圖。圖2是從第一端板側 看該實施方式的熱交換器的平面圖。圖3是從第二端板側看該實施方式的熱交換器的平面圖。而且，圖4是表示在構成該實施方式的熱交換器的端板裝配前的狀態(tài) 的平面圖。圖5是構成該實施方式熱交換器的散熱片的平面圖。圖6是表示在該實施方式的熱交換器端板上設置的貫通孔周圍部分的主要部分平 面圖。圖7是在該實施方式的熱交換器的制造方法中要向散熱片組插入制冷 劑管時的主要部分剖面圖。圖8是表示該實施方式的熱交換器的制冷劑管的貫通狀態(tài)的主要部分剖面圖。圖1中，本實施方式的熱交換器1具有制冷劑管3，其如下形成直管部3a和曲管部3b、 3A連續(xù)地，并且按照在縱列A和橫列B上成為多 個的方式彎曲加工成蛇行狀。熱交換器l備有一組散熱片(下面，稱為散 熱片組)2，其具有多個制冷劑管插入用的長孔2a (參照圖5)，相互設 置間隔配置，并插入了制冷劑管3。進而，熱交換器1備有第一端板4和 第二端板5，它們夾住散熱片組2而位于散熱片組2的兩端，插入制冷劑 管3且與制冷劑管3密接固定。這里，第一端板4成為制冷劑管3的插入 側，第二端板5則成為制冷劑管3的貫通側。制冷劑管3—般采用銅或鋁材等材料。另外，散熱片組2采用鋁材。 還有，第一端板4和第二端板5采用鋼材或鋁材。第一端板4、第二端板5都是相同形狀、相同尺寸的相同規(guī)格。而且， 第一端板4、第二端板5如圖4所示，具有供制冷劑管3的曲管部3b、 3A 貫通的長孔狀的貫通孔6、在貫通孔6附近且沿著與貫通孔6的長邊平行 的方向并排設置的矩形加工孔7。在貫通孔6與加工孔7之間，形成有作 為貼緊部的貼緊片8a，該貼緊部8a由形成加工孔7的一邊(長邊)的一 部分構成。這里，第一端板4、第二端板5由于如上述那樣是相同規(guī)格，所以下 面對其共同的說明中，簡單地統稱為"端板"，省略說明其特定的"第____ ，， 《 ——，，在圖4中，加工孔7的長度方向的大致中央部分被切斷，與貫通孔6 連續(xù)。通過切斷加工孔7，在加工孔7與貫通孔6之間相對于長度方向形 成有作為后述的貼緊部的貼緊片8a。貫通孔6、加工孔7以及貼緊片8a 是通過沖壓成型加工而沖裁形成的。在位于第一端板4對角的貫通孔6，在熱交換器1的裝配狀態(tài)下，如 圖1所示，分別貫通制冷劑管3的始端3c和末端3d。如圖4所示，貫通 孔6由矩形部6a和與矩形部6a的短邊相同尺寸直徑的半圓部6b形成， 通過使半圓部6b與矩形部6a的短邊連續(xù)而形成為長孔狀。在圖1中，貫通第一端板4的貫通孔6的曲管部3b和在裝配時先通 過第一端板4的貫通孔6的曲管部3A不同，僅把制冷劑管3的直管部3a 彎曲成規(guī)定的直徑。另外，貫通了第一端板4的貫通孔6以后，貫通散熱9片組2的曲管部3A的前端被加工成稍微扁平。分別設于第一端板4、第二端板5上的貫通孔6，具體地說，在制冷 劑管3的貫通中，當間隙過大時，不能確保與制冷劑管3的貼緊性，因而將間隙設定為摩擦接觸變少或者幾乎沒有的程度的尺寸。另外，如圖4所示，設置加工孔7，使貫通孔6在第一端板4、第二 端板5的對角部分并位于加工孔7與第一端板4、第二端板5的周緣之間。 即，加工孔7設置在位于第一端板4、第二端板5最外側的貫通孔6附近。 加工孔7的個數和配置根據熱交換器1的大小或者制冷劑管3的縱列數、 橫列數而任意設定。若是縱列數、橫列數多于本實施方式的熱交換器1， 則除現在的配置外，可在適當的地方設置相鄰的貫通孔、下方(上方)的 貫通孔，還有位于上下方向中間部分的貫通孔。貼緊片8a在熱交換器l的裝配狀態(tài)下，如圖2、圖3所示，其前端部 塑性變形，向貫通孔6的矩形部6a內伸出。這里，由于如上述那樣通過沖壓成型加工來形成貫通孔6，所以其周 圍在沖裁方向上留下了微小延伸的毛邊。圖6、圖7和圖8示出這個樣子。也就是說；如圖6的端板的主要部分平面圖所示，在第一端板4、第 二端板5的貫通孔6的周邊部因沖壓成型加工而留下了毛邊9。另外，在 長孔2a的圓形部2c的圓弧部分，設有用于使其與制冷劑管3的熱傳導良 好的套管(collar)部2d (參照圖7、圖8)。如圖7的主要部分剖面圖所示，按照該毛邊9和套管部2d位于相同 方向的方式配置第一端板4、第二端板5、散熱片組2，以便從第一端板4 一側沿箭頭Z方向插入制冷劑管3。其結果，得到如圖8的主要部分剖面 圖所示那樣的制冷劑管3貫通狀態(tài)的熱交換器1。在這里，第一端板4、第二端板5是相同規(guī)格，由于以圖4所示的中 心線X (Y)為界線左右(上下)對稱，所以設有作為識別其正反面用的 顯示部的切口 10。因此，在配置第一端板4、第二端板5，使切口 10成為 同一方向的情況下，雖然正反面是共同的，但處于同一面?zhèn)葘R配置的狀在本實施方式中，由于是考慮毛邊9的延伸方向的結構，所以把第一 端板4、第二端板5的切口 IO位于特定的相同方向作為正常的配置狀態(tài)。具體點說，裝配時，從特定裝配作業(yè)位置用肉眼看時，設切口 10位 于特定一側的狀態(tài)為"是"，位于不同一側則為"否"。所以，通過利用切口 lO作為與定位構件ll (圖2、圖3中用虛線表 示)相嵌合等裝配用的基準，可用于防止錯誤裝配。另外，取代切口 10，只要是能實現上述作用的形狀，也可以形成切槽。 或者，若特別地不受周圍空間的限制，即使是突出部也能夠獲得同樣的效 果。另外，在介于第一端板4與第二端板5之間的每個散熱片組2上，如 圖5所示，同樣也通過沖壓成型加工設置有制冷劑管3貫通的長孔2a。如圖5所示，長孔2a由矩形部2b和直徑尺寸大于矩形部2b的短邊 尺寸的圓形部2c形成，通過使圓形部2c與矩形部2b的短邊連續(xù)，形成 為長度方向兩端膨大的形狀。并且，設定圓形部2c比制冷劑管3的管徑 稍大一點。把長孔2a制作成這種形狀的理由，如上述那樣，是因為制冷劑管3 的曲管部3A貫通散熱片組2時，把曲管部3A的圓弧部加工成稍許扁平， 使得貫通變得順利。而且，設定長孔2a比制冷劑管3的管徑稍大的理由， 是因為要使制冷劑管3的貫通進行得比較順利。所以，制冷劑管3貫通了散熱片組2的狀態(tài)，就是長孔2a的圓形部 2c與制冷劑管3大致貼緊的狀態(tài)。接著，邊參照圖7和圖8邊說明如上面那樣構成的熱交換器1的裝配 方法。首先，如圖7所示，用適當工具(圖中未示出)維持規(guī)定間隔，在處 于層疊狀態(tài)的散熱片組2的層疊方向兩端配置第一端板4和第二端板5， 使分別設置的貫通孔6、長孔2a、貫通孔6—致。這時，通過作為將定位 構件11嵌合在設于第一端板4、第二端板5上的切口 IO上等、裝配切口 IO用的基準而利用，可將第一端板4、第二端板5的正反面維持為規(guī)定方 向。另外，通過利用上述定位構件11等，可以不會弄錯正規(guī)方向地配置 第一端板4、第二端板5的正反面。因而，能夠按照在第一端板4、第二 端板5上設置的貫通孔6的周圍殘留的毛邊9的伸出方向和散熱片組2上設置的套管部2d的伸出方向分別成為同一方向的方式進行配置。其次，把筆直的管子彎曲加工成蛇行狀使得在縱列A和橫列B上成為多個而形成的制冷劑管3，從其曲管部3A沿著圖7所示的箭頭Z的方 向，向設于第一端板4上的貫通孔6插入。進而，繼續(xù)插入，順序貫通散 熱片組2上設置的長孔2a和第二端板5上設置的貫通孔6，使曲管部3A 從第二端板5突出而構成圖8的狀態(tài)。這里，貫通孔6上殘留的毛邊9因為是在同一方向并朝向與曲管部3A 的插入方向相同的方向伸出，所以在制冷劑管3的插入工序中，抑制了毛 邊9刺傷制冷劑管3的表面。如上述那樣，在制冷劑管3被插入到規(guī)定位置的狀態(tài)下，通過.把工具 (圖中未示出)插入到第一端板4和第二端板5上分別設置的加工孔7內， 使貼緊片8a塑性變形使得向貫通孔6側突出。g卩，由于借助加工孔7形 成工具插入空間，因而可向這一空間內插入工具，使貼緊片8a向貫通孔6 一側突出。其突出度最好是和制冷劑管3的直管部3a接觸的程度。另外，貼緊片8a的塑性變形，例如可以用具備利用第一端板4、第二 端板5的周緣和加工孔7來夾入貼緊片8a，在該狀態(tài)下施加外力形成如上 述那樣塑性變形的工具、或者機構的設備機器來進行。然后，通過向制冷劑管3內流入(壓入)被加壓成高壓的水或油等液 體，借助于其液壓，使制冷劑管3擴管。其結果是使制冷劑管3與散熱片 組2、第一端板4、第二端板5相互緊密固定。隨著這個工序結束，熱交 換器l的裝配便完成了。還有，貼緊片8a的塑性變形工序和制冷劑管3的擴管工序，根據設 備配置等的情況，也可以先進行擴管工序，而后進行貼緊片8a的塑性變 形工序。如上述那樣裝配后的本實施方式的熱交換器1具備直管部3a和曲 管部3b、 3A連續(xù)的形成如蛇行狀的制冷劑管3;有多個制冷劑管3貫通 的長孔2a，且相互隔開間隔配置的多個散熱片組2;有多個制冷劑管3貫 通的貫通孔6，并夾著散熱片2配置的一對第一端板4、第二端板5，其中 至少第一端板4具備加工孔7，加工孔7具有在制冷劑管3貫通的狀態(tài)下 --部分向貫通孔6內側突出而貼緊制冷劑管3外壁面的貼緊片8a，并與制冷劑管3的貫通孔6并排設置。通過形成這樣的結構，可以將第一端板4、第二端板5上設置的貫通孔6的尺寸設定為在制冷劑管3的曲管部3b、 3A的尺寸上設置了間隙的 尺寸。其結果是可獲得抑制了因裝配時制冷劑管3與貫通孔6摩擦接觸而 引起的損傷、彎曲等的熱交換器l，能夠不浪費成本地制造成本低廉的熱 交換器1 。另外，采用使第一端板4、第二端板5上設置的加工孔7的貼緊片8a 與制冷劑管3貼緊的辦法，可使第一端板4、第二端板5與制冷劑管3的 貼緊變得堅固。其結果是不管在貼緊片8a塑性變形前、或者貼緊片8a塑 性變形后進行擴管，都能獲得第一端板4、第二端板5的松動、脫落這樣 的不妥情況少的高質量熱交換器1。根據本實施方式，用長孔形成貫通孔6，夾著貼緊片8a使加工孔7與 貫通孔6連續(xù)，進而使貼緊片8a在貫通孔6的長度方向延伸。通過形成這樣的結構，可形成使貼緊片8a塑性變形用的工具插入空 間，能提高操作性。并且，根據本實施方式，使多個貼緊片8a在貫通孔6的長度方向相 對地延伸設置。通過形成這樣的結構，可以增加制冷劑管3與貼緊片8a的貼緊部位 個數，使第一端板4、第二端板5和制冷劑管3的貼緊變得堅固。根據本實施方式，把貫通孔6形成為具有矩形部6a和直徑與矩形部 6a的短邊相同的半圓部6b，半圓部6b形成為在矩形部6a的兩端與各個 短邊連續(xù)的長孔形狀。通過形成這樣的結構，可簡化貫通孔6的形狀，而且，可在附設形成 貼緊片8a的加工孔設計中利用矩形部6a的直線，設計容易。進而，為了使貼緊片8a的直線部塑性變形而貼緊于制冷劑管，可讓 貼緊片8a的前端位置靠近到貫通孔6的內部，其結果是能夠確保貼緊片 8a和制冷劑管3的貼緊范圍(尺寸)，獲得更可靠的固定構造。另外，根據本實施方式，將貫通孔6設定為與制冷劑管3的曲管部3b、 3A貫通方向上的投影面形狀相似的形狀，而且面積與投影面形狀的面積 相等的貫通孔。也就是說，第一端板4、第二端板5上所設置的貫通孔6的形狀和面積設定為與沿制冷劑管3的曲管部3b、 3A貫通方向看到的投影面形狀相 似而且面積大致同樣大小。因而，在制冷劑管3向貫通孔6插入的工序中， 是第一端板4、第二端板5與制冷劑管3的摩擦接觸(摩擦、卡住等)少 的結構。因而，能夠獲得損傷或者彎曲極其少的制冷劑管3的貫通構造， 可以提高熱交換器l的質量。另外，貫通孔6的形狀和面積與沿制冷劑管 3的曲管部3b的貫通方向看到的投影面形狀大致相似，而且面積不管是稍 大或者是同樣大小，都不妨礙本發(fā)明的效果。并且，由于是制冷劑管3貫通了貫通孔6后使貼緊片8a塑性變形， 并與制冷劑管3進行固定的結構，因此可以把貫通孔6的尺寸設定為相對 制冷劑管3具有充分的間隙(貫通制冷劑管3時，不會隨著摩擦、卡住等 發(fā)生制冷劑管3的折曲、彎曲等程度的間隙)的尺寸。所以，能夠盡量減輕裝配時的第一端板4、第二端板5與制冷劑管3 的摩擦。其結果是可減少制冷劑管3壓曲等的損傷，能夠獲得幾乎不發(fā)生 變形的熱交換器l。能抑制由于隨著上述變形，例如散熱片組2的變形， 通風阻力增大，熱交換器1的性能下降的這種弊病。如上所述，由于抑制制冷劑管3等損傷(壓曲、彎曲、撓曲等)的裝 配是可能的，所以成品率高，能提高生產率，可降低制造成本。另外，根據本實施方式，由于制冷劑管3的始端3c和末端3d均為直 管部，所以通過適當設定始端3c和末端3d的長度，這個部分可以兼?zhèn)渑c 觀有的稱為導引管的流體回路側連接變容易的短尺寸管的功能。即，不需 要現有那樣的短尺寸管的釬焊操作，就可以抑制隨著釬焊不良導致的質量 下降。進而，根據本實施方式，在位于第一端板4、第二端板5的最外側的 貫通孔6附近設置加工孔7。因此，在第一端板4、第二端板5的角部附近，形成在左右兩側進行 制冷劑管3與貼緊片8a的貼緊的構造。其結果是即使撓曲等應力作用于 第一端板4、第二端板5的周緣，也難以給貼緊片8a與制冷劑管3的貼緊 造成松動，能夠獲得有效地緊密固定構造，維持良好的貼緊狀態(tài)。特別是，第一端板4、第二端板5與制冷劑管3的固定，首先，通過14鉚接加工等使貼緊片8a塑性變形，在暫時確保了第一端板4、第二端板5 與制冷劑管3的貼緊的狀態(tài)下，對制冷劑管3進行擴管。這樣，在制冷劑 管3的擴管工序之前，通過進行貼緊片8a的塑性變形工序，得到第一端 板4、第二端板5與制冷劑管3的堅固的固定構造，因而獲得第一端板4、 第二端板5不會松動、脫落的牢固的固定構造。進而，根據本實施方式，加工孔7設置在貫通孔6介于加工孔7與第 一端板4、第二端板5的周緣之間的位置上。通過這樣的結構，能夠確保第一端板4、第二端板5的周緣與貫通孔 6之間部分的強度。其結果是在使加工孔7的貼緊片8a與制冷劑管3貼緊 的所謂塑性變形加工時，能夠抑制第一端板4、第二端板5的特別是周緣 部分的變形，并可以抑制熱交換器1的質量下降。進而，貼緊片8a的塑性變形被限制成從第一端板4、第二端板5的周 緣側的相反一側進行，所以固定于第一端板4、第二端板5的制冷劑管3 在貫通孔6與矩形部6a統一的長邊貼緊。因此，使貼緊片8a塑性變形的 操作也從同一個方向進行，這是有效的。另外，在曲管部3b、 3A分別貫 通孔6的貫通狀態(tài)下，由上下貼緊貫通孔6的相反長邊而引起的扭轉應力 (要離開長邊的應力)也不會作用在第一端板4、第二端板5上。因而， 能長期獲得可靠的固定作用。進而，貼緊片8a因為使其直線部塑性變形而貼緊于制冷劑管3，在貼 緊片8a塑性變形時，可使其前端位置靠近到貫通孔6的內部。其結果是 根據塑性變形的工具形狀或者變形作用應力，不僅以點而且也能以線(面) 確保貼緊片8a與制冷劑管3的貼緊范圍(尺寸)，在固定構造方面可以 提高可靠性。而且，加工孔7和貼緊片8a也可以與全部貫通孔6的矩形部6a的長 邊相鄰配置，但為了縮短制造工序，例如，僅僅配置在具有制冷劑管3的 始端3c、末端3d的列上等，只要能夠固定制冷劑管3和第一端板4、第 二端板5，其位置不是特定的。另外，根據本實施方式， 一對第一端板4、第二端板5具備形狀相同、 配置相同的貫通孔和具有貼緊片8a的加工孔7。艮口，通過把第一端板4、第二端板5制成相同結構的相同規(guī)格，能夠實現零件的標準化，零件管理容易，能夠實現成本進一步降低。另外，根據本實施方式，通過沖壓成型加工形成貫通孔6，按照加工時形成的貫通孔6周緣的毛邊9的伸出方向是曲管部3b、 3A貫通的方向 的方式配置第一端板4、第二端板5。由此，在制冷劑管3貫通端板時，能減少毛邊9損傷制冷劑管3的危 險，可構成損傷少的熱交換器。另外，即使在列數和級數很多，具有多條制冷劑管3的情況下，也能 比較容易地制造熱交換器l。另外，還可以在貫通孔6上的制冷劑管3通過部分設置去毛邊裝置 (burring)。因此，可使制冷劑管3的插入變得容易，可得到制冷劑管3 與第一端板4、第二端板5的固定狀態(tài)良好的效果。另外，根據本實施方式，在第一端板4、第二端板5上設置了表示第 一端板4、第二端板5正反面的切口 10。由此，可防止裝配時的第一端板4、第二端板5的正反面設置搞錯， 能夠抑制毛邊9損傷制冷劑管。即使上述的標準化時，這也是有效的。另外，根據本實施方式，把顯示部設為在第一端板4、第二端板5的 相同邊的相同處設置的切口 10。通過形成這樣的結構，可以將切口 IO用于在裝配熱交換器1時的第 一端板4、第二端板5的支承，而且，即使在第一端板4、第二端板5之 中的任一個正反面搞錯的情況下，借助切口 10也能促使人們在裝配時注 意沒有支承第一端板4、第二端板5等，從而能夠抑制裝配不良。另外，根據本實施方式， 一對第一端板4、第二端板5的至少一個的 材質為鋼板。由此，可限制熱交換器1的材料費，能降低熱交換器1的成本。 另外，在本實施方式的熱交換器的制造方法中，在貼緊片8a的塑性變形加工后對制冷劑管3進行擴管，但也可以在制冷劑管3貫通了第一端板4、第二端板5和散熱片組2的狀態(tài)下，首先對制冷劑管3進行擴管，然后進行使貼緊片8a塑性變形的工序。這樣的情況下，與前者相比，能夠抑制貼緊片8a隨著擴管而引起的過度的塑性變形，因此適合于制冷劑管3為柔軟材質的情況。(實施方式2)接著，說明本發(fā)明的實施方式2的熱交換器。本實施方式的熱交換器 是改變了實施方式1的熱交換器上的端板形狀的熱交換器。圖9、圖10、圖11分別是表示本實施方式的不同變形方式的端板的 局部平面圖。各圖也都與圖4所示的實施方式1的端板的平面圖相對應，而且只是表示與實施方式1不同的部分。這些圖是端板的局部平面圖，但端板的基本構成要件(貫通孔的數目、 切口等)都與實施方式l相同，對于相同的構成要件標注相同符號并省略 說明。在圖9所示的本實施方式的第一端板4、第二端板5中，與實施方式 1的不同點是加工孔7a的短邊為圓弧7c這一點。通過形成這樣的結構，在貼緊片8a的塑性變形時，作用于加工孔7a 角部的應力通過圓弧而被分散，能抑制角部的疲勞破壞。所以，能夠牢固地固定第一端板4、第二端板5與制冷劑管。在圖10所示的本實施方式的第一端板4、第二端板5中，與實施方式 1的不同點是將由加工孔7b形成的貼緊片8a設為從貫通孔6的長度方向 的一方伸出的單一片這一點。即使是這樣的結構，通過貼緊片8a的塑性變形，也能固定第一端板4、 第二端板5與制冷劑管。在圖11所示的本實施方式的第一端板4、第二端板5中，與實施方式 1的不同點是將貼緊片8a設為單一片，而且把與加工孔7b連通的貫通孔 6c在上下形成為非對稱形狀。即使是這樣的結構，通過貼緊片8a的塑性變形，也能固定第一端板4、 第二端板5與制冷劑管。 (實施方式3)圖12是本發(fā)明的實施方式3的熱交換器的立體圖。圖13是從該實施 方式的熱交換器的第一端板側看的平面圖。圖14是構成該實施方式的熱交換器的第一端板的平面圖。圖15是構 成該實施方式的熱交換器的第二端板的平面圖。圖16是構成該實施方式 的熱交換器的散熱片的平面圖。圖17是該實施方式的熱交換器的第一端板上設置的第一貫通孔的平 面圖。圖18是該實施方式的熱交換器的第二端板上設置的第二貫通孔的 平面圖。圖19是在該實施方式的熱交換器的制造方法中把制冷劑管向散熱片組插入前的主要部分剖面圖。圖20是表示該實施方式的熱交換器的制冷劑管的貫通狀態(tài)的主要部分剖面圖。在圖12中，熱交換器1具有制冷劑管3，其如下形成直管部3a和 曲管部3b、 3A連續(xù)地，并且按照在縱列A和橫列B上成為多個的方式彎 曲加工成蛇行狀。還有，熱交換器l備有一組散熱片(下面，稱為散熱片 組)2，其具有多個制冷劑管插入用的長孔2a (參照圖16)，相互隔開間 隔配置，并插入了制冷劑管3。進而，熱交換器1備有第一端板4和第二 端板5，它們夾入散熱片組2而位于散熱片組2的兩端，插入制冷劑管3 且與制冷劑管3密接固定。這里，第一端板4成為制冷劑管3的插入側， 第二端板5則成為制冷劑管3的貫通側。制冷劑管3—般使用銅或鋁材等材料。另外，散熱片組2使用鋁材。 還有，第一端板4、第二端板5使用鋼材。如圖14所示，第一端板4具有制冷劑管3的曲管部3b、 3A貫通的 長孔狀的第一貫通孔16、在第一貫通孔16附近且沿與第一貫通孔16長邊 平行的方向延伸并排設置的矩形的加工孔7。在第一貫通孔16與加工孔7 之間形成作為貼緊部的貼緊體8b，貼緊體8b由形成加工孔7的一個邊(長 邊)的全部構成。第一貫通孔16和加工孔7是通過沖壓成型加工沖裁形 成的。如圖12、圖13所示，在位于對角位置的第一貫通孔16，在熱交換器 1的裝配狀態(tài)下分別貫通制冷劑管3的始端3c和末端3d。如圖14所示， 第一貫通孔16由矩形部16a和直徑與矩形部16a的短邊相同的半圓部16b 形成。第一貫通孔16通過使半圓部16b連續(xù)于矩形部16a的短邊而形成 為長孔狀。貫通第一貫通孔16的曲管部3b和后述的曲管部3A不同，只把制冷 劑管3的直管部3a彎曲成規(guī)定直徑。其結果是第一貫通孔16形成為以接 近制冷劑管3直徑的尺寸為寬度的長孔形狀。具體點說，在貫通制冷劑管3時，間隙若過大則不可能確保與制冷劑管3的貼緊性，因此設定為摩擦 接觸少，或者幾乎沒有摩擦的程度的尺寸。另外，如圖14所示設置加工孔7，使位于最外側的第一貫通孔16的 位置在加工孔7與第一端板4的周緣之間。在本實施方式中，左右各自對 應于兩橫列連續(xù)縱列的第一貫通孔16設置加工孔7。這樣形成的加工孔7， 可根據熱交換器l的大小，或者制冷劑管3的縱列數、橫列數任意設定。 在小型輕量的熱交換器的情況下，可以形成只對應于位于左右最外側的第 一貫通孔16的加工孔7。而且，在裝配熱交換器1的狀態(tài)下，加工孔7向第一貫通孔16 —側 突出進行塑性變形，使得由第一貫通孔16的矩形部16a與加工孔7夾著 的部分即貼緊體8b的一部分貼緊于制冷劑管3。所以，如圖13所示，加 工孔7是以梯形為基準變形為斜邊彎曲了的形狀。如圖15所示，在第二端板5上通過沖壓成型加工設置有制冷劑管3 的曲管部3A貫通的第二貫通孔17。第二貫通孔17由矩形部17a和直徑大于矩形部17a的短邊尺寸的圓 形部17b形成。通過使圓形部17b與矩形部17a的短邊連續(xù)，第二貫通孔 17形成為長度方向的兩端膨大的形狀。另外，圓形部17b被設定為稍微大 于制冷劑管3的管徑。將第二貫通孔17設定為這種形狀的理由是因為，在制冷劑管3的曲 管部3A貫通散熱片組2和第二端板5時，為了使其貫通順利而把曲管部 3A的圓弧部分加工成稍許扁平。而且，將第二貫通孔17設定為稍微大于 制冷劑管3管徑的理由是為了使制冷劑管3的貫通進行得比較順利。所以，在制冷劑管3已貫通了第二端板5的狀態(tài)下，第二貫通孔17 的圓形部17b和制冷劑管3大致成貼緊的狀態(tài)。在介于第一端板4與第二端板5之間的散熱片組2上，如圖16所示， 分別通過沖壓成型加工而設置有形狀與在第二端板5上設置的第二貫通孔 17相似的長孔2a，并形成得稍大于第二貫通孔17。這里，由于第一貫通孔16和第二貫通孔17，如上述那樣通過沖壓成 型加工而形成，所以在其周緣，在沖裁方向上殘留著微小伸長的毛邊。艮口， 如圖17所示，在第一端板4的第一貫通孔16的周邊殘留毛邊9a，如圖18所示，在第二端板5的第二貫通孔17的周邊殘留著毛邊9b。另外，在散熱片組2的長孔2a的周圍，如圖19所示，設有套管部2d， 其作用是限定散熱片的互相間隔、和使與制冷劑管3的熱傳導良好。接著，參照圖19和圖20，說明如以上那樣構成的熱交換器1的裝配 方法。首先，如圖19所示，在處于層疊狀態(tài)的散熱片組2的層疊方向兩端 配置第一端板4和第二端板5，使在它們上分別設置的第一貫通孔16、長 孔2a、第二貫通孔17—致。這時，配置第一端板4、第二端板5，使得在 第一貫通孔16、第二貫通孔17的周緣殘留的毛邊9a、 9b和在散熱片組2 上設置的套管部2d的延伸方向分別為同一方向。其次，把按照縱列A和橫列B上形成多個的方式將全直管彎曲加工 為蛇行狀而形成的制冷劑管3，從其曲管部3A開始，如圖19所示，按箭 頭Z方向向在第一端板4上設置的第一貫通孔16插入。進而，繼續(xù)插入 并順序貫通在散熱片組2上設置的長孔2a和在第二端板5上設置的第二 貫通孔17，使曲管部3A從第二端板5伸出而構成圖20的狀態(tài)。在這里，第一貫通孔16、第二貫通孔17上殘留的毛邊9a、 9b是以同 一方向朝與曲管部3A的插入方向相同的方向延伸出。因此，在制冷劑管 3的插入工序中，可抑制毛邊9a、 9b刺傷制冷劑管3的表面。而且，如上所述那樣，在制冷劑管3被插入到規(guī)定位置的狀態(tài)下，使 在第一端板4上設置的、被加工孔7和第一貫通孔16夾著的貼緊體8b塑 性變形而向第一貫通孔16 —側突出。其突出程度優(yōu)選是與制冷劑管3的 直管部3a接觸的程度。另外，貼緊體8b的塑性變形，例如，可用具備夾 入第一端板4的周緣與加工孔7的接近于第一貫通孔16的邊，在此狀態(tài) 下施加外力而形成如上所述的塑性變形的工具、或者機構的設備機器來進 行。然后，通過向制冷劑管3內流入(壓入)被加壓成高壓的水或者油等 液體，借助于其液壓對制冷劑管3進行擴管。由此，使制冷劑管3與散熱 片組2、第一端板4、第二端板5相互緊密固定。隨著這個工序結束，熱 交換器l的裝配就完成了。如上所述那樣裝配后的本實施方式的熱交換器i具備直管部3a和曲管部3b、 3A連續(xù)的形成如蛇行狀的制冷劑管3;具有多個制冷劑管3貫通的長孔2a，且相互隔開間隔配置的多個散熱片2;分別具有多個制冷 劑管3貫通的第一貫通孔16、第二貫通孔17，并夾著散熱片組2配置的 一對第一端板4、第二端板5，其中至少第一端板4具備加工孔7，該加工 孔7具有貼緊體8b，該貼緊體8b在制冷劑管3貫通的狀態(tài)下其一部分向 第一貫通孔16內側突出并且貼緊于制冷劑管3的外壁表面，貼緊體8b與 制冷劑管3的第一貫通孔16并排設置。通過形成這樣的結構，可以將在第一端板4上設置的第一貫通孔16 的尺寸設定為在制冷劑管3的曲管部3b、3A的尺寸上設置了間隙的尺寸。 其結果是能夠獲得抑制了因裝配時與制冷劑管3的第一貫通孔16的摩擦 接觸而引起的損傷、彎曲等的熱交換器l，就能不浪費成本地制造成本低 廉的熱交換器l。另外，通過使在第一端板4上設置的加工孔7的貼緊體8b與制冷劑 管3貼緊，可使第一端板4與制冷劑管3的貼緊變得堅固。其結果是即使 進行擴管，也能獲得第一端板4的松動、脫落這樣的不妥情況少的高質量 熱交換器l。另外，根據本實施方式，由長孔形成第一貫通孔16，使貼緊體8b介 于加工孔7和第一貫通孔16中間，與第一貫通孔16并排設置加工孔7。通過形成這樣的結構，可以形成用于使貼緊體8b塑性變形的工具插 入空間，能夠提高操作性。并且，根據本實施方式，把貫通孔16設定為具有矩形部16a和直徑 與矩形部16a的短邊相同的半圓部16b，且半圓部16b在矩形部16a兩端 與各個短邊連續(xù)的長孔形狀。通過形成這樣的結構，可簡化貫通孔16的形狀，而且，在附設形成 貼緊體8b用的加工孔設計中，可以利用矩形部16a的直線，使設計變得 容易。另外，根據本實施方式，把第一貫通孔16、第二貫通孔17設為與制 冷劑管3的曲管部3b、 3A貫通方向上的投影面形狀相似的形狀，而且面積與投影面形狀的面積相等。也就是說，第一端板4、第二端板5上設置的第一貫通孔16、第二貫通孔17的形狀和面積被設定為，與沿制冷劑管3的曲管部3b、 3A的貫通方向看到的投影面形狀相似而且面積為大致同樣大小。因此，在制冷劑管3向第一貫通孔16、第二貫通孔17的插入工序中，是第一端板4、第二端 板5與制冷劑管3的摩擦接觸(摩擦、掛住等)少的結構。因而，能夠獲 得損傷或者彎曲極其少的制冷劑管3的貫通構造，可以提高熱交換器1的 質量。另外，第一貫通孔16、第二貫通孔17的形狀和面積與沿制冷劑管 3的曲管部3b、 3A的貫通方向看到的投影面形狀大致相似，而且面積不 管稍大或者同樣大小，都不妨礙本發(fā)明。并且，由于是在制冷劑管3貫通了第一貫通孔16、第二貫通孔17以 后使貼緊體8b塑性變形，并進行和制冷劑管3的固定的結構，可以設第 一貫通孔16、第二貫通孔17的尺寸為相對于制冷劑管3具有充分的間隙 (制冷劑管3貫通時，不會隨著摩擦、掛住等發(fā)生制冷劑管3的折曲、彎 曲等的程度的間隙)的尺寸。所以，能夠盡量減輕裝配時的第一端板4、第二端板5與制冷劑管3 的摩擦。其結果是可減少制冷劑管3的壓曲等的損傷，能夠獲得幾乎不發(fā) 生變形的熱交換器l。進而，能抑制由于例如散熱片組2隨著上述變形而 變形，通風阻力增大，熱交換器l的性能下降的這種弊病。如上所述，由于抑制了制冷劑管3等的損傷(壓曲、彎曲、撓曲等) 的裝配成為可能，所以成品率高，能夠提高生產率，從而可以降低制造成 本。另外，根據本實施方式，由于制冷劑管3的始端3c和末端3d均為直 管部，所以通過適當設定始端3c和末端3d的長度，由這部分可以兼?zhèn)渑c 現有的稱為導引管的流體回路側的連接變容易的短尺寸管的功能。即，不 需要現有那樣的短尺寸管的釬焊操作，就可以抑制隨著釬焊不良導致的質 量下降。進而，根據本實施方式，加工孔7設置在位于第一端板4的最外側的 第一貫通孔16附近。因此，在第一端板4的角部附近，成為在左右兩側進行制冷劑管3與 貼緊體8b的貼緊的結構。其結果是即使撓曲等應力作用于第一端板4的 周緣，也難以給貼緊體8b與制冷劑管3的貼緊造成松動，能夠獲得有效的緊密固定構造，可以維持良好的貼緊狀態(tài)。特別是，第一端板4與制冷劑管3的固定，首先，通過鉚接加工等使貼緊體8b塑性變形，在暫時確保了第一端板4與制冷劑管3的貼緊的狀 態(tài)下，對制冷劑管3進行擴管。這樣，在制冷劑管3的擴管工序之前，通 過進行貼緊體8b的塑性變形工序，可得到第一端板4、第二端板5與制冷 劑管3的牢固的固定構造，所以可獲得第一端板4不會松動、脫落的牢固 的固定構造。進而，根據本實施方式，加工孔7設置在貫通孔16介于加工孔7與 第一端板4的周緣之間的位置上。通過這樣的結構，能夠確保第一端板4周緣與第一貫通孔16之間的 部分的強度。其結果是能夠抑制使加工孔7的貼緊體8b與制冷劑管3貼 緊的所謂塑性變形加工時第一端板4、特別是周緣部分的變形，并抑制熱 交換器1的質量下降。進而，規(guī)范化貼緊體8b的塑性變形，使得從第一端板4的周緣側的 相反一側進行，所以固定于第一端板4的制冷劑管3，在第一貫通孔16 與矩形部16a的統一部分貼緊。因此，使貼緊體8b塑性變形的操作也從同一個方向進行，是有效率的。另外，在曲管部3b與第一貫通孔16的貫通狀態(tài)下，因上下貼緊于第一貫通孔16的相反長邊而引起的扭轉應力(產生離開長邊的應力)也不 會作用在第一端板4上。因而，可長期獲得可靠的固定作用。進而，加工孔7和貼緊體8b也可以與全部的第一貫通孔16的矩形部 16a的長邊相鄰配置，但為了縮短制造工序，例如，僅僅在具有制冷劑管 3的始端3c和末端3d的列上配置等，只要能固定制冷劑管3和第一端板 4，其位置不是特定的。另外，根據本實施方式，通過沖壓成型加工形成第一貫通孔16、第二 貫通孔17，按照加工時所形成的第一貫通孔16、第二貫通孔17的周緣的 毛邊9a、毛邊9b的伸出方向是曲管部3b、 3A貫通的方向的方式配置第 一端板4、第二端板5。由此，在制冷劑管3貫通端板時，能減少毛邊9a、毛邊9b損傷制冷 劑管3的危險，可構成損傷少的熱交換器。另外，即使在列數和級數很多，具有多條制冷劑管3的情況下，也能 比較容易地制造熱交換器l。另外，還可以在第一貫通孔16、第二貫通孔17上的制冷劑管3通過的部分設置去毛邊裝置。由此，可使制冷劑管3的插入變得容易，良好地 實現制冷劑管3與第一端板4、第二端板5的固定狀態(tài)。另外，根據本實施方式，第一端板4、第二端板5的材質為鋼板。由此，可抑制熱交換器1的材料費，能降低熱交換器1的成本。另外，在本實施方式的熱交換器的制造方法中，雖然在貼緊體8b的 塑性變形加工后對制冷劑管3進行擴管，但也可以在制冷劑管3貫通了第 一端板4、第二端板5和散熱片組2的狀態(tài)下，首先對制冷劑管3進行擴 管，然后進行使貼緊體8b塑性變形的工序。在這樣的情況下，與前者相比，能夠抑制貼緊體8b隨著擴管而引起 的過度的塑性變形，因此適合于制冷劑管3為柔軟材質的情況。另外，根據本實施方式，將在第一端板4上設置的第一貫通孔16形 成為具有第一矩形部16a和直徑與第一矩形部16a的短邊相同的半圓部 16b，且半圓部16b在第一矩形部16a的兩端與各個短邊連續(xù)的長孔形狀， 并將在第二端板5上設置的第二貫通孔17形成為具有第二矩形部17a 和直徑大于制冷劑管3外徑的圓形部17b，且圓形部17b在第二矩形部17a 的兩側與各個短邊連續(xù)的形狀。通過形成這樣的結構，可使第一貫通孔16、第二貫通孔17的形狀與 制冷劑管3形成的貫通形狀近似。其結果是可以盡可能地確保制冷劑管3 與第一端板4、第二端板5的接觸面積。因此，可以良好維持制冷劑管3 擴管后的制冷劑管3與第一端板4、第二端板5的貼緊。其結果是能使加 工孔7的一部分與制冷劑管3的貼緊更良好，能更可靠地抑制第一端板4、 第二端板5的松動、脫落等的不良情況。進而，根據本實施方式，通過對在第二端板5上設置的第二貫通孔17 的矩形部17a與圓形部17b的連接部分實施倒角，可以緩和矩形部17a與 圓形部17b的連接部分的尖角。因此，能夠進一步降低制冷劑管3貫通第 二端板5的第二貫通孔17之際所擔心的制冷劑管3的損傷。再者，根據本實施方式，使在散熱片組2上設置的制冷劑管插入用的長孔2a的直徑大于在第一端板4上設置的第一貫通孔16的半圓部16b的 直徑。還有，使第一貫通孔16的半圓部16b的直徑大于在第二端板5上 設置的第二貫通孔17的圓形部17b。這樣一來，裝配容易，而且可使裝配后的制冷劑管3與第一端板4、 第二端板5的固定狀態(tài)良好。而且，根據本實施方式，在第一端板4上設置的第一貫通孔16和在 第二端板5上設置的第二貫通孔17，按照與從曲管部3b、 3A—側觀看制 冷劑管3時的曲管部3b、 3A相同配置的方式設定其位置。因此，設在第二端板5上的第二貫通孔17的形狀、大小與設在第一 端板4上的第一貫通孔16大致相同，進而，通過在第二貫通孔17上并排 設置與第一端板4上設置的加工孔相同的加工孔，可以把第一端板4和第 二端板5制成同一規(guī)格，也能實現零件的標準化。在這樣的情況下，第一端板4、第二端板5都需要與加工孔7相鄰的 貼緊體8b的塑性變形工序。
權利要求
1.一種熱交換器，其具備由直管部和曲管部連續(xù)形成蛇行狀的制冷劑管；具有多個所述制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間隔配置的多個散熱片；具有多個所述制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在所述散熱片兩側的一對端板，所述端板中的至少一個具備加工孔，所述加工孔與所述制冷劑管的所述貫通孔并排設置，并具有貼緊部，所述貼緊部在所述制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向所述貫通孔內側突出而貼緊于所述制冷劑管的外壁面。
2. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述貼緊部是面向所述貫通孔且由形成所述加工孔的一個邊的一部 分構成的貼緊片，并向所述貫通孔內側伸出而貼緊于所述制冷劑管的外壁 面。
3. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述貼緊部是面向所述貫通孔且由形成所述加工孔的一個邊的全部 構成的貼緊片，并向所述貫通孔內側突出而貼緊于所述制冷劑管的外壁 面。
4. 根據權利要求2所述的熱交換器，其中，所述貫通孔由長孔形成，所述加工孔位于所述貼緊片兩側并與所述貫 通孔連續(xù)，并且所述貼緊片沿所述貫通孔的長度方向延伸出。
5. 根據權利要求2所述的熱交換器，其中， 在所述貫通孔的長度方向上相對地延伸設置了多個所述貼緊片。
6. 根據權利要求3所述的熱交換器，其中，所述貫通孔由長孔形成，所述加工孔隔著所述貼緊體與所述貫通孔并 排設置。
7. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中， 在位于所述端板上的至少最外側的貫通孔附近設有所述加工孔。
8. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中， 所述貫通孔位于所述加工孔和所述端板的周緣之間。
9. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述一對端板具備形狀相同且配置相同的貫通孔和具有貼緊部的加 工孔。
10. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述貫通孔的形狀是與所述制冷劑管的所述曲管部在貫通方向上的 投影面形狀相似的形狀，而且所述貫通孔的面積與所述投影面形狀的面積 相等。
11. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述貫通孔為具有矩形部和直徑與所述矩形部的短邊相同的半圓部， 且所述半圓部在所述矩形部兩端與各個短邊連續(xù)的長孔形狀。
12. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，通過沖壓成型加工形成所述貫通孔，配置所述端板使得在所述加工時 形成的所述貫通孔周緣的毛邊的伸出方向為所述曲管部貫通的方向。
13. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中， 在所述一對端板上設有表示所述端板正反面的顯示部。
14. 根據權利要求13所述的熱交換器，其中，所述顯示部為在所述端板上的相同邊的相同部位設置的切槽或切口。
15. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述一對端板包括具有所述制冷劑管的一方曲管部貫通的第一貫通 孔和所述制冷劑管的至少始端或末端貫通的端部孔的第一端板、具有位于 所述一方曲管部的相反側的另一方曲管部貫通的第二貫通孔的第二端板。
16. 根據權利要求15所述的熱交換器，其中，在所述第一端板上設置的第一貫通孔為具有第一矩形部和直徑與所 述第一矩形部的短邊相同的半圓部，且所述半圓部在所述第一矩形部兩端 與各個短邊連續(xù)的長孔形狀，在所述第二端板上設置的第二貫通孔為具有第二矩形部和直徑大于 所述制冷劑管外徑的圓形部，且所述圓形部在所述第二矩形部兩側與各個 短邊連續(xù)的形狀。
17. 根據權利要求1所述的熱交換器，其中，所述一對端板中至少一個端板的材質為鋼板。
18. —種熱交換器的制造方法，所述熱交換器具備由直管部和曲管部連續(xù)形成蛇行狀的制冷劑管；具有多個所述制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間隔配置的多個散熱片；具有多個所述制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在所述散熱片兩側的一對端板，所述端板的至少一個具備加工孔，所 述加工孔與所述制冷劑管的所述貫通孔并排設置，并具有貼緊部，所述貼 緊部在所述制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向所述貫通孔內側突出而貼緊 于所述制冷劑管的外壁面，其中，從所述散熱片的一個方向插入所述制冷 劑管，在所述制冷劑管貫通了一個所述端板、所述散熱片、另一個所述端 板的狀態(tài)下，使所述貼緊部塑性變形，以使所述貼緊部向所述貫通孔一側 突出直至貼緊于所述制冷劑管的管壁。
全文摘要
本發(fā)明的熱交換器具備直管部(3a)和曲管部(3b、3A)連續(xù)的形成如蛇行狀的制冷劑管(3)；具有多個制冷劑管(3)貫通的長孔(2a)，且相互隔開間隔配置的多個散熱片(2)；具有多個制冷劑管(3)貫通的貫通孔(6)，并夾著散熱片(2)配置的一對第一端板(4)、第二端板(5)，第一端板(4)、第二端板(5)的至少一個具備加工孔(7)，加工孔(7)與制冷劑管(3)的貫通孔(6)并排設置，并具有貼緊部(8)，貼緊部(8)在制冷劑管(3)的貫通狀態(tài)下具有一部分向貫通孔(6)內側突出而貼緊制冷劑管(3)外壁表面。由此，獲得制造成品率高、成本低，而且質量高的熱交換器。
文檔編號B23P15/26GK101329122SQ20081021032
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權日2007年6月11日
發(fā)明者國分尚武, 糸魚川幸吉, 間中雅之 申請人:松下電器產業(yè)株式會社