專利名稱：：一種冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于硅鋼生產(chǎn)
技術領域：
，特別于涉及一種冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法。
背景技術：
：近年來，變頻節(jié)能技術被廣泛的應用于電機控制系統(tǒng)。變頻器控制下的電機轉(zhuǎn)速由原來的幾千rpm提高到幾萬rpm，使用頻率也由固定的50Hz或60Hz變?yōu)?0HzlKHz的范圍。隨著頻率的升高，無取向硅鋼鐵損大幅升高，為了降低鐵損，提高電阻率和減小鋼帶厚度效果最為明顯，因此高硅含量的冷軋無取向硅鋼薄帶是制作各種變頻電機的理想材料。隨著變頻節(jié)能技術的普遍應用，0.150.20mm厚的冷軋無取向硅鋼薄帶的用量會不斷增多。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，通過控制成分，選擇適當?shù)墓に?，獲得磁性能優(yōu)良的成品鋼帶，制造的成品鋼帶的磁性能可達到P!.o/柳《llW/kg，B50》1.66T，成品鋼帶厚度為0.2mm。本發(fā)明的技術解決方案包括如下步驟a)鋼錠鍛造成板坯，板坯加熱，經(jīng)過熱軋后形成鋼板；b)熱軋鋼板經(jīng)過酸洗、?；蛢纱卫滠?，兩次冷軋之間進行一次中間退火處理，第二次冷軋后進行最終退火處理，制得成品鋼帶。其中，所述步驟a的板坯加熱溫度為11001200°C，加熱時間為90120分鐘，熱軋后形成2.03.0mm的鋼板；所述步驟b中的?；侵冈?70100(TC的箱式爐中退火，保溫時間為46分鐘，氣氛25%H2+75%N2;第二次冷軋的總壓下率控制在4575%;中間退火采用連續(xù)退火爐，溫度900100(TC，時間46分鐘，氣氛為75%H2+25%N2;最終退火溫度為850950°C，采用箱式爐，保溫時間90120分鐘，退火氣氛為高純H"來料的鋼錠化學成分(重量百分比)為C0.0010.005，Si2.43.5，Mn0.40.6，Sn0.070.2，S0.0010.005，P0扁0.005，Al0.41.0，Ti《0.005，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。1)硅硅含量在2.43.5%，硅顯著提高電阻率，減少渦流損耗，降低鐵損。硅含量過高，材料加工困難、熱軋板組織粗大。2)錳錳改善熱軋塑性和熱軋板組織，因為Mn擴大Y相區(qū)，使Y—a相變速度減慢。錳含量高，MnS固溶溫度提高，便于熱軋操作，熱軋板厚度偏差小。3)錫Sn含量在0.010.2。/。，Sn是一種晶界偏聚元素，Sn的偏聚能夠改善鋼帶最終退火織構，提高{100}、{110}組分強度，降低{111}組分強度，從而達到降低鐵損的目的。本發(fā)明的有益效果成品鋼帶板型平整，磁性能可達到PLo/4oo《llW/kg，Bso》1.66T，性能優(yōu)良。具體實施方式實施例1冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，板坯加熱溫度為U5(TC，加熱時間為90分鐘，熱軋后形成2.4mm的鋼板，箱式爐中90(TC?；?分鐘，氣氛25%H2+75%N2,一次冷軋后，連續(xù)爐退火5分鐘，溫度95(TC,氣氛75%H2+25%N2，第二次冷軋到0.2mm，第二次冷軋總壓下率為75%，最終退火溫度900'C，采用箱式爐，保溫時間120分鐘，退火氣氛為高純H2。具體見表l表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，板坯加熱溫度為1150'C，加熱時間為90分鐘，熱軋后形成2.4mm的鋼板，箱式爐中IOO(TC常化6分鐘，氣氛25%H2+75%N2，一次冷軋后連續(xù)爐退火5分鐘，溫度950°C,氣氛75%H2+25%N2，第二次冷軋到0.2mm，第二次冷軋總壓下率為55%，最終退火溫度90(TC，釆用箱式爐，保溫時間120分鐘，退火氣氛為高純H2。具體見表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例3冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，板坯加熱溫度為U5(TC，加熱時間為90分鐘，熱軋后形成2.4mm的鋼板，箱式爐中900'C?；?分鐘，氣氛25%H2+75%N2，一次冷軋后連續(xù)爐退火5分鐘，退火溫度95(TC，氣氛75%H2+25%N2，第二次冷軋到0.2mm,第二次冷軋壓下率為75%，最終退火溫度900°C，采用箱式爐，保溫時間120分鐘，退火氣氛為高純H2。具體見表3表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1.一種冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，其特征在于，制造步驟為a)鋼錠鍛造成板坯，板坯加熱，經(jīng)過熱軋后形成鋼板；b)熱軋鋼板經(jīng)過酸洗、常化和兩次冷軋，兩次冷軋之間進行一次中間退火處理，第二次冷軋后進行最終退火處理，制得成品鋼帶。2.如權利要求1所述的冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述的步驟a熱軋后形成2.03.0mm的鋼板。3.如權利要求1所述的冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述步驟b中的?；侵冈?70100(TC的箱式爐中退火，保溫時間為46分鐘，氣氛25°/。H2+75%N2;第二次冷軋的總壓下率控制在4575%;中間退火采用連續(xù)退火爐，溫度卯01000。C，時間46分鐘，氣氛為75%H2+25°/。N2;最終退火溫度為85095(TC，采用箱式爐，保溫時間90120分鐘，退火氣氛為高純H24.如權利要求1所述的冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，其特征是，所述鋼錠化學成分重量百分比為C0.0010.005，Si2.43.5，Mn0.40.6，Sn0.070.2，S0.0010.005，P0.0010.005，A10.41.0，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。全文摘要一種冷軋無取向硅鋼薄帶的制造方法，屬于硅鋼生產(chǎn)
技術領域：
。制造工藝為鋼錠經(jīng)鍛造成板坯，板坯加熱，再經(jīng)熱軋形成2.0～3.0mm的鋼板；熱軋鋼板在經(jīng)過酸洗、?；蛢纱卫滠垼瑑纱卫滠堉g進行一次中間退火處理，第二次冷軋后采用箱式爐進行最終退火處理，制成成品鋼帶。本發(fā)明的優(yōu)點在于，生產(chǎn)出的成品冷軋無取向硅鋼薄帶板型好、磁性能優(yōu)良，鐵損P_1.0/400≤11W/kg，磁感應強度B₅₀≥1.66T。文檔編號B21B37/16GK101269384SQ200810102510公開日2008年9月24日申請日期2008年3月21日優(yōu)先權日2008年3月21日發(fā)明者喻曉軍,波李,浩董,宇趙申請人:安泰科技股份有限公司