專利名稱：聯(lián)軸器法蘭孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型電機(jī)大軸的加工，尤其涉及加工位置度及精度要求高的 大型電機(jī)大軸的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法。
背景技術(shù)：
圖1和圖2所示的為一種大型電機(jī)的大軸100,該大軸100的法蘭盤101 上有12個(gè)連接用法蘭孔102,用于直流電機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，具有很高精度要 求，孔的公差為0. 02mm,而且有位置度要求，如果位置度發(fā)生偏差，12個(gè)定 位銷就無法裝入。
過去這類工件的加工 一般是在機(jī)床上加工，加工時(shí)按鏜模校調(diào)后粗加工 然后放0. 5mm余量，現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)由工人手工用鉸刀加工。由于機(jī)床精度原因， 工人在加工中無法找到正確定位，靠三擋尺寸不同的芯棒測(cè)試，逐漸調(diào)整的 方法解決機(jī)床定位，加工精度得不到保證，每次都會(huì)發(fā)生個(gè)別孔的尺寸超差 或偏離。工人在做這類工件時(shí)精神壓力很大，每班次的加工效率只有2個(gè)孔。
由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的關(guān)系或安裝周期的要求，現(xiàn)在要求對(duì)法蘭孔的加工 要一次完成，這對(duì)機(jī)床加工提出了很高的要求和挑戰(zhàn)。而法蘭孔的最大公差 只有0. 02咖要同時(shí)滿足12個(gè)定位銷裝入，它的平均間隙只有0.02 + 12=0.00125 mm，因此，這樣的精度要求，任何機(jī)床都很難做到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠一次加工完成、加工精度高 并加工效率提高的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，首先將具有法蘭?？椎溺M模固定在電機(jī)大 軸的法蘭盤的端面上并調(diào)整好位置，然后利用鏜床將鏜床的粗加工鏜刀排深 入鏜模的法蘭?？字性诜ㄌm盤上粗加工出法蘭孔，最后再對(duì)法蘭孔進(jìn)行精加工，其特征在于
所述粗加工時(shí)，在4l加工4堂刀排的刀桿上套一個(gè)外徑與法蘭才莫孔孔徑相 配的導(dǎo)套，利用該導(dǎo)套對(duì)粗加工鏜刀排在法蘭?？字羞M(jìn)行徑向定位，并且將 粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節(jié)，兩節(jié)刀桿之間采用萬向接頭連接；
所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜 刀的精加工鏜刀排，精加工時(shí)，鏜模的法蘭?？字性O(shè)置有外徑與法蘭?？卓?徑相配、內(nèi)徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導(dǎo)套，精加工鏜刀排深入該導(dǎo)套中在 導(dǎo)套定位下對(duì)粗加工好的法蘭孔再進(jìn)行精加工。
所述精加工鏜刀排為在刀桿的前端的周面上開有方孔，雙面刃鏜刀滑動(dòng) 式地放置在方塊孔中。這樣可以使鏜刀能在方孔中自由滑動(dòng)，切削時(shí)起到自 動(dòng)調(diào)節(jié)中心的作用。
所述雙面刃鏜刀采用雙面對(duì)稱的鼓形刃口 。
所述兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔徑為兩鼓形刃口最凸點(diǎn)之間距離等 于欲加工法蘭孔孔徑。
所述放置在法蘭孔中導(dǎo)套具有法蘭邊。法蘭邊可以在加工時(shí)的起到止退 作用。
所述放置在法蘭孔中的導(dǎo)套和法蘭孔之間的間隙為0. Olmm。 由于在粗加工鏜刀排的刀桿上加裝了 一個(gè)導(dǎo)套，這樣就可以方便粗加工 時(shí)鏜刀排能在法蘭模孔中精確定位，使加工的法蘭孔中心位置準(zhǔn)確，粗加工 鏜刀排的刀桿分為兩節(jié)，兩節(jié)刀桿之間采用萬向接頭連接，這樣可以使刀桿 和法蘭孔保持垂直和同心；精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔 徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時(shí)再通過一個(gè)導(dǎo)套對(duì)精加工鏜刀排 進(jìn)行精確定位，這樣精加工鏜刀排可以一次將法蘭孔精確加工成功，加工精 度和位置度都有所保證。因此，采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的聯(lián)軸器法蘭孔 加工方法可以采用機(jī)床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高 的優(yōu)點(diǎn)，這不僅有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以降低成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為大型電機(jī)大軸的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的側(cè)^L圖。
圖3為本發(fā)明的粗加工的加工示意圖。 圖4為本發(fā)明采用的粗加工鏜刀排結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的精加工的加工示意圖。 圖6為本發(fā)明采用的粗加工鏜刀排結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
100,大軸 101,法蘭盤 102，法蘭孔
201,法蘭?？?300，粗加工鏜刀排 301，刀桿
303，萬向接頭400，導(dǎo)套 500，導(dǎo)套
600，精加工鏜刀排 601，刀桿 602，方孔
604，刃口 700，導(dǎo)套
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，按如下步驟加工聯(lián)軸器法蘭孔 如圖3所示，首先，安裝鏜模。將具有法蘭?？?01的鏜模200固定在 電機(jī)大軸100的法蘭盤101的端面上并調(diào)整好位置。
然后，用鉆頭預(yù)鉆后進(jìn)行粗加工。如圖4所示，在粗加工鏜刀排300的 刀桿301的前端設(shè)置有^^堂刀302，并在刀桿301上位于4堂刀302后方靠近鏜刀 302的位置套一個(gè)外徑略比法蘭?？?01孔徑小的導(dǎo)套400，粗加工鏜刀排300 采用兩節(jié)的刀桿，兩節(jié)刀桿之間通過萬向接頭303連接而成。粗加工鏜刀排 300套上導(dǎo)套400后，將其深入鏜模200的法蘭?？?01中在法蘭盤上進(jìn)行粗 加工法蘭孔。由于在粗加工鏜刀排300的刀桿301上加裝了一個(gè)導(dǎo)套400，這 樣就可以方便粗加工時(shí)粗加工鏜刀排300能在法蘭?？?01中精確定位，使 欲加工成的法蘭孔中心位置準(zhǔn)確，將粗加工鏜刀排300的刀桿301分為兩節(jié)， 兩節(jié)刀桿之間采用萬向接頭303連接，這樣可以使刀桿303和法蘭孔保持垂 直和同心。再如圖3所示，在的鏜模200的法蘭模孔201比較大的情況下， 在法蘭?？?01內(nèi)還加裝一個(gè)帶法蘭邊的導(dǎo)套700，在這種情況下，導(dǎo)套400 的外徑略比導(dǎo)套700的內(nèi)徑徑小，并且導(dǎo)套700的內(nèi)徑和鏜刀302的長(zhǎng)度要
200，鏜模 302 ,鏜刀 501,法蘭邊 603,鏜刀比欲加工成的法蘭孔102的孔徑略小，這樣粗加工后的法蘭孔的孔徑相對(duì)欲 加工成(即精加工后)的法蘭孔孔徑具有一個(gè)余量，以便下一步的精加工。
最后，對(duì)粗加工后的法蘭孔進(jìn)行精加工。如圖5所示，先在鏜模200的 法蘭?？?01中加裝一個(gè)導(dǎo)套500，該導(dǎo)套500外徑略比法蘭?？?01小，安 裝后，導(dǎo)套500和法蘭才莫孔201的間隙為0. Olmm;導(dǎo)套500的內(nèi)徑和;&炎加工 成的法蘭孔102孔徑相同，另外導(dǎo)套500還具有法蘭邊501。如圖6所示，采 用的精加工4堂刀排600為在刀桿601的前端開有一個(gè)方孔602，在方孔602 內(nèi)》丈置一個(gè)可以在方孔內(nèi)602內(nèi)滑動(dòng)的雙面刃鏜刀603,該雙面刃鏜刀603 采用雙面對(duì)稱的鼓形刃口 604，兩面刃口 604最凸點(diǎn)之間的距離與欲加工成的 法蘭孔102的孔徑相同。加工時(shí)，精加工鏜刀排600深入導(dǎo)套500中，在導(dǎo) 套500的定位下對(duì)粗加工后的法蘭孔進(jìn)行精加工，由于采用雙面刃鏜刀603， 并且雙面刃^^堂刀603兩面刃口 604最凸點(diǎn)之間的距離與欲加工成的法蘭孔102 的孔徑相同，就可以一次加工出達(dá)到精度要求的法蘭孔102，另外，雙面刃鏜 刀603可以在方孔內(nèi)自由滑動(dòng)，切削時(shí)可以起到自動(dòng)調(diào)節(jié)中心的作用。導(dǎo)套 500具有法蘭邊501，法蘭邊501可以在加工時(shí)的起到止退作用。
通過上述的詳細(xì)描述可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法可以采 用機(jī)床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高的優(yōu)點(diǎn)，這不僅 有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以降低成本。采用該方法后，工人每班次至 少可加工出6個(gè)法蘭孔，加工速度提高了 300%,由于精度有保證，工人也就 沒有了精神壓力。
但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的， 是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包 括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾， 均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1、一種聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，首先將具有法蘭?？椎溺M模固定在電機(jī)大軸的法蘭端面上并調(diào)整好位置，然后利用鏜床用鉆頭和粗加工鏜刀排深入鏜模的法蘭?？字性诖筝S法蘭盤上粗加工法蘭孔，最后再對(duì)法蘭孔進(jìn)行精加工，其特征在于所述粗加工時(shí)，在粗加工鏜刀排的刀桿上套一個(gè)外徑與法蘭?？卓讖较嗯涞膶?dǎo)套，利用該導(dǎo)套對(duì)粗加工鏜刀排在法蘭?？字羞M(jìn)行徑向定位，并且將粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節(jié)，兩節(jié)刀桿之間采用萬向接頭連接；所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時(shí)，鏜模的法蘭模孔中設(shè)置有外徑與法蘭?？卓讖较嗯?、內(nèi)徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導(dǎo)套，精加工鏜刀排深入該導(dǎo)套中在導(dǎo)套定位下對(duì)粗加工好的法蘭孔再進(jìn)行精加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 精加工鏜刀排為在刀桿的前端的周面上開有方孔，雙面刃鏜刀滑動(dòng)式地放 置在方塊孔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 雙面刃鏜刀采用雙面對(duì)稱的鼓形刃口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔徑為兩鼓形刃口最凸點(diǎn)之間距離等于欲加 工法蘭孔3U徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 放置在法蘭孔中導(dǎo)套具有法蘭邊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 放置在法蘭孔中的導(dǎo)套和法蘭孔之間的間隙為0. Olmm。
全文摘要
一種聯(lián)軸器法蘭孔加工方法，首先是利用鏜模定位，然后粗加工法蘭孔，最后精加工法蘭孔，其中所述粗加工時(shí)，在粗加工鏜刀排的刀桿上套一個(gè)外徑與法蘭?？卓讖较嗯鋵?dǎo)套，利用該導(dǎo)套對(duì)粗加工鏜刀排在法蘭?？字羞M(jìn)行徑向定位，并且將粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節(jié)，兩節(jié)刀桿之間采用萬向接頭連接；克服了機(jī)床定位與工件孔的位置偏差。所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時(shí)，鏜模的法蘭?？字性O(shè)置有外徑與法蘭模孔孔徑相配、內(nèi)徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導(dǎo)套。這種方法可以采用機(jī)床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B29/03GK101590537SQ20081003828
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者顧耀民 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司