專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頭尾部性能好的冷軋 無(wú)取向硅鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
冷軋無(wú)取向硅鋼熱軋生產(chǎn)過(guò)程中要求較低的加熱制度，如果加熱 溫度過(guò)高，鋼中的析出物會(huì)大量固溶于鋼中，在隨后的軋制過(guò)程中析 出，成品退火時(shí)阻礙晶粒長(zhǎng)大，鐵損會(huì)明顯升高。采用較低的加熱溫 度及長(zhǎng)時(shí)間保溫，可以有效控制鋼中析出物的固溶量，生產(chǎn)出鐵損穩(wěn) 定的無(wú)取向硅鋼。但是，由于熱軋帶鋼廠生產(chǎn)的絕大部分產(chǎn)品為達(dá)到 其力學(xué)性能，通常都要求較高的加熱溫度。特別為增加產(chǎn)量，減少在
爐時(shí)間，加熱溫度一般比要求的板坯表面溫度還要高IO(TC左右。另 外，無(wú)取向硅鋼一般只占熱軋帶鋼廠很少的產(chǎn)量，加上還要考慮軋輥 周期等原因，所以硅鋼只能與其它高溫度加熱產(chǎn)品混裝在同一個(gè)爐中 一起加熱。由于冷軋無(wú)取向硅鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，加之鑄坯厚度較厚，如 果為滿足其低溫度長(zhǎng)時(shí)間的加熱制度，勢(shì)必會(huì)影響同爐生產(chǎn)的其它產(chǎn) 品的性能，同時(shí)還會(huì)影響熱軋帶鋼廠的產(chǎn)量。所以鋼坯加熱時(shí)很難滿 足硅鋼低溫長(zhǎng)時(shí)間的加熱要求，導(dǎo)致鋼坯加熱溫度不均勻，特別是鋼 坯頭尾部分溫度偏高。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，硅鋼鋼坯采用高溫短時(shí)間加熱制度造成鋼坯頭尾溫
度偏高的主要原因是在加熱過(guò)程中鋼坯中間部分主要由爐體向鋼坯 的上、下表面輻射傳熱，而鋼坯的頭尾部分則還增加了由爐側(cè)墻向鋼 坯頭尾兩端表面的輻射傳熱。因此導(dǎo)致最終成品鋼巻頭尾鐵損偏高。

發(fā)明內(nèi)容
3本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決混裝高溫高速 加熱時(shí)因無(wú)取向硅鋼頭尾部溫度偏高而導(dǎo)致鐵損偏高的問(wèn)題，提供一 種能改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的該 方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特點(diǎn)是在熱軋坯裝爐加熱 前在鋼坯的頭尾兩個(gè)端面上分別加裝一塊遮熱板，鋼坯出爐后軋制前再 去除遮熱板。
本發(fā)明改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法所述的遮熱板可以
是黑度系數(shù)小于0.8的板材，也可以是導(dǎo)熱系數(shù)小于10 W/m.K的板材； 本發(fā)明所述熱軋坯的加熱溫度為1250 1400°C，加熱時(shí)間為2 4小時(shí)。
考慮到高溫加熱鋼坯主要以輻射方式傳熱，而輻射傳熱與溫度四 次方、鋼坯黑度系數(shù)成正比，所以降低黑度系數(shù)就可以降低冷軋無(wú)取 向硅鋼的熱敏感性。連鑄坯一般采用火焰切割，切割面較粗糙，有利 于爐體對(duì)鋼坯端面輻射換熱，使鋼坯頭尾與中部溫差增大。如果在鋼 坯端部表面加裝一塊遮熱板，就可有效改善爐體向鋼坯表面的輔射換 熱。遮熱板的導(dǎo)熱系數(shù)和黑度系數(shù)越小，遮熱板數(shù)量越多，改善效果 越明顯。加裝一塊黑度系數(shù)小于0.8或?qū)嵯禂?shù)小于10W/m.K的板材， 如黑度系數(shù)小于0.8，表面磨光的金屬薄板，導(dǎo)熱系數(shù)小于10W/m.K的 保溫板材，就能減少加熱時(shí)爐體對(duì)板坯的輔射換熱一半以上。
本發(fā)明改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，采用 本方法能有效解決無(wú)取向硅鋼與其它不同加熱要求的產(chǎn)品同爐加熱而導(dǎo) 致鋼坯頭尾部分溫度偏高的問(wèn)題，在不改變現(xiàn)有設(shè)備且不影響熱軋帶鋼 廠產(chǎn)量的情況下，可明顯提高冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品頭尾部分的電磁性能。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以生產(chǎn)下列化學(xué)成分(重量百分比)的冷軋無(wú)取向硅鋼為例C: 0.003%， Si: 1.32%, Mn: 0.30%， P: 0.010%， S: 0.004%， Als: 0.30%。
冶煉和連鑄采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理后鑄成鋼坯；熱 軋?jiān)跓彳埮餮b爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個(gè)端面上分別加裝一塊黑度系 數(shù)小于0.8的金屬薄板或?qū)嵯禂?shù)小于10W/m.K的保溫板材作為遮熱板，
待鋼坯加熱后再去除遮熱板，進(jìn)行熱軋；冷軋采用連軋方式將熱軋
板一次軋制成厚度為0.5mm的成品板退火冷軋后鋼帶經(jīng)連續(xù)退火
爐濕氫脫碳退火，經(jīng)涂絕緣層等工序后制成成品。表1為本發(fā)明實(shí)施例 生產(chǎn)方法和其它生產(chǎn)方法的工藝及性能的對(duì)比。通過(guò)對(duì)比可以看出采用 本發(fā)明方法生產(chǎn)的無(wú)取向硅鋼的性能要明顯好于傳統(tǒng)高溫高速加熱方 法，特別是同巻鐵損差大大降低，同樣也好于低溫長(zhǎng)時(shí)間加熱的方法。
當(dāng)采用傳統(tǒng)高溫短時(shí)間加熱時(shí)，鋼巻頭尾鐵損較中部高0.3 1.0W/kg，需 切除200米以上報(bào)廢處理。而采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品整巻鐵損性能波動(dòng) 控制在0.3 W/kg以下，大大減少了頭尾由于鐵損波動(dòng)過(guò)大造成的報(bào)廢情 況。
表l本發(fā)明實(shí)施例加熱工藝及其性能
熱軋板坯加熱 溫度，°c板坯加熱時(shí) 間，小時(shí)端面加裝遮熱板同巻鐵損差 W/kg最大P1.5 W/kg最小B5000 T
實(shí)施例113502.520mm厚導(dǎo)熱系數(shù)為 0.14W/m.k的石棉板0.124.021.710
實(shí)施例213502,525mm厚導(dǎo)熱系數(shù)為 0.05W/m.k的纖維板0.104.011.711
實(shí)施例313502.52mm厚表面磨光的黑度系 數(shù)為0.7的的鋼質(zhì)遮熱板0.234.151,712
對(duì)比例112504.00,324.141.715
對(duì)比例213502.50.564.411.718
權(quán)利要求
1.一種改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特征在于在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個(gè)端面上分別加裝一塊遮熱板，鋼坯出爐后軋制前再去除遮熱板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的遮 熱板為黑度系數(shù)小于0.8的板材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的遮 熱板為導(dǎo)熱系數(shù)小于10 W/m.K的板材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述熱軋坯的加熱溫度為1250 1400°C，加熱時(shí)間為2 4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能改善頭尾部性能的無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，該方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特點(diǎn)是在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個(gè)端面上分別加裝一塊遮熱板，鋼坯出爐后軋制前再去除遮熱板。本發(fā)明所述熱軋坯的加熱溫度為1250～1400℃，加熱時(shí)間為2～4小時(shí)。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，能有效解決無(wú)取向硅鋼與其它不同加熱要求的產(chǎn)品同爐加熱而導(dǎo)致鋼坯頭尾部分溫度偏高的問(wèn)題，在不改變現(xiàn)有設(shè)備且不影響熱軋帶鋼廠產(chǎn)量的情況下，可明顯提高冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品頭尾部分的電磁性能。
文檔編號(hào)B23P17/00GK101618501SQ20081001214
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者張仁波, 張智義, 李亞?wèn)|, 李向科, 李文權(quán), 理 羅, 谷春陽(yáng), 金文旭, 高振宇 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司