專利名稱：切割機或鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)計為手持操作的輕型齊平(flush)切割機或鋸機。盡管該機器 重量輕、尺寸小，但也用于切割甚至較厚的混凝土墻壁、屋頂、地面或立柱，以及執(zhí)行特殊的 任務(wù)，包括在混凝土地面或墻壁內(nèi)分別緊靠(flush against)墻壁和地面切割出狹槽。因 此本發(fā)明的機器首先在建筑業(yè)是多用途器具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上通過重型機器執(zhí)行齊平鋸切，這些重型機器一般由帶輪車輛承載或由軌道 上的運載器等承載，這不便于安裝和經(jīng)常搬運。這些重型機器除通常價格昂貴外，另一缺點 在于它們?yōu)閷Ｓ眯蜋C器，僅具有有限的使用領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有技術(shù)也已知存在較簡單且價格 較低、輕型、手持和手動的齊平切割機，如角磨機。但另一方面，這種機器僅可切割至非常小 的深度，而且也不是非常高效的切割機。另外，從人機工程學(xué)觀點來看，這種機器一般也具 有缺點。因此，由于上述及其它原因，存在對于沒有上述或其它嚴(yán)重缺陷或不足的齊平鋸機 或切割機的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題。更具體地，本發(fā)明的主要目的是提供一種切割 機或鋸機，該切割機或鋸機-具有優(yōu)越的齊平切割性能，-重量輕，可由操作人員單手手持并操作，且-滿足人機工程學(xué)角度的高要求，包括反沖或具有危險性質(zhì)的其它行為方面的低 風(fēng)險。本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種機器，其不僅可用于齊平切割且可在建筑工地 幾乎用作通用切割機，包括用于切割混凝土、磚塊或其它建筑材料制成的甚至較厚的墻壁、 地面、天花板或立柱。該機器應(yīng)該能夠輕松執(zhí)行的特殊且可能獨特的任務(wù)是緊靠墻壁、天 花板或地面在地面、墻壁或天花板內(nèi)切割出狹槽。這些及其它目的可由獨立權(quán)利要求所述的特征部分限定的機器實現(xiàn)。根據(jù)從屬權(quán) 利要求及以下對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，其它特征和目的是顯而易見的。


在以下對本發(fā)明優(yōu)選實施例的說明中，將參照所附附圖，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的機器的透視圖，示出了從上、前、左方傾斜地看過 去所見到的頂部、左側(cè)和前部，圖2示出了從前面傾斜地看過去所見到的機器的相對側(cè)，圖3是機器的后端視圖，圖4是機器的俯視圖，所述機器裝備有兩個圓形切割工具，并準(zhǔn)備進行非齊平切割，圖5示出了圖4所示的同一機器，但準(zhǔn)備進行齊平切割，圖6是沿圖5所示線VI-VI的視圖，示意性示出了裝備有兩個圓形切割工具的機 器的工具的前部以及工具架，圖7是裝備有僅一個圓形切割工具的機器的相應(yīng)視圖，圖8示出了在由驅(qū)動電機和后驅(qū)動帶輪的旋轉(zhuǎn)軸限定的平面內(nèi)的動力傳輸?shù)牧?件、齒輪室和工具架后部的剖面，圖9是示出了包含在工具架內(nèi)的桿、與將工具架附接于機器后部相關(guān)的各種構(gòu) 件、用于張緊V形帶的裝置和動力傳輸?shù)牧慵约皥D8所示齒輪室的分解圖，以及圖10是示出了包含在機器中段中的保護部件的分解圖。
具體實施例方式首先參照圖1至圖4，本發(fā)明的機器整體標(biāo)為1。其主要部件是細(xì)長的后段2、細(xì) 長的前段3和較短的中段4。后段2又包括主后部5和更短的前部6。前段3的基本設(shè)計本 身可參見國際公開W0 2006/101423，其公開內(nèi)容通過引用結(jié)合于本說明書中，且前段3包 括細(xì)長的工具架11 ；位于工具架11兩側(cè)且每側(cè)一個的兩個圓形旋轉(zhuǎn)切刀刀片7和8 ；及 上下前刀片防護裝置9、10。與切刀刀片7和8的旋轉(zhuǎn)軸線26垂直的前段3的對稱平面標(biāo) 為14，見圖5。中段4包括保護機器后段2的護板12。前手柄13設(shè)置于后段2的所述前部 6的后端。后刀片防護裝置15可樞轉(zhuǎn)地連接至護板12，以使后刀片防護裝置在中段中能夠 靠著護板折疊起來，且可沿側(cè)向位移，允許機器進行平切及正常、非平切操作，如下文將進 一步詳述。在后段中，細(xì)長的后手柄標(biāo)為16。在圖8示意性地示出且在圖4中以虛線表示的 電機17被容納于位于所述前部6后方的電機室18內(nèi)。用于操作電機17的控制裝置25以 本身已知的方式設(shè)置成連接至后手柄16。電機17的未示出的定子殼具有基本為圓柱形的 外形，且附接于電機室18，基本填滿后段2的主后部5內(nèi)電機室18的圓形右左側(cè)壁22、23 內(nèi)可用的空間。電機17和電機軸24兩者的旋轉(zhuǎn)軸線19沿機器1的縱向延伸，并與機器1 主后部5的對稱中心平面20重合，這表示包括驅(qū)動電機17在內(nèi)的主后部5是平衡的。當(dāng) 機器1采用如圖3所示的方位時，所述平面20是豎直平面，該方位在后文中定義為機器的 標(biāo)準(zhǔn)位置，盡管該機器可以在任何可設(shè)想的方位操作。電纜34連接至機器1的后端。如圖中清晰所示，后段2具有非常細(xì)長的設(shè)計，因電機17的形狀和設(shè)置，這是可行 的。盡管本領(lǐng)域本身已知，但這種細(xì)長的設(shè)計對于實現(xiàn)機器1的期望人機工程學(xué)特征極其 重要，因為這使得后段2主后部5的對稱中心平面20距前段3的對稱平面14的距離ds較 短，且該對稱中心平面20距機器1的平切平面21的距離df較短，見圖3。機器1的良好平 衡也有助于安全切割。在前段3中，這兩個同軸切刀刀片7和8 (均為齊平切割型切刀刀片)繞旋轉(zhuǎn)軸線 26旋轉(zhuǎn)。每個切刀刀片7、8分別包括由鋼制成的平坦刀片主體7A和8A以及作為切刀刀片 的工作部件的外周金剛石部7B和8B。右側(cè)切刀刀片7的外側(cè)，即與面向工具架11的一側(cè) 相對的一側(cè)，更具體地說是刀片主體7A的外側(cè)，限定了一個平面，該平面稱為第一平面。金 剛石部7B和8B比刀片主體7A和8A稍厚。因此，金剛石部稍稍突出于刀片主體側(cè)的平面
5之外，即右側(cè)切刀刀片上的金剛石部7B的外側(cè)在距所述第一平面非常短的距離處限定了 一個外平面。這對于切刀刀片的有效操作非常重要，也為操作人員在執(zhí)行平切操作時提供 了可利用的一定空隙(Play)，但在其它方面，兩個平面間的差值僅為一毫米的十分之幾，可 被忽略。因此，所述第一平面21精確符合所述平切平面21。平切平面21還與形成前手柄13 —部分的支承構(gòu)件32外表面所在的平面重合，連 接前手柄13的頂部33與機器1后段2的主體。該平切平面還與壁段53、工具架11的右側(cè) 壁和主后部5的右側(cè)壁22處于同一平面。當(dāng)緊靠地面切割入墻壁以便形成無門檻的門開 口或無任何剩余地切割立柱時，甚至沒有高于地面表面的極短的殘余部分(stump)，操作人 員可使所述支承構(gòu)件32以及與所述支承構(gòu)件處于同一平面的另一所述構(gòu)件稍接觸在地面 上，這有助于正確安全地齊平切割?；蛘哒f，支承構(gòu)件32有助于操作人員實現(xiàn)期望的齊平 切割。如前所述，機器1中采用的前段3的基本設(shè)計屬于現(xiàn)有技術(shù)，本身并不構(gòu)成本發(fā)明 的一部分。因此本文不再詳述。但可以說明，工具架11包括實心鋼的桿28，其后端見圖8 所示。該桿由薄鋼板制成的面板29、30覆蓋，且在桿的前端設(shè)有兩個驅(qū)動半輪，桿每側(cè)一個 驅(qū)動半輪，這兩個驅(qū)動半輪通過接入(journalled)桿28內(nèi)的一軸相互連接，使得驅(qū)動半輪 組合而形成使固定于驅(qū)動半輪的切刀刀片7和8旋轉(zhuǎn)的前驅(qū)動輪。兩個切刀刀片均為齊平 切刀刀片，即切刀刀片的任何部分均沒有突出于邊緣部7A和7B限定的側(cè)平面之外。使用 由電機17驅(qū)動的V形皮帶31來旋轉(zhuǎn)前驅(qū)動輪。當(dāng)機器1應(yīng)用于切割深度可達機器1的前 段3總長度的切割操作時，該機器便利地配有兩個切刀刀片7和8。另一方面，如果所需切 割深度相當(dāng)小，總計不超過從切刀刀片前緣至工具架前端的徑向距離，則僅配有單個切刀 刀片就足夠。如果目標(biāo)是齊平切割至所述較小深度，則使用右側(cè)切刀刀片7。在此情況下， 工具架另一側(cè)上的左側(cè)切刀刀片8可替換為不具有切刀刀片或具有不超過工具架前端的 小刀片的驅(qū)動半輪。這里，參照歐洲專利第1252956號、圖8及本說明書相關(guān)部分，其公開 內(nèi)容通過引用結(jié)合于本申請中。在平切鋸機中，不可能在不放棄其他重要特征的情況下而實現(xiàn)完全對稱，因為這 種平切工具必須相對于機器其余部分側(cè)向位移。然而，在設(shè)計本發(fā)明的機器時，希望最小 化該位移，即前文所述的測量值df。另一方面這產(chǎn)生了新的設(shè)計問題，因為工具架11必須 在期望橫向延伸較小的前部6區(qū)域內(nèi)安全地附接于機器后段，在該區(qū)域內(nèi)還附接有前手柄 13，且還應(yīng)容納電機軸24與張緊V形皮帶的機構(gòu)之間的動力傳輸裝置。現(xiàn)參照圖8和圖9 解釋如何解決這些復(fù)雜的問題。首先參照圖8，直角齒輪裝置35被容納在附接于電機室的齒輪室36內(nèi)。齒輪裝置 35包括安裝于對應(yīng)軸上的兩個協(xié)同操作的錐齒輪，即電機軸24上的第一錐齒輪37和輸出 軸39上的第二錐齒輪38。電機17和電機軸24兩者的旋轉(zhuǎn)軸線19與輸出軸39的旋轉(zhuǎn)軸 線40形成直角。這兩根軸線19和40彼此處于同一平面，且與切刀刀片7、8的旋轉(zhuǎn)軸線26 處于同一平面。電機軸24安裝于面向電機17的齒輪室壁42內(nèi)的第一軸承41中，而在齒 輪室的左側(cè)上，輸出軸39的內(nèi)端安裝于齒輪室36的壁48的突起44內(nèi)的第二軸承43中， 且該輸出軸的外端安裝于第三軸承45中。所述第三軸承45又安裝于輸出側(cè)端蓋46中且 通過法蘭47固定于所述端蓋中。用于V形皮帶31的驅(qū)動帶輪49經(jīng)隔離套筒50通過螺桿 附接于輸出軸40的外端。
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圖9示出了包括壁42和48的齒輪室36外部以及突起44的形狀，還示出了用于 電機室18內(nèi)部通風(fēng)的位于壁42中的多個孔51的分布。多個通風(fēng)孔52也設(shè)置于齒輪室的 右側(cè)壁部53中。驅(qū)動帶輪49和一段V形皮帶31由薄板材料制成的面板覆蓋，本文中稱之為后皮 帶防護裝置56。所述后皮帶防護裝置56形成機器1的前段3、中段4以及后段2的一部分， 并形成機器的那些主要部件之間的互連部。后皮帶防護裝置的前段57具有平坦且外表面 與工具架11的前部外側(cè)所在的平面重合的第一前部57A以及位于第一部分57A后方且具 有空腔57B的第二部分(如圖1所示)。皮帶防護裝置56的后段58整體具有較復(fù)雜的形 狀，并通過延伸穿過后皮帶防護裝置56內(nèi)的兩個小圓孔60且穿過桿托架62內(nèi)的兩個長孔 61的螺桿59連接至齒輪室36。桿托架62的目的是在形成工具架11的中心部分的桿28與齒輪室36之間形成連 接，允許桿托架62和桿28沿工具架11的縱向相對于齒輪室以及相對于驅(qū)動帶輪49移動。 為后一目的，兩個孔61具有細(xì)長形狀，且設(shè)置于叉形托架62兩個指狀物63的每個中。托 架62的指狀突起63之間的敞開空間標(biāo)為64。桿28的后端具有四個孔65。在托架的前橫 向突起部分66中，設(shè)置有四個匹配螺紋孔67，用于將桿28螺紋連接至托架62的外側(cè)。平鋼板片制成的V形皮帶張緊偏心輪70設(shè)置于后皮帶防護裝置56的前段57中 的上述空腔57B內(nèi)。偏心輪70通過圖2所示螺桿71固定于空腔內(nèi)，該螺桿延伸穿過偏心 輪70中的孔72并穿過空腔57B底部的細(xì)長槽73及穿過位于桿28后端后部處的桿托架62 的突起部分66中的孔74。螺母(未示出)位于底座75內(nèi)，用于將螺桿71及偏心輪70固 定至桿托架62。另外稱為托架張緊器76的裝置通過螺桿固定至齒輪室36。托架張緊器的 突起鼻部77延伸穿過槽73進入空腔57B?？涨?7B的底部設(shè)置有兩個不同的螺改錐槽， 一個用于傳統(tǒng)的一字改錐，而另一個用于梅花改錐。通常，桿托架62通過螺母以及延伸穿 過面板56中的孔60并進一步穿過托架62中的長孔61的兩個螺桿59緊緊固定于齒輪室 36。如果松開螺母，則桿托架62可通過與偏心輪70中的任一改錐槽內(nèi)配合的改錐沿縱向 位移。通過配合的改錐，偏心輪70繞螺桿71旋轉(zhuǎn)，促使偏心輪的凸輪輪廓抵靠作為反檔 (counterstay)的托架張緊器76的鼻部77，使得偏心輪70迫使桿托架及桿28沿縱向移動， 張緊V形皮帶31。在V形皮帶張緊時，桿托架62可通過所述螺母重新固定于長孔61內(nèi)的 新位置。應(yīng)該理解，張緊V形皮帶及將桿固定于新位置的整個操作可借助于偏心輪70和螺 母從外部執(zhí)行。護板12、后刀片防護裝置15及支撐護板的前手柄13從功能角度看形成了一個整 體。護板12和樞轉(zhuǎn)連接至護板12的后刀片防護裝置15共同形成機器1的中段4。當(dāng)?shù)?片防護裝置處于提升位置時，中段4有很小的延伸，表示為機器1總長的約3-4%。前手柄 13經(jīng)由機器右側(cè)上的所述支承構(gòu)件32固定于齒輪室36。豎直左側(cè)段79經(jīng)由內(nèi)轉(zhuǎn)的連接 件81連接至齒輪室36的底部側(cè)。護板12基本為矩形，左上角和左下角82、83各為圓角， 且護板由強力塑料制成。直的上邊緣84和直的左側(cè)邊緣85分別在前手柄13的頂側(cè)段33 和左側(cè)段79的略微上方延伸且延伸得超出它們，而底部86和其上具有兩個支腳88的直的 底邊緣87形成支承，允許機器1擱置在水平地面上。右側(cè)具有凹槽90，如圖10所示，容納 工具架11的最后端，如圖1和圖8所示，但凹槽90上方及下方的右側(cè)邊緣段89A和89B是 直的，且靠近齊平切割平面21而延伸。
護板12通過廣翼構(gòu)件91連接至前手柄13，對用左手環(huán)繞前手柄13而手持機器 的操作人員形成額外防護。翼構(gòu)件91連接至前手柄13，靠近支承構(gòu)件32與手柄的頂部33 的連接處。護板12進一步通過設(shè)置在護板與護板下部中的連接件81之間的壓桿92連接 至前手柄13。但護板12還通過螺桿93直接連至齒輪室36，如圖1所示，該螺桿伸入齒輪 室36前部94中的螺紋螺桿孔93內(nèi)，該齒輪室位于護板12后側(cè)上的淺空腔95內(nèi)。后刀片防護裝置15由相互連接的多個獨立部件組成，包括柔性段102和柔性頂段 98，這兩種柔性段均由柔性聚合材料制成，且連接至剛硬主段99，該剛硬主段的側(cè)部與柔性 頂段98的側(cè)部對準(zhǔn)，主段99包括沿工具架11的左側(cè)延伸的左側(cè)部101。根據(jù)本發(fā)明的一方面，后刀片防護裝置15不僅可樞轉(zhuǎn)地連接至護板12的下部87， 而且可相對于護板12側(cè)向位移以能夠進行齊平切割。為此目的提供了所有各個構(gòu)件，如圖 10左下部所示。這些構(gòu)件包括搖桿106、底座107和定位器108。另外，可容納底座107和 定位器108的凹槽設(shè)置于護板12下部的前面，且在相對的后側(cè)上，與前側(cè)上的凹槽相對應(yīng)， 在突起部分110的每個側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有孔117、118，使得搖桿106可從護板12的后側(cè)進入所 述凹槽，安裝于所述孔117、118內(nèi)，并在孔內(nèi)橫向滑動。搖桿106上的操作桿標(biāo)為111。包 括在該組件中的其它構(gòu)件為套筒112、兩個0形墊圈113及扭力彈簧114，它們應(yīng)被容納在 后刀片防護裝置15的主段99下端中的水平通孔115內(nèi)。螺桿和螺母分別標(biāo)為119和120。在包括上述構(gòu)件的組件中，套筒112、墊圈113和扭力彈簧114插入刀片防護裝置 99內(nèi)的孔115中。定位器108具有兩個耳部121，這兩個耳部伸入底座107前壁內(nèi)的細(xì)長 水平槽122中。但定位器108的腹板部分123較寬而不能穿過該細(xì)長水平槽，因此位于定 位器108的后側(cè)上?，F(xiàn)在，包括用以容納所述構(gòu)件112、113和114的所述孔115在內(nèi)的刀 片防護裝置99的下端部分伸入突出于底座107前側(cè)之外的定位器108的兩個耳部121之 間。接著，參照圖10，螺桿119從左穿過第一耳部121內(nèi)的孔125，進一步穿過在刀片防護 裝置99下端部分內(nèi)側(cè)本身固定的包括套筒112和彈簧114在內(nèi)的組件，并最終穿過相對耳 部121內(nèi)的孔126。螺母120安裝于螺桿119的突出端上，其中刀片防護裝置99已可樞轉(zhuǎn) 地固定至底座107。該刀片防護裝置還可相對于底座107側(cè)向位移，因為底座107和底座內(nèi) 的槽122比定位器108、螺桿頭和螺母120的總長度長。目前，底座107的耳部127移入凹 槽98內(nèi)，于是，其上固定有刀片防護裝置99的底座107通過螺桿固定于護板12。最后，搖 桿106穿過護板12后側(cè)上的第一孔117伸入底座107內(nèi)，進而經(jīng)底座107的耳部127內(nèi)的 凹槽128，最后穿過相對的孔118。搖桿106的突起中段130的長度對應(yīng)于定位器108的耳 部121之間的距離，并容納于側(cè)向由所述兩個耳部121、后向由腹板部分123、及前向由刀片 防護裝置部分99的端部限定的空間內(nèi)，該空間封閉了槽122。通過操作桿111，搖桿106可 在底座耳部127之間于凹槽98內(nèi)前后移動，搖桿106的所述突起段130使得后刀片防護裝 置15在位移運動時接合搖桿的操作桿。位移運動的長度對應(yīng)于后刀片防護裝置15的第二 指形部分104的寬度。通過操作桿111使搖桿轉(zhuǎn)動，搖桿106從鎖定端位置釋放以及鎖定 于鎖定端位置中。如本說明書的開頭所述，本發(fā)明的機器1是多用途器具，可用于標(biāo)準(zhǔn)切割操作，尤 其是建筑業(yè)，也可用于特殊任務(wù)，首先是齊平切割操作。對于標(biāo)準(zhǔn)切割操作，機器1通常配 有兩個切刀刀片7、8以及配有后刀片防護裝置15，以除圖5外所有附圖所示的方式布置。 但也可僅使用一個切刀刀片7，如圖7所示，至少是在切割深度相對較小時。同樣，對于齊平
8切割操作，可使用一個或兩個切刀刀片，但如果切割深度較大(這對于建筑業(yè)很常見)，則 機器1配有兩個切刀刀片7、8。為使機器適合于進行齊平切割，在通過操作桿111解鎖搖桿 操作桿106時，后刀片防護裝置15左移。然后搖桿操作桿106在新位置再次鎖定。如圖5 所示，現(xiàn)在后刀片防護裝置15不阻止機器緊靠例如墻壁或地面工作，以進行齊平切割。對 于這兩種操作(標(biāo)準(zhǔn)非齊平切割操作及齊平切割操作)，無論后刀片防護裝置處于正常位 置還是移至側(cè)部，因前刀片防護裝置9、10與后刀片防護裝置15相組合，所以針對切刀刀片 7、8的提防非常有效。后一情況下，機器齊平操作所抵靠的物體(如墻壁或地面)，用作針 對切刀刀片的防護，且與護板12結(jié)合構(gòu)成用作防飛濺的屏障，這阻止鋸屑等撞擊操作人員 或撞擊機器1的后部。通過本發(fā)明的配有兩個切刀刀片7、8的機器緊靠墻在地面中開出狹槽(或反過來 也是可行的，即，緊靠地面在墻中開出狹槽)。該狹槽可用于容納電線或其它管道，和/或用 于容納邊框、密封等。應(yīng)理解在所附權(quán)利要求的框架內(nèi)可對本發(fā)明進行修改。例如，后工具防護裝置15 可以其它模式設(shè)計，允許非齊平以及齊平切割操作，而不危及其防護效率。例如，防護裝置 右部可包括進行齊平切割操作時可拆卸的構(gòu)件，或可經(jīng)鉸鏈連接至防護裝置的左部，使其 可折疊至側(cè)部，或包括允許折疊至側(cè)部的柔性材料。
權(quán)利要求
一種手持、手動切割機或鋸機(1)，包括前段(3)和后段(2)，其中所述前段至少包括繞旋轉(zhuǎn)軸線(26)旋轉(zhuǎn)的第一圓盤形切刀刀片(7、8)，所述切刀刀片具有作為工具的工作部分的外周邊緣部分(7B、8B)、限定第一平面(21)的第一側(cè)、以及限定第二平面的第二側(cè)，所述第一切刀刀片(7)旋轉(zhuǎn)安裝于細(xì)長工具架(11)的前端，所述細(xì)長工具架基本為扁平桿形且具有與所述工具的所述第一和第二側(cè)平行的兩個相對側(cè)壁，所述細(xì)長工具架的后端在所述切刀刀片的后部處連接至機器的所述后段，所述第一切刀刀片設(shè)置于所述前段(3)的中心平面(14)的第一側(cè)上，所述第一切刀刀片的所述第二側(cè)面向所述工具架，所述后段(2)由多個部件構(gòu)成，包括用于經(jīng)動力傳輸裝置驅(qū)動由所述工具架承載的一個或多個切刀刀片的電機(17)、電機室(18)、手柄(13、16)和用于操作機器的控制裝置，且其中所述第一平面(21)與包括在所述前段或后段中的任何部件不相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機器，其中，用于可選的第二圓盤形旋轉(zhuǎn)切刀刀片(8)的旋轉(zhuǎn) 的驅(qū)動輪構(gòu)件設(shè)于前段(3)的中心平面(14)的第二側(cè)上，所述驅(qū)動輪構(gòu)件具有將所述第二 圓盤形切刀刀片可拆卸地固定至所述驅(qū)動輪構(gòu)件的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機器，其中，所述工具架的長度比所述第一切刀刀片的直 徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的機器，其中，所述后段(2)的長度和所述前段(3) 的長度近似相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的機器，其中，所述手柄包括在機器的后段(2)的后 端內(nèi)靠近所述第一平面的細(xì)長縱向后手柄(16)和靠近所述后段的前端的橫向前手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其中，平行于所述第一平面(21)的所述細(xì)長后手柄的 中心平面(20)距第一平面一橫向距離(df)并距前段(20)的對稱平面(14) 一橫向距離 (ds)而定位，后手柄的后端距所述第一切刀刀片的所述旋轉(zhuǎn)軸線(26) —縱向距離(D)而定 位，且其中，所述橫向距離(df)與所述縱向距離(D)之間的比率(df/D)小于1/10，且所述 橫向距離(ds)與所述縱向距離(D)之間的比率(ds/D)小于1/12。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機器，其中，所述比率(df/D)小于1/15，且所述比率(ds/D) 小于1/20。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的機器，其中，所述后段包括至少一個側(cè)部構(gòu)件 (32)，其厚度橫向延伸至所述第一平面(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機器，其中，所述至少一個側(cè)部構(gòu)件(32)具有至少一個扁平 側(cè)表面，其平面與所述側(cè)向平面重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的機器，其中，所述后段包括驅(qū)動電機(17)、一 動力傳輸裝置內(nèi)所含的構(gòu)件、及容納所述電機和動力傳輸裝置構(gòu)件的電機室(18)，所述前 手柄(13)包括在所述電機室上方橫向延伸一距離的頂段(33)，且所述至少一個側(cè)部構(gòu)件 (32)形成前手柄的所述頂段與所述電機室之間的連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的機器，其中所述電機室(18)具有第一側(cè)部 (22)，所述第一側(cè)部與所述第一平面(21)處于前段的所述中心平面(14)的同一側(cè)上且靠近所述第一平面，電機室的所述第一側(cè)部面向所述第一平面，且第二側(cè)部處于所述中心平 面的相對一側(cè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的機器，其中，用于阻止鋸屑或切屑撞擊后段的 護板(12)設(shè)置于前段與后段之間的中段(4)中，且所述護板與所述第一平面不相交。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的機器，其中，后刀片防護裝置(15)連接至所述 中段(14)，且所述后刀片防護裝置包括橫向部分，所述橫向部分可選地可保持與所述第一 平面(21)相交或從第一平面和第一平面外側(cè)的區(qū)域縮回。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的機器，其中，所述中段(4)的縱向長度小于機器總長 的5%。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項所述的機器，其中，一工具組件設(shè)置在所述前段中，包 括兩個圓盤形同軸切刀刀片，即位于工具架的中心平面(14)的第一側(cè)上的所述第一切刀 刀片(7)和位于所述中心平面(14)的相對第二側(cè)上的一第二切刀刀片(8)，且由所述第二 工具的側(cè)部限定的任何平面與機器(1)后段(2)內(nèi)所包含的至少一個部件相交。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機器，其中，所述動力傳輸裝置包括電機軸(24)、驅(qū)動皮帶 (31)、用于所述驅(qū)動皮帶的后驅(qū)動帶輪(49)和斜角齒輪裝置(35)，包括連接至所述驅(qū)動帶 輪(49)的輸出軸(39)，且其中電機軸(24)、輸出軸(39)和一個或多個切刀刀片(7、8)的 旋轉(zhuǎn)軸線(19、40、26)限定一個公共平面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機器，其中，所述電機軸(24)沿機器的方向縱向定向，且所 述斜角齒輪裝置為小角度斜角齒輪裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的機器，其中，所述后刀片防護裝置的下端可樞轉(zhuǎn)地連接至護板 (12)的底部(86)，且可通過護板(12)的所述底部(86)后側(cè)上的搖桿(106)和搖桿操作桿 (111)而側(cè)向位移。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中任一項所述的機器，其中，所述工具架包括細(xì)長桿，用于驅(qū)動 所述切刀刀片的前輪設(shè)置于所述細(xì)長桿的前端，且其中設(shè)置有通過前移所述桿而張緊驅(qū)動 皮帶(31)的驅(qū)動皮帶張緊器，所述皮帶張緊器包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置于機器(1)的右齊平切割側(cè)上 的空腔(57B)內(nèi)的偏心輪(70)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機或鋸機，手動齊平切割機(1)的優(yōu)選實施方式包括前段(3)，該前段具有繞旋轉(zhuǎn)軸線(26)旋轉(zhuǎn)并安裝于基本為扁平桿形的細(xì)長工具架(11)前端的第一和第二圓盤形切刀刀片(7、8)。工具架安裝于機器的后段(2)。后段(2)具有多個部件，包括用于經(jīng)動力傳輸裝置驅(qū)動切刀刀片的電機(17)、手柄(13、16)和用于操作機器的控制裝置(25)。第一右側(cè)切刀刀片(7)具有不面向第二切刀刀片的第一側(cè)。所述第一側(cè)限定了不與所述前段或后段中的任何部件相交的第一平面(21)。
文檔編號B23D45/16GK101896304SQ200780101898
公開日2010年11月24日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者湯米·赫勒貝里 申請人:胡斯華納有限公司