專(zhuān)利名稱(chēng)：軋機(jī)機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)輥且具有輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo)向件的 軋機(jī)機(jī)座，所述輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo)向件沿軋制方向在軋輥間隙之 前或之后固定在該軋機(jī)機(jī)座上，并且沿垂直于輥的軸線以及垂直于軋 制方向的方向、特別是沿豎直方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置。
背景技術(shù)：
這種類(lèi)型的軋機(jī)機(jī)座是已知的。DE 101 16 988 Al公開(kāi)了 一種具有 用于在更換輥時(shí)提高或降低中間輥架或工作輥架的部件的軋機(jī)機(jī)座。 該輥架設(shè)置在導(dǎo)向件上，該輥架可以沿著導(dǎo)向件在豎直方向上運(yùn)行。 類(lèi)似的解決方案在DE 1 940 414 Al中已知。
在軋機(jī)機(jī)座上設(shè)置的輸入導(dǎo)向件和輸出導(dǎo)向件必須沿水平方向接 收工作應(yīng)力，該輸入導(dǎo)向件和輸出導(dǎo)向件沿豎直方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在 機(jī)座上。由此引導(dǎo)裝置的目的在于將要軋制的材料引導(dǎo)到軋輥間隙。 對(duì)此輸入導(dǎo)向件和輸出導(dǎo)向件具有與軋制方向成銳角的導(dǎo)向面。
在此結(jié)果表明，如果在運(yùn)行中軋制設(shè)備出現(xiàn)故障，也就是說(shuō)，板 坯、鋼板或者帶鋼未按照正確的方向運(yùn)行并且撞到輸入導(dǎo)向件或輸出 導(dǎo)向件，便可能會(huì)出現(xiàn)較大的損壞。然后可能會(huì)因?yàn)樽矒袅τ奢斎雽?dǎo) 向件或輸出導(dǎo)向件傳遞到軋機(jī)機(jī)座上而帶來(lái)巨大的損壞。特別是用于 在軋機(jī)機(jī)座上或者在相應(yīng)的周?chē)M件上的輸入導(dǎo)向件或輸出導(dǎo)向件的 導(dǎo)向面由此會(huì)受到損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，對(duì)所屬類(lèi)型的軋機(jī)機(jī)座進(jìn)行改進(jìn)，降低在故 障情況下的損壞度。從而可以在不希望的軋制物品沖撞輸入導(dǎo)向件或 輸出導(dǎo)向件時(shí)不再形成顯著的損壞。
本發(fā)明的目的的解決方案的特征在于，將輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo) 向件固定在軋機(jī)機(jī)座上的固定部件具有額定斷裂點(diǎn)。
優(yōu)選的是，固定部件具有至少一個(gè)膨脹螺栓。額定斷裂點(diǎn)在這種一個(gè)膨脹螺栓的軸 線優(yōu)選指向軋制方向。
為了可以將輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo)向件以簡(jiǎn)單的安裝方式固定在 軋機(jī)機(jī)座上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例提出，固定部件具有至少兩個(gè)保持 條，該保持條沿垂直于輥的軸線并且垂直于軋制方向的方向即沿豎直 方向延伸，并且該保持條被至少一個(gè)膨脹螺栓穿過(guò)并且被其夾緊。在 此可以進(jìn)一步設(shè)計(jì)的是，至少兩個(gè)保持條在軋制方向上抵靠在支撐元 件的支撐面上，該支撐元件固定地設(shè)置在軋機(jī)機(jī)座上。此外有利的是， 在兩個(gè)保持條之間設(shè)置第三保持條，第三保持條使得這兩個(gè)保持條保 持間隔。
在保持條和支撐元件之間設(shè)置支承元件；在此該支承元件有利地 設(shè)計(jì)為滑動(dòng)支承元件。
為了將輸入或輸出導(dǎo)向件固定在一個(gè)或多個(gè)保持條上，本發(fā)明的 改進(jìn)方案提出，在輸入或輸出導(dǎo)向件和保持條中的至少一個(gè)保持條之 間的連接通過(guò)棱鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)，該棱鍵部分地在保持條中并且部分地在輸 入或輸出導(dǎo)向件中沿垂直于輥的軸線并且垂直于軋制方向的方向、特 別是沿豎直方向延伸。
根據(jù)本發(fā)明還做出如下設(shè)計(jì)，即，采取特殊的措施，以便在出現(xiàn) 故障時(shí)降低損壞程度。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，輸入和輸出導(dǎo)向 件在沖撞時(shí)沒(méi)有受到不允許的損壞。與現(xiàn)今在故障情況下典型的停機(jī) 時(shí)間相比，由此特別可以避免軋機(jī)機(jī)座的較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。此外可以明 顯地降低由于沖撞造成的修理費(fèi)用。
由此在故障的情況下可以更好且更快地實(shí)現(xiàn)軋制設(shè)備的重新制 造；與已知的方案相比，為消除損壞所需的消耗費(fèi)用的部件明顯較少。


在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中， 圖1示出了軋機(jī)機(jī)座的截面，其中輥的軸線垂直于繪圖平面， 圖2在忽略若干細(xì)節(jié)的情況下示出了軋機(jī)機(jī)座和根據(jù)圖1中D-D 截面的輸出導(dǎo)向件的局部俯視圖，以及沿方向X的側(cè)面示意圖， 圖3示出了在圖l右側(cè)區(qū)域中的輸出導(dǎo)向件的放大示意圖， 圖4示出了根據(jù)圖3中A-A的截面，圖5示出了根據(jù)圖3中B-B的截面，以及 圖6示出了根據(jù)圖3中C-C的截面。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出了軋制設(shè)備的軋機(jī)機(jī)座l，該軋機(jī)機(jī)座以廣泛已知的 方式構(gòu)成。在中心平面的兩側(cè)，軋機(jī)機(jī)座的(工作)輥2、 3在不同的 垂直位置中示出，這就是說(shuō)在輥2、 3之間具有不同的軋輥間隙6。輥 2、 3的軸線7在此垂直于繪圖平面。輸入導(dǎo)向件4和輸出導(dǎo)向件5沿 軋制方向W以已知的方式處于輥2、 3之前和之后。這兩個(gè)導(dǎo)向件4、 5可以沿豎直方向V進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在圖2中示出了根據(jù)圖1中的截面D-D的與圖1相符的俯視圖。 這里再次示出了輸出導(dǎo)向件4、 5以及其在側(cè)面上的導(dǎo)向件，以使得輸 出導(dǎo)向件可以在豎直方向V上可調(diào)或者可行駛。
在軋機(jī)機(jī)座1上分別設(shè)置了支撐元件16,該支撐元件設(shè)計(jì)為沿豎 直方向V延伸的伸長(zhǎng)的桿。在導(dǎo)向件4、 5的側(cè)面，支撐元件16被多 個(gè)與導(dǎo)向件4、 5連接的保持條U形地包圍。
對(duì)此可以在圖3中看到詳細(xì)結(jié)構(gòu)。輸出導(dǎo)向件5利用在圖3中上 部示出的布置固定在軋機(jī)機(jī)座上，其中可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向件5沿豎直方向V 的位移。通過(guò)多個(gè)固定部件8實(shí)現(xiàn)了將輸出導(dǎo)向件5固定在軋機(jī)機(jī)座1 上。這些固定部件當(dāng)前被設(shè)計(jì)為螺紋連接件-對(duì)此以概要的方式參見(jiàn) 在圖4至圖6中詳細(xì)說(shuō)明的截面圖-,其中固定部件8包括螺栓，其 軸線10沿軋制方向W延伸。如所示，螺栓穿過(guò)三個(gè)一起形成U形凹 陷的保持條ll、 12、 13,在該凹陷中設(shè)置支撐元件18。保持條ll (參 見(jiàn)圖4至圖6)在此靠在支撐元件16的支撐面14上。相應(yīng)地，保持元 件12靠在支撐元件16上的相對(duì)設(shè)置的支撐面15上。
由此三個(gè)保持條ll、 12、 13與支撐元件16—起形成用于輸出導(dǎo)向 件5的線性導(dǎo)向件，以便該輸出導(dǎo)向件沿豎直方向V移動(dòng)。為了輸出 導(dǎo)向件5在豎直方向上無(wú)問(wèn)題地位移，支承元件17定位在保持條11、 12和支撐元件16之間。這種類(lèi)型的支承元件17還設(shè)置在保持條11、 12和軋機(jī)機(jī)座1之間，以便全面地確保無(wú)磨損的支承。在輸出導(dǎo)向件 5和保持條13之間的固定連接在此通過(guò)棱鍵18來(lái)建立，該棱鍵不僅設(shè) 置在輸出導(dǎo)向件5的凹槽中而且設(shè)置在保持條13的凹槽中(參見(jiàn)圖4和圖5)。該連接本身通過(guò)多個(gè)將保持條13與輸出導(dǎo)向件5連接的螺 栓來(lái)建立(參見(jiàn)圖6)。
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)(Bezugsziffer )為8的螺栓來(lái)建立保持條11、 12、 13和支撐元件16的連接，并且螺栓的緊固力矩限定支承的預(yù)應(yīng)力。
重要的是，將輸入導(dǎo)向件4或者輸出導(dǎo)向件5固定在軋機(jī)機(jī)座1 上的固定部件8具有額定斷裂點(diǎn)9。在此如此實(shí)施，即螺栓設(shè)計(jì)為膨脹 螺栓，也就是說(shuō)具有表現(xiàn)為螺栓桿橫截面變細(xì)的收縮部9。出現(xiàn)故障時(shí)， 也就是說(shuō)當(dāng)板坯或者類(lèi)似物碰撞在輸入導(dǎo)向件或者輸出導(dǎo)向件4、 5上 時(shí)，故障的碰撞通過(guò)膨脹螺栓從導(dǎo)向件4、 5傳遞到軋機(jī)機(jī)座1上。而 膨脹螺栓表示為額定斷裂點(diǎn)，這就是說(shuō)，螺栓桿通過(guò)碰撞斷裂。由此 解除了形狀配合連接，利用所述形狀配合連接在已安裝狀態(tài)下導(dǎo)向件 4、 5保持在軋機(jī)機(jī)座1上。
通過(guò)相應(yīng)地設(shè)定收縮部9的幾何尺寸可以確保在驅(qū)動(dòng)時(shí)使力通過(guò) 導(dǎo)向件4、 5傳遞到軋機(jī)機(jī)座1上，并且在故障狀態(tài)下發(fā)生螺栓的斷裂， 從而阻止了整個(gè)導(dǎo)向裝置和軋機(jī)機(jī)座1本身由于故障而受到損壞。
這一針對(duì)輸入導(dǎo)向件或輸出導(dǎo)向件4、 5在軋機(jī)機(jī)座1上的固定所 設(shè)置的額定斷裂點(diǎn)在現(xiàn)有技術(shù)中是未知的。因此在那里當(dāng)故障時(shí)形成 的損壞是顯著的。利用所提出的解決方案不再出現(xiàn)這種情況。特別是 阻止了導(dǎo)向件的強(qiáng)烈的變形，因?yàn)樵谑孪染图皶r(shí)發(fā)生導(dǎo)向件與軋機(jī)機(jī)
座的解鎖。
如特別在圖4至圖6中看出的那樣，沿軋制方向W來(lái)觀看，在輸 入導(dǎo)向件及輸出導(dǎo)向件4、 5和軋機(jī)機(jī)座1之間通過(guò)保持條11和12建 立形狀配合連接，該保持條靠在支撐面14和15上。因?yàn)閮H通過(guò)膨脹 螺栓來(lái)建立保持條ll、 12、 13的連接，所以當(dāng)螺栓斷裂時(shí)便解除了形 狀配合連接。
其它部件由此可靠地免受更大的后續(xù)損壞。
保持條ll、 12、 13還可以簡(jiǎn)單地構(gòu)造且廉價(jià)地生產(chǎn)。在需要時(shí)可 以以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)更換。
附圖標(biāo)記列表
1軋機(jī)機(jī)座 2輥3
4輸入導(dǎo)向件 5輸出導(dǎo)向件 6軋輥間隙 7輥的軸線 8固定部件
9額定斷裂點(diǎn)(收縮部)
10膨脹螺栓的軸線
11保持條
12保持條
13保持條
14支撐面
15支撐面
16支撐元件
17支承元件
18棱鍵
W禮制方向 V豎直方向
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)機(jī)座(1)，具有多個(gè)輥(2、3)且具有輸入導(dǎo)向件(4)和/或輸出導(dǎo)向件(5)，所述輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo)向件沿軋制方向(W)在軋輥間隙(6)之前或之后固定在所述軋機(jī)機(jī)座(1)上，并且沿垂直于所述輥(2、3)的軸線(7)并垂直于所述軋制方向(W)的方向、特別是沿豎直方向(V)可調(diào)節(jié)地設(shè)置，其特征在于，將所述輸入導(dǎo)向件(4)和/或輸出導(dǎo)向件(5)固定在所述軋機(jī)機(jī)座(1)上的固定部件(8)具有額定斷裂點(diǎn)(9)。
2. 按權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述固定部件(8) 具有至少一個(gè)膨脹螺栓。
3. 按權(quán)利要求2所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述額定斷裂點(diǎn) 設(shè)計(jì)為嵌入所述膨脹螺栓(8)中的收縮部。
4. 按權(quán)利要求2或3所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述至少一 個(gè)膨脹螺栓(8)的軸線(10)指向所述軋制方向(W)。
5. 按權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，所 述固定部件(8)具有至少兩個(gè)保持條(11、 12、 13)，所述保持條沿 垂直于所述輥(2、 3)的軸線(7)并垂直于所述軋制方向(W)的方 向、特別是沿豎直方向(V)延伸，并且所述保持條被所述至少一個(gè)膨 脹螺栓(8)穿過(guò)并被其夾緊。
6. 按權(quán)利要求5所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，至少兩個(gè)保持條 (11、 12)沿所述軋制方向(W)觀察抵靠在支撐元件(16)的支撐面(14、 15)上，所述支撐元件固定地設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)座(1)上。
7. 按權(quán)利要求5或6所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，在兩個(gè)保持 條(11、 12)之間設(shè)置第三保持條(13)，所述第三保持條使得這兩 個(gè)保持條(11、 12)保持間隔。
8. 按權(quán)利要求6或7所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，在所述保持 條(11、 12、 13)和所述支撐元件(16)之間設(shè)置支承元件(17)。
9. 按權(quán)利要求8所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述支承元件(17) 設(shè)計(jì)為滑動(dòng)支承元件。
10. 按權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)座，其特征在于， 在輸入或輸出導(dǎo)向件(4、 5)和所述保持條(11、 12、 13)中的至少一個(gè)保持條之間的連接通過(guò)棱鍵(18)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述棱鍵部分地在所 述保持條(13)中并且部分地在輸入或輸出導(dǎo)向件(4、 5)中沿垂直 于所述輥(2、 3)的軸線(7)并垂直于軋制方向(W)的方向、特別 是沿豎直方向(V)延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)機(jī)座(1)，具有多個(gè)輥(2、3)且具有輸入導(dǎo)向件(4)和/或輸出導(dǎo)向件(5)，所述輸入導(dǎo)向件和/或輸出導(dǎo)向件沿軋制方向(W)在軋輥間隙(6)之前或之后固定在所述軋機(jī)機(jī)座(1)上，并且沿垂直于所述輥(2、3)的軸線(7)以及垂直于所述軋制方向(W)的方向、特別是沿豎直方向(V)可調(diào)節(jié)地設(shè)置。為了使在故障情況下的損壞最小化，本發(fā)明提出，將所述輸入導(dǎo)向件(4)和/或輸出導(dǎo)向件(5)固定在所述軋機(jī)機(jī)座(1)上的固定部件(8)具有額定斷裂點(diǎn)(9)。
文檔編號(hào)B21B39/16GK101541445SQ200780043741
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者J·舒爾梅斯特, M·博蘭, M·瓦格納 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司