專利名稱：熱/冷軋不銹鋼卷的表面粗糙度缺陷改善設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱/冷軋不銹鋼巻的表面粗糙度改善設(shè)備及其方法，更具 體地講，涉及這樣一種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度改善設(shè)備及其方法，所述 改善設(shè)備能夠在不銹鋼連續(xù)鑄造工藝中通過高壓噴水器和輥刷切割完全凝固
的熔融鋼并在高溫下去除附著在板坯上的鑄模內(nèi)渣(mold slag)和氧化皮來 改善不銹鋼板坯的表面粗糙度。
背景技術(shù)：
通常，熱/冷軋不銹鋼產(chǎn)品通過重新加熱并軋制在鋼連鑄連軋機(jī)(steel and continuous casting mill)中生產(chǎn)出的板坯，再通過退火和酸洗工藝將所述板坯 制成期望的產(chǎn)品而用于普通構(gòu)造應(yīng)用(general construction application)或者 在冷軋工藝之后用于廚房用具。
以下將參照附圖更加詳細(xì)地描述使用連續(xù)鑄造機(jī)的不銹鋼連續(xù)鑄造工
藝
圖1是示出傳統(tǒng)的不銹鋼連續(xù)鑄造機(jī)的截面圖。圖2a是示出現(xiàn)有技術(shù)的 熱軋不銹鋼巻的表面的表面粗糙度的照片。圖2b是示出現(xiàn)有技術(shù)的熱軋不銹 鋼巻的表面的表面的表面粗糙度的仿真視圖。
參照圖1、圖2a和圖2b，在電爐或者精煉爐中生產(chǎn)出熔融鋼IO之后， 進(jìn)行生產(chǎn)鋼制產(chǎn)品的制鋼工藝以確保精煉爐中的熔融鋼10的期望的組分和 溫度。接著，熔融鋼10被置于盛鋼桶(ladle) 20中，并通過連續(xù)鑄造工藝進(jìn) 行鑄造。；波置于盛鋼桶20中的熔融鋼10被輸送到漏斗30,并通過設(shè)置在漏 斗30和鑄模40之間的浸漬管(immersion nozzle )被供應(yīng)到鑄模40。被供應(yīng) 到鑄模40中的熔融鋼10流入由水冷卻的坯料支撐軋輥(slab supporting roll) 50中，并在坯料支撐軋輥50中凝固，接著，熔融鋼10被排出鑄模40并通 過二次冷卻噴灑器60噴灑水而完全凝固。接著，完全凝固的熔融鋼10被切 割成固定尺寸的板坯70， ^皮切割的板坯70進(jìn)入加熱爐并在傳統(tǒng)的加熱和軋 制條件下^皮熱軋。然而，由于在通過坯料支撐軋輥50進(jìn)行的第一次冷卻工藝期間保護(hù)渣和
氧化皮附著在被切割的板坯70的表面上，所以在板坯70的表面上出現(xiàn)表面 粗糙度問題，加入保護(hù)渣能夠保持熔融鋼10的溫度并具有潤滑效果，氧化皮 是在高溫下形成的。如果表面粗糙度問題不能在加熱和軋制工藝之前完成， 則在被切割的不銹鋼板坯70內(nèi)部存在的氧化皮更易碎，使得在板坯70的加 熱工藝中氧化不均勻，從而導(dǎo)致板坯70的表面更粗糙。這表示在熱軋工藝之 后，在產(chǎn)品(熱軋巻)的表面上會出現(xiàn)條形線缺陷，如圖2a中的"A"和圖 2b中的"B"所示。
圖3是示意性示出傳統(tǒng)的不銹鋼板坯的缺陷產(chǎn)生的機(jī)理的仿真視圖。 參照圖3，按順序示出了由不銹鋼板坯中的鑄模內(nèi)渣和氧化皮引起的缺 陷生長。更具體地講，示意性示出了由傳統(tǒng)的不銹鋼板坯中的未去除的保護(hù) 渣和氧化皮引起的表面粗糙度缺陷(條紋)的機(jī)理。
首先，如果板坯70進(jìn)入到加熱爐中，而沒有將鑄才莫內(nèi)渣71從板坯70 的表面上完全去除，在進(jìn)入到加熱爐的板坯70上形成被氧化的氧化皮層，該 被氧化的氧化皮層的內(nèi)氧化皮72不容易被去除并具有薄并且致密的結(jié)構(gòu)，這 是因?yàn)樵阼T模內(nèi)渣71的區(qū)域中，氧的擴(kuò)展速率降低。相反，粘附性差的多孔 氧化皮形成在不具有鑄模內(nèi)渣71的板坯70的表面層上，這是因?yàn)殍T模內(nèi)渣 71被加速。接著，在熱軋工藝過程中，板坯70經(jīng)歷去除氧化皮72的工藝。 此時，正好形成在板坯70的附著在板坯70上的鑄模內(nèi)渣71之下并具有強(qiáng)的 粘附性的氧化皮72不容易被去除，從而導(dǎo)致板坯70的表面上的表面粗糙度 問題
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
提出本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，因此本發(fā)明的目的在于提供一 種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度改善設(shè)備及其方法，所述改善設(shè)備能夠在不銹 鋼連續(xù)鑄造工藝中通過高壓噴水器和輥刷切割完全凝固的熔融鋼并在高溫下 去除附著在板坯上的鑄模內(nèi)渣和氧化皮來改善不銹鋼板坯的表面粗糙度。
技術(shù)方案
通過提供一種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度改善設(shè)備可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí) 施例，該改善設(shè)備包括至少一個噴水單元，被安裝成沿著坯料支撐軋輥將水噴灑在鑄造的不4秀鋼板坯的表面上；切割單元，布置在所述噴水單元的端 頭，并切割通過所述噴水單元凝固的不銹鋼板坯；高壓噴水器，具有至少一 個噴嘴，位于不銹鋼板坯被切割單元切割以及被排放的區(qū)域，并被對稱地安 裝在不銹鋼板坯的上部和下部；輥刷，被安裝成與通過所述噴水器的不銹鋼 板坯的上部和下部^妾觸并對稱地安裝在所述不4秀鋼斧反坯的上部和下部，以Y更 高速旋轉(zhuǎn)。
通過提供一種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度改善方法可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另 一實(shí)施例，該改善方法包括將水噴灑在鑄造的不銹鋼板坯的表面上；切割 被水噴灑過的不《秀鋼板坯；使用高壓噴水器和輥刷從;故切割的不銹鋼板坯的 表面上去除雜質(zhì)。
有益的效果
根據(jù)本發(fā)明的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度的改善設(shè)備可用于在不銹鋼 連續(xù)鑄造工藝中通過高壓噴水器和輥刷切割完全凝固的熔融鋼并在高溫下去 除附著在板坯上的鑄才莫內(nèi)渣和氧化皮來改善不銹鋼板坯的表面粗糙度。


通過下面結(jié)合附圖對特定示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和/ 或其它實(shí)施例和特點(diǎn)將會變得清楚和更易于理解，其中 圖1是示出傳統(tǒng)的不銹鋼連續(xù)鑄造機(jī)的截面圖； 圖2a是示出現(xiàn)有技術(shù)的熱軋不銹鋼巻的表面的表面粗糙度的照片；
真視圖3是示意性示出傳統(tǒng)的不銹鋼板坯的缺陷產(chǎn)生的機(jī)理的仿真視圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼連續(xù)鑄造機(jī)的截面圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的設(shè)備的
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的高壓噴 水器設(shè)備的分解截面圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的輥刷的 分解截面圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的依據(jù)水噴灑的噴灑距離的噴灑沖擊壓強(qiáng)的曲線圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的附著在板坯的表面上的鑄模內(nèi)渣的量指數(shù)
(amount index )的曲線圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的熱軋巻的表面的表面粗糙度的生長率的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參照附圖描述才艮據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。這里，當(dāng)一個元件連接到另一元件時， 一個元件可以僅僅直接連接到另一元件，也可以通過另外的元件間接連接到另一元件。此外，為了清楚起見，省略了不相關(guān)的元件。此外，相同的標(biāo)號始終指示相同的元件。以下，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的特定示例性實(shí)施例。這里，當(dāng)?shù)谝辉幻枋鰹榻Y(jié)合到第二元件時，第一元件可以僅僅直接結(jié)合到第二元件，也可通過第三元件間接結(jié)合到第二元件。此外，為了清楚起見，省略了對于完全理解本發(fā)明不是必要的的元件。另外，相同的標(biāo)號始終指示相同的元件。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼連續(xù)鑄造機(jī)的截面圖。將參照圖4詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造機(jī)。首先，鑄造的不銹鋼板坯170被構(gòu)造成從鑄模140中出來，并通過多個坯料支撐軋輥150運(yùn)動，噴水單元160沿著坯料支撐軋輥150形成的線安裝在坯料支撐軋輥150之間。在本發(fā)明中，噴水單元160形成為二次冷卻噴灑器，并且二次冷卻噴灑器160用來將水噴灑到;f反坯170的表面上，并^f吏板坯170 1€固。
凝固的不銹鋼板坯170使用安裝在坯料支撐軋輥150和二次冷卻噴灑器160的端頭的切割單元200按照固定的尺寸被切割。具有至少一個噴嘴的高壓噴水器180在不銹鋼板坯170被切割和排放的一個區(qū)域被對稱地安裝在不銹鋼板坯170的上部和下部。當(dāng)高壓噴水器180對板坯170的上部和下部進(jìn)行噴灑時，通過水和板坯170之間的噴灑沖擊壓強(qiáng)去除附著到板坯170上的氧化皮。此外，輥刷190與通過高壓噴水器180的不《秀鋼板坯170的上部和下部接觸并對稱地安裝在所述不《秀鋼板坯170的上部和下部，以便高速旋轉(zhuǎn)，從而在輥刷l卯摩擦不銹鋼板坯170的同時，將最終將鑄模內(nèi)渣和氧化皮從不銹鋼板坯170上去除。
此外，根據(jù)本發(fā)明的改善設(shè)備還包括用于感測板坯170的位置的傳感器。傳感器191安裝在安裝于被切割的板坯170的下部的噴水器180的與鑄造方向相反的方向的一個區(qū)域以及安裝于被切割的板坯170的下部的輥刷190的與鑄造方向相同的方向的另一區(qū)域。因此，通過使用傳感器191感測板坯170進(jìn)入到噴水器180和輥刷190以及/人噴水器180和輥刷190出來的路徑對噴水器180和輥刷190的操作時間進(jìn)行優(yōu)化。
傳感器191是被設(shè)計成利用激光感測板坯170的高精度激光傳感器。以下，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的使用不銹鋼連續(xù)鑄造機(jī)的表面粗糙度的改善方法。通常，在電爐或者精煉爐中生產(chǎn)出熔融鋼110之后，進(jìn)行生產(chǎn)鋼制產(chǎn)品的制鋼工藝以確保精煉爐中的熔融鋼110的期望的組分和溫度。接著，熔融鋼110被置于盛鋼桶120中，并通過連續(xù)鑄造工藝進(jìn)行鑄造。被置于盛鋼桶120中的熔融鋼110被輸送到漏斗130，并通過設(shè)置在漏斗130和鑄模140之間的浸漬管被供應(yīng)到鑄模140。被供應(yīng)到鑄模140中的熔融鋼110流入由水冷卻的坯料支撐軋輥150中，并在坯料支撐軋輥150中凝固，接著，熔融鋼110被排出鑄模140并通過二次冷卻噴灑器160噴灑的水而完全凝固。接著，完全凝固的熔融鋼IIO被切割成固定尺寸的板坯170。
使用高壓噴水器180和輥刷190完全去除附著到被切割的板坯170的表面上的4壽才莫內(nèi)渣和氧化皮。
以下，將參照圖5至圖8更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的使用噴水設(shè)備和輥刷將鑄模內(nèi)渣和氧化皮從板坯上去除的步驟。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的設(shè)備的截面圖。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的高壓噴水設(shè)備的分解截面圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的用于從被切割的不銹鋼板坯去除雜質(zhì)的輥刷的分解截面圖。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的依據(jù)噴灑的水的噴灑距離的噴灑沖擊壓強(qiáng)的曲線圖。
參照圖5至圖8,高壓噴水器180和輥刷190分別對稱地安裝在板坯170的表面的上部和下部以去除附著在板坯170上的鑄模內(nèi)渣和氧化皮。此時，對板坯170進(jìn)行噴灑的高壓噴水器180的噴灑沖擊壓強(qiáng)(MPa)應(yīng)該被提高，以按照更加有效的方式去除附著在板坯170上的鑄模內(nèi)渣和氧化皮。
可通過下面的等式1確定用于去除附著在板坯170上的雜質(zhì)的噴灑沖擊壓強(qiáng)的優(yōu)化條件。
等式l噴灑沖擊壓強(qiáng)(Affa) = ^~
爿
其中，K表示常數(shù)，Q表示流速(1/min )， P表示噴嘴或者泵的壓強(qiáng)(MPa),A表示沖擊面積(m2)。
根據(jù)等式1,應(yīng)增大流速和壓力以及減小沖擊面積以提高噴灑沖擊壓強(qiáng)。沖擊面積"A"與高壓水通過其噴灑的噴嘴和板坯之間的距離的平方根成反比，也就是說，沖擊面積"A"與噴灑距離按照指數(shù)函數(shù)形式成反比，因此，噴灑距離應(yīng)該一皮縮短以減小沖擊面積。這就表示通過縮短噴灑距離使噴灑沖擊壓強(qiáng)顯著增加，如圖8所示。也就是說，通過縮短噴灑距離，噴灑沖擊壓強(qiáng)呈指數(shù)函數(shù)形式增加。
通過上述理論分析，根據(jù)本發(fā)明的高壓噴水器180的整體流速被設(shè)置成200 1/min至300 1/min,在高壓噴水器180上部和下部的噴嘴的數(shù)量被設(shè)置成11 (總共為22=2x11)，噴嘴的類型被設(shè)置成用于去除氧化皮的噴嘴類型(DNH)系列，噴嘴蓋的寬度被設(shè)置成900mm,用于進(jìn)行高壓噴灑的噴嘴的水壓被設(shè)置成100巴到200巴，噴嘴的頂端與板坯之間的噴灑距離被設(shè)置成100mm至200mm以確保合適的噴灑沖擊壓強(qiáng)，以有效地去除^反坯中的氧化皮。此外，安裝了三個用于驅(qū)動高壓噴水器180的75KW容量的泵以滿足如上所述的設(shè)定流速和設(shè)定壓力。
高壓噴水器180的流速被設(shè)置成200 1/min至300 1/mm。這樣設(shè)置的理由是如果高壓噴水器180的流速低于200 1/min，則噴灑沖擊壓強(qiáng)不足以從板坯170的表面上去除氧化皮，然而如果高壓噴水器180的流速超過300 1/min,則氧化皮的去除效果不高。例如，高壓噴水器180可具有11個噴嘴?？紤]到在其中安裝有高壓噴水器180的軋鋼機(jī)中生產(chǎn)的板坯170的寬度而設(shè)置該數(shù)量的噴嘴。也就是說，如果噴嘴的數(shù)量小于ll,則噴嘴不能完全覆蓋生產(chǎn)的板坯170的寬度，然而，如果高壓噴水器180中噴嘴的數(shù)量超過了 11，則存在不必要的噴嘴。高壓噴水器180中的噴嘴蓋的寬度被設(shè)置成900mm。考慮到生產(chǎn)的板坯170的寬度以及板坯170的具有氧化皮缺陷的寬度的位置而設(shè)置該寬度。
高壓噴水器180的噴嘴的水壓被設(shè)置成100巴到200巴。這是因?yàn)槿绻邏簢娝?80的水壓小于100巴，則該噴灑沖擊壓強(qiáng)不足以從板坯170的表面上去除氧化皮，然而，如果高壓噴水器180的水壓超過了 200巴，則氧
化皮去除效果不高。
在該設(shè)備中，高壓噴水器180的噴灑距離是最重要的因素之一，因此根據(jù)本發(fā)明的高壓噴水器180的噴灑距離被設(shè)置成100mm至200mm。這是因?yàn)槿绻邏簢娝?80的噴灑距離小于100mm，則噴灑沖擊壓強(qiáng)會非常大。在這種情況下，從板坯170上去除氧化皮的效果良好，但是由于噴灑覆蓋的面積非常小，所以需要大量噴嘴，因此難以確保安裝這些噴嘴的空間。然而，如果噴灑距離超過了 200mm，則由于噴灑沖擊壓強(qiáng)突然減小而使從板坯170去除氧化皮的效果顯著降低。
此外，用于驅(qū)動高壓噴水器180的三個75KW的泵用于滿足如上所述的設(shè)定流速和設(shè)定壓力。
如上所述，使用高壓噴水器的強(qiáng)大的噴灑沖擊壓強(qiáng)去除板坯表面中存在的雜質(zhì)(即，氧化皮、鑄模內(nèi)渣等)，使用高速旋轉(zhuǎn)的輥刷190完全去除附著在板坯170內(nèi)部的雜質(zhì)。例如，輥刷190與高壓噴水器180分開并對稱地安裝在板坯170的表面的上部和下部，接著旋轉(zhuǎn)以對板坯170的表面施加摩擦，從而剝掉鑄模內(nèi)渣和氧化皮。此時，考慮到生產(chǎn)的板坯的寬度和缺陷產(chǎn)生的位置將輥刷190的寬度設(shè)置成1000mm，這樣能夠有效地去除雜質(zhì)。
如上所述，通過使用高壓噴水器180和輥刷190將雜質(zhì)從板坯170的表面上去除而可4吏具有光潔表面的板坯170進(jìn)入處于傳統(tǒng)的加熱和軋制條件下的力口熱爐中，并3皮熱禮。
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的附著在板坯的表面上的鑄模內(nèi)渣的量指數(shù)的曲線圖。
參照圖9,該曲線圖表示測試樣品中的鑄模內(nèi)渣的量，通過從板坯表面層準(zhǔn)備特定區(qū)域(大約0.5mm)的測試樣品，并分析鑄模內(nèi)渣中存在的組分(例如，鈣(Ca))而獲得該曲線圖。將由現(xiàn)有技術(shù)計算的板坯中的附著的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)與由本發(fā)明計算的板坯中的附著的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)相比，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的附著在板坯上的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)示出為大約是8.3，然而，根據(jù)本發(fā)明的附著在板坯上的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)示出為大約是1.5。也就是說，使用高壓噴水器和輥刷進(jìn)行清潔的板坯中的附著的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)顯示為比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的板坯中的附著的鑄模內(nèi)渣的指數(shù)低6.8。
圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的熱軋巻的表面的表面粗糙度的生長率的曲線
10圖。參照圖10，通過采用高壓噴水器和輥刷可確定表面粗糙度的生長率(％)。將由現(xiàn)有技術(shù)計算的冷軋巻的表面粗糙度的生長率(％)與由本發(fā)明計算的計算的冷軋巻的表面粗糙度的生長率(％)相比，測得的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的冷
軋巻的表面粗糙度的生長率大約是21.4 (%),然而，根據(jù)本發(fā)明的冷軋巻的
表面粗糙度的生長率大約是3.1 (%)。也就是說，如果使用高壓噴水器和輥
刷對板坯進(jìn)行清潔，本發(fā)明的冷軋巻的表面粗糙度的生長率顯示為比根據(jù)現(xiàn)
有技術(shù)的冷軋巻的表面粗糙度的生長率低18.3 (%)。
雖然已表示和描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但本領(lǐng)域:技術(shù)人員應(yīng)該理
解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實(shí)施例進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1、一種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善設(shè)備，包括至少一個噴水單元，被安裝成沿著坯料支撐軋輥將水噴灑在鑄造的不銹鋼板坯的表面上；切割單元，布置在所述噴水單元的端頭，并切割通過所述噴水單元凝固的不銹鋼板坯；高壓噴水器，具有至少一個噴嘴，位于不銹鋼板坯被切割單元切割以及被排放的區(qū)域，并被對稱地安裝在不銹鋼板坯的上部和下部；輥刷，被安裝成與通過所述噴水器的不銹鋼板坯的上部和下部接觸并對稱地安裝在所述不銹鋼板坯的上部和下部，以便高速旋轉(zhuǎn)。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善設(shè)備， 其中，對被切割的不銹鋼板坯的表面進(jìn)行噴灑的所述噴水器的流速的范圍為 2001/min至3001/min,所述噴水器的噴嘴的水壓的范圍為100巴至200巴。
3、 如權(quán)利要求1所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善設(shè)備， 其中，從噴嘴的頂端至被切割的不銹鋼板坯的距離的范圍為100mm至 200mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善設(shè)備， 還包括用于感測被切割的不銹鋼板坯的位置的傳感器，該傳感器位于安裝在 被切割的板坯的下部的所述噴水器的與鑄造方向相反的方向的一個區(qū)域以及 位于被切割的板坯的下部的輥刷的與鑄造方向相同的方向的另 一 區(qū)域。
5、 一種熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善方法，包括 將水噴灑在鑄造的不銹鋼板坯的表面上； 切割一皮水噴灑過的不4秀鋼纟反坯；使用高壓噴水器和輥刷從被切割的不銹鋼板坯的表面上去除雜質(zhì)。
6、 如權(quán)利要求5所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善方法， 其中，對被切割的不銹鋼板坯的表面進(jìn)行噴灑的高壓噴水器的流速的范圍為 200 1/min至300 1/min,所述噴水器的噴嘴的水壓的范圍為100巴至200巴。
7、 如權(quán)利要求6所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善方法， 其中，從噴嘴的頂端至被切割的不銹鋼板坯的距離的范圍為100mm至 200mm。
8、 如權(quán)利要求5所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善方法， 其中，使用高壓噴水器和輥刷從被切割的不銹鋼板坯的表面上去除雜質(zhì)的步 驟還包括包含用于感測被切割的不銹鋼板坯的位置的傳感器的步驟。
9、 如權(quán)利要求5所述的熱/冷軋不銹鋼的表面粗糙度缺陷的改善方法， 其中，在使用高壓噴水器和輥刷從被切割的不銹鋼板坯的表面上去除雜質(zhì)的 步驟之后，還包括將被切割的不銹鋼板坯置于加熱爐中并熱軋被切割的不銹 鋼板坯的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱/冷軋不銹鋼卷的表面粗糙度的改善設(shè)備及其方法。本發(fā)明提供一種熱/冷軋不銹鋼卷的表面粗糙度的改善設(shè)備，該改善設(shè)備包括噴水單元，將水噴灑在鑄造的不銹鋼板坯的表面上；切割單元，切割不銹鋼板坯；高壓噴水器，具有至少一個噴嘴，位于不銹鋼板坯被切割單元切割以及被排放的區(qū)域，并被對稱地安裝在不銹鋼板坯的上部和下部；輥刷，被安裝成與通過所述噴水器的不銹鋼板坯的上部和下部接觸并對稱地安裝在所述不銹鋼板坯的上部和下部，以便高速旋轉(zhuǎn)。因此，由于根據(jù)本發(fā)明的改善設(shè)備能夠容易地從不銹鋼板坯上去除氧化皮和鑄模內(nèi)渣，所以可用于生產(chǎn)具有優(yōu)良表面質(zhì)量的不銹鋼板坯。
文檔編號B21B45/04GK101541446SQ200780043647
公開日2009年9月23日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者李定無, 金東植, 金中機(jī), 金鐘完 申請人:Posco公司