專利名稱：牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工用工裝，具體為一種牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝。
技術(shù)背景機(jī)車抱軸懸掛式牽引電機(jī)，有滑動抱軸承和滾動抱軸承兩種方式，滾動抱 軸承方式是電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)為機(jī)座大吊掛面與機(jī)車抱軸支撐連接方式，此類機(jī)座 結(jié)構(gòu)的特殊性決定了它的加工定位與滑動抱軸式機(jī)座存在很大區(qū)別。目前，該 結(jié)構(gòu)的電機(jī)機(jī)座在校正時，首先將機(jī)座以專用夾具定位，在專用的立臥轉(zhuǎn)換加工中心校正機(jī)座抱軸R圓弧與機(jī)座軸線的相對位置關(guān)系，從而確定工件B軸工 作原點(diǎn)，上述所說的立臥轉(zhuǎn)換加工中心雖然在使用上不存在任何問題，但其造 價昂貴， 一臺設(shè)備大概需要1500百萬元，對于一些經(jīng)濟(jì)實力較弱的中小型企業(yè)， 由于無力購買多臺立臥轉(zhuǎn)換加工中心，從而不利于大規(guī)模牽引電機(jī)機(jī)座的校正 加工，影響了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有牽引電機(jī)機(jī)座用專用加工中心校正加工，價格昂 貴而無法大規(guī)模使用等問題，提供一種結(jié)構(gòu)剛性好、調(diào)節(jié)方便、校正精度高的 牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，包括與 機(jī)床主軸連接的連接構(gòu)件，連接構(gòu)件前端開有通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置可繞連接 構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上端開有定位孔，定位孔內(nèi)固定百分表桿，百分表 桿前端活動連接有百分表。本實用新型所述的百分表及百分表桿為現(xiàn)有公知產(chǎn)品，其工作原理及使用方法是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的，所述的百分表桿的長度可根據(jù)機(jī)座抱軸R圓弧半徑的大小調(diào)整，以滿足機(jī)座校正要求。使用 時，只需將該工裝的連接構(gòu)件與普通數(shù)控鏜銑床的主軸刀柄連接，然后按照百 分表及百分表桿的測量方法來校正機(jī)座抱軸R圓弧與機(jī)座軸線的相對位置關(guān) 系，從而確定工件B軸的工作原點(diǎn)。該工裝使原來必須在專用立臥轉(zhuǎn)換加工中 心進(jìn)行的校正和基準(zhǔn)傳遞加工工序可以在普通數(shù)控鏜銑床上實現(xiàn)，擴(kuò)大了機(jī)床 加工工藝的能力范圍，提高了機(jī)座加工生產(chǎn)線的加工能力，而且設(shè)計構(gòu)思新穎， 結(jié)構(gòu)剛性好、調(diào)節(jié)方便、校正精度高。為了使轉(zhuǎn)動軸在通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)自由，所述的轉(zhuǎn)動軸通過軸承組件安裝于通孔 內(nèi)，所述的軸承組件包括上、下軸承及套于轉(zhuǎn)動軸上的軸套，上、下軸承外側(cè) 裝有與連接構(gòu)件固定的軸承蓋。所述的連接構(gòu)件可為多種結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述的連接構(gòu)件為由小圓 柱和大扁平圓柱構(gòu)成的臺階式圓柱體，通孔設(shè)置在大扁平圓柱上，小圓柱一端 與機(jī)床主軸連接，所謂的大扁平圓柱即是將圓柱體側(cè)面削出兩個位置相對的平 面。所述的轉(zhuǎn)動軸頂部設(shè)有與定位孔相通的壓緊可調(diào)螺釘，用于加固百分表桿， 防止百分表桿繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)過程中松動，而影響測量結(jié)果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型使原來必須在專用立臥轉(zhuǎn)換加工中心進(jìn)行的 校正和基準(zhǔn)傳遞加工工序可以在普通數(shù)控鏜銑床上實現(xiàn)，擴(kuò)大了機(jī)床加工工藝 的能力范圍，提高了機(jī)座加工生產(chǎn)線的加工能力，而且設(shè)計構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)剛 性好、調(diào)節(jié)方便、校正精度高、造價非常低，可廣泛應(yīng)用于牽引電機(jī)機(jī)座校正 工序。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-通孔2-轉(zhuǎn)動軸3-定位孔4-百分表桿5-百分表6、 7-軸承 8-軸套9-軸承蓋10-小圓柱11-大扁平圓柱12-壓緊可調(diào)螺釘具體實施方式
牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，包括與機(jī)床主軸連接的連接構(gòu)件，連接構(gòu)件前端 開有通孔1，連接構(gòu)件為由小圓柱10和大扁平圓柱11構(gòu)成的臺階式圓柱體， 通孔1設(shè)置在大扁平圓柱11上，小圓柱10 —端與機(jī)床主軸連接，通孔1內(nèi)貫 穿設(shè)置可繞連接構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2通過軸承組件安裝于通孔1內(nèi)， 所述的軸承組件包括上、下軸承6、 7及套于轉(zhuǎn)動軸2上的軸套8，上、下軸承 6、 7外側(cè)裝有與連接構(gòu)件固定的軸承蓋9;轉(zhuǎn)動軸2上端開有定位孔3，定位 孔3內(nèi)固定百分表桿4，百分表桿4前端活動連接有百分表5，轉(zhuǎn)動軸2頂部設(shè) 有與定位孔3相通的壓緊可調(diào)螺釘12。使用時，將小圓柱一端通過刀柄與機(jī)床主軸連接，將機(jī)座裝夾在數(shù)控鏜銑 床的專用夾具上，校正機(jī)座大端止口后，如圖1所示，調(diào)整百分表處于位置一 (實線位置)，將機(jī)床主軸置于高速檔，用工具盤動機(jī)床主軸，使百分表在機(jī)座 抱軸R圓弧端面轉(zhuǎn)動，然后撥動百分表桿使其繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使得百分表大小 指針指示讀數(shù)相同，然后鎖定機(jī)床主軸；變換百分表表頭方向處于位置二 (虛 線位置)，調(diào)整百分表桿伸出長度，使百分表表針壓在抱軸R圓弧上，轉(zhuǎn)動百分 表表桿，觀察百分表讀數(shù)，并通過調(diào)整(旋轉(zhuǎn)或移動)工作臺，使百分表在轉(zhuǎn) 動時讀數(shù)相同，此時便確定了機(jī)座兩端止口中心線與抱軸側(cè)中心線在工作臺回 轉(zhuǎn)方向的相對位置關(guān)系，確定了工件B軸工作原點(diǎn)，從而確定了加工工藝基準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、 一種牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，其特征是包括與機(jī)床主軸連接的連接構(gòu)件， 連接構(gòu)件前端開有通孔(1)，通孔(1)內(nèi)貫穿設(shè)置可繞連接構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸(2)，轉(zhuǎn)動軸(2)上端開有定位孔(3)，定位孔(3)內(nèi)固定百分表桿(4)， 百分表桿(4)前端活動連接有百分表(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，其特征是轉(zhuǎn)動軸(2) 通過軸承組件安裝于通孔(1)內(nèi)，所述的軸承組件包括上、下軸承(6、 7)及套 于轉(zhuǎn)動軸(2)上的軸套(8)，上、下軸承(6、 7)外側(cè)裝有與連接構(gòu)件固定的 軸承蓋(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，其特征是所述的連 接構(gòu)件為由小圓柱(10)和大扁平圓柱(11)構(gòu)成的臺階式圓柱體，通孔(1) 設(shè)置在大扁平圓柱(11)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，其特征是所述的轉(zhuǎn) 動軸(2)頂部設(shè)有與定位孔(3)相通的壓緊可調(diào)螺釘(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種機(jī)械加工用工裝，具體為一種牽引電機(jī)機(jī)座校正工裝，解決現(xiàn)有機(jī)座用專用加工中心校正加工，價格昂貴而無法大規(guī)模使用等問題，包括連接構(gòu)件，連接構(gòu)件前端開有通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上端開有定位孔，定位孔內(nèi)固定百分表桿，百分表桿前端活動連接有百分表，轉(zhuǎn)動軸通過軸承組件安裝于通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸頂部設(shè)有與定位孔相通的壓緊可調(diào)螺釘。本實用新型使原來必須在專用立臥轉(zhuǎn)換加工中心進(jìn)行的校正和基準(zhǔn)傳遞加工工序可以在普通數(shù)控鏜銑床上實現(xiàn)，擴(kuò)大了機(jī)床加工工藝的能力范圍，提高了機(jī)座加工生產(chǎn)線的加工能力，而且設(shè)計構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)剛性好、調(diào)節(jié)方便、校正精度高、造價非常低，可廣泛應(yīng)用于牽引電機(jī)機(jī)座校正工序。
文檔編號B23Q15/22GK201036844SQ20072010163
公開日2008年3月19日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者吳學(xué)鵬, 蘇金龍 申請人:中國北車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)廠