專利名稱：一種冷軋帶鋼卷取機卷筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼巻取機巻筒。
背景技術：
在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，在各機組均需要開巻與巻取，現(xiàn)有冷軋帶鋼巻取
機巻筒l側面為圓柱面，其橫截面為真圓形5，帶鋼在巻取時，把帶鋼的一 端即冷軋帶鋼鋼巻插入端3插入冷軋帶鋼巻取機巻筒1的鉗口 2中，由于 帶鋼具有一定的彈性，帶鋼在鉗口 2外彈性翹起4形成橫向的弧形凸臺， 參見圖l，另外巻取機在巻取狀態(tài)外形為真圓形5，而帶鋼在巻取時為螺旋 線7，兩條曲線不一致。當帶鋼巻至鉗口處時，前一圈的帶鋼厚度與彈性翹 起共同形成這位置凸起，使下一圈帶鋼在此形成帶鋼的橫向折印，以后的 巻取中，繼續(xù)受此影響，形成周期性的巻取折印。在鋼巻內圈約300 500ram 厚度范圍內，會形成帶鋼橫向折印，中間工序巻取形成的這種折印，可以 在下工序中得到消除，但最終工序巻取形成的這種折印則沒有消除，帶到 成品中提供給了使用企業(yè)。對于開巻剪切板具有較強矯直能力的設備或對 產(chǎn)品要求不高的使用企業(yè)可以滿足使用，但對于產(chǎn)品要求較高的使用企業(yè) 戶則無法使用，特別是要求較高的不銹鋼產(chǎn)品，這種折印用戶更無法接受。 到目前為止，由于冷軋帶鋼巻取機設計與制造方面的原因，全世界同類生 產(chǎn)廠中，均不同程度存在這一問題。現(xiàn)在，在巻取機的最后整體加工中， 由于加工設備及手段和制造工藝的原因，巻取機在最后的加工中，只能保 證脹開狀態(tài)為真圓，無法用簡單的方法得到螺旋線，即使可以加工成螺旋 線，也只能是一種螺距，無法滿足不同厚度帶鋼的巻取需要。目前有個別 的巻取機的巻筒做了一些改進，但其形狀仍以真圓為基礎，只有部分過渡 段，且長度不足，同時受到結構的限制，不能用于較大張力巻取，巻筒也 只能減少折印圈數(shù)，緩解折印程度，不能得到根本解決，影響了鋼巻特別 是不銹鋼鋼巻的質量。 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有冷軋帶鋼巻取機巻筒在使用時的上述不足，本實用新型 提供一種能夠消除鋼巻鋼橫向折印的冷軋帶鋼巻取機巻筒。
本實用新型的技術方案是在巻取帶鋼與真圓巻筒之間設置縱向剖面為 楔形的彈性襯墊，使巻筒實際工作形狀從真圓過渡到螺旋線形狀，從而更 加符合不同帶鋼的巻取特征與巻取過程的形狀。
本冷軋帶鋼巻取機巻筒包括芯軸、若千扇形板，扇形板安裝在芯軸上， 扇形板的外側的橫向剖面為圓形，在芯軸與扇形板之間安裝著推動扇形板 脹縮的機構，在其中一個扇形板的一邊鉗口，其特征是在扇形板的外側 面粘貼著彈性襯墊，彈性襯墊外側的輪廓線為螺旋線，彈性襯墊沿圓周的 方向一端薄一端厚，從巻筒的鉗口起，沿著巻筒的圓周順著巻取的方向即 鉗口的方向，彈性襯墊的厚度隨著離鉗口的弧長的增大而增大，在緊靠巻 筒鉗口而且與巻取方向即鉗口的方向相反的位置的彈性襯墊最厚，從巻筒 鉗口的與巻取方向相反即與鉗口的方向相反的位置起即彈性襯墊最厚的位 置起，扇形板外側固定的彈性襯墊的總長度，小于巻筒脹開時的周長，即 每塊扇形板均粘貼著彈性襯墊，不小于巻筒脹開時周長的二分之一，即粘 貼彈性襯墊的扇形板的數(shù)量，不少于巻筒所安裝扇形板的二分之一， 一般 粘貼彈性襯墊的扇形板的數(shù)量不少于巻筒所安裝扇形板的四分之三。
彈性襯墊可用類似橡膠彈性襯墊類的彈性襯墊，如橡膠彈性襯墊、聚 氨脂彈性襯墊、夾帆布的橡膠彈性襯墊。
上述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，從消除鋼巻橫向折印效果上看，粘貼彈 性襯墊多的冷軋帶鋼巻取機巻筒優(yōu)于粘貼彈性襯墊少的冷軋帶鋼巻取機巻 筒，所以一般在每塊扇形板都粘貼著彈性襯墊。
上述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，彈性襯墊的最薄端與最厚端的厚度與帶鋼 的厚度的關系如下
彈性襯墊最薄端的厚度為2.0mm
彈性襯墊最厚端的厚度為2.6mm，適用于0.6 0.8rnrn的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為3.0mm，適用于0.9 l，2mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為4.0mm，適用于1.5 2.0mrn的帶鋼；
彈性襯墊最厚端的厚度為5.0mm，適用于2.5 3.0mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為6.0mm，適用于3.5 4.0mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為7.0mm，適用于4.5 5.0mm的帶鋼。 目前全世界的冷軋帶鋼巻取機普通存在帶鋼巻取折印問題，嚴重影響 高等級及高要求客戶的使用，特別是對于不銹鋼冷軋帶鋼產(chǎn)品，由于其價 值遠高于一般的帶鋼，消除巻取時鋼巻的橫向折印，對于提高不銹鋼巻的 外觀質量至關重要，對于提高不銹鋼巻的產(chǎn)值也有不可忽視的意義。本冷 軋帶鋼巻取機巻筒在扇形板外側粘貼著彈性襯墊，完全消除了用巻取機巻 取鋼巻時鋼巻橫向折印。操作方便，工藝簡單，成本低。

圖1是現(xiàn)有冷軋帶鋼巻取機巻筒橫向剖面示意圖。 圖2是本冷軋帶鋼巻取機巻筒實施例一的橫向剖面圖。 圖3是本冷軋帶鋼巻取機巻筒實施例一巻取帶鋼后的軸向視圖，巻筒 橫向剖開。
圖4是本冷軋帶鋼巻取機巻筒實施例二巻取帶鋼后的軸向視圖，巻筒 橫向剖開。 上述圖中
1、巻筒 2、鉗口 3、插入端4、彈性翹起 5、真圓形
6、冷軋帶鋼鋼巻 7、螺旋線 8、扇形板 9、彈性襯墊
10、鉗口 11、厚端 12、薄端 13、扇形板
14、扇形板外側面15、螺旋線面 16、彈性襯墊 17、板間間隔
18、彈性墊間隔 19、扇形板 20、彈性襯墊 21、扇形板
22、彈性襯墊 23、碟形彈簧組 24、運動楔形塊
25、固定楔形塊26、芯軸 27、脹縮缸桿 28、插入端
29、彈性翹起 30、帶鋼 31、厚端 32、間隙 33、間隙
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖詳細說明本冷軋帶鋼巻取機巻筒的具體實施 方式，但本冷軋帶鋼巻取機巻筒的具體實施方式
不局限于下述的實施例。 實施例一
本實施例是對德國SUNDWIG生產(chǎn)的巻取機的巻筒的改裝，巻筒在脹開 時的直徑為0>610 mm，周長為1916mm，寬1400mm。
圖2描述的巻筒包括芯軸26、扇形板8、扇形板13、扇形板19與扇形 板21，四塊扇形板安裝在芯軸26上，扇形板外側面14為真圓面，在芯軸 26與扇形板之間安裝著推動扇形板脹縮的機構，如圖中扇形板21與芯軸 26之間安裝著碟形彈簧組23與運動楔形塊24，在芯軸26的中部穿著脹縮 缸桿27，在扇形板8的一邊有鉗口 10，其特征是在扇形板8、扇形板B、 扇形板19與扇形板21的外側面分別粘貼著彈性襯墊9、彈性襯墊16、彈 性襯墊20與彈性襯墊22，四個彈性襯墊9、彈性襯墊16、彈性襯墊20與 彈性襯墊22的外側面的輪廓線組成螺旋線面15，彈性襯墊沿圓周的方向一 端薄一端厚，從巻筒的鉗口10右邊起，沿著巻筒的圓周順著巻取的方向， 彈性襯墊的厚度隨著離鉗口的弧長的增大而增大，如圖中鉗口 IO緊靠右邊 的彈性襯墊16的上端薄端12最薄為2 mm，下端較厚，彈性襯墊20的左 端比左端厚，依此類推，位于鉗口 10左邊的彈性襯墊9的右端的厚端11 最厚為5mm。本實施例在每個扇形板都粘貼著彈性襯墊。
本實施例巻取鋼帶30后的形狀見圖3，圖中鉗口 IO的右旁形成彈性翹 起29，在帶鋼30與扇形板13與扇形板19之間形成間隙，彈性襯墊16與 彈性襯墊20的薄端充滿間隙，四塊彈性襯墊在扇形板外側面與帶鋼30的 第一圈之間。扇形板外側面14為真圓面，四塊彈性襯墊的外側壓在帶鋼30 的第一圈內側成螺旋線面15，帶鋼30巻取第一圈后，彈性襯墊9的厚端 11在圖3中鉗口 IO的左邊，這樣，彈性襯墊9厚端11的外側面與鉗口 10 右邊的彈性翹起29的外側面在同一圈的螺旋線面上，帶鋼30的第一圈的 末尾與第二圈的開始部分形成螺旋線面，雖然圖中只畫出兩圈，但從圖中
可看出巻取的帶鋼30的橫向剖面均為螺旋線，消除了由于彈性翹起29形 成的鉗口折印。本實施例適于巻取厚度為3mm的不銹鋼帶鋼。為了適應不 同厚度的帶鋼，可選用粘貼不同厚度彈性襯墊的扇形板，彈性襯墊的最薄 端與最厚端的厚度與帶鋼的厚度的關系如下 彈性襯墊最薄端的厚度為2.0mm
彈性襯墊最厚端的厚度為2.6mm,適用于0.6 0.8mm的帶鋼； 確彈性襯墊最厚端的厚度為3.0mm ，適用于0.9~1.2皿的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為4.0mm，適用于L5 2.0mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為5.0mm，適用于2.5 3.0mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為6.0mm，適用于3.5 4.0mm的帶鋼； 彈性襯墊最厚端的厚度為7.0mm，適用于4.5 5.0mm的帶鋼。 實施例二
本實施例也是對德國SUNDWIG生產(chǎn)的巻取機的巻筒的改裝，巻筒在脹 開時的直徑為O610mm，周長為1916mm，寬1400mm。
本實施例的結構可參見圖4，本實施例與實施例的不同之處是在扇形板 13的外側沒有粘貼彈性襯墊，只是在扇形板8、扇形板19與扇形板21的 外側面分別粘貼著彈性襯墊9、彈性襯墊20與彈性襯墊22，在彈性翹起29 與扇形板13之間形成間隙33，在鉗口 10左旁的彈性襯墊9比實施例一的 彈性襯墊9短50mm。本實施例的彈性襯墊20的右端最薄為2.75 mm。其 它結構與實施例一相同。
上述兩個實施例的彈性襯墊可用類似橡膠彈性襯墊類的彈性襯墊，如 橡膠彈性襯墊、聚氨脂彈性襯墊、夾帆布的橡膠彈性襯墊。
上述兩個實施例可在多種巻取機的巻筒的扇形板外粘貼彈性襯墊構 成，如西班牙FAGOR生產(chǎn)的巻取機、德國SUNDWIG生產(chǎn)的巻取機的巻筒。
權利要求1、一種冷軋帶鋼卷取機卷筒，它包括芯軸、若干扇形板，扇形板安裝在芯軸上，扇形板的外側的橫向剖面為圓形，在芯軸與扇形板之間安裝著推動扇形板脹縮的機構，在其中一個扇形板的一邊鉗口，其特征是在扇形板的外側面粘貼著彈性襯墊，彈性襯墊外側的輪廓線為螺旋線，彈性襯墊沿圓周的方向一端薄一端厚，從卷筒的鉗口起，沿著卷筒的圓周順著鉗口的方向，彈性襯墊的厚度隨著離鉗口的弧長的增大而增大，在緊靠卷筒鉗口而且與鉗口的方向相反的位置的彈性襯墊最厚，從卷筒鉗口的與鉗口方向相反的位置起，粘貼彈性襯墊的扇形板的數(shù)量，不少于卷筒所安裝扇形板的二分之一。
2、 根據(jù)權利要求1所述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，其特征是粘貼彈性 襯墊的扇形板的數(shù)量不少于巻筒所安裝扇形板的四分之三。
3、 根據(jù)權利要求2所述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，其特征是在每個扇 形板的外側都粘貼著彈性襯墊。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，其特征是: 所說的彈性襯墊是橡膠彈性襯墊、聚氨脂彈性襯墊、夾帆布的橡膠彈性襯 墊的任一種。
5、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，其特征是 彈性襯墊的最薄端的厚度為2.0mm，彈性襯墊最厚端的厚度別為2.6mm, 3.0mm， 4.0mm， 5.0mm， 6.0mm， 7.0mm。
6、 根據(jù)權利要求4所述的冷軋帶鋼巻取機巻筒，其特征是彈性襯墊 的最薄端的厚度為2.0mm，彈性襯墊最厚端的厚度別為2.6mm， 3.0mm， 4.0mm, 5.0mm， 6.0mm， 7.0mm。
專利摘要一種冷軋帶鋼卷取機卷筒，它包括芯軸、若干扇形板，扇形板安裝在芯軸上，扇形板的外側的橫向剖面為圓形，在芯軸與扇形板之間安裝著推動扇形板脹縮的機構，在其中一個扇形板的一邊鉗口，其特征是在扇形板的外側面粘貼著彈性襯墊，彈性襯墊外側的輪廓線為螺旋線，彈性襯墊沿圓周的方向一端薄一端厚，從卷筒的鉗口起，沿著卷筒的圓周順著鉗口的方向，彈性襯墊的厚度隨著離鉗口的弧長的增大而增大，在緊靠卷筒鉗口而且與鉗口方向相反的位置的彈性襯墊最厚，從卷筒鉗口的與鉗口方向相反的位置起，粘貼彈性襯墊的扇形板的數(shù)量，不少于卷筒所安裝扇形板的二分之一。本冷軋帶鋼卷取機卷筒完全消除了卷取鋼卷時鋼卷橫向折印。
文檔編號B21C47/28GK201055873SQ20072010135
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權日2007年5月16日
發(fā)明者任建新, 崔汝飛, 張志方, 柴維智, 武顯斌, 白利新, 袁寶敬 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司