專利名稱：玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高強度玻璃纖維絲內(nèi)芯同抽復合鉛絲的熱擠壓成
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柵，該板柵重重大，對硫酸的耐腐蝕性差，電池使用壽命短。為解決上述 問題，武漢銀泰科技股份有限公司開發(fā)了兩項名稱相同的專利《鉛布鉛酸 蓄電池》(專利號00229524. 5和專利號:99245286.4 )。這兩項專利涉及 一種新型的鉛布鉛酸蓄電池，即用復合鉛絲布柵代替重力澆鑄的鉛合金板 柵，布槲正負極板相互交錯，疊放在電池殼內(nèi)組成電池。與澆鑄板柵相比， 由于復合鉛勝編織而成的鉛布柵重量輕，且鉛密實度高、耐腐蝕，使電池 的循環(huán)壽命得以提高；鉛布的密集網(wǎng)格增大了酸液接觸面積，因此提高了 活性物利用羋和充放電接受能力，使電池具有能量大，循環(huán)壽命長，充放 電特性好，充電迅速，密封反應復合效率高，內(nèi)阻小，低溫性能良好等特 點。玻璃纖維同軸復合鉛絲是鉛布電池的關鍵原料，為此武漢銀泰科技股 份有限公司在2003年又開發(fā)了《復合鉛絲制造設備〉X專利號為02228935. 6 ) 并申請了專利，該設備利用擠壓方法使鉛在35(TC左右的溫度下沿模具環(huán)狀 流道包裹玻璃纖維形成同軸鉛絲，為鉛布電池的制造奠定了基礎。但是該 公司所生產(chǎn)的復合鉛絲制造設備的加熱擠壓溫度高于鉛合金熔點，導致鉛 絲晶粒粗大，密實度低，強度不足，至今得不到廣泛推廣。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的鉛絲晶粒粗大、密實度低和強度不足等問題， 本實用新型提供一種玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機，該實用新型熱擠壓 生產(chǎn)的玻璃纖維同軸復合鉛絲不僅強度高并且晶粒均勻。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是這種玻璃纖維同軸 復合鉛絲熱擠壓制造設備由行程控制裝置1、冷卻系統(tǒng)2、計量長度裝置3、 繞線系統(tǒng)4、風干系統(tǒng)5、鉛絲擠壓模具6、卸模裝置7、驅動頂桿8和臥 式液壓機9組成。所述鉛絲擠壓模具的模具套12與中間模座18相通，中 間模座18的外表面為正多邊形結構其中部開有周向凹槽，在對稱的凹槽中 開偶數(shù)個徑向通孔，孔的數(shù)量為2n(n=l-4);中間模座18的凹槽要與 模具套12的小孔對齊，且孔的中心線與中間模座18的棱線在同一平面內(nèi)； 入口模芯10、出口模芯11以過盈配合的方式分別裝入入口模座19和出口 模座17中；入口模座19前端裝入模具導向套20，出口模座17后端裝入模 具定位套14.模具導向套20、出口模座17、中間模座18、入口模座19和 模具定位套14裝入模具套12裝后，整個裝置由裝卸模裝置7頂入爐體16 中。更換模具時，裝卸模裝置7再把整個組件頂出。 鉛合金出爐體16的溫度為170 - 220°C。
本實用新型的有益效果是本實用新型的模具結構設計合理，實現(xiàn)了 低于鉛合金溶點溫度的熱擠壓成形，節(jié)能環(huán)保擠壓壓力高，制成的復合鉛 絲晶粒均勻，鉛層密實、強度高、無污染、生產(chǎn)效率高。


圖l是玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機結構示意圖； 圖2是鉛絲擠壓模具的結構示意圖。
在圖l、圖2中，l.行程控制裝置，2.冷卻系統(tǒng)，3.計量長度裝置， 4.繞線系統(tǒng)，5.風干系統(tǒng)，6.鉛絲擠壓模具，7.卸模裝置，8.驅動頂桿， 9.臥式'軀機，IO.入口模芯，11.出口模芯，12.模具套，13.隔熱板，14. 模具定位套，15.復合鉛絲，16.爐體，17.出口模座，18.中間模座，19.入 口模座，20.模具導向套，21.玻璃纖維芯線。
具體實施方式
工作時，鉛合金裝入爐體16內(nèi)，當加熱到180。C時，驅動頂桿1以一 定速度將鉛合金沿爐體模具套12擠入中間模座18，同時玻璃纖維芯線21 穿過入口模座19、入口模芯IO、中間模座18,在收線裝置的帶動下前行。 在中間模座18處，鉛合金在壓力的作用下，從中間模座18的小孔進入， 將經(jīng)過入口模芯10的玻璃纖維包袠并一同擠出。為避免斷線，中間模座18 上的孔與爐體模具套12上的孔成一定角度。由于擠出壓力的作用，復合鉛 絲l5源源不斷地形成，且包裹均勻。復合鉛絲15被牽引裝置以一定的速
度牽引4fe^，然后經(jīng)冷卻系統(tǒng)2、風千系統(tǒng)5、計量長度裝置3后由繞線系 統(tǒng)6巻繞在收線軸上。爐體上裝有熱電偶測溫計，可由它們測出爐體內(nèi)的 溫度，從而對爐內(nèi)溫度進行控制。
權利要求1.一種玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機，由行程控制裝置(1)、冷卻系統(tǒng)(2)、計量長度裝置(3)、繞線系統(tǒng)(4)、風干系統(tǒng)(5)、鉛絲擠壓模具(6)、卸模裝置(7)、驅動頂桿(8)和臥式液壓機(9)組成，其特征是出口模芯(11)和入口模芯(10)以過盈配合的方式裝入出口模座(17)和入口模座(19)中，中間模座(18)的兩端裝有入口模座(19)和出口模座(17)，入口模座(19)前端裝入模具導向套(20)，出口模座(17)后端裝入模具定位套(14)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機，其特征是: 中間模座(18)的外表面為正多邊形結構其中部開有周向凹槽，在對稱的 凹槽中開偶數(shù)個徑向通孔，孔的數(shù)量為2n(n = l-4)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機，其特 征是中間模座(18)的凹槽要與模具套(12)的小孔對齊，且孔的中心 線與中間模座(18)的棱線在同一平面內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種玻璃纖維同軸復合鉛絲熱擠壓機，屬于一種高強度玻璃纖維絲內(nèi)芯同軸復合鉛絲的熱擠壓成形制造設備。其特征是出口模芯(11)和入口模芯(10)以過盈配合的方式裝入出口模座(17)中和入口模座(19)，中間模座(18)的兩端裝有入口模座(19)和出口模座(17)，入口模座(19)前端裝入模具導向套(20)，出口模座(17)后端裝入模具定位套(14)。本實用新型的模具結構設計合理，實現(xiàn)了低于鉛合金溶點溫度的熱擠壓成形，擠壓壓力高，制成的復合鉛絲晶粒均勻，鉛層密實、強度高、節(jié)能無污染、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21C23/22GK201058349SQ200720101228
公開日2008年5月14日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權日2007年4月20日
發(fā)明者唐景林, 孫慶碩, 霞 李, 明 高 申請人:燕山大學;燕園機械電子科技開發(fā)有限公司