專利名稱：焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備，特別涉及的是焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻 釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在發(fā)電設(shè)備中，轉(zhuǎn)子線圈是非常關(guān)鍵的部件之一，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 中起著十分重要的作用。轉(zhuǎn)子線圈采用四角焊接的紫色銅排，其焊接質(zhì)量 的優(yōu)劣直接影響著發(fā)電設(shè)備的性能，而焊接質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上又取 決于釬焊機(jī)。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)紫銅排線圈加工采用機(jī)械方法繞制，但設(shè)備笨重，工藝 落后。在國(guó)際上，擁有先進(jìn)技術(shù)的國(guó)家已采用感應(yīng)釬焊自動(dòng)化專用設(shè)備進(jìn) 行焊接加工，其生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。目前，瑞典在線圈焊接方面已處于 世界領(lǐng)先水平。
國(guó)外紫銅排線圈感應(yīng)釬焊自動(dòng)化專用設(shè)備雖然好，但是造價(jià)也非常高， 國(guó)內(nèi)企業(yè)很難承受。因此一些生產(chǎn)企業(yè)十分渴望出現(xiàn)一種造價(jià)低，使用方 便適用于紫銅牌線圈焊接加工的一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊 機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種工作臺(tái)能旋轉(zhuǎn), 感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)能移動(dòng)，并具有對(duì)焊口整形機(jī)構(gòu)的一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線 圈的高頻釬焊機(jī)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻 釬焊機(jī)，所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)包括具有雙導(dǎo)軌的底 座、主機(jī)架、移動(dòng)機(jī)架、感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)及夾具；所述主機(jī)架底部 設(shè)置有使其沿導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由與電機(jī)連接的絲杠和位 于主機(jī)架底部配裝在絲杠上的螺母組成，在主機(jī)架的上部設(shè)置有與導(dǎo)軌平 行的滑道；所述移動(dòng)機(jī)架被滑動(dòng)的支撐在滑道上，在移動(dòng)機(jī)架臨近工作臺(tái) 及夾具的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)及夾具固定在底座一側(cè)的 雙導(dǎo)軌之間，該工作臺(tái)及夾具包括支撐工件的工作臺(tái)和夾緊工件的夾具。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，特別適 用于焊口位置對(duì)稱的工件。本實(shí)用新型具有整形機(jī)構(gòu)，對(duì)焊接后的工件整 形處理，能保證焊口平整。本實(shí)用新型特別適用于大中型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 線圈采用四角焊接的紫色銅排。本實(shí)用新型主機(jī)架可在精確導(dǎo)軌上前后行 走，當(dāng)工件一側(cè)焊接完成后，主機(jī)架退位，避免旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與主機(jī)架發(fā)生碰 撞，便于使工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)180°后，對(duì)工件另一側(cè)進(jìn)行焊接。
本實(shí)用新型可采用雙工位，焊接效率高，提高材料利用率到99-100%。 能改善了焊接生產(chǎn)環(huán)境、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖l是本實(shí)用新型主視圖2是


圖1中主機(jī)架向工作臺(tái)及夾具移動(dòng)后工作狀態(tài)示意圖； 圖3是
圖1中C-C剖視顯示主機(jī)架的右視圖； 圖4是圖3中A—A剖視圖； 圖5是圖3中B-B剖視圖6是圖3中感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30的局部剖開放大圖； 圖7是
圖1中工作臺(tái)及夾具示意圖； 圖8是圖7的俯視圖9是圖7中D-D方向升降機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分連接結(jié)構(gòu)示意圖。 《附圖中序號(hào)的說明》 1:導(dǎo)軌 2:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3:電機(jī)
6:螺母 7:工件 IO:底座
21:上橫梁 22:移動(dòng)機(jī)架 23:后支架
滑道 27:軌道
感應(yīng)釬悍機(jī)構(gòu)31:感應(yīng)圈 33:壓頭體 34:壓塊 托板 38:槽
鉸軸 43:轉(zhuǎn)動(dòng)連桿
銷軸 60:液壓整形機(jī)構(gòu)61:油缸
63:整型頭 70工作臺(tái) 71:減速機(jī)構(gòu)
73:輸出軸 74:旋轉(zhuǎn)臺(tái) 80:夾具
25:底板 26: 29:支撐架 30: 32:高頻感應(yīng)電源 36:手柄 37: 41:連接銷釘42: 45鉸軸 46:
62: U型整形塊 72:輸入軸
4:絲杠 20:主機(jī)架 24:前支架 28:油缸托板
35:壓頭 40:工件壓緊機(jī)構(gòu) 44:擺動(dòng)連桿81-1、 81-2、 81-3、 81-4:連接軸 82:螺旋桿 83:電機(jī) 84:傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱 84-1、 84-2:傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱
85a:固定工作臺(tái)面85b:活動(dòng)工作臺(tái)面 86:蝸輪
87:傘齒輪減速機(jī) 88:連接板 89:夾具固定板
91:升降機(jī)構(gòu) 92:輸出軸 93:夾具支架
100:工作臺(tái)及夾具具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型提供一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)，所述焊接 電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)包括具有雙導(dǎo)軌1的底座10、主機(jī)架20、 移動(dòng)機(jī)架22、感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30、工作臺(tái)及夾具100。
所述主機(jī)架20底部設(shè)置有使其沿導(dǎo)軌1移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2,該驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)2由與電機(jī)3連接的絲杠4和位于主機(jī)架20底部配裝在絲杠4上的螺母 6組成，在主機(jī)架20的上部設(shè)置有與導(dǎo)軌1平行的滑道26。所述電機(jī)3設(shè) 置在底座10另一側(cè)的中部，電機(jī)3的輸出軸連接絲杠4,該絲杠4被支撐 在底座10中間的支撐架29上，螺母6固定在主機(jī)架20底部的底板25 (后 面有說明)內(nèi)。
所述移動(dòng)機(jī)架22被滑動(dòng)的支撐在滑道26上，在移動(dòng)機(jī)架22臨近工作 臺(tái)及夾具100的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30。
所述工作臺(tái)及夾具100固定在底座10 —側(cè)的雙導(dǎo)軌1之間，該工作臺(tái) 及夾具100包括支撐工件7的工作臺(tái)70和夾緊工件7的夾具80。
所述主機(jī)架20是由如下框架相互連接構(gòu)成，該框架包括底板25、兩 個(gè)前支架24、兩個(gè)后支架23、上橫梁21、兩個(gè)滑道26。所述底板25位于 主機(jī)架20底部，底板25左右兩側(cè)滑動(dòng)的支撐在雙導(dǎo)軌1上，螺母6設(shè)置 在該底板25內(nèi)中部。所述后支架23和高于后支架23的前支架24豎立固 定在底板25前后兩側(cè)，上橫梁21連接在兩個(gè)前支架24上部之間。所述兩 個(gè)滑道26的位置對(duì)稱連接在前支架24和后支架23之間，兩個(gè)滑道26上 面分別設(shè)置有支撐移動(dòng)機(jī)架22兩側(cè)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合的軌道27。
在所述主機(jī)架20上還裝有對(duì)工件7整形的液壓整形機(jī)構(gòu)60,所述液壓 整形機(jī)構(gòu)60包括油缸61、 U型整形塊62、整型頭63、油缸托板28;所述油缸托板28 —側(cè)設(shè)置有掛在上橫梁21滑道上并能沿該滑道滑動(dòng)的槽38, 本實(shí)施例中的橫梁21的滑道和油缸托板28 —側(cè)的槽為燕尾型的凸起和與 其相配合的槽38。油缸托板28另一側(cè)固定U型整形塊62,油缸61設(shè)置在 U型整形塊62上面；所述整型頭63設(shè)置在油缸61的活塞端部，該整型頭 63穿過U型整形塊62進(jìn)入其U型槽內(nèi)。液壓整形機(jī)構(gòu)60工作時(shí)，現(xiàn)將感 應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30用手推動(dòng)處于后退讓位狀態(tài)，再用手推動(dòng)液壓整形機(jī)構(gòu)60 使其移動(dòng)到工件焊口的位置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)(圖未示)工作進(jìn)行整形
所述感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30包括高頻感應(yīng)電源32、感應(yīng)圈31、工件壓緊 機(jī)構(gòu)40、壓在工件7上面的壓塊34。所述高頻感應(yīng)電源32設(shè)置在遠(yuǎn)離工 作臺(tái)及夾具100 —側(cè)的移動(dòng)機(jī)架22上，在鄰近工作臺(tái)及夾具100 —側(cè)的移 動(dòng)機(jī)架22上固定設(shè)置有托板37，與工件7接觸的感應(yīng)圈31設(shè)置在該托板 37上；所述工件壓緊機(jī)構(gòu)40壓在壓塊34上。上述托板37是由兩個(gè)L型彎 板構(gòu)成，兩個(gè)感應(yīng)器31及工件壓緊機(jī)構(gòu)40都固定在托板37上。感應(yīng)釬焊 機(jī)構(gòu)30中高頻感應(yīng)電源32與感應(yīng)圈31之間通過電纜連接，當(dāng)感應(yīng)釬焊機(jī) 構(gòu)30完成工件7的焊接后，用手推動(dòng)其后退讓位，便于液壓整形機(jī)構(gòu)60 工作。
本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓整形機(jī)構(gòu)60和感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30分別設(shè)置為 兩個(gè)，其結(jié)構(gòu)相同，位置對(duì)稱，通稱為雙工位感應(yīng)加熱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu) 能提高加工效率。
所述工件壓緊機(jī)構(gòu)40包括壓頭35、固定在托板37上的壓頭體33、 由手柄36驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
所述壓頭體33內(nèi)部具有容納所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)空間和使壓頭35 上下移動(dòng)筒狀柱體。具體說，所述壓頭體33是由對(duì)稱的兩半體通過連接銷 釘41連接組成，壓頭體33上部?jī)?nèi)側(cè)形成有空間，在該空間內(nèi)設(shè)置有曲柄 連桿機(jī)構(gòu)；在壓頭體33下部組成一個(gè)筒狀柱體，在該筒狀柱體內(nèi)裝有上下 移動(dòng)的壓頭35。
所述壓頭35 —端壓在壓塊34上，其另一端插入壓頭體33筒狀柱體內(nèi) 與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)是手柄36 —端凸出壓頭體33 外部，手柄36另一端與固定在壓頭體33內(nèi)部的鉸軸42鉸接，在壓頭體33 內(nèi)部的手柄36上還固定有銷軸46,該銷軸46 —端凸出穿過擺動(dòng)連桿44上的長(zhǎng)孔后與轉(zhuǎn)動(dòng)連桿43 —端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿43另一端與位于壓頭體33的 筒狀柱體內(nèi)的壓頭35另一端鉸接，所述擺動(dòng)連桿44另一端與固定在壓頭 體33內(nèi)部的鉸軸45鉸接。
所述工作臺(tái)70具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括減速機(jī)構(gòu)71和旋轉(zhuǎn) 臺(tái)74,該減速機(jī)構(gòu)71的輸入軸72接電機(jī)，其輸出軸73連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)74; 所述夾具80是能夾緊工件的壓板，該壓板被支撐在旋轉(zhuǎn)臺(tái)74上。
所述工作臺(tái)70還包括有固定工作臺(tái)面85a和活動(dòng)工作臺(tái)面85b;所述 固定工作臺(tái)面85a固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)74上，在固定工作臺(tái)面85a上設(shè)置有驅(qū)動(dòng) 活動(dòng)工作臺(tái)面85b上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)91，該升降機(jī)構(gòu)91包括電機(jī)83、 傘齒輪減速機(jī)87、傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱84和2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱84-l、 84-2、 連接軸81-1、 81-2、 81-3、 81-4;所述電機(jī)83連接傘齒輪減速機(jī)87,傘齒 輪減速機(jī)87連接傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱84，傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱84兩側(cè)的兩個(gè)輸出 軸92分別連接2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱84-l、 84-2，從所述2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分 箱84-l、 84-2的兩側(cè)各自輸出2根連接軸81-1、 81-2、 81-3、 81-4,所述連 接軸81-1、 81-2、 81-3、 81-4分別連接設(shè)置在固定工作臺(tái)面85a四個(gè)邊角處 的蝸輪86,該蝸輪86分別與安裝在活動(dòng)工作臺(tái)面85b四個(gè)邊角處的螺旋桿 82嚙合，即該螺旋桿82上端通過螺紋固定在活動(dòng)工作臺(tái)面85b四個(gè)邊角處 的螺孔中，該螺旋桿82的下端穿過固定工作臺(tái)面85a的通孔，這樣，活動(dòng) 工作臺(tái)面85b能在固定工作臺(tái)面85a上完成升降運(yùn)動(dòng)。
所述夾具80是由連接板88和夾具支架93組成，該連接板88固定在 固定工作臺(tái)面85a上，該夾具支架93的下部固定在連接板88上，該夾具支 架93的上部穿過活動(dòng)工作臺(tái)面85b其頂面支撐并夾緊工件7。
下面對(duì)的使用過程進(jìn)行簡(jiǎn)單說明
首先給主機(jī)架20底部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的電機(jī)3通電，驅(qū)動(dòng)主機(jī)架20 向工作臺(tái)及夾具100方向移動(dòng)。
將工件7焊接部位放到在感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30的感應(yīng)圈31上，焊口處放置 釬料箔，工件夾緊機(jī)構(gòu)40通過壓頭35、壓塊34將被焊接的工件7壓在感應(yīng) 圈31上，工件7的其它部位由工作臺(tái)70和夾具80夾緊支撐。對(duì)高頻感應(yīng) 電源32通電，使感應(yīng)圈31工作，對(duì)工件7的焊口、釬料箔加熱完成焊接。
用手推動(dòng)移動(dòng)機(jī)架22,使移動(dòng)機(jī)架22在滑道26上后退移位再用手推液壓整形機(jī)構(gòu)60,使整型頭63對(duì)準(zhǔn)工件7的焊口，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作， 油缸61內(nèi)的活塞伸出通過整型頭63將焊口壓平，完成焊口的整形。然后， 給主機(jī)架20底部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2電機(jī)3通電，主機(jī)架20退回讓位，工作臺(tái) 70中的減速機(jī)構(gòu)71工作，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)74帶動(dòng)工作臺(tái)70上的工件7旋轉(zhuǎn)180 度，將工件7的另一端需要焊接處轉(zhuǎn)到上述焊接位置，再移動(dòng)主機(jī)架20, 將工件7焊接部位放到在感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)30的感應(yīng)圈31上，通過工件夾緊 機(jī)構(gòu)40將工件7壓在感應(yīng)圈31上，重復(fù)上述動(dòng)作，完成工件7的焊接。
權(quán)利要求1.一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)，其特征在于，所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)包括具有雙導(dǎo)軌(1)的底座(10)、主機(jī)架(20)、移動(dòng)機(jī)架(22)、感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)(30)、工作臺(tái)及夾具(100)所述主機(jī)架(20)底部設(shè)置有使其沿導(dǎo)軌(1)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)由與電機(jī)(3)連接的絲杠(4)和位于主機(jī)架(20)底部配裝在絲杠(4)上的螺母(6)組成，在主機(jī)架(20)的上部設(shè)置有與導(dǎo)軌(1)平行的滑道(26)；所述移動(dòng)機(jī)架(22)被滑動(dòng)的支撐在滑道(26)上，在移動(dòng)機(jī)架(22)臨近工作臺(tái)及夾具(100)的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)(30)；所述工作臺(tái)及夾具(100)固定在底座(10)一側(cè)的雙導(dǎo)軌(1)之間，該工作臺(tái)及夾具(100)包括支撐工件(7)的工作臺(tái)(70)和夾緊工件(7)的夾具(80)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)，其特 征在于，所述主機(jī)架(20)是由如下框架相互連接構(gòu)成，該框架包括底 板(25)、兩個(gè)前支架(24)、兩個(gè)后支架(23)、上橫梁(21)、兩個(gè) 滑道(26);所述底板(25)位于主機(jī)架(20)底部，底板(25)左右兩 側(cè)滑動(dòng)的支撐在雙導(dǎo)軌(1)上，螺母(6)設(shè)置在該底板(25)中部；所 述后支架(23)和髙于后支架(23)的前支架(24)豎立固定在底板(25) 前后兩側(cè)，上橫梁(21)連接在兩個(gè)前支架(24)上部之間；所述兩個(gè)滑 道(26)的位置對(duì)稱連接在前支架(24)和后支架(23)之間，兩個(gè)滑道(26)上面分別設(shè)置有支撐移動(dòng)機(jī)架(22)兩側(cè)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合的軌道(27)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)，其特 征在于，在所述主機(jī)架(20)上還裝有對(duì)工件(7)整形的液壓整形機(jī)構(gòu)(60), 所述液壓整形機(jī)構(gòu)(60)包括油缸(61) 、 U型整形塊(62)、整型頭(63)、油缸托板(28);所述油缸托板(28)—側(cè)設(shè)置有掛在上橫梁(21)滑 道上并能沿該滑道滑動(dòng)的槽(38),油缸托板(28)另一側(cè)固定U型整形塊(62),油缸(61)設(shè)置在U型整形塊(62)上面；所述整型頭(63)設(shè) 置在油缸(61)的活塞端部，該整型頭(63)穿過U型整形塊(62)進(jìn)入 其U型槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的髙頻釬焊機(jī)，其特 征在于，所述感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)(30)包括高頻感應(yīng)電源(32)、感應(yīng)圈(31)、工件壓緊機(jī)構(gòu)(40)、壓在工件(7)上面的壓塊(34);所述髙頻感應(yīng)電 源(32)設(shè)置在遠(yuǎn)離工作臺(tái)及夾具(100) —側(cè)的移動(dòng)機(jī)架(22)上，在鄰 近工作臺(tái)及夾具(100) —側(cè)的移動(dòng)機(jī)架(22)上固定設(shè)置有托板(37), 與工件(7)接觸的感應(yīng)圈(31)設(shè)置在該托板(37)上；所述工件壓緊機(jī) 構(gòu)(40)壓在壓塊(34)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的髙頻釬焊機(jī)，其特 征在于，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)(40)包括壓頭(35)、固定在托板(37) 上的壓頭體(33)、由手柄(36)驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)；所述壓頭體(33) 內(nèi)部具有容納所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)空間和使壓頭(35)上下移動(dòng)筒狀柱體；所述壓頭(35) —端壓在壓塊(34)上，其另一端插入壓頭體(33) 筒狀柱體內(nèi)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)是手柄(36) —端 凸出壓頭體(33)外部，手柄(36)另一端與固定在壓頭體(33)內(nèi)部的 鉸軸(42)鉸接，在壓頭體(33)內(nèi)部的手柄(36)上還固定有銷軸(46), 該銷軸(46) —端凸出穿過擺動(dòng)連桿(44)上的長(zhǎng)孔后與轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(43) 一端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(43)另一端與位于壓頭體(33)的筒狀柱體內(nèi)的壓 頭(35)另一端鉸接，所述擺動(dòng)連桿(44)另一端與固定在壓頭體(33) 內(nèi)部的鉸軸(45)鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的髙頻釬焊機(jī)，其特 征在于，所述工作臺(tái)(70)具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括減速機(jī)構(gòu)(71) 和旋轉(zhuǎn)臺(tái)(74),該減速機(jī)構(gòu)(71)的輸入軸(72)接電機(jī)，其輸出軸(73) 連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)(74);所述夾具(80)是能夾緊工件的壓板，該壓板被支撐 在旋轉(zhuǎn)臺(tái)(74)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6中所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的髙頻釬焊機(jī)，其特 征在于，所述工作臺(tái)(70)還包括有固定工作臺(tái)面(85a)和活動(dòng)工作臺(tái)面(85b);所述固定工作臺(tái)面(85a)固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)(74)上，在固定工作 臺(tái)面(85a)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)面(85b)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(91), 該升降機(jī)構(gòu)(91)包括電機(jī)(83)、傘齒輪減速機(jī)(87)、傘齒輪轉(zhuǎn)向 總箱(84)和2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱(84-1、 84-2)、連接軸(81-1、 81匿2、 81-3、 81"4);所述電機(jī)(83)連接傘齒輪減速機(jī)(87),傘齒輪減速機(jī)(87) 連接傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱(84),傘齒輪轉(zhuǎn)向總箱(84)兩側(cè)的兩個(gè)輸出軸(92)分別連接2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱(84-1、 84-2)，從所述2個(gè)傘齒輪轉(zhuǎn)向分箱 (84-1、 84-2)的兩側(cè)各自輸出2根連接軸(81-1、 81-2、 81-3、 81-4), 所述連接軸(81-1、 81-2、 81-3、 81-4)分別連接設(shè)置在固定工作臺(tái)面(85a) 四個(gè)邊角處的蝸輪(86),該蝸輪(86)分別與安裝在活動(dòng)工作臺(tái)面(85b) 四個(gè)邊角處的螺旋桿(82)嚙合，該螺旋桿(82)的下端穿過固定工作臺(tái) 面(85a);所述夾具(80)是由連接板(88)和夾具支架(93)組成，該 連接板(88)固定在固定工作臺(tái)面(85a)上，該夾具支架(93)的下部固 定在連接板(88)上，該夾具支架(93)的上部穿過活動(dòng)工作臺(tái)面(85b) 其頂面支撐并夾緊工件(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的髙頻釬焊機(jī)，其 特征在于，所述液壓整形機(jī)構(gòu)(60)和感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)(30)分別設(shè)置為兩 個(gè)，其結(jié)構(gòu)相同，位置對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排線圈的高頻釬焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底座、在底座導(dǎo)軌上移動(dòng)的主機(jī)架、在主機(jī)架上部移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)架、感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)及夾具；主機(jī)架底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在主機(jī)架上部有與導(dǎo)軌平行的滑道；移動(dòng)機(jī)架被支撐在滑道上，在移動(dòng)機(jī)架臨近工作臺(tái)一側(cè)有感應(yīng)釬焊機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)及夾具固定在底座一側(cè)的雙導(dǎo)軌之間，該工作臺(tái)及夾具包括支撐工件的工作臺(tái)和夾緊工件的夾具。本實(shí)用新型有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，適用于焊口位置對(duì)稱的工件。其整形機(jī)構(gòu)能保證焊口平整，特別適用于大中型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈采用四角焊接的紫色銅排。當(dāng)工件一側(cè)焊接完成，主機(jī)架退位，工作臺(tái)帶動(dòng)線圈旋轉(zhuǎn)180°，對(duì)工件另一側(cè)進(jìn)行焊接。
文檔編號(hào)B23K37/047GK201128038SQ20072009716
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者單慶臣, 越 張, 張俊新, 李衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司