專利名稱：套筒壓字的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在套筒表面壓字的方法。請(qǐng)參照美國(guó)專利證書號(hào)第4947713號(hào)的《Elastomeric sleeve on rearward portion of wrench socket to facilitate recognition and selection of the socket》專利 案，其揭示的套筒IO具有一前端11與一后端12,所述的套筒10的后端12結(jié) 合有一套環(huán)14。所述的套環(huán)14為塑料、橡膠或其它彈性材料制成，所述的套環(huán) 14利用鑄造或射出法作出浮凸?fàn)畹臉?biāo)示18。之后以膠合劑15將套環(huán)14結(jié)合在 套筒IO的后端12。此種套筒10制法并非在套筒單體上制出標(biāo)示18，而有制造 過程較為繁復(fù)的缺點(diǎn)，因此造成耗費(fèi)工時(shí)與浪費(fèi)成本的問題。參照美國(guó)專利it書號(hào)第4836059號(hào)的《Elastomeric sleeve for conventional wrench sockets》專利案，其揭示的套筒10具有一前端11與一后端12,所述的 套筒10的后端12結(jié)合有一套環(huán)29。所述的套環(huán)29為塑料、橡膠或其它彈性材 料鑄造而成，且所述的套環(huán)29上粘貼有一巻標(biāo)40。所述的巻標(biāo)40上以蓋印、 打印或刻印的方式作出標(biāo)示42。此種套筒10制法并非在套筒單體上制出標(biāo)示 42,而有制造過程較為繁復(fù)的缺點(diǎn)，因此造成耗費(fèi)工時(shí)與浪費(fèi)成本的問題。參照美國(guó)專利證書號(hào)第D442837號(hào)的《Grippable drive socket》專利案，其 揭示的套筒在外周輥壓有交錯(cuò)的壓花紋路，以及輥壓有套筒尺寸的標(biāo)示部。及 美國(guó)專利證書號(hào)第6761093號(hào)的《Socket structure》的專利案，其揭示的套筒10 具有一標(biāo)示部12,所述的標(biāo)示部12利用輥壓成形法作出標(biāo)志主體20及標(biāo)志區(qū) 間21。以及，如美國(guó)專利公開號(hào)第20060090612號(hào)的《Socket specification identification專利案，其揭示的套筒10也是利用輥壓方式在第 一部份11的外 表面輥印出標(biāo)示部15。前述套筒10的標(biāo)示部12(或15)雖然是直接一體設(shè)在所述的套筒l()上，但 由于所述的套筒10為中空結(jié)構(gòu)，不可使用可能損及套筒或改變套筒物理性能的制法來進(jìn)行，故采用輥壓成形法輥印出標(biāo)示部12(或15)。但輥壓成形所作出的尺寸或規(guī)格字樣的凹紋深度相當(dāng)淺，故有容易遭到碰撞或磨擦而模糊的缺點(diǎn)。參照美國(guó)專利證書號(hào)第7028588號(hào)的《Tool having easily identified size》專利案，其揭示的套筒22是利用模板印刷作出顏色區(qū)域221及文字222。此種套筒22的文字222是一體設(shè)在套筒22上，且無需顧慮中空套筒22以機(jī)械加工法沖壓后造成套筒22變形的缺點(diǎn)。但是模板印刷的步驟較傳統(tǒng)機(jī)械加工法更為繁復(fù)，成本也較高，且作出的文字222屬于薄膜狀結(jié)構(gòu)，故有容易遭到破撞或磨 擦而模糊的缺點(diǎn)。有鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺失，本發(fā)明人乃發(fā)明出一種套筒壓字的制造方法， 其是可克服上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的所有缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明套筒壓字的制造方法所欲解決的技術(shù)問題是在于，提供一種利用傳 統(tǒng)機(jī)械加工法直接在套筒單體上作出壓字結(jié)構(gòu)的制造方法，且不會(huì)造成套筒變 形損壞的制造方法。本發(fā)明套筒壓字的制造方法，首先，進(jìn)行鍛胚步驟，將胚料鍛造為一套筒 構(gòu)形，所述的套筒鍛造有一連接孔，之后對(duì)套筒進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)，待機(jī)械加 工作業(yè)完成后即可進(jìn)行熱處理、震蕩及電鍍步驟，其特征在于前述機(jī)械加工 作業(yè)包括有以下步驟頂心在所述的套筒的連接孔處插入一桿心，所述的桿 心一端設(shè)為與連接孔相配合的形狀；壓字利用二個(gè)壓模分別設(shè)置在套筒二側(cè)， 并使所述的二壓模位置對(duì)正在套筒連接孔插有桿心的 一端，之后進(jìn)行壓模動(dòng)作， 使所述的套筒二側(cè)分別形成一標(biāo)示區(qū)；抽心壓字步驟完成后，接著即可自套 筒的連接孔抽出桿心。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1. 本發(fā)明套筒壓字的制造方法，由于壓模動(dòng)作會(huì)使套筒承受相當(dāng)大的壓模 力，故桿心插入在套筒的連接孔后，套筒所承受的壓模力將可有效的傳遞給桿 心，而桿心的反作用力則可使套筒達(dá)到壓出字樣而不變形損壞的效果。2. 本發(fā)明套筒壓字的制造方法，可在套筒單體上直接進(jìn)行壓模動(dòng)作，而不會(huì) 發(fā)生套筒變形損壞的問題。且也無需分別制作標(biāo)示環(huán)與套筒，免除套筒額外結(jié) 合標(biāo)示環(huán)的步驟。


圖1為本發(fā)明套筒壓字的制造方法第一個(gè)實(shí)施例的流程圖;圖2為本發(fā)明頂心步驟的示意圖；圖3為本發(fā)明壓字步驟的示意圖；圖4為本發(fā)明抽心步驟的示意圖；圖為本發(fā)明套筒的外觀示意圖；圖6為本發(fā)明沿圖56-6剖面線所取的剖面圖；圖7為本發(fā)明套筒的立體外觀圖；圖8為本發(fā)明套筒壓字的制造方法第二個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖9為本發(fā)明套筒壓字的制造方法第三個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖10為本發(fā)明套筒單邊壓字的示意圖；圖11為本發(fā)明套筒單邊壓字的示意圖；圖12為本發(fā)明套筒的立體外觀圖；圖13為本發(fā)明套筒的外觀示意圖；圖14為本發(fā)明沿圖1314-14剖面線所取的剖面圖；圖15為本發(fā)明套筒實(shí)施為另一形態(tài)套筒結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)記說明lO-套筒；101-連接端；102-驅(qū)動(dòng)端；ll-連接孔；12-標(biāo)示區(qū)； 121-底部；122-標(biāo)示記號(hào)；123-頂部；13-標(biāo)示區(qū)；132-標(biāo)示記號(hào)；20-套筒；201-連接端；202-驅(qū)動(dòng)端；21-連接孔；22-標(biāo)示區(qū)；221-底部；222-標(biāo)示記號(hào)；223-頂部；90-桿心;91-壓模;92-支撐模。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式 詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照?qǐng)D1,為本發(fā)明套筒壓字的制造方法第一個(gè)實(shí)施例的流程圖，其包括有 以下步驟鍛胚將金屬胚料鍛造為一套筒IO構(gòu)形，使所述的套筒IO具有一供扳手 驅(qū)動(dòng)的連接端101,以及一供驅(qū)動(dòng)工作物的驅(qū)動(dòng)端102。所述的套筒IO在連接 端101內(nèi)4提造有一連接孔11，如圖2。所述的套筒10的連接孔11是設(shè)為四邊 形孔狀(即方孔)。當(dāng)然，所述的連接孔U也可設(shè)為六邊形孔狀或是十二邊形孔狀。之后，進(jìn)行才幾械加工的作業(yè)，如下所述。頂心在所述的套筒10的連接孔11處插入一桿心90，所述的桿心卯 一端 設(shè)為與連接孔11相配合的形狀，如圖2。壓字利用二個(gè)壓模91分別的設(shè)置在套筒IO二側(cè)，并使所述的二壓模91 位置對(duì)正在套筒10連接孔11插有桿心卯的一端(即連接端101 )，之后進(jìn)行 壓模動(dòng)作，如圖3,之后套筒IO二側(cè)分別形成有一標(biāo)示區(qū)12,如圖4。由于壓模動(dòng)作會(huì)使套筒IO承受相當(dāng)大的壓模力，故桿心90插入在套筒10 的連接孔11后，套筒10所承受的壓模力將可有效的傳遞給桿心90,而桿心卯 的反作用力則可使套筒10達(dá)到壓出字樣而不變形損壞的效果。由于所述的連接端101的徑向肉厚大于驅(qū)動(dòng)端102的徑向肉厚，故所述的 標(biāo)示區(qū)12是設(shè)在套筒的連接端101處。如此，本發(fā)明將可在套筒IO單體上直 接進(jìn)行壓模動(dòng)作，而不會(huì)發(fā)生套筒IO變形損壞的問題。且也無需分別制作標(biāo)示 環(huán)與套筒10，免除套筒IO額外結(jié)合標(biāo)示環(huán)的步驟。當(dāng)然，本壓字步驟中，也可僅準(zhǔn)備一個(gè)壓模91，相反一側(cè)則利用一支撐模 92,在套筒IO的連接端101—側(cè)進(jìn)4亍壓才莫?jiǎng)幼?，如圖10與圖11。而本領(lǐng)域中 具有通常知識(shí)的人也可以將其改變?yōu)椴捎枚€(gè)以上的壓模91進(jìn)行壓模動(dòng)作，以 在所述的套筒IO的連接端101處形成二個(gè)以上的標(biāo)示區(qū)12,如三個(gè)標(biāo)示區(qū)12 或四個(gè)標(biāo)示區(qū)12等變化都仍屬本發(fā)明的范疇。抽心壓字步驟完成后，接著即可自套筒10的連接孔11抽出桿心90,如 圖4。所述的標(biāo)示區(qū)12的結(jié)構(gòu)如圖5與圖6所示，所述的套筒10的標(biāo)示區(qū)12具 有一底部121及一凸設(shè)在所述的底部121的標(biāo)示記號(hào)122,所述的底部1.21即為 標(biāo)示區(qū)12的底面，而所述的標(biāo)示記號(hào)122頂部123高度不超出套筒10的連4妄 端101的外表面。待前述機(jī)械加工作業(yè)完成后，即可進(jìn)行以下步驟。表面處理對(duì)具有標(biāo)示區(qū)12的套筒IO進(jìn)行表面處理作業(yè)，以獲得套筒10 完成品，如圖7。而表面處理的步驟中是先采用震蕩拋光處理法，之后再進(jìn)行電鍍處理法。 而震蕩拋光處理法即是對(duì)套筒IO進(jìn)行化學(xué)震蕩處理，電鍍處理法即是電鍍套筒 10的表面。當(dāng)然，表面處理的歩驟也可以是先采用震蕩拋光處理法，之后再進(jìn)行噴砂處理法，同樣可以對(duì)套筒IO表面進(jìn)行處理而得一套筒IO完成品。參照?qǐng)D8，為本發(fā)明套筒IO壓字的制造方法第二個(gè)實(shí)施例的流程圖。本實(shí) 施例大致上與第一個(gè)實(shí)施例相同，其差異處有二，第一點(diǎn)差異是在于抽心步驟 之后，表面處理步驟之前，還包括有一輪廓加工的步驟，其是將套筒IO的形狀 加工至所需規(guī)格。而輪廓加工步驟中，是在套筒10的連接孔11內(nèi)車削一""|^固溝，以供卡固 扳手之用。當(dāng)然，在輪廓加工步驟中也可依需要而對(duì)套筒IO進(jìn)行精車或粗車的 作業(yè)，也即進(jìn)行車削套筒10兩端面而將套筒IO加工成規(guī)格所需的長(zhǎng)度，也可 進(jìn)行車削套筒IO外徑而將套筒IO外徑修平順，也可研磨套筒IO外徑而將套筒 10外徑表面加工研磨至平整光滑(例如無心研磨)。而本實(shí)施例的第二點(diǎn)差異在進(jìn)行表面處理步驟之前，輪廓加工步驟之后， 是先進(jìn)行熱處理步驟，將套筒10的結(jié)構(gòu)處理至所需的強(qiáng)度。參照?qǐng)D9，為本發(fā)明套筒IO壓字的制造方法第三個(gè)實(shí)施例的流程圖。本實(shí) 施例的流程大致上與第二個(gè)實(shí)施例相同，其差異處在于鍛胚步驟之后，頂心步 驟之前，還包括有一外形加工步驟，其是將套筒10的形狀加工至所需規(guī)格。而外形加工步驟中，是車削套筒外徑而將套筒兩端的外徑加工成不同直徑 大小。當(dāng)然，在外形加工步驟中，也可依需要而對(duì)套筒IO進(jìn)行精車或粗車的作 業(yè)，也即車削套筒兩端面而將套筒加工成規(guī)格所需的長(zhǎng)度，也可研磨套筒外徑 而將套筒外徑表面加工研磨至平整光滑。在本實(shí)施例中，所述的套筒IO是一歐式套筒IO結(jié)構(gòu)，其外觀是連接端101 與所述的驅(qū)動(dòng)端102為不同直徑大小，且兩者之間形成有肩部。當(dāng)然，本發(fā)明 的套筒20也可實(shí)施為一美式套筒20的結(jié)構(gòu)，如圖15,其外觀是連接端201與 驅(qū)動(dòng)端202為相同直徑大小，而無形成肩部，利用本發(fā)明套筒20壓字的制造方 法同樣可在所述的套筒20的二側(cè)分別壓字以形成標(biāo)示區(qū)22。參照?qǐng)D12至圖14,為本發(fā)明壓字步驟的另一變化，壓字步驟中，是在套筒 10連接端101處進(jìn)行壓模動(dòng)作，使所迷的套筒10的連接端101形成有二標(biāo)示區(qū) 13，所述的標(biāo)示區(qū)13的結(jié)構(gòu)是具有凹設(shè)在所述的套筒IO外表面的標(biāo)示記號(hào)132。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)l.本發(fā)明套筒壓字的制造方法，由于壓模動(dòng)作會(huì)使套筒承受相當(dāng)大的壓模 力，故桿心插入在套筒的連接孔后，套筒所承受的壓模力將可有效的傳遞給桿 心，而桿心的反作用力則可使套筒達(dá)到壓出字樣而不變形損壞的效果。2.本發(fā)明套筒壓字的制造方法，可在套筒單體上直接進(jìn)行壓模動(dòng)作，而不會(huì) 發(fā)生套筒變形損壞的問題。且也無需分別制作標(biāo)示環(huán)與套筒，免除套筒額外結(jié) 合標(biāo)示環(huán)的步驟。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種套筒壓字的制造方法，其特征在于包括有以下步驟鍛胚將金屬胚料鍛造為一套筒構(gòu)形，使所述的套筒具有一供扳手驅(qū)動(dòng)的連接端，以及一供驅(qū)動(dòng)工作物的驅(qū)動(dòng)端，所述的套筒在連接端鍛造有一連接孔；頂心在所述的套筒的連接孔處插入一桿心，所述的桿心插入連接孔的一端設(shè)為與所述的連接孔相配合的形狀；壓字利用至少一個(gè)壓模設(shè)置在套筒一側(cè)，并使所述的壓模位置對(duì)正在所述的套筒的連接端，之后進(jìn)行壓模動(dòng)作，使所述的套筒的連接端外周側(cè)形成至少一標(biāo)示區(qū)；抽心壓字步驟完成后，接著即可自套筒的連接孔抽出桿心；表面處理對(duì)套筒進(jìn)行表面處理作業(yè)，以獲得完成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于在抽心步驟之 后，表面處理步驟之前，還包括有一輪廓加工的步驟，其是將套筒的形狀加工 至所需規(guī)格。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于在鍛胚步驟之 后，頂心步驟之前，還包括有一外形加工的步驟，其是將套筒的形狀加工至所 需規(guī)格。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于在鍛胚步驟之 后，頂心步驟之前，還包括有一外形加工的步驟，其是將套筒的形狀加工至所 需規(guī)格。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于輪廓加工步驟， 是車削套筒兩端面而將套筒加工成規(guī)格所需的長(zhǎng)度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒壓字的制造方法，'其特征在于輪廓加工步驟， 是在套筒連接孔內(nèi)車削一""^"固溝，以供卡固扳手之用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于輪廓加工步驟， 是車削套筒外徑而將套筒外徑修平順。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于輪廓加工步驟， 是研磨套筒外徑而將套筒外徑表面加工研磨至平整光滑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于外形加工 步驟，是車削套筒外徑而將套筒兩端的外徑加工成不同直徑大小。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于外形加工步驟，是車削套筒兩端面而將套筒加工成規(guī)格所需的長(zhǎng)度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于外形加 工步驟，是研磨套筒外徑而將套筒外徑表面加工研磨至平整光滑。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于在進(jìn)行表面 處理步驟之前，抽心步驟之后，是先進(jìn)行熱處理步驟，將套筒的結(jié)構(gòu)處理至所 需的強(qiáng)度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于在進(jìn)行 表面處理步驟之前，輪廓加工步驟之后，是先進(jìn)行熱處理步驟，將套筒的結(jié)構(gòu) 處理至所需的強(qiáng)度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于 在表面處理步驟中，是先將套筒作震蕩拋光處理，之后再對(duì)套筒表面作噴砂處 理。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的套筒壓字的制造方法，其特征在于 在表面處理步驟中，是先將套筒作震蕩拋光處理，之后再對(duì)套筒表面作電鍍處理。
全文摘要
本發(fā)明是一種套筒壓字的制造方法，其是在套筒連接孔插入一桿心后，再進(jìn)行壓字步驟，在所述的套筒兩側(cè)分別壓出一標(biāo)示區(qū)，完成后再抽出桿心。由于壓模動(dòng)作會(huì)使套筒承受相當(dāng)大的壓模力，故桿心插入在套筒的連接孔后，套筒所承受的壓模力將可有效的傳遞給桿心，而桿心的反作用力則可使套筒達(dá)到壓字而不變形損壞的效果，如此本發(fā)明將可在套筒單體上直接進(jìn)行壓模動(dòng)作，而不會(huì)發(fā)生套筒變形損壞的問題。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101323079SQ200710188188
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者胡厚飛 申請(qǐng)人:胡厚飛