專利名稱：冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置及其保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廿輥可逆式冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置 及其保護(hù)方法，具體講是一種防止冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元溫度過(guò) 高損壞的保護(hù)裝置及其保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人從德國(guó)引進(jìn)廿輥可逆式冷軋機(jī)，機(jī)械和電氣分別由德國(guó)SMS和 SIEMENS公司提供，AFC系統(tǒng)由德國(guó)SUNDWIG公司提供。AFC系統(tǒng)包 括用來(lái)測(cè)量拉伸力分布的2個(gè)BFI整體式鋼表面輥，分別安裝在冷軋機(jī)的 入口和出口，并由壓電傳感器(石英晶體)通過(guò)PCM單元旋轉(zhuǎn)變送器經(jīng)專 用電纜傳送給BFI控制單元。板型儀工藝要求如下板型輥允許最高溫度 為180。C; PCM單元transmitter最高溫度為60。C; charge amplifier最高溫度 為70。C,但是由于冷軋機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，PCM單元溫度升高，這樣就 有可能損壞PCM單元的一些元件。在冷軋機(jī)投入生產(chǎn)一年多，PCM單元 最高溫度已達(dá)到80°C，導(dǎo)致PCM單元損壞，且每個(gè)PCM單元的單價(jià)為45 萬(wàn)；如果返廠修理約為3個(gè)月，則在修理期間，板型儀不能正常使用，同 時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，這樣給我們?cè)斐闪撕艽蟮慕?jīng)濟(jì)損失。板形控 制系統(tǒng)在冷軋機(jī)中主要作用是板形自動(dòng)控制，最終軋出外形平直的帶材， 即帶材的平直度控制。其工作原理是測(cè)量輥將測(cè)量出的應(yīng)力模擬量值進(jìn)行 放大，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)變送器把信號(hào)送到板形控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理，然后對(duì) 板形自動(dòng)調(diào)整，并顯示帶材的應(yīng)力分布及板形曲線供操作工參考。如果PCM 單元工作不正常時(shí)，則AFC系統(tǒng)不能投入控制，同時(shí)PCM單元反饋帶材 的應(yīng)力分布及板形曲線也是不真實(shí)的，因此只能手動(dòng)調(diào)整，這樣軋制速度 明顯降低，帶材的平直度會(huì)受到影響，即冷軋機(jī)的作業(yè)率降低，產(chǎn)品的成 材率降低。帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中由于PCM單元溫度過(guò)高損壞，PCM單元反饋 顯示是不真實(shí)的，在生產(chǎn)中也不能采用自動(dòng)控制，因此嚴(yán)重影響了軋機(jī)的工作效率和產(chǎn)品的成材率。
引起PCM溫度高的主要原因 一是由于輥身和帶鋼接觸，同時(shí)長(zhǎng)期高
速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輥身自身溫度升高；二是固定PCM單元的底座材質(zhì)為金屬，且 底座和輥身之間沒(méi)有隔熱裝置；三是PCM的封閉金屬外殼和板型輥之間沒(méi) 有隔熱裝置。當(dāng)冷軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，板型輥溫度升高，便會(huì)通過(guò)PCM單元 金屬底座以及和PCM單元之間的金屬連接件迅速傳遞給PCM單元，導(dǎo)致 其溫度升高?，F(xiàn)有的軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置為封閉金屬殼， 封閉金屬殼只能起到防塵和固定PCM固定組件的作用，功能少，由于PCM 單元被封閉的金屬殼罩著更難以散熱，不能防止PCM單元的溫度過(guò)高而損 壞，當(dāng)溫度超過(guò)PCM單元內(nèi)部元器件允許溫度范圍時(shí)，便會(huì)損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置及其保護(hù)方法 的上述不足，本發(fā)明提供一種防止冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元溫度過(guò) 高損壞的保護(hù)裝置及其保護(hù)方法。
引起PCM單元溫度過(guò)高的主要原因 一是由于輥身和帶鋼接觸，同時(shí) 長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輥身自身溫度升高；二是固定PCM單元的底座材質(zhì)為金 屬，底座和板型輥之間沒(méi)有隔熱裝置；三是PCM單元的封閉金屬殼和板型 輥之間沒(méi)有隔熱裝置。當(dāng)冷軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，板型輥溫度升高，便會(huì)通過(guò) PCM金屬底座迅速傳遞給PCM單元，導(dǎo)致其溫度升高，當(dāng)溫度超過(guò)PCM 內(nèi)部元器件允許溫度范圍時(shí)，便會(huì)損壞。
針對(duì)現(xiàn)有冷軋機(jī)板型儀PCM單元出現(xiàn)的上述的問(wèn)題，本發(fā)明的構(gòu)思主
要有下述幾點(diǎn)
(一) 在PCM單元和板型輥之間增加抗拉強(qiáng)度高，耐油，耐溫的隔 熱連接法蘭，防止板型輥的溫度傳到PCM單元，使PCM單元不受板型輥 溫度的影響，得以正常工作。
(二) 針對(duì)PCM單元封閉式安裝特點(diǎn)，同樣要降低其封閉金屬殼溫 度，因此增加環(huán)形隔熱墊。
(三) 在封閉金屬殼增設(shè)冷卻氣體的迸氣嘴，向封閉金屬殼內(nèi)輸入壓 縮空氣，來(lái)冷卻脈沖編碼調(diào)制單元的溫度，同時(shí)降低封閉金屬殼內(nèi)的溫度，
而且能夠保證封閉金屬殼內(nèi)壓加大，防治灰塵和油霧的進(jìn)入。
本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置包括封閉金屬殼，封閉金
屬殼的一端與軸承座的端蓋安裝在一起，封閉金屬殼罩在PCM單元外， PCM單元由PCM固定組件與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件組成，PCM固定組件的一端 有一柱形凸棱插入PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的環(huán)形凹槽中，PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端由 螺栓與連接法蘭連接在一起，連接法蘭由另外的螺栓緊固在板型輥端部， 這樣PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接在板型輥端部，在封閉金屬殼內(nèi)緊固著定位板，在 定位板上有卡槽，PCM固定組件的定位銷(xiāo)插到定位板的卡槽中把PCM固 定組件固定。PCM單元的信號(hào)由PCM輸出速接插頭經(jīng)專用電纜輸出，其 特征是所說(shuō)的緊固在板型輥端部的連接法蘭是隔熱連接法蘭，這樣大幅 度減少了板型輥端部與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的熱交換，隔熱連接法蘭的結(jié)構(gòu)與原 冷軋機(jī)配置的連接法蘭相同，隔熱連接法蘭由疊在一起為一體的頂盤(pán)與環(huán) 形底盤(pán)構(gòu)成，底盤(pán)的直徑大于頂盤(pán)的直徑，在外側(cè)形成階梯，頂盤(pán)的直徑 大于底盤(pán)的內(nèi)孔，在底盤(pán)均布著若干螺孔，在頂盤(pán)均布著若干階梯沉頭孔； 在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊，減少軸承座與封閉金 屬殼的熱交換；在封閉金屬殼安裝著進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴連接著聯(lián)接氣管，聯(lián) 接氣管聯(lián)接著過(guò)濾、減壓與油霧三功能的三聯(lián)體油水分離器，使用時(shí)，三 聯(lián)體油水分離器的另一端與工廠設(shè)置的輸氣管聯(lián)接，或與壓縮空氣產(chǎn)生裝 置想聯(lián)接。
本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)方法是在封閉金屬殼與板型輥 軸承座之間設(shè)置環(huán)形隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機(jī)所用的緊固 在板型輥端部的金屬連接法蘭，減少板型輥端部與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的熱交換， 冷軋機(jī)工作時(shí)，經(jīng)三聯(lián)體油水分離器向封閉金屬殼內(nèi)輸入壓縮氣體對(duì)PCM 單元進(jìn)行冷卻，壓縮氣體的氣壓為4-8MPa，流量30-42m3/h。
幾臺(tái)冷軋機(jī)所用板型儀系統(tǒng)和安裝方式完全一樣，而且發(fā)生故障部位和 現(xiàn)象也完全相同，所以此方案適用于多臺(tái)冷軋機(jī)。
本發(fā)明通過(guò)分析PCM單元升溫的主要原因，找出了其設(shè)計(jì)的不足之 處，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機(jī)的金屬連接法蘭， 即PCM單元的底座，給封閉金屬殼增加隔熱墊圈，并且通過(guò)風(fēng)冷方式降低
了PCM單元的環(huán)境溫度和自身溫度，滿足其本身工藝要求，安裝簡(jiǎn)單，有 效地解決了一直影響帶鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的難題。自從在板型儀系統(tǒng)上采用了 上述方案后，經(jīng)過(guò)一年的使用，PCM單元再?zèng)]有出現(xiàn)過(guò)由于溫度過(guò)高而導(dǎo) 致PCM單元元器件的損壞的現(xiàn)象；在冷軋機(jī)生產(chǎn)中，AFC(板形自動(dòng)控制) 系統(tǒng)投入使用，使帶鋼的平直度得到控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)軋制速度 升高，也提高了冷軋機(jī)的作業(yè)率；節(jié)約了大量的維修或者購(gòu)買(mǎi)備件的費(fèi)用。


圖1是本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是隔熱連接法蘭的主視圖，與圖3對(duì)應(yīng)的右視圖。 圖3沿圖2中A^A線的剖視圖。 圖4是與圖2相對(duì)應(yīng)的后視圖。 上述圖中
1、金屬殼蓋板 2、封閉金屬殼
4、PCM固定組件 5、 PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件 6、通孔
8、隔熱連接法蘭9、沉頭孔 10、螺栓 11、螺孔 13、螺栓 14、墊圈 15、輛
16、板型輥端部 17、軸承座 18、板型輥 19、輸氣管
20、三聯(lián)體油水分離器 21、聯(lián)接氣管 22、進(jìn)氣嘴23、電纜 24、電纜連接座 25、供電和反饋電纜 26、卡槽
27、定位銷(xiāo) 28、定位板 29、 PCM輸出速接插頭
30、通孔 31、頂盤(pán) 32、底盤(pán) 33、內(nèi)孔
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其

本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)
裝置及其保護(hù)方法的具體實(shí)施方式
，但本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元
保護(hù)裝置及其保護(hù)方法的具體實(shí)施方式
不局限下述的實(shí)施例。
過(guò)熱保護(hù)裝置實(shí)施例
圖1描述的冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置包括封閉金屬殼 2，封閉金屬殼2的右部為圓筒形，與軸承座端蓋15經(jīng)過(guò)環(huán)形隔熱墊12安 裝在一起，軸承座端蓋15與軸承座17用螺栓固定在一起，封閉金屬殼2
PCM單元 7、螺栓 12、隔熱墊
的左部呈長(zhǎng)圓形(由矩形和半圓組成)，在左端緊固著金屬殼蓋板1，封閉
金屬殼2罩在PCM單元3外，PCM單元3由PCM固定組件4與PCM轉(zhuǎn) 動(dòng)組件5組成，PCM固定組件4的右端有一環(huán)形凸棱插入PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件5 左端的環(huán)形凹槽中，PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件5的右端由螺栓7與隔熱連接法蘭8連 接在一起，隔熱連接法蘭8由螺栓10緊固在板型輥端部16，這樣PCM轉(zhuǎn) 動(dòng)組件5連接在板型輥端部16，在金屬殼蓋板1上緊固著定位板28，在定 位板28上有卡槽26， PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的定位銷(xiāo)27卡在定位板28的卡槽 26中把PCM固定組件4固定。PCM單元3的信號(hào)由PCM輸出速接插頭 29經(jīng)依次連接的供電和反饋電纜25與電纜連接座24及電纜23輸出。
本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置的特征有下述三點(diǎn)一、 用隔熱連接法蘭8取代了原冷軋機(jī)所用的緊固在板型輥端部16的金屬連接 法蘭，這樣大幅度減少了由板型輥端部16傳給PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件5的熱量。 隔熱連接法蘭8的結(jié)構(gòu)與原冷軋機(jī)配置的連接法蘭相同，只是材料不同， 參見(jiàn)圖2、圖3與圖4，隔熱連接法蘭8由疊在一起為一體的頂盤(pán)31與環(huán) 形底盤(pán)32構(gòu)成，底盤(pán)32的直徑大于頂盤(pán)31的直徑，在外側(cè)形成階梯，頂 盤(pán)31的直徑大于底盤(pán)32的內(nèi)孔32，在底盤(pán)32均布著六個(gè)螺孔11，在頂 盤(pán)31均布著六個(gè)階梯沉頭孔9; 二、在封閉金屬殼2與軸承座17的軸承座 端蓋15之間墊著環(huán)形隔熱墊12，減少軸承座17傳給封閉金屬殼2的熱量； 三、在封閉金屬殼2的側(cè)面安裝著進(jìn)氣嘴22，進(jìn)氣嘴22連接著聯(lián)接氣管 21，聯(lián)接氣管21的另一端聯(lián)接著過(guò)濾、減壓與油霧三功能的三聯(lián)體油水分 離器20，三聯(lián)體油水分離器20的另一端與工廠設(shè)置的輸氣管19聯(lián)接，或 與空氣壓縮機(jī)聯(lián)接。 過(guò)熱保護(hù)實(shí)施例
在封閉金屬殼2與板型輥軸承座端蓋15之間設(shè)置環(huán)形隔熱墊12,用隔 熱連接法蘭8取代了原冷軋機(jī)所用的緊固在板型輥端部16的金屬連接法 蘭，冷軋機(jī)工作時(shí)，把工廠設(shè)置的輸氣管19的閥門(mén)打開(kāi)，經(jīng)三聯(lián)體油水分 離器20向封閉金屬殼2內(nèi)輸入壓縮氣體對(duì)PCM單元3進(jìn)行冷卻，也可用 空氣壓縮機(jī)經(jīng)三聯(lián)體油水分離器20向封閉金屬殼2內(nèi)輸入壓縮氣體對(duì)PCM 單元3進(jìn)行冷卻，氣壓4-8MPa，流量30-42m3/h。
上述實(shí)施例中
環(huán)形隔熱墊12 材料可用隔熱玻璃絲板、電工用的絕緣膠木板
隔熱連接法蘭8 材料可用環(huán)氧酚醛板、玻璃布板與電工用的絕緣膠 木板
PCM的英文全稱為pulse code modulation, PCM單元譯為中文為脈沖編碼 調(diào)制單元
上述兩個(gè)實(shí)施例是對(duì)德國(guó)SUNDWIG公司可逆冷軋機(jī)板型儀的PCM單元保 護(hù)裝置的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1、一種冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置，它包括封閉金屬殼，封閉金屬殼的一端與軸承座的端蓋安裝在一起，封閉金屬殼罩在PCM單元外，PCM單元由PCM固定組件與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件組成，PCM固定組件的一端有一環(huán)形凸棱插入PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的環(huán)形凹槽中，PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端由螺栓與連接法蘭連接在一起，連接法蘭由另外的螺栓緊固在板型輥端部，這樣PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接在板型輥端部，在封閉金屬殼內(nèi)緊固著定位板，在定位板上有卡槽，PCM固定組件的定位銷(xiāo)插到定位板的卡槽中把PCM固定組件固定，PCM單元的信號(hào)由PCM輸出速接插頭經(jīng)電纜輸出，其特征是所說(shuō)的緊固在板型輥端部的連接法蘭是隔熱連接法蘭，隔熱連接法蘭的結(jié)構(gòu)與原冷軋機(jī)配置的連接法蘭相同，隔熱連接法蘭由疊在一起為一體的頂盤(pán)與環(huán)形底盤(pán)構(gòu)成，底盤(pán)的直徑大于頂盤(pán)的直徑，在外側(cè)形成階梯，頂盤(pán)的直徑大于底盤(pán)的內(nèi)孔，在底盤(pán)均布著若干螺孔，在頂盤(pán)均布著若干階梯沉頭孔；在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊；在封閉金屬殼安裝著進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴連接著聯(lián)接氣管，聯(lián)接氣管聯(lián)接著過(guò)濾、減壓與油霧三功能的三聯(lián)體油水分離器，使用時(shí)，三聯(lián)體油水分離器的另一端與工廠設(shè)置的輸氣管聯(lián)接，或與壓縮空氣產(chǎn)生裝置想聯(lián)接。
2、 一種冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)方法，它是在封閉金屬殼 與板型輥軸承座之間設(shè)置環(huán)形隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機(jī)所 用的緊固在板型輥端部的金屬連接法蘭，減少板型輥端部與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件 的熱交換，冷軋機(jī)工作時(shí)，經(jīng)三聯(lián)體油水分離器向封閉金屬殼內(nèi)輸入壓縮 氣體對(duì)PCM單元進(jìn)行冷卻，壓縮氣體的氣壓為4-8MPa,流量30-42m3/h。
全文摘要
一種冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，保護(hù)裝置包括封閉金屬殼，封閉金屬殼罩在PCM單元外，PCM單元由PCM固定組件與PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件組成，PCM轉(zhuǎn)動(dòng)組件經(jīng)連接法蘭連接在板型輥端部，其特征是所說(shuō)的連接法蘭是隔熱連接法蘭；在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊；在封閉金屬殼有進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴連接著三聯(lián)體油水分離器。保護(hù)方法是在封閉金屬殼與板型輥軸承座之間設(shè)置隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代原冷軋機(jī)所用的金屬連接法蘭，冷軋機(jī)工作時(shí)，經(jīng)三聯(lián)體油水分離器向封閉金屬殼內(nèi)輸入壓縮氣體。本冷軋機(jī)板型儀脈沖編碼調(diào)制單元保護(hù)裝置及其保護(hù)方法可防止脈沖編碼調(diào)制單元溫度過(guò)高而損壞。
文檔編號(hào)B21B33/00GK101181721SQ20071018540
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月15日
發(fā)明者劉俊庭, 華 張, 存 韓 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司