專利名稱：連桿的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在機(jī)動(dòng)車用的懸架等使用的各種連桿的制法。
技術(shù)背景公開有這樣的連桿，該連桿具有管狀的臂部和摩擦攪拌接合于其 端部的套筒安裝用的托架。另外，還公開有這樣的技術(shù)，即，在一體 形成于托架的安裝突部設(shè)置細(xì)徑部，將該部分配合到臂部的端部，對(duì) 臂部的端部和安裝突部進(jìn)行對(duì)接，沿該對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。另 外，還公開有這樣的技術(shù)，即，托架用坯料用于在縱向按一定間隔切 割而形成多個(gè)上述托架，設(shè)置托架用坯料，將臂部的端部構(gòu)成為臺(tái)階 狀，配合到該托架用坯料，從而進(jìn)行臨時(shí)組裝，沿托架用坯料的縱向 橫向排列地配置多個(gè)該臨時(shí)組裝的臂部，在所有臂部間使配合部的臺(tái) 階部分為一直線狀，沿該臺(tái)階上一次進(jìn)行摩擦攪拌接合，此后，沿橫 斷方向?qū)ν屑苡门髁线M(jìn)行規(guī)定尺寸寸切割，形成連桿。[專利文獻(xiàn)1日本特開平11-101286號(hào)^^凈艮 [專利文獻(xiàn)2日本特開平11-1903<75號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)3日本特開平ll-""5號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容如要對(duì)托架與臂部進(jìn)行摩擦攪拌接合，則需要使兩構(gòu)件的對(duì)接部 的工具移動(dòng)面成為實(shí)質(zhì)上沒有臺(tái)階的面。另外，在臂部為管構(gòu)件的場(chǎng) 合，當(dāng)從其外方進(jìn)行摩擦攪拌接合時(shí)，必須通過工具的推壓使管構(gòu)件 不凹下地保持同 一面。這些問題雖然只要如上述公知例那樣將托架的 安裝凸部配合到臂部，形成同一面的對(duì)接部，即可加以解決，但在該 場(chǎng)合，必須相對(duì)一根的臂部分別對(duì)各一個(gè)或二個(gè)的托架加工細(xì)徑部，并配合到臂部形成臨時(shí)組裝狀態(tài)，所以，不能提高生產(chǎn)效率。即使在 按臨時(shí)組裝狀態(tài)橫向排列上述多根后集中 一次進(jìn)行接合的方法中，也 同樣地費(fèi)功夫。因此，本發(fā)明的目的在于可確實(shí)地進(jìn)行摩擦攪拌接合， 而且可提高生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，本申請(qǐng)的連桿的制法的第l項(xiàng)發(fā)明提供這樣 的連桿的制法，該連桿具有管狀的臂部和接合于其縱向端部的套筒安裝用托架；將托架用坯料擠壓成形為可通過沿縱向切割而形成多個(gè)上述托架 的長(zhǎng)度，相對(duì)該托架用坯料，沿上述托架用坯料的擠壓方向橫向排列 地配置多個(gè)上述臂部，將各臂部的端部對(duì)接到上述托架用坯料，將該 各對(duì)接部配置成連續(xù)一直線狀，沿其上將所有臂部一次與托架用坯料 進(jìn)行摩擦攪拌接合，此后按各托架的寬度切割托架用坯料；其特征在 于在上述托架用坯料一體形成朝與其擠壓方向直交的方向突出而且 沿?cái)D壓方向連續(xù)的橫突條，對(duì)于該橫突條在擠壓方向隔開預(yù)定間隔地形成具有可配合上述第 3面的端部的寬度的上下方向狹槽，形成多個(gè)單個(gè)化的配合突起，將上述第3面的端部配合到上述各狹槽，同時(shí)，將上述各配合突 起配合到在上述各臂部端部形成于上述第1和第2面間的空間，使托 架用坯料與上述第1和第2面的各端部處于同一面地對(duì)接，形成工具 移動(dòng)面，該工具移動(dòng)面構(gòu)成在橫向排列的上述各臂部間連續(xù)的平面，沿對(duì)接部在該工具移動(dòng)面上進(jìn)行摩擦攪拌接合。按照第2項(xiàng)發(fā)明，在上述第l發(fā)明中，還具有這樣的特征上述 臂部為方管狀的構(gòu)件，在其縱向一端部開口的空心部構(gòu)成在上述第1 和第2面間形成的空間，在該處配合上述配合突起。按照第3項(xiàng)發(fā)明，在上述第l發(fā)明中，還具有這樣的特征上述 臂部的上述笫1和第2面分別具有從上述第3面朝與縱向直交的方向 伸出的伸出部，在相鄰的臂部的上述伸出部間形成用于上述各配合突 起配合的空間。第4項(xiàng)發(fā)明提供這樣的連桿的制法，該連桿具有臂部和套筒安裝 用托架；該臂部為縱向構(gòu)件，與縱向直交的橫截面具有一對(duì)平行的第 1面和第2面及連接這些第1面和第2面間的第3面；該套筒安裝用 托架具有套筒安裝孔，同時(shí)， 一體地具有配合于上迷臂部的縱向端部 的第1和第2面間的配合突部；在臂部的縱向端部對(duì)該套筒安裝用托 架進(jìn)行摩擦攪拌接合而一體化；其特征在于進(jìn)行擠壓成形，使得擠壓截面構(gòu)成從上述套筒安裝孔的軸線方向 觀看時(shí)的正面視形狀，并一體地具有朝與擠壓方向直交的方向突出而 且沿?cái)D壓方向連續(xù)的橫突條，然后，朝縱向按與橫向排列多個(gè)上述托 架的狀態(tài)相當(dāng)?shù)念A(yù)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，形成托架用坯料，使擠壓截面相當(dāng)于在橫向排列多個(gè)上述臂部的狀態(tài)下與縱向直交 的截面而且成為與上述托架用坯料的切割長(zhǎng)度一致的擠壓寬度地進(jìn)行 擠壓成形，然后，沿縱向按上述臂部的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，形成臂用坯料， 同時(shí)，對(duì)于上述托架臂用坯料的橫突條，在擠壓方向隔開預(yù)定間隔地形 成具有可配合上述第3面的端部的寬度的上下方向狹槽，形成多個(gè)單 個(gè)化的配合突起，以相互的擠壓方向直交地配置上迷托架用坯料和臂 用坯料，將上述第3面的端部配合到上述各狹槽，同時(shí)，將上述各配 合突起配合到在上述各臂用坯料的擠壓方向端部形成于上述第1和第 2面間的空間，將臂用坯料的端部對(duì)接到上述托架用坯料，使得托架 用坯料與上述第1和第2面的各端部處于同一面地對(duì)接，形成工具移 動(dòng)面，該工具移動(dòng)面構(gòu)成在橫向排列的上述各臂部間連續(xù)的平面，該 各對(duì)接部形成為連續(xù)一直線狀，通過沿該對(duì)接部使回轉(zhuǎn)工具在工具移動(dòng)面上移動(dòng)，從而進(jìn)行摩擦 攪拌接合，將托架用坯料與臂用坯料一體化，此后，將托架用坯料和臂用坯料切割成產(chǎn)品寬度。按照第l項(xiàng)發(fā)明，當(dāng)成形托架用坯料時(shí)， 一體形成橫突條，此后， 在該橫突條形成上下方向的狹槽，從而單個(gè)化為分離'獨(dú)立的單個(gè)配 合突起，所以，通過將各配合突起配合到臂部的端部的空心部，從而可每次一根地將臂部臨時(shí)組裝到各配合突起，將臂部的端部對(duì)接到托 架用坯料，可按良好的定位精度將多根臂部組裝到一根的托架用坯料。 而且，由于所有臂部臨時(shí)一體化組裝到托架用坯料，所以，此后的處 理變得容易。對(duì)于該橫突條在擠壓方向隔開預(yù)定間隔地形成具有可配合第3面 的端部的寬度的上下方向狹槽，即可一個(gè)個(gè)地分離多個(gè)配合突起。另 外，將第3面的端部配合到各狹槽，同時(shí)，將各配合突起配合到在各 臂部端部形成于第1和第2面間的空間，從而可臨時(shí)進(jìn)行組裝，使托 架用坯料與第1和第2面的各端部處于同一面地對(duì)接，可形成平面狀 的工具移動(dòng)面。如橫向排列這樣臨時(shí)組裝的多個(gè)臂部，則各工具移動(dòng)面成為在各臂部間連續(xù)的平面狀，所以，可沿對(duì)接部在該連續(xù)的工具移動(dòng)面上進(jìn) 行摩擦攪拌接合。此時(shí)，由于配合突起配合到臂部端部的空心部，所以，當(dāng)進(jìn)行摩 擦攪拌接合時(shí)，配合突起從內(nèi)側(cè)支承臂部的端部，使得即使受到工具 推壓也不變形地支承，所以，可進(jìn)行高可靠性的摩擦攪拌接合。此外，通過相對(duì)上述托架用坯料使用配合突起臨時(shí)組裝各臂部， 從而可進(jìn)行作業(yè)效率良好的臨時(shí)作業(yè)，還可由摩擦攪拌接合連續(xù)地一 次將所有臂部接合到托架用坯料，可在此后按較短的切割長(zhǎng)度對(duì)托架 用坯料進(jìn)行規(guī)定尺寸切割，簡(jiǎn)單地分離各連桿。由此，可進(jìn)行生產(chǎn)效 率高的制造。按照第2項(xiàng)發(fā)明，由于將臂部形成為方管狀的構(gòu)件，所以，可將 在臂部的縱向一端部開口的空心部構(gòu)成為形成于第1和第2面間的空 間，將配合突起配合到該處。按照第3項(xiàng)發(fā)明，臂部的第1和第2面分別具有從第3面朝與縱向直交的方向伸出的伸出部，所以，當(dāng)橫向排列多個(gè)臂部時(shí)，在相鄰 的臂部的各上述伸出部間形成空間，該空間用于配合各配合突起。按照第4項(xiàng)發(fā)明，以相互的擠壓方向直交地配置與多個(gè)連桿量相當(dāng)?shù)財(cái)D壓成形的托架用坯料和臂用坯料，將一體形成于托架用坯料的配合突部在臂用坯料的擠壓方向端部配合到第1和第2面間，使這些 第1和第2面與上述托架用坯料對(duì)接，該對(duì)接部處于同一面，而且成 為連續(xù)的一直線狀，沿對(duì)接部形成處于同一面、平坦的連續(xù)工具移動(dòng) 面。因此， 一次地沿該對(duì)接部對(duì)臂用坯料與托架用坯料進(jìn)行摩擦攪拌 接合，此后，按產(chǎn)品寬度對(duì)上述臂用坯料和托架用坯料整體進(jìn)行切割， 即可簡(jiǎn)單地制造連桿，而且可按良好的效率進(jìn)行制造。此時(shí)，可使用 按多個(gè)連桿量一體化的托架用坯料和臂部用坯料這樣2種構(gòu)件進(jìn)行制 造，所以，容易進(jìn)行處理和定位。而且，可容易地形成由沿對(duì)接部連 續(xù)的、處于同一面的平坦面構(gòu)成的工具移動(dòng)面，摩擦攪拌接合也變得 容易。另外，由于在一體形成于臂用坯料的橫突條形成狹槽，形成配合 突起，所以，通過在臂用坯料與托架用坯料的對(duì)接時(shí)將第3面的端部 配合到狹槽，從而可相對(duì)托架用坯料進(jìn)行具有多個(gè)第3面的臂用坯料 的對(duì)接。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明獲得的懸架用連桿的圖。圖2為臂部的說明圖。圖3為示出臨時(shí)組裝的圖。圖4為橫向排列地配置臂部的臨時(shí)組裝狀態(tài)的上面視圖。圖5為示出臂部的臨時(shí)組裝的狀態(tài)的端部的圖。圖6為示出摩擦攪拌接合的狀態(tài)的圖。圖7為示出摩擦攪拌接合和切割工序的上面視圖。圖8為示出第2實(shí)施形式的臨時(shí)組裝狀態(tài)和臂部的截面的圖。圖9為概略地示出臂部的再另一截面例的圖。圖IO為概略地示出第3實(shí)施形式的整體工序的圖。圖11為示出第3實(shí)施形式的臨時(shí)組裝方法的圖。圖12為示出第3實(shí)施形式的摩擦攪拌接合的狀態(tài)的圖。圖13為示出第3實(shí)施形式的臂用坯料的端面構(gòu)造的圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)

第1實(shí)施形式。圖1示出根據(jù)本發(fā)明獲得的 機(jī)動(dòng)車用懸架的連桿，A為其正面圖，B為平面圖。該連桿1具有方管狀的臂部2和在其縱向兩端接合一體化的套筒 3。臂部2的構(gòu)成方管形狀的上下面與本申請(qǐng)中的第1面和第2面相當(dāng)， 左右的側(cè)面與第3面相當(dāng)。左右的套筒3相同。但可自由地在左右使 尺寸、材料等不同。套筒3具有環(huán)狀的托架4和從其外周部的一部分朝徑向外方一體 突出的安裝突部5，安裝突部5的端部與臂部2的端部在對(duì)接部6對(duì) 接，由摩擦攪拌接合進(jìn)行接合而一體化。在與該對(duì)接部6接觸的臂部2的端部?jī)?nèi)側(cè)，壓入從安裝突部5進(jìn) 一步突出的配合突起7。在托架4的內(nèi)側(cè)通過防振橡膠8大致同心地 配置內(nèi)筒9。但是，套筒3的構(gòu)造也為任意，例如也可為內(nèi)外雙層筒 式，壓入到托架4的環(huán)部進(jìn)行安裝。圖2的A示出形成托架4之前的托架用坯料14。托架用坯料14 朝E方向擠壓鋁合金等輕合金或樹脂，將其切割成適當(dāng)長(zhǎng)度。使托架用坯料14的擠壓截面成為與托架4的正面觀察形狀(圖1 的A )相同形狀地一體設(shè)有環(huán)狀部分和形成于其一部分的安裝突條15。 擠壓方向E與形成于托架用坯料14的套筒安裝孔14a的中心線方向 也一致。安裝突條15朝擠壓方向連續(xù)，與托架用坯料14一體形成。另外， 在該安裝突條15形成橫突條17,該橫突條17朝其突出方向在上下方 向構(gòu)成臺(tái)階地突出。橫突條17作為朝擠壓方向連續(xù)的突條部與安裝凸 部一體地形成。圖2的B示出這樣的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，相對(duì)上述A的橫突條 17，在長(zhǎng)度方向按預(yù)定間隔將狹槽18形成到用點(diǎn)劃線示出的位置，通 過在各狹槽18間分離.獨(dú)立，從而形成單個(gè)化的配合突起7。狹槽18的狹槽寬度c成為臂部2的縱壁部的板厚t(參照?qǐng)D1)的2倍左右地 設(shè)定。形成于相鄰狹槽18間的配合突起7的上下寬度a和橫向?qū)挾萣 分別與臂部2的空心部2c的上下寬度a和橫向?qū)挾萣 (參照?qǐng)D1) 一 致。圖3示出臨時(shí)組裝時(shí)的組裝狀態(tài)。臂部2為由與托架用坯料14 同樣的材料構(gòu)成的方管，預(yù)先對(duì)擠壓成形的坯料按適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度進(jìn)行規(guī) 定尺寸切割而獲得。在臂部2的一端2a的開口部配合臂部2的配合突 起7。配合突起7成為與臂部2的方孔2c配合的大小。臂部2通過使其縱向一方側(cè)的端部2a接觸于作為安裝突條15的 端面的安裝面15a (參照?qǐng)D2)，將配合突起7配合到方孔2c，從而相 對(duì)托架用坯料14臨時(shí)組裝各臂部2。使其與各擠壓方向直交地配置托 架用坯料14和臂部2。此時(shí)，狹槽18的狹槽寬度c成為臂部2的縱壁部的板厚t的大致 2倍，所以，相鄰的臂部2的縱壁部接觸，緊密地配合到狹槽18。為 此，可朝托架用坯料14的擠壓方向沒有間隙地橫向排列多根臂部2, 在將安裝突條15配合到端部2a時(shí)，構(gòu)成端部2a的退讓部，所以，可 將端部2a對(duì)接到安裝突條15的安裝面15a (參照?qǐng)D6)。另外，臂部2的高度與安裝突條15的高度方向?qū)挾确謩e都為H (參照?qǐng)D6),所以，當(dāng)端部2a與安裝突條15的安裝面15a對(duì)接時(shí)， 包含對(duì)接部的其近旁部表面可構(gòu)成為處于同一面的工具移動(dòng)面。另外， 臂部2的另一端2b側(cè)也同樣地通過配合形成于另一托架用坯料14的 配合突起7而臨時(shí)組裝。圖4為橫向排列地配置臂部2的臨時(shí)組裝狀態(tài)的上面視圖。設(shè)托 架用坯料14的長(zhǎng)度為L(zhǎng),臂部2的寬度為Wl，則橫向排列N根臂部 2時(shí)的整體寬度W2為Wl x N，該W2與托架用坯料14的長(zhǎng)度L 一 致。另外，通過將各臂部2的端部2a接觸于突部15的安裝面，從而 使各臂部2與突部15的對(duì)接部6作為一直線即在接合線16上連續(xù)的 直線地排列。沿該接合線16進(jìn)行摩擦攪拌接合。圖5用沿圖4的5-5線的截面示出處于臨時(shí)組裝狀態(tài)的配合突起 7和端部2a的配合狀態(tài)。如該圖所示那樣，相鄰的臂部2連續(xù)、沒有 間隙地橫向排列，上下的面處于同一面。圖6為示出摩擦攪拌接合的狀態(tài)的圖，通過從對(duì)接部6上對(duì)高速 回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工具20的探頭21進(jìn)行推壓，從而摩擦攪拌接合對(duì)接部6 的兩側(cè)的材料，將其一體化。此時(shí)，由于夾住對(duì)接部6的的處于其近旁部分的安裝突條15與端 部2a的各表面為回轉(zhuǎn)工具20移動(dòng)的工具移動(dòng)面22，處于同一面，所 以，沒有臺(tái)階，可由回轉(zhuǎn)工具20進(jìn)行高可靠性的摩擦攪拌接合。而且， 由于對(duì)接部6在所有臂部2連續(xù)，所以，通過使回轉(zhuǎn)工具20沿接合線 16移動(dòng)，從而可由一次的連續(xù)操作使所有臂部2與突部15接合一體 化。另外，在端部2a內(nèi)側(cè)的方孔2c內(nèi)壓入配合突起7，所以，即使 將回轉(zhuǎn)工具20推壓到端部2a，通過由配合突起7從內(nèi)側(cè)支承端部2a， 從而可阻止端部2a朝方孔2c側(cè)凹下那樣的變形。為此，可由回轉(zhuǎn)工 具20進(jìn)行穩(wěn)定的、高可靠性的摩擦攪拌接合。而且，當(dāng)對(duì)背側(cè)進(jìn)行摩 擦攪拌接合時(shí)，通過在臨時(shí)組裝狀態(tài)下使整體翻轉(zhuǎn)，從而可與表側(cè)同 樣地對(duì)背側(cè)用 一次的連續(xù)工序進(jìn)行摩擦攪拌接合。圖7為用于說明摩擦攪拌接合和其后的切割工序的上面視圖，在 將N根臂部2接合到一根托架用坯料14使其一體化后，在與擠壓方 向E直交的方向按各Wl寬度沿用點(diǎn)劃線示出的切割線F對(duì)托架用坯 料14進(jìn)行切割，則分離形成各個(gè)連桿l。此時(shí)，可使切割長(zhǎng)度較短、 容易而且迅速地切割，使得可進(jìn)行上述一次的摩擦攪拌接合，從而可 按良好的生產(chǎn)效率制造連桿。圖8示出由非管狀構(gòu)件構(gòu)成臂部的第2實(shí)施形式。由于僅改變臂 部，所以，對(duì)相同部分相同地使用上迷實(shí)施形式的符號(hào)。圖8的A示 出臂部的組裝時(shí)的狀態(tài)，相對(duì)圖2的B所示托架用坯料14的安裝突 條15的安裝面15a對(duì)接臂部2的端部2a，橫向排列多個(gè)地配置該臂 部2。臂部2為進(jìn)行擠壓成形后進(jìn)行了規(guī)定尺寸切割的大致I形截面的 縱向構(gòu)件，具有第1面30、第2面31、及第3面32。第3面32為朝 上下方向一體地連接上下平行的一對(duì)第1面30和第2面31的構(gòu)件， 其壁厚大致為c，與安裝突條15的狹槽18的狹槽寬度c大體一致。圖8的B為示出相鄰2個(gè)臂部2的橫截面(與縱向直交的方向的 截面)的圖。第1面30和第2面31的壁厚為t。該壁厚t等于安裝突 條15的安裝面15a的上下緣部與配合突起7的間隔t(參照?qǐng)D8的A)。第1面30和第2面31具有從第3面32朝橫向(與縱向直交的方 向)伸出的伸出部33、 34，當(dāng)使相鄰的臂部2的各上下的伸出部33、 34的^f黃向端面對(duì)齊時(shí)，在這些伸出部33、 34和左右的第3面32間形 成矩形的空間35。該空間35為可緊密地與配合突起7配合的大小和 形狀。因此，如圖8的A所示那樣，當(dāng)橫向排列地配置臂部2時(shí)，通過 將第3面32配合到狹槽18，從而將配合突起7配合到由相鄰的臂部2 形成的空間35。此時(shí)，端部2a由于第1面30和第2面31的壁厚t 等于安裝突條15的安裝面15a的上下緣部與配合突起7的上下部分的 間隔t,所以，對(duì)接部近旁的表面構(gòu)成處于同一面的工具移動(dòng)面。該工具移動(dòng)面在各臂部間構(gòu)成連續(xù)平面，同時(shí)，如圖4等所示那樣，對(duì)接部6按一直線狀連續(xù)，所以，沿該對(duì)接部6使工具在工具移 動(dòng)面上移動(dòng)，從而可由一次的連續(xù)工序進(jìn)行摩擦攪拌接合。此時(shí)，工具被推壓的上下的第1面30和第2面31由配合突起7 支承，不產(chǎn)生凹變形，所以，可與上述同一面的工具移動(dòng)面一起滿足 摩擦攪拌接合的實(shí)際條件。因此，使用較廉價(jià)的大致I形截面的擠壓 材料，也可進(jìn)行利用摩擦攪拌接合的效率良好的制造。圖10~13示出第3實(shí)施形式。圖IO用于概略地說明該連桿1制 法的整體內(nèi)容。圖中的A示出這樣的工序，即，擠壓成形左右的臂用 坯料12和托架用坯料14，相對(duì)臂用坯料12的兩端面12a和12b，使 分別設(shè)于左右的托架用坯料14的安裝突條15的端面對(duì)接。托架用坯 料14與上述各實(shí)施形式的托架用坯料相同，符號(hào)14a為一體形成的擠壓成型的套筒安裝孔。符號(hào)B示出摩擦攪拌接合的工序，在臂用坯料12的兩端面配合 左右的托架用坯料14的安裝突部，對(duì)接安裝突條15,臨時(shí)組裝成臨 時(shí)組裝體60,在該臨時(shí)組裝體60中，沿對(duì)接線66使回轉(zhuǎn)工具20移 動(dòng)，從而對(duì)臂用坯料12和安裝突條15進(jìn)行摩擦攪拌接合，將整體一 體化。此后，通過沿切割線F按產(chǎn)品寬度進(jìn)行切割，從而可獲得C所示 連桿l。 C示出分離后完成的連桿l的透視圖。符號(hào)4a為套筒安裝孔。 該連桿1與圖8所示連桿相同。因此，C所示作為產(chǎn)品的連桿l相同 地使用第2實(shí)施形式的符號(hào)。圖11為詳細(xì)示出圖10的A工序的圖。臂用坯料12這樣獲得， 即，朝E方向?qū)︿X合金等輕合金或樹脂進(jìn)行擠壓成形，成為與圖10 所示橫向排列多個(gè)(在本例中為5根)臂部2時(shí)相當(dāng)?shù)男螤?，按臂?2的長(zhǎng)度L2將其切割成規(guī)定尺寸。擠壓寬度W3相當(dāng)于產(chǎn)品寬度Wl x5才艮量，即相當(dāng)于圖4的W2。臂用坯料12的第1面12c和第2面12d夾住由與其直交的肋狀部 構(gòu)成的第3面12e平行，同時(shí)，第3面12e沿?cái)D壓方向全長(zhǎng)延伸，而 且按相等間隔在擠壓寬度方向形成5條。該3個(gè)面一體形成，在相鄰 的第3面12e間形成朝擠壓方向貫通的空心部12f。但是，擠壓寬度方 向兩端側(cè)成為朝側(cè)方開放的端部槽12g。托架用坯料14與此前所迷例同樣，但在該場(chǎng)合，擠壓成形后，規(guī) 定尺寸切割成與產(chǎn)品寬度Wlx5根相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。該長(zhǎng)度與圖4的L 相等，而且與臂用坯料12的擠壓寬度W3相同。當(dāng)擠壓成形時(shí)，在安裝突條15按一體地從安裝突條15突出的狀 態(tài)朝擠壓方向連續(xù)地形成橫突條17(參照?qǐng)DIO的A)。擠壓成形之后， 該橫突條17由規(guī)定尺寸切割后的機(jī)械加工等，在擠壓方向隔開預(yù)定間 隔地形成狹槽18，成為配合突起7。狹槽形成后的托架用坯料14與圖 8的A所示的托架用坯料相同，狹槽18成為可配合第3面12e的寬度。 相鄰的配合突起7由狹槽18分離，分別構(gòu)成為可配合到空心部12f和端部槽12g的大小。臂用坯料12與托架用坯料14使其擠壓方向E直交地對(duì)接。此時(shí)， 臂用坯料12的第3面12e配合到托架用坯料14的狹槽18,托架用坯 料14的配合突起7配合到臂用坯料12的空心部12f和端部槽12g。 此時(shí)，與第l實(shí)施形式相同，安裝突條15的安裝面15a與臂用坯料 12兩端側(cè)的端面2a、 2b對(duì)接。圖12為放大示出圖10的B工序的圖。該臨時(shí)組裝體60構(gòu)成摩 擦攪拌接合線66連續(xù)的一直線狀，所以，可在其上順利地由一次連續(xù) 工序進(jìn)行摩擦攪拌接合。該摩擦攪拌接合與圖6同樣地進(jìn)行。此后，使用帶鋸等適當(dāng)?shù)那懈钇餮赝ㄟ^相鄰的第3面12e、 12e中 間點(diǎn)的切割線F朝臂用坯料12的擠壓方向?qū)θL(zhǎng)進(jìn)行切割，分離相 鄰的連桿1 (參照?qǐng)D10)。此時(shí)切割長(zhǎng)度為托架4的長(zhǎng)度L1 x2+臂部 2的長(zhǎng)度L2。圖13為從擠壓方向示出臂用坯料12的端部的圖。安裝突部配合 到第1面12c與第2面12d間。空心部12f在圖示狀態(tài)下構(gòu)成橫長(zhǎng)的 長(zhǎng)方形。F為切割線，摩擦攪拌接合后沿切割線F對(duì)相鄰的第3面12e 的中間部進(jìn)行切割。這樣，可通過擠壓成形容易而且高效率地制造將多個(gè)連桿一體化 的托架用坯料14和臂用坯料12,而且可使用這些共3種的構(gòu)件進(jìn)行 制造，所以，處理和定位容易，也不用間隔構(gòu)件。此外，對(duì)接部6容 易將沿摩擦攪拌接合線66的面整體形成為處于同一面的、平坦連續(xù)的 工具移動(dòng)面，摩擦攪拌接合也變得容易。此外，還可在摩擦攪拌接合 中獲得上述各實(shí)施形式同樣的效果。本發(fā)明不限于上述各實(shí)施形式，在發(fā)明的原理內(nèi)可進(jìn)行多種變形 和應(yīng)用。例如，臂部只要具有第1面30、第2面31、及第3面32并 在第1面30和第2面31間形成空間即可，可由大致I形或H形截面 等的非管構(gòu)件構(gòu)成。另外，也可構(gòu)成具有多個(gè)第3面32的管狀，同時(shí)， 具有上述伸出部。這樣的臂部可由擠壓成形容易而且廉價(jià)地形成，不限于上述大致I形截面，可構(gòu)成各種截面，也可為圖9所示那樣的截面。圖9為示 出臂部2的簡(jiǎn)化的橫截面的圖，A為第3面成為多個(gè)第3面32a、 32a 的例子。B為進(jìn)一步追加了傾斜地交叉的第3面32b和32c的例子。 這些為例示，只要可進(jìn)行擠壓成形，則可為各種截面。另外，連桿的用途可適用到懸架、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝架等的機(jī)動(dòng)車用各部。
權(quán)利要求
1. 一種連桿的制法，該連桿具有作為縱向構(gòu)件的臂部和接合于其縱向端部的套筒安裝用托架；該臂部具有相互隔開間隔地平行的第1面和第2面以及連接這些第1和第2面的第3面；擠壓成形用于形成上述托架的托架用坯料，將其切割成與多個(gè)上述托架量相當(dāng)?shù)念A(yù)定長(zhǎng)度，沿上述托架用坯料的擠壓方向橫向排列多個(gè)上述臂部，該臂部同樣地通過在擠壓成形后切割成預(yù)規(guī)定尺寸寸而形成；將各臂部的端部對(duì)接到上述托架用坯料，使該各對(duì)接部成為連續(xù)一直線狀地配置，通過沿該對(duì)接部進(jìn)行接合，從而將全部臂部一次接合到托架用坯料，此后，按各托架的寬度切割托架用坯料；其特征在于在上述托架用坯料一體形成朝與其擠壓方向直交的方向突出而且在擠壓方向連續(xù)的橫突條，對(duì)于該橫突條在擠壓方向隔開預(yù)定間隔地形成具有可配合上述第3面的端部的寬度的上下方向狹槽，形成多個(gè)單個(gè)化的配合突起，將上述第3面的端部配合到上述各狹槽，同時(shí)，將上述各配合突起配合到在上述各臂部端部形成于上述第1和第2面間的空間，使托架用坯料與上述第1和第2面的各端部處于同一面地對(duì)接，形成工具移動(dòng)面，該工具移動(dòng)面構(gòu)成在橫向排列的上述各臂部間連續(xù)的平面，沿對(duì)接部在該工具移動(dòng)面上進(jìn)行摩擦攪拌接合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連桿的制法，其特征在于上述臂部為 方管狀的構(gòu)件，在其縱向一端部開口的空心部構(gòu)成在上述第1和第2 面間形成的空間，在該處配合上述配合突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連桿的制法，其特征在于上述臂部的 上述第1和第2面分別具有從上述第3面朝與縱向直交的方向伸出的 伸出部，在相鄰的臂部的上述伸出部間形成用于上述各配合突起配合的空間。
4. 一種連桿的制法，該連桿具有臂部和套筒安裝用托架；該臂部 為縱向構(gòu)件，與縱向直交的橫截面具有一對(duì)平行的第1面和第2面及 連接這些第1面和第2面間的第3面；該套筒安裝用托架具有套筒安 裝孔，同時(shí)， 一體地具有配合于上述臂部的縱向端部的第1和第2面 間的配合突部；在臂部的縱向端部對(duì)該套筒安裝用托架進(jìn)行摩擦攪拌 接合而一體化；其特征在于進(jìn)行擠壓成形，使得擠壓截面構(gòu)成從上述套筒安裝孔的軸線方向 觀看時(shí)的正面視形狀，并一體地具有朝與擠壓方向直交的方向突出而 且沿?cái)D壓方向連續(xù)的橫突條，然后，朝縱向按與橫向排列多個(gè)上述托 架的狀態(tài)相當(dāng)?shù)念A(yù)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，形成托架用坯料，的截面而且成為與上述托架用坯料的切割長(zhǎng)度一致的擠壓寬度地進(jìn)行 擠壓成形，然后，沿縱向按上述臂部的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，形成臂用坯料， 同時(shí)，對(duì)于上述托架臂用坯料的橫突條，在擠壓方向隔開預(yù)定間隔地形 成具有可配合上述第3面的端部的寬度的上下方向狹槽，形成多個(gè)單 個(gè)化的配合突起，以相互的擠壓方向直交地配置上述托架用坯料和臂 用坯料，將上述第3面的端部配合到上述各狹槽，同時(shí)，將上述各配 合突起配合到在上述各臂用坯料的擠壓方向端部形成于上述第1和第 2面間的空間，將臂用坯料的端部對(duì)接到上述托架用坯料，使得托架 用坯料與上迷第1和第2面的各端部處于同一面地對(duì)接，形成工具移 動(dòng)面，該工具移動(dòng)面構(gòu)成在橫向排列的上述各臂部間連續(xù)的平面，該 各對(duì)接部形成為連續(xù)一直線狀，通過沿該對(duì)接部使回轉(zhuǎn)工具在工具移動(dòng)面上移動(dòng)，從而進(jìn)行摩擦 攪拌接合，將托架用坯料與臂用坯料一體化，此后，將托架用坯料和臂用坯料切割成產(chǎn)品寬度。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，當(dāng)由摩擦攪拌接合將托架接合到管狀的臂部端部時(shí)，可實(shí)現(xiàn)高可靠性的摩擦攪拌接合。本發(fā)明中，在將套管接合到管狀的臂部?jī)啥耸蛊湟惑w化的連桿的制法中，將擠壓成形獲得的托架用坯料14形成為與N根臂部的臨時(shí)組裝寬度相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，將配合突起7配合到各臂部的端部，將該端部對(duì)接到設(shè)于托架用坯料14的突部15的安裝面15a，沒有間隙地橫向排列N根臂部，使對(duì)接部成為連續(xù)的一直線狀，沿其上進(jìn)行摩擦攪拌接合，此后，按托架4的寬度切割托架用坯料14。通過對(duì)在托架用坯料14形成時(shí)一體形成的橫突條17按臂部2的空心部寬度間隔縱向地形成狹槽18，從而形成配合突起7。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101279412SQ20071009201
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者井手孝信, 島田康裕 申請(qǐng)人:山下橡膠株式會(huì)社