專利名稱：刀片可拆裝式刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀片可拆裝式刀具，該刀具用于對被加工物品進(jìn) 行開槽、切割等加工。
背景技術(shù)：
作為用于開槽操作或切割操作的刀片可拆裝式刀具，有一種公知 的刀片可拆裝式刀具，其中一對鉗口部以可彈性變形的方式形成在刀 柄的末端，刀片安裝座通過以彼此對置的方式配置夾緊面和基座面而 形成，其中夾緊面設(shè)置在一對鉗口部中的一個上，基座面設(shè)置在一對 鉗口部的另一個上，夾緊面和基座面設(shè)置成相互對置，在刀片安裝座 內(nèi)夾緊具有切削刃的刀片。
曰本特許第2902085號公報提出了一種刀片可拆裝式刀具，其中 刀片安裝座包括在頭部部件內(nèi)，所述頭部部件可拆裝地安裝在刀柄的 末端。
在上述專利文獻(xiàn)公開的刀片可拆裝式刀具中，構(gòu)造成平板形的頭 部部件在刀柄的末端被固定到刀柄的側(cè)面上，并且，設(shè)置有夾緊螺紋 件，該夾緊螺紋件具有按壓部以在夾緊方向上彈性地移動一對鉗口部 中的一個。
刀柄設(shè)置有螺紋孔，所述夾緊螺紋件被旋入螺紋孔，并且頭部部 件的一對鉗口部中的一個設(shè)置有锪孔。螺紋孔和锪孔有公共的軸線， 并且該公共的軸線被定向成，相對于刀柄的前面和側(cè)面相交的軸線傾 斜，也就是相對于刀片安裝座的夾緊方向傾斜。
在該刀片可拆裝式刀具中，以下述方式夾緊刀片，即，擰緊夾緊 螺絲件，以便在將頭部部件拉向刀柄的同時將其固定，并且，通過夾 緊螺紋件的按壓部按壓锪孔，以在夾緊方向上彈性地移動一對鉗口部 中的一個。
然而，在上述專利文獻(xiàn)公開的刀片可拆裝式刀具中，因?yàn)槁菁y孔 和锪孔有公共的軸線，也就是說，螺紋孔的軸線和锪孔的中心軸線設(shè) 計(jì)成重合，當(dāng)夾緊螺紋件被旋入螺紋孔時，夾緊螺紋件的軸線與锪孔
的中心軸線重合；因此，夾緊螺紋件的按壓部與锪孔的接觸位置可能 由于刀片的校準(zhǔn)、擰緊夾緊螺紋件的方法等的不同而不同。
例如，當(dāng)夾緊螺紋件的按壓部和锪孔在接近刀片安裝座的基端部 的位置上接觸，也就是在遠(yuǎn)離刀片的位置上接觸時，夾緊刀片的力可 能會變小，從而遇到不能牢固地固定刀片的問題。
而且，若夾緊螺紋件的按壓部和锪孔在下述位置上，也就是在用 于旋緊夾緊螺紋件的旋轉(zhuǎn)操作的切向量朝向遠(yuǎn)離刀柄的方向的位置上 接觸，則當(dāng)夾緊螺紋件被緊固時， 一對鉗口部中的一個可能會以遠(yuǎn)離 刀柄的方式變形，從而可能會導(dǎo)致待夾緊的刀片不能對準(zhǔn)。
如上所述，由于夾緊螺紋件的按壓部和锪孔的接觸位置的離散， 會出現(xiàn)不能牢固地固定刀片的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況而作出本發(fā)明，其目的用于提供一種刀片可拆裝式 刀具，在該刀具中消除了設(shè)置在頭部部件上的锪孔與夾緊螺紋件的按 壓部之間的接觸位置的離散，可以可靠地夾緊刀片。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種刀片可拆裝式刀具，包括 刀柄；頭部部件，具有刀片安裝座，并且安裝在刀柄的末端部，通過 所述刀片安裝座夾緊具有切削刃的刀片，其中，頭部部件包括具有夾 緊面的第1鉗口部和具有基座面的第2鉗口部，夾緊面和基座面相互 對置，從而構(gòu)成刀片安裝座，在刀柄的末端部設(shè)置有具備軸部和按壓 部的夾緊螺紋件，該夾緊螺紋件以下述方式設(shè)置沿著刀片安裝座的 延伸方向朝向刀柄的末端部觀察時，該夾緊螺紋件相對于刀片安裝座 的延伸方向傾斜，并且隨著從第l鉗口部朝向第2鉗口部延伸而逐漸 向刀柄的內(nèi)側(cè)延伸，刀柄設(shè)置有能與夾緊螺紋件的軸部接合的螺紋 孔，笫1鉗口部設(shè)置有容納夾緊螺紋件的按壓部的锪孔，锪孔的中心 軸線與螺紋孔的軸線彼此傾斜相交。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的刀片可拆裝式刀具，設(shè)置在頭部部件內(nèi)的锪 孔的中心軸線和螺紋孔的軸線彼此傾斜相交，所以旋入螺紋孔的夾緊 螺紋件的軸線和锪孔的中心軸線不是彼此重合而是彼此傾斜相交。因 此，當(dāng)旋入夾緊螺紋件時，夾緊螺紋件的按壓部和锪孔從具有最小相 互間隙的位置開始彼此接觸，從而夾緊螺紋件的按壓部和锪孔在適當(dāng) 的位置可靠接觸。
而且，夾緊螺紋件以下述方式設(shè)置沿著刀片安裝座的延伸方向 朝向刀柄的末端部觀察時，該夾緊螺紋件相對于刀片安裝座的延伸方 向傾斜，并且隨著從第1鉗口部朝向第2鉗口部延伸而逐漸向刀柄的 內(nèi)側(cè)延伸，刀柄設(shè)置有能與夾緊螺紋件的軸部接合的螺紋孔，該頭部 部件的第1鉗口部設(shè)置有容納夾緊螺紋件的按壓部的锪孔，能在將頭 部部件拉向刀柄的同時固定頭部部件。
在上述刀片可拆裝式刀具中，夾緊螺紋件可以相對于刀片安裝座 的延伸方向以下述方式傾斜隨著從第l鉗口部朝向第2鉗口部延伸， 該夾緊螺紋件逐漸從刀柄的末端部遠(yuǎn)離。根據(jù)這一構(gòu)造，設(shè)置在第1 鉗口部的锪孔45被設(shè)置成偏向刀柄的末端部，所以當(dāng)將夾緊螺紋件旋 入時，刀片可以被牢固固定，并且可以在將頭部部件拉向刀柄的同時 固定頭部部件。
在上述的刀片可拆裝式刀具中，可以設(shè)計(jì)成，螺紋孔的軸線和锪 孔的中心軸線，在沿著刀片安裝座的延伸方向朝向刀柄的末端部觀察 時彼此傾斜相交，并且，螺紋孔的軸線和锪孔的中心軸線，在從與刀 片安裝座的延伸方向以及夾緊方向都垂直的方向觀察時彼此平行或者 重合。根據(jù)這一構(gòu)造，夾緊螺紋件的按壓部與锪孔中基本上平行于刀 片安裝座延伸的方向延伸的一部分接觸。因此，在夾緊螺紋件的按壓 部與锪孔彼此接觸的位置，用于將夾緊螺紋件旋緊的旋轉(zhuǎn)操作的切向 量被定向成基本上與刀片安裝座的延伸方向重合，并且因此第1鉗口 部不會被向遠(yuǎn)離刀柄的方向施力，刀片可以被可靠地夾緊。
在上述的刀片可拆裝式刀具中，可以設(shè)計(jì)成，頭部部件包括在夾 緊方向上觀察時向相互交叉的方向延伸的第1安裝面和第2安裝面， 刀柄的末端部包括與第1安裝面抵接的第1承接面和與第2安裝面抵 接的第2承接面，第l承接面和第2承接面分別設(shè)置有第1固定螺紋孔 以及笫2固定螺紋孔，插入第1安裝面以及第2安裝面的固定螺紋件 被螺紋安裝在該笫1固定螺紋孔以及第2固定螺紋孔中，并且，頭部 部件被固定螺紋件固定在刀柄上。根據(jù)這一構(gòu)造，可以通過固定螺紋 件牢固地固定頭部部件。因此，不需要通過夾緊螺紋件將頭部部件固 定到刀柄上，可以使刀片的夾緊狀態(tài)優(yōu)先，來確定夾緊螺紋件的按壓 部和锪孔之間的接觸位置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供一種刀片可拆裝式刀具，該刀具消 除了設(shè)置在頭部部件中的锪孔和夾緊螺紋件的按壓部之間的接觸位置 的離散，可以可靠地夾緊刀片。


圖l是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具的透視圖。
圖2是圖1所示刀片可拆裝式刀具的分解透視圖。
圖3是圖1所示刀片可拆裝式刀具的刀柄的俯視圖。
圖4是圖1所示刀片可拆裝式刀具的刀片安裝座附近的俯視圖。
圖5是圖4所示刀片安裝座附近的側(cè)視圖。
圖6是圖4所示刀片安裝座附近的主視圖。
圖7是沿圖5中X-X線的橫剖視圖。
圖8是表示圖1所示刀片可拆裝式刀具中夾緊螺紋件在锪孔處的接 觸部分的圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具的透視圖。
圖IO是圖9所示刀片可拆裝式刀具的分解透視圖。
圖11是圖9所示刀片可拆裝式刀具的刀柄的俯視圖。
圖12是圖9所示刀片可拆裝式刀具的刀片安裝座附近的俯視圖。
圖13是圖12所示刀片安裝座附近的側(cè)視圖。
圖14是圖12所示刀片安裝座附近的主視圖。
圖15是沿圖13中X2-X2線的橫剖視圖。
圖16是表示圖9所示刀片可拆裝式刀具中夾緊螺紋件在锪孔處的 接觸部分的圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參見附圖描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。根據(jù)第一實(shí)施例的刀 片(鑲塊)可拆裝式刀具100如圖1-圖6所示。
刀片可拆裝式刀具100包括基本上呈四棱柱形的刀柄10，和頭部 部件30，該頭部部件30包括從開口端向連接端延伸的刀片安裝座36， 并且能夠安裝在刀柄IO的末端部。根據(jù)第一實(shí)施例的刀片可拆裝式刀 具IOO是通常所說的左手刀片可拆裝式刀具，其中沿著刀片安裝座36 的延伸方向朝向刀片安裝座36的開口端(朝向刀柄10的末端部)觀
察時，具有刀片安裝座36的頭部部件30被設(shè)置在刀柄10的左手部分。 如圖l-圖3所示，刀柄IO基本上呈四棱柱形，并且包括相對地 設(shè)置的上表面11和下表面12，第1側(cè)面13A(左側(cè)面)和笫2側(cè)面13B (右側(cè)面)。刀柄10的基端(近端)部(如圖l和2所示的上-左部 分)形成為沿著軸線L延伸的柄部14，并且，包括從上表面ll向上凸 出的凸出部15的末端(遠(yuǎn)端)部(如圖l和2所示的下-右部分)被 設(shè)計(jì)成用于安裝頭部部件30的安裝部16，該頭部部件30將在下面單 獨(dú)描述。
安裝部16包括形成為平面形狀并且平行于刀柄10的第1側(cè)面 13A延伸的第l承接面17、形成為平面形狀且垂直于第l承接面17和 軸線L延伸并構(gòu)成刀柄IO的末端面的笫2承接面18、以及形成為平面 形狀的笫3承接面19，該笫3承接面19與第1承接面17和笫2承接 面18都垂直相交。
第1承接面17構(gòu)造成從第1側(cè)面向第2側(cè)面UB凹入，并且 與凸出部15的與第l側(cè)面13A朝向相同方向的面結(jié)合。第l承接面n 設(shè)置有兩個第1固定螺紋孔20a和20b，該第1固定螺紋孔20a和20b 沿垂直于第l承接面17的方向延伸并且布置成，位于軸線L末端側(cè)的 第1螺紋孔20a位于較低的位置，而位于軸線L基端側(cè)的第1螺紋孔 20b位于較高的位置。
第2承接面18布置成與第1承接面17在軸線L方向上的末端部 相交，并且構(gòu)造成從凸出部15朝向基端凹入。笫2承接面18設(shè)置有 兩個第2固定螺紋孔21a和21b，該笫2固定螺紋孔沿垂直于第2承接 面18的方向延伸，并且第2固定螺紋孔21a和21b沿刀柄10的上下方 向排列。
第3承接面19設(shè)置在朝向第2側(cè)面13B凹入的笫1承接面17和 第l側(cè)面13A之間，并且朝向與刀柄10的軸線L垂直且平行于第l承 接面17的方向。笫3承接面19在軸線L方向上的末端部與笫2承接 面18相交。相應(yīng)地，笫2承接面18包括與第l承接面17相交的部分 和與笫3承接面19相交的部分，在主視圖中基本上形成為L形。
位于軸線L的末端側(cè)的第1固定螺紋孔20a與第2固定螺紋孔21a 和21b，在垂直于軸線L且平行于第l承接面17的方向上，布置在彼 此不同的位置上。如圖1和2所示，在本實(shí)施例中，第1固定螺紋孔
20a位于第2固定螺紋孔21a和21b之間，該第2固定螺紋孔之la和2:ib 沿垂直于軸線L且平行于第l承接面17的方向排列。
如圖3和圖7所示，凸出部15設(shè)置有從刀柄10的上表面11貫通 到下表面12的夾緊螺紋孔22。夾緊螺紋孔22構(gòu)造成，如圖6和7所 示朝向軸線L觀察時，夾緊螺紋孔22的軸線M與垂直于軸線L且平 行于第1承接面17延伸的線以角度ocl相交，如圖5所示朝向第1承 接面17觀察時，軸線M與軸線L以角度(31相交，并且如圖4所示朝 向上表面ll觀察時，軸線M與軸線L以角度yl相交。
在夾緊螺紋孔22的上開口部，形成有開口比夾緊螺紋孔22的開 口大的凹座23，并且凹座23中最接近第l側(cè)面13A的部分在第l承接 面17內(nèi)開口。而且，凹座23的底面24設(shè)置成與夾緊螺紋孔22的軸線 M垂直相交。
接著，將描述安裝在前述安裝部16上的頭部部件30。頭部部件30 包括一對鉗口部(上鉗口部32和下鉗口部33)，該一對鉗口部從一端 的側(cè)面(如圖l和圖2的上-左側(cè)所示)朝向末端側(cè)(如圖l和2的下 -右側(cè)所示)延伸，并且朝向末端側(cè)開口。上鉗口部32設(shè)置有向下按 壓刀片60的夾緊面34，該刀片60將在下面單獨(dú)描述，以便夾緊刀片 60，并且下鉗口部33設(shè)置有與夾緊面34對置地設(shè)置的基座面35。夾 緊面34和基座面35組成刀片安裝座36。上鉗口部32構(gòu)造成，當(dāng)繞位于上鉗口部32和下鉗口部33之間的 連接部37樞轉(zhuǎn)時，彈性地朝向下鉗口部33移動，也就是朝向夾緊的 方向移動。
在沿著刀片安裝座36延伸的方向朝向刀片安裝座36的開口端觀 察時，基座面35構(gòu)造成向上凸出的倒凸V形，而夾緊面34構(gòu)造成向 下凸出的凸V形。
上鉗口部32構(gòu)造成，其朝向另一個方向的側(cè)面的形狀，與凸出部 15中與第l側(cè)面13A朝向相同的側(cè)面的形狀基本相同。
下鉗口部33構(gòu)造成矩形板狀，沿著刀片安裝座36延伸的方向延 伸，并且沿著夾緊面34和基座面35彼此相對的方向(夾緊方向)延 伸，其基端側(cè)部分朝向另一側(cè)突出，使得其基端側(cè)部分比末端側(cè)部分 厚，這樣形成第1板38。
形成在第1板38上并且朝向另一側(cè)的上鉗口部32和下鉗口部33
的表面被設(shè)定為第1安裝面39，該第1安裝面39與刀柄10的第1承 接面17抵接。第l安裝面39被上鉗口部32和下鉗口部33分割；然而， 第l安裝面39形成在平面內(nèi)。
第l板38設(shè)置有垂直于第l安裝面39延伸的兩個第l插入孔40a 和40b。
下鉗口部33設(shè)置有從第l安裝面39朝向另一側(cè)突出的笫2板41， 并且該第2板41構(gòu)造成垂直于第1安裝面39并在夾緊方向上延伸的矩 形板狀。
第2板41的朝向基端側(cè)的面被設(shè)定為第2安裝面42，該第2安裝 面42與刀柄10的第2承接面18抵接。第2板41設(shè)置有垂直于第2安 裝面42延伸的兩個第2插入孔43a和43b，并且該第2插入孔43a和 43b沿夾緊方向排列。
笫1板38的朝下的面是與第1安裝面39和第2安裝面42都垂直 相交的平面，并且被設(shè)定為第3安裝面44，該笫3安裝面44與刀柄10 的第3承接面19抵接。第3安裝面44與第2安裝面42在刀片安裝座 36的延伸方向上相交，并且第2安裝面42構(gòu)造成基本上呈L形，該形 狀是笫2承接面18的L形的鏡像。
上鉗口部32設(shè)置有在上鉗口部32的上表面開口的锪孔45。锪孔 45的另一側(cè)的部分在第l安裝面39上開口，并且锪孔45的橫截面構(gòu) 造成基本上為半圓形。锪孔45的底面46相對于第l安裝面39以下述 方式傾斜隨著底面46從第1安裝面39遠(yuǎn)離，底面46逐漸向下偏移。 底面46的法線與锪孔45的半圓形狀的中心軸線C平行。當(dāng)沿著刀片 安裝座36延伸的方向朝向刀片安裝座36的開口端觀察時，中心軸線C 與第l安裝面39以角度a2相交，當(dāng)朝向第1安裝面39觀察時，與刀 片安裝座36的延伸方向以角度p2相交，并且當(dāng)在夾緊方向上觀察時， 與第l安裝面39以角度y2相交。
如上所述構(gòu)造成的頭部部件30被安裝在刀柄10的安裝部16上。 頭部部件30以下述方式載置在安裝部16上第1、第2和第3安裝面 39、 42和44分別抵接第1、笫2和第3承接面17、 18和19，刀柄10 的軸線L設(shè)置成與刀片安裝座36的延伸方向平行，并且刀片安裝座36 的夾緊方向設(shè)置成與垂直于軸線L的方向平行且平行于第1承接面 17。
插入到笫1插入孔40a和40b的固定螺紋件47被旋入到第1固定 螺紋孔20a和20b中，并且插入到第2插入孔43a和43b的固定螺紋件 47被旋入到第2固定螺紋孔21a和21b中，從而頭部部件30被安裝在 刀柄10上，并且刀片安裝座36被設(shè)置在笫1表面13A(左手面)上和 刀柄IO的末端部。
由于第2安裝面42和第2承接面18的緊密接觸，頭部部件30在 軸線L方向上的位置被固定，并且如圖4和5所示，在頭部部件30的 后端面和刀柄IO之間設(shè)置有間隙S。
當(dāng)上鉗口部32與凸出部15抵接時，凸出部15的凹座23與上鉗口 部32的锪孔45結(jié)合，從而形成具有圓形橫截面的容納部48。夾緊螺 紋孔22的形成為與凹座23的底面24垂直的軸線M以及锪孔45的中 心軸線C，當(dāng)沿著刀片安裝座36延伸的方向朝向刀片安裝座36的開口 端觀察時，分別與夾緊方向以角度al和角度a2相交；當(dāng)沿著垂直于刀 片安裝座36延伸的方向和夾緊方向的方向觀察時，分別與軸線L以角 度(31和角度(32相交；并且，當(dāng)從夾緊方向觀察時，分別與軸線L以角 度Yl和角度y2相交。在本實(shí)施例中，這些角度設(shè)定成滿足alxx2， (31 =p2， Yl"2，并且锪孔45的中心軸線C和夾緊螺紋孔22的軸線M彼 此傾斜相交。
夾緊螺紋件50被旋入夾緊螺紋孔22,所述夾緊螺紋件50是用于 使上鉗口部32彈性變形以使得刀片安裝座36的夾緊面34向基座面35 移動的夾緊裝置。夾緊螺紋件50包括在其外表面上具有外螺紋的軸部 51、和構(gòu)造成直徑大于軸部51的圓柱形的頭部52。頭部52的面對軸 部51的面是平面，該平面與軸部51的軸線垂直相交，并且設(shè)定為與 锪孔45的底面46 (受壓面)接觸的按壓面53。值得注意的是，夾緊 螺紋件50被稱為右旋螺紋件，該螺紋件通過順時針方向旋轉(zhuǎn)而被旋 入。
接著，下面將描述通過刀片安裝座36夾緊的刀片60。刀片60由 例如硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料制成，包括構(gòu)造成基本上呈方棒形狀的刀片 本體61、和設(shè)置在刀片本體61的端部的切削刃部62。刀片本體M的 寬度沿著其長度方向是恒定的，并且在刀片本體61的長度方向中央部 設(shè)置有凸出部63。
凸出部63的上表面被設(shè)定為被夾緊面64。被夾緊面64構(gòu)造成向
下凹入的凹V形，以便與夾緊面34抵接。而且，刀片本體61的底面 被設(shè)定為座面65。座面65構(gòu)造成向上凹入的倒凹V形，以便與構(gòu)造成 倒凸V形的基座面35抵接。
切削刃部62設(shè)置在刀片本體61的長度方向兩端部的上表面上， 并且在每個切削刃部62形成有在垂直于刀片本體61的長度方向的方 向上延伸的切削刃66。刀片本體61的長度方向兩端部的分別連接到切 削刃66的表面被設(shè)定為切削刃66的后面。每個后面以下述方式傾斜 隨著向刀片本體61的底部延伸，后面向刀片本體61的長度方向中央 部延伸，由此各后面具有正的后角。
刀片60上表面中與切削刃66連接的部分被設(shè)定為切削面。切削 面以下述方式構(gòu)造成對稱梯形俯視觀察時，隨著切削面67朝向切削 刃66延伸，切削面的寬度變得比刀片本體61的寬度大。換句話說， 刀片60被稱為狗骨(dog-bone)形刀片，構(gòu)造成相對于長度方向的中 心對稱。
上述結(jié)構(gòu)的刀片60被安裝在刀柄10末端的頭部部件30的刀片安 裝座36夾緊，由此構(gòu)成刀片可拆裝式刀具100。
刀片60被插入到刀片安裝座36中，并且在座面65抵接基座面35 的情況下，刀片60被固定在基座面35上。通過在這種狀態(tài)下朝向刀 柄10旋入夾緊螺紋件50，夾緊螺紋件50的頭部52按壓上鉗口部32 內(nèi)的锪孔45的底面46(受壓面)，頭部部件30以下述方式彈性變形 以上鉗口部32和下鉗口部33之間的連接部37作為樞軸，上鉗口部32 接近下鉗口部33。因此，上鉗口部32的夾緊面34抵接刀片60的被夾 緊面64，刀片60被壓向基座面35，通過基座面35和夾緊面34夾緊和 固定刀片60。
如上所述構(gòu)成的刀片可拆裝式刀具100被支撐在例如車床或加工 中心等機(jī)床上，刀片60在被推壓到高速旋轉(zhuǎn)的工件上的狀態(tài)下相對于 工件移動，由此切削工件的外周部分或端部。
根據(jù)第一實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具100，形成在頭部部件30的 上鉗口部32內(nèi)的锪孔45的中心軸線C和形成在刀柄10的凸出部15 內(nèi)的夾緊螺紋孔22的軸線M彼此傾斜相交，所以夾緊螺紋件50的軸 線和锪孔45的中心軸線C不是彼此重合，而是彼此傾斜相交，如圖7 所示那樣。
在該實(shí)施例中，沿著刀片安裝座36的延伸方向朝向刀片安裝座36 的開口端觀察時，夾緊螺紋孔22的軸線M和锪孔45的中心軸線C分 別與夾緊方向以角度otl和角度a2相交，并且角度設(shè)定成滿足alxx2， 所以在沿著刀片安裝座36的延伸方向朝向刀片安裝座36的開口端觀 察時，夾緊螺紋件50的按壓面53與锪孔45的底面46(受壓面)以角 度(al-oc2)相交，如圖7所示。
相應(yīng)地，當(dāng)將夾緊螺紋件50旋入時，夾緊螺紋件50的按壓面53 和锪孔45的底面46從彼此具有最小間隙的位置開始接觸并且是可靠 地接觸。
而且，當(dāng)從與刀片安裝座36延伸的方向和夾緊方向都垂直的方向 觀察時，夾緊螺紋孔22的軸線M和锪孔45的中心軸線C分別與軸線 L以角度pi和角度(32相交，并且角度pl和(32設(shè)置成彼此一致，也就 是，(31 = (32,如圖8所示，夾緊螺紋件50的按壓面53與锪孔45的一 部分(圖8中的陰影部分S )接觸，該部分基本上平行于刀片安裝座36 延伸的方向延伸。因此，在夾緊螺紋件50的頭部52和锪孔45彼此接 觸的位置上，用于將夾緊螺紋件50旋緊的旋轉(zhuǎn)操作的切向量基本上與 刀片安裝座36延伸的方向一致；因此，不會對上鉗口部32作用遠(yuǎn)離 刀柄10的力，因此可以可靠地夾緊刀片60。
而且，夾緊螺紋件50相對于夾緊方向以下述方式傾斜隨著從上 鉗口部32朝向下鉗口部33延伸，夾緊螺紋件50逐漸延伸遠(yuǎn)離開口端 而朝向刀片安裝座36的連接端(遠(yuǎn)離刀柄10的末端)，所以锪孔45 設(shè)置成偏向刀片安裝座36的開口端；因此，當(dāng)將夾緊螺紋件50旋入 時，可以可靠且牢固地固定刀片60。
而且，頭部部件30包括在夾緊方向上觀察時彼此相交的第l安裝 面39和笫2安裝面42，刀柄IO在其末端包括抵接第l安裝面39的第 1承接面17和抵接第2安裝面42的第2承接面18,第1承接面17和 第2承接面18分別設(shè)置有笫1固定螺紋孔20a和20b、第2固定螺紋 孔21a和21b，插入第1安裝面39和笫2安裝面42的固定螺紋件47 被旋入到這些螺紋孔中，頭部部件30由固定螺紋件47固定到刀柄10 上，頭部部件;30被拉向刀柄IO的基端和第2側(cè)面13B從而被牢固地 保持。因此，不需要通過夾緊螺紋件50將頭部部件30固定到刀柄10 上，可以使刀片安裝座36內(nèi)的刀片60的夾緊狀態(tài)優(yōu)先，來確定夾緊
螺紋件50的頭部52和锪孔45之間的接觸位置，因此能可靠地夾緊刀 片60。
而且，位于軸線L末端側(cè)的第1固定螺紋孔20a和第2固定螺紋 孔21a和21b在夾緊方向上布置成位置彼此各不相同，所以第1固定 螺紋孔20a和第2固定螺紋孔21a和21b在刀柄10中不會互相干涉； 因此，允許固定螺紋件47足夠長。另外，通過將固定螺紋件47分別 旋入刀柄10末端附近的第1固定螺紋孔20a和刀柄10的上表面11附 近的第2螺紋孔21a，可以在更接近刀片60的位置上固定頭部部件30。
而且，夾緊螺紋孔22形成為相對于夾緊方向傾斜，所以可以防止 與第1固定螺紋孔20a和20b以及笫2固定螺紋孔21a和Ub之間的干 涉。
另外，笫3承接面19形成在刀柄10的安裝部16上，朝向垂直于 刀柄10的軸線L且平行于第1承接面17的方向，并且與第3承接面 19抵接的第3安裝面44形成在頭部部件30上，在切削操作中，第3 承接面19能夠承受施加在刀片60上的切削力的主要部分；因此，可 以防止由于切削力而導(dǎo)致頭部部件30偏移，可以實(shí)現(xiàn)高精度的切削操 作。
而且，從軸線L方向觀察時，第3承接面19在其末端基本上相交 于第2承接面18，所以第3承接面19可以承受切削力的主要部分，并 且第2承接面18可以承受推力。因此，可以可靠地防止由于切削力導(dǎo) 致頭部部件30偏移。
下面將描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。根據(jù)第二實(shí)施例的刀片可拆裝 式刀具200如圖9 -圖16所示。刀片可拆裝式刀具200包括基本上呈 四棱柱形的刀柄210，和頭部部件230，該頭部部件230包括從開口端 向連接端延伸的刀片安裝座236，并且能夠安裝在刀柄210的末端。根 據(jù)第二實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具200是通常所說的右手刀片可拆裝 式刀具，其中沿著刀片安裝座236的延伸方向朝向刀片安裝座236的 開口端(朝向刀柄210的末端部)觀察時，具有刀片安裝座236的頭 部部件230被設(shè)置在刀柄210的右手部分。
如圖9和圖11所示，刀柄210基本上呈四棱柱形，并且包括相對 地設(shè)置的上表面211和下表面212，第1側(cè)面213A (右側(cè)面)和第2 側(cè)面213B (左側(cè)面)。刀柄210的基端部(如圖9和圖IO所示的上-
右部分)形成為沿著軸線200L延伸的柄部214，并且，包括從上表面 211向上凸出的凸出部215的刀柄210末端部(如圖9和10所示的下 -左部分)被設(shè)計(jì)成用于安裝頭部部件230的安裝部216，該頭部部件 230將在下面單獨(dú)描述。
如圖11和15所示，凸出部215設(shè)置有從刀柄210的上表面211 貫通到下表面212的夾緊螺紋孔222。夾緊螺紋孔222構(gòu)造成如圖14 和15所示，朝向軸線200L觀察時，夾緊螺紋孔222的軸線200M與 垂直于刀柄210的軸線200L且平行于第1承接面217延伸的線以角度 a3相交，如圖13所示，朝向第l承接面217觀察時，軸線200M與軸 線200L以角度p3相交，并且如圖12所示，在朝向上表面211觀察時， 軸線200M與刀柄210的軸線200L以角度y3相交。
在夾緊螺紋孔222的上開口部分設(shè)置有開口比夾緊螺紋孔222的 開口大的凹座223,并且凹座223的最接近第1側(cè)面213A的部分在第 1承接面217內(nèi)開口。而且，凹座223的底面224構(gòu)造成與夾緊螺紋孔 222的軸線200M垂直相交。
頭部部件230包括一對鉗口部(上鉗口部232和下鉗口部233), 該對鉗口部從一端的側(cè)面(如圖9和10的下-右側(cè)所示)朝向末端側(cè) (如圖9和10的上-左側(cè)所示)延伸并且朝向末端側(cè)開口。上鉗口部 232設(shè)置有向下按壓刀片60的夾緊面234，該刀片60將在下面單獨(dú)描 述，因此夾緊刀片60，并且下鉗口部233設(shè)置有面對夾緊面234設(shè)置 的基座面235。夾緊面234和基座面235組成刀片安裝座236。上鉗口 部232構(gòu)造成，當(dāng)繞上鉗口部232和下鉗口部233之間的連接部237 樞轉(zhuǎn)時，彈性地朝向下鉗口部233移動，也就是向夾緊的方向移動。
上鉗口部232設(shè)置有在上鉗口部232的上表面開口的锪孔245。锪 孔245的另 一側(cè)的部分在第1安裝面239上開口 ，并且锪孔245的橫截 面構(gòu)造成基本上為半圓形。锪孔245的底面246相對于笫l安裝面239 以下述方式傾斜隨著底面246從第1安裝面239遠(yuǎn)離，底面246逐漸 向下偏移。底面246的法線與锪孔245的半圓形中心軸線200C重合。 當(dāng)沿著刀片安裝座236延伸的方向朝向刀片安裝座236的開口端觀察 時，中心軸線200C與第1安裝面239以角度a4相交，當(dāng)朝向第1安 裝面239觀察時，與刀片安裝座236的延伸方向以角度(34相交，并且 當(dāng)在夾緊方向上觀察時，與第1安裝面239以角度y4相交。
頭部部件230安裝在刀柄210的安裝部216上，并且刀片安裝座 236設(shè)置在第l表面213A (右手表面)和刀柄210的末端。
由于第2安裝面242和第2承接面218的緊密接觸，頭部部件230 在軸線200L方向的位置被固定。并且在頭部部件230的后端面和刀柄 210之間設(shè)置有間隙52，如圖12和13所示。
當(dāng)上鉗口部232與凸出部215抵接時，凸出部215的凹座223與上 鉗口部232的锪孔245結(jié)合，從而形成具有圓形橫截面的容納部248。 以垂直于凹座223的底面224的方式形成的夾緊螺紋孔222的軸線 200M和锪孔245的中心軸線200C，當(dāng)沿著刀片安裝座236延伸的方 向朝向刀片安裝座236的開口端觀察時，分別與夾緊方向以角度ct3和 角度a4相交；當(dāng)沿著垂直于刀片安裝座236延伸的方向和夾緊方向的 方向觀察時，分別與軸線200L以角度P3和角度P4相交；并且當(dāng)從夾 緊方向觀察時，分別與軸線200L以角度W和角度"相交。在本實(shí)施 例中，角度設(shè)定成滿足a3xx4， (33<|34, 丫3<丫4，并且锪孔245的中心軸 線200C和夾緊螺紋孔222的軸線200M彼此傾斜相交。
被旋入夾緊螺紋孔22，所述夾緊螺紋件50是用于使上鉗口部232 彈性變形以使得刀片安裝座236的夾緊面234向基座面235移動的夾緊 裝置。夾緊螺紋件50包括在其外表面上具有外螺紋的軸部51、和構(gòu)造 成直徑大于軸部51的圓柱形的頭部52。頭部52的面對軸部51的面是 平面，該平面與軸部51的軸線垂直相交，并且設(shè)定為與锪孔45的底 面46 (受壓面)接觸的按壓面53。值得注意的是，夾緊螺紋件50被
稱為右旋螺紋件，該螺紋件通過順時針方向旋轉(zhuǎn)而被旋入。
根據(jù)第二實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具200，設(shè)置在頭部部件230的 上鉗口部232上的锪孔245的中心軸線200C和設(shè)置在刀柄210的凸出 部215內(nèi)的夾緊螺紋孔222的軸線200M彼此傾斜相交，并且具體而 言，在沿著刀片安裝座236的延伸方向朝向刀片安裝座2i36的開口端 觀察時，中心軸線200C和軸線200M锪孔245分別與夾緊方向以角度 oc3和角度a4相交，并且角度設(shè)置成滿足a3xx4，并且當(dāng)從與刀片安裝 座236延伸的方向和夾緊方向都垂直的方向觀察時，分別與軸線200L 以角度P3和角度P4相交，并且角度設(shè)置成滿足(33<^4;因此，如圖16 所示，夾緊螺紋件50的按壓面53與锪孔245的位于軸線200L末端側(cè) 的一部分(圖16中的陰影部分S2)接觸。
相應(yīng)地，在夾緊螺紋件50的頭部52和锪孔245彼此接觸的位置 上，用于將夾緊螺紋件50旋緊的旋轉(zhuǎn)操作的切向量朝向刀柄210;因 此，在將上鉗口部232拉向刀柄210的同時，可以固定頭部部件230， 因此可以可靠地夾緊和牢固地固定刀片60。
上面已經(jīng)描述了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的刀片可拆裝式刀具，但應(yīng)理 解為這并不是對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明技術(shù)宗旨的范圍內(nèi)可 以進(jìn)行多種變形。
例如，上述說明假定夾緊螺紋件設(shè)置成使面對軸部的頭部表面 是平面，該平面與軸部的軸線垂直相交；然而，并不限于這種結(jié)構(gòu)， 面對軸部的頭部表面也可以設(shè)置成錐形，其中在向軸部延伸時，其直 徑逐漸減小。
而且，上述說明假定锪孔底面的法線與锪孔的中心軸線平行； 然而，并不限于這種結(jié)構(gòu)，锪孔的底面也可以設(shè)置成錐形。
而且，上述說明假定夾緊螺紋件和锪孔在圖8中的陰影部分S 或者圖16中的陰影部分S2接觸；然而，并不限于這種結(jié)構(gòu)，接觸位 置可以考慮切削條件、刀柄和頭部部件的形狀等適當(dāng)設(shè)定。例如，盡 管第一實(shí)施例中的刀具是左手刀具，通過使用左旋螺紋件作為夾緊螺 紋件，并且將夾緊螺紋件和锪孔之間的接觸位置設(shè)定得靠近刀片安裝 座，也可以實(shí)現(xiàn)和第二實(shí)施例相同的有益效果。
而且，上述說明假定刀柄的第l承接面和第2承接面彼此垂直相 交；然而，并不限于這種結(jié)構(gòu)，這些表面可以彼此傾斜相交。
另外，上述說明假定基座面和夾緊面都設(shè)置成凸V形；然而， 并不限于這種結(jié)構(gòu)，基座面和夾緊面也可以設(shè)置成平面形，或者是凹V 形。
刀片的形狀并不限于實(shí)施例中描述的形狀，也可以使用其他形狀 的刀片。
權(quán)利要求
1.一種刀片可拆裝式刀具，包括刀柄；以及頭部部件，具有刀片安裝座，并且安裝在刀柄的末端部，通過所述刀片安裝座夾緊具有切削刃的刀片，其中，頭部部件包括具有夾緊面的第1鉗口部和具有基座面的第2鉗口部，夾緊面和基座面相互對置，從而構(gòu)成刀片安裝座，在刀柄的末端部設(shè)置有具備軸部和按壓部的夾緊螺紋件，該夾緊螺紋件以下述方式設(shè)置沿著刀片安裝座的延伸方向朝向刀柄的末端部觀察時，該夾緊螺紋件相對于刀片安裝座的延伸方向傾斜，并且隨著從第1鉗口部朝向第2鉗口部延伸而逐漸向刀柄的內(nèi)側(cè)延伸，刀柄設(shè)置有能與夾緊螺紋件的軸部接合的螺紋孔，第1鉗口部設(shè)置有容納夾緊螺紋件的按壓部的锪孔，锪孔的中心軸線與螺紋孔的軸線彼此傾斜相交。
2. 如權(quán)利要求l所述的刀片可拆裝式刀具，其中， 夾緊螺紋件相對于刀片安裝座的延伸方向以下述方式傾斜隨著從第1鉗口部朝向第2鉗口部延伸，該夾緊螺紋件逐漸從刀柄的末端 部遠(yuǎn)離。
3. 如權(quán)利要求l所述的刀片可拆裝式刀具，其中， 螺紋孔的軸線和锪孔的中心軸線，在沿著刀片安裝座的延伸方向朝向刀柄的末端部觀察時彼此傾斜相交，并且，螺紋孔的軸線和锪孔的中心軸線，在從與刀片安裝座的延伸方向 以及夾緊方向都垂直的方向觀察時彼此平行或者重合。
4. 如權(quán)利要求l所述的刀片可拆裝式刀具，其中， 頭部部件包括在夾緊方向上觀察時向相互交叉的方向延伸的第1安裝面和第2安裝面，刀柄的末端部包括與第l安裝面抵接的第l承接面和與第2安裝面 抵接的第2承接面，第l承接面和笫2承接面分別設(shè)置有第1固定螺紋孔以及第2固定 螺紋孔，插入第1安裝面以及第2安裝面的固定螺紋件被螺紋安裝在 該第1固定螺紋孔以及第2固定螺紋孔中，并且， 頭部部件被固定螺紋件固定在刀柄上。
全文摘要
一種刀片可拆裝式刀具，包括刀柄；頭部部件，具有刀片安裝座，并且安裝在刀柄的末端部，通過所述刀片安裝座夾緊具有切削刃的刀片，其中，頭部部件包括具有夾緊面的第1鉗口部和具有基座面的第2鉗口部，夾緊面和基座面相互對置，從而構(gòu)成刀片安裝座，在刀柄的末端部設(shè)置有具備軸部和按壓部的夾緊螺紋件，該夾緊螺紋件以下述方式設(shè)置沿著刀片安裝座的延伸方向朝向刀柄的末端部觀察時，該夾緊螺紋件相對于刀片安裝座的延伸方向傾斜，并且隨著從第1鉗口部朝向第2鉗口部延伸而逐漸向刀柄的內(nèi)側(cè)延伸，刀柄設(shè)置有能與夾緊螺紋件的軸部接合的螺紋孔，第1鉗口部設(shè)置有容納夾緊螺紋件的按壓部的锪孔，锪孔的中心軸線與螺紋孔的軸線彼此傾斜相交。
文檔編號B23B27/16GK101096055SQ200710091958
公開日2008年1月2日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者今井康晴, 長屋秀彥, 麻生典夫 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社