專(zhuān)利名稱：石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道螺紋保護(hù)器，特別涉及一種石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于石油套管或各種管道端部的螺紋保護(hù)器，主要有全鋼和全塑和鋼塑復(fù)合幾種結(jié)構(gòu)。全鋼結(jié)構(gòu)的螺紋保護(hù)器，由于其螺紋部位未經(jīng)柔性處理，在運(yùn)輸或拆裝時(shí)，如遇過(guò)大的外部沖擊力，易使管道端部的螺紋損壞；全塑的螺紋保護(hù)器，由于強(qiáng)度較差，在運(yùn)輸或拆裝時(shí)，如遇過(guò)大的外部沖擊力，也易因其本身變形減弱其對(duì)管道的保護(hù)作用。為了克服這些缺陷，有關(guān)人員研制了鋼塑結(jié)合的螺紋保護(hù)器，主要為由鋼環(huán)層和塑料層兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在鋼板層表面采用一次注塑塑料層成型。塑料層和鋼板層之間為空芯，只有幾個(gè)連接點(diǎn)，致使兩層之間在使用或運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中容易脫落，并且使塑料層抗沖擊性較差，容易破損，減弱了保護(hù)器的抗沖擊能力，故不能達(dá)到很好的保護(hù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器及其制備方法，本發(fā)明的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，能抗擊不同角度在特殊情況下強(qiáng)大的沖擊力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、抗沖擊性能好、能夠長(zhǎng)期重復(fù)使用。
本發(fā)明提供了一種石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器。
本發(fā)明還提供了一種石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，包括一環(huán)形剛性骨架1和包覆在骨架外側(cè)的帶有封底的塑料外層2，所述剛性骨架1和塑料外層2之間設(shè)置有芯體層3。
所述芯體層3為用塑料在剛性骨架1外側(cè)注塑而成。所用塑料無(wú)特殊要求，只要滿足可以注塑，并能與剛性骨架和塑料外層緊密貼合的要求即可。可為通用的任何單一種類(lèi)或幾種類(lèi)型的共混物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯聚丙烯的共混物等等，優(yōu)選采用回收塑料注塑而成，回收塑料價(jià)格低廉，可大大降低制造成本。
所述芯體層3內(nèi)外表面分別與剛性骨架1和塑料外層2為無(wú)縫隙連接。
所述塑料外層2外表面設(shè)置有螺紋4，所述螺紋為注塑塑料外層2時(shí)一次成型。
所述塑料外層2可為通用的任何單一種類(lèi)或幾個(gè)種類(lèi)的共混物，如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯聚丙烯的共混物、超高分子量聚乙烯等等，優(yōu)選采用聚乙烯或聚丙烯注塑而成，所述剛性骨架1在滿足其剛性的條件下，可采用金屬材料或工程塑料制成，如不銹鋼、尼龍、鋁型材等等，優(yōu)選為不銹鋼材料制成。
所述塑料外層2的上端部設(shè)置有位置徑向?qū)ΨQ的圓孔8。
本發(fā)明的所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，其特征是包括如下步驟A.制備環(huán)形剛性骨架1，B.在剛性骨架1的的外側(cè)注塑芯體層3，C.在芯體層3的外側(cè)注塑塑料外層2。
本發(fā)明步驟A中當(dāng)剛性骨架1為不銹鋼材料制成時(shí)，剛性骨架1的制備有兩種方式，第一種當(dāng)材料為鋼板時(shí)，將鋼板裁切、卷圓、焊接、拉伸翻邊、除銹制成；第二種當(dāng)材料為鋼管時(shí)，將鋼管切割、拉伸翻邊、除銹制備而成；步驟C中所述塑料外層(2)外表面設(shè)置有螺紋(4)，所述螺紋為注塑塑料外層(2)時(shí)一次成型。
優(yōu)選步驟B中的芯體層3采用回收塑料注塑而成。
優(yōu)選步驟C中的塑料外層2為聚乙烯或聚丙烯制備而成。
本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器為在環(huán)形剛性骨架的外表面先注塑一個(gè)夾芯層，再在夾芯層外部注塑塑料外層構(gòu)成。夾芯層對(duì)剛性骨架和塑料外層之間的空隙進(jìn)行填充，起到了很好的抗沖擊作用。夾芯層的材料選材要求低，來(lái)源廣，當(dāng)采用回收塑料時(shí)，價(jià)格更為低廉。
2.現(xiàn)有的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器塑料外層的螺紋的制造工序?yàn)閷⑺芰贤鈱幼⑺芡瓿珊?，再于?chē)床上在其表面加工出螺紋，工序較為繁瑣。本發(fā)明是配備了帶有螺紋的塑料外層的注塑模具，在注塑塑料外層時(shí)同時(shí)將螺紋注塑成型的，重復(fù)性好，螺紋尺寸精度高，工序簡(jiǎn)單，并且制品表面光潔度好。
本發(fā)明可根據(jù)所需端頭保護(hù)的管道的具體型號(hào)及尺寸，制成相應(yīng)的大小型號(hào)，使用時(shí)只需將配套的保護(hù)器擰進(jìn)管道端部，通過(guò)保護(hù)器的塑料外層的螺紋與管道內(nèi)螺紋緊密結(jié)合，從而確保管體螺紋不受任何損傷。
本發(fā)明的使用范圍廣，適用于各種直徑大小的石油鋼管或其它管道，一般常用直徑范圍可設(shè)置為4.5英寸～14英寸。
本發(fā)明的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，能抗擊不同角度在特殊情況下強(qiáng)大的沖擊力，實(shí)現(xiàn)了剛?cè)嵯酀?jì)，能與所保護(hù)管道管壁的外螺紋緊密配合，確保管體螺紋不受任何損傷。結(jié)構(gòu)合理、制作工藝、成本低廉、使用簡(jiǎn)便、抗沖擊性能好、能夠長(zhǎng)期重復(fù)使用。


圖1是本發(fā)明的主視圖并帶半部剖視圖；其中1-環(huán)形剛性骨架，2-塑料外層，3-夾芯層，4-螺紋，5-環(huán)形檐，6-底座，7-凸肩，8-圓孔，9-凸環(huán)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細(xì)描述圖1示出了本發(fā)明的主視圖并帶半部剖視圖。由圖可見(jiàn)，本實(shí)施例的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，包括一環(huán)形剛性骨架1和包覆在骨架外側(cè)的塑料外層2，所述剛性骨架1和塑料外層2之間設(shè)置有芯體層3。本實(shí)施例所述芯體層3為采用回收塑料在剛性骨架1外表面注塑而成的塑料層，芯體層3內(nèi)外表面分別與剛性骨架1和塑料外層2緊密結(jié)合。塑料外層2外表面設(shè)置有螺紋4。所述剛性骨架1的頂部向外翻卷形成環(huán)形檐5，所述塑料外層2的上端部向外凸出形成凸環(huán)9，凸環(huán)9的上邊沿與剛性骨架1的環(huán)形檐5緊密相連，塑料外層2的底部設(shè)有一封底的底座6，底座6中部凸起為“”形結(jié)構(gòu)，塑料外層2的環(huán)形側(cè)面自與底座6的連接處向外有一延伸形成環(huán)形凸肩7。所述凸環(huán)9上設(shè)置有位置徑向中心對(duì)稱的兩個(gè)圓孔8。
本實(shí)施例的制備方法1.首先選擇一鋼板，根據(jù)所需制備石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的具體尺寸裁切、卷圓、焊接、拉伸并進(jìn)行上邊沿向外翻邊形成環(huán)形檐、除銹后備用。
2.設(shè)計(jì)相應(yīng)尺寸的注塑模具，通過(guò)注塑機(jī)在鋼環(huán)外表面采用回收塑料為原料注塑加芯層。
3.將注塑完夾芯層的鋼環(huán)放置24小時(shí)后，再采用聚乙烯為原料注塑塑料外層。
4.塑料外層注塑完成后進(jìn)行鋼環(huán)內(nèi)表面噴漆，石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器制備完畢。
權(quán)利要求
1.一種石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，包括一環(huán)形剛性骨架(1)和包覆在骨架外側(cè)的帶有封底的塑料外層(2)，其特征是所述剛性骨架(1)和塑料外層(2)之間設(shè)置有芯體層(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，其特征是所述芯體層(3)為回收塑料注塑而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，其特征是所述芯體層(3)內(nèi)外表面分別與剛性骨架(1)和塑料外層(2)為無(wú)縫隙連接。
4.如權(quán)利要求3所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，其特征是所述塑料外層(2)外表面設(shè)置有螺紋(4)，所述螺紋為注塑塑料外層(2)時(shí)一次成型。
5.如權(quán)利要求4所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，其特征是所述塑料外層(2)采用聚乙烯或聚丙烯注塑而成，所述剛性骨架為不銹鋼材料制成。
6.如權(quán)利要求5所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，其特征是所述塑料外層(2)的上端部設(shè)置有位置徑向?qū)ΨQ的圓孔(8)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，其特征是包括如下步驟A.制備環(huán)形剛性骨架(1)，B.在剛性骨架(1)的的外側(cè)注塑芯體層(3)，C.在芯體層(3)的外側(cè)注塑塑料外層(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，其特征是步驟A為將不銹鋼板裁切、卷圓、焊接、拉伸翻邊、除銹制成；步驟C中所述塑料外層(2)外表面設(shè)置有螺紋(4)，所述螺紋為注塑塑料外層(2)時(shí)一次成型。
9.如權(quán)利要求8所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，其特征是步驟B中的芯體層(3)采用回收塑料注塑而成。
10.如權(quán)利要求9所述的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，其特征是步驟C中的塑料外層(2)為聚乙烯或聚丙烯制備而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器及其制備方法，保護(hù)器包括一環(huán)形剛性骨架(1)和包覆在骨架外側(cè)的帶有封底的塑料外層(2)，所述剛性骨架(1)和塑料外層(2)之間設(shè)置有芯體層(3)。所述石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器的制備方法，包括如下步驟A.制備環(huán)形剛性骨架(1)，B.在剛性骨架(1)的的外側(cè)注塑芯體層(3)，C.在芯體層(3)的外側(cè)注塑塑料外層(2)。本發(fā)明的石油鋼管內(nèi)螺紋保護(hù)器，能抗擊不同角度在特殊情況下強(qiáng)大的沖擊力，能與所保護(hù)管道的管壁上的內(nèi)螺紋緊密配合，確保管道的端頭和螺紋不受任何損傷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用簡(jiǎn)便、抗沖擊性能好、能夠長(zhǎng)期重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101066718SQ20071005757
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者賈振祥, 楊澤景, 李玉杰 申請(qǐng)人:楊澤景