專利名稱：一種大型圓形罐體的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罐體制造，特別是一種大型圓形罐體組裝的方法。
背景技術(shù)：
大型圓形罐體如船用儲煤罐等的制造一般都在裝置工地現(xiàn)場散裝成型。對于貯煤罐體而言，它是由頂部錐體、中部筒體、底部倒錐體、底部內(nèi)錐體及其連結(jié)法蘭和十字梁蹲座組成的。貯煤罐直徑達(dá)14.74米，高度為33.53米，重量達(dá)到500噸，如此龐然大物的制造必須要采用分段建造然后進(jìn)行分段組裝的方法才能完成。
現(xiàn)有技術(shù)中對貯煤罐等大型圓形罐體的制造方法是先將大型圓形罐體的各個分體在各自的胎架上進(jìn)行集中制造，然后分體制造完成后進(jìn)行分體的合攏。在合攏過程中采用自下而上進(jìn)行堆疊的建造方法，即是先將頂部錐體、底部倒錐體和各個中間筒體分別在各自胎架上制造完成，然后將中間筒體依次吊至底部倒錐體上，并逐層增高腳手架的高度，以完成各分體的對中，最后將頂部錐體安裝固定到頂部組裝成一個完整的圓形罐體。
現(xiàn)有技術(shù)的大型圓形罐體的組裝方法中存在如下不足①需要巨大的工作場地來適應(yīng)罐體分段的集中建造，同時集中制造的時候每個分段都需要在各自的胎架上完成，有多個中間筒體時就需要巨大的工作場地來放置支撐各分段的胎架，并且各胎架的利用率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重。
②需要根據(jù)罐體的組裝進(jìn)度搭建腳手架來保證安裝過程的精度和準(zhǔn)確性，費(fèi)時、費(fèi)力且效率不高。
③難以確定圓形罐體的圓心軸，各個分段進(jìn)行安裝時因?yàn)楦叨戎饾u加高確定各分段同心度的難度同時增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適合大型圓形罐體組裝的方法，利用本發(fā)明的方法進(jìn)行大型圓形罐體的分段組裝可以大大提高罐體的建造精度，降低建造成本，節(jié)省施工場地。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種大型圓形罐體的組裝方法，該大型圓形罐體包括頂部錐體、中間筒體和底部倒錐體，其特征在于該組裝方法包括如下步驟①在起重設(shè)備移動位置相鄰的地方分別搭建對應(yīng)于第一頂部錐體的第一頂部錐體胎架、對應(yīng)于第一中部筒體的第一中間筒體胎架和對應(yīng)于第一底部倒錐體的第一底部倒錐體胎架；②在第一頂部錐體胎架上制造出第一頂部錐體，第一中間筒體胎架上制造出第一中間筒體，第一底部倒錐體胎架上制造出第一底部倒錐體，所述的第一頂部錐體的底端與所述的第一中間筒體的頂端相匹配，所述的第一中間筒體的底端與所述的第一底部倒錐體的頂端相匹配，并在第一頂部錐體的頂端焊接有吊環(huán)；③用起重機(jī)吊拉所述的第一頂部錐體上的吊環(huán)，移動該第一頂部錐體至所述的第一中間筒體胎架的位置，精確對準(zhǔn)第一頂部錐體的底端和第一中間筒體的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的第一頂部錐體和第一中間筒體用起重機(jī)吊拉至第一底部倒錐體胎架的位置，精確對準(zhǔn)第一中間筒體的底端和第一底部倒錐體的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，完成該大型圓形罐體的組裝。
所述的中間筒體為多個，在所述的第一頂部錐體和多個中間筒體合攏至第一底部倒錐體之前還包括如下步驟①在所述第一中間筒體胎架旁邊另設(shè)一個第二中間筒體胎架；②在所述的第二中間筒體胎架上制造與所述的第一中間筒體相同的第二中間筒體；③在所述的第一頂部錐體與第一中間筒體合攏后，吊拉至第二中間筒體胎架處，與所述的第二中間筒體合攏，同時在第一中間筒體胎架上建造第三中間筒體，再次合攏，依次類推，這樣完成多個中間筒體的組裝。
所述的第一底部倒錐體的頂端設(shè)有第二連接法蘭，與第一底部倒錐體相對接的中間筒體的底端設(shè)有第一連接法蘭，所述的第一連接法蘭和第二連接法蘭之間通過螺栓連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果與現(xiàn)有大型圓形罐體如貯煤罐的制造技術(shù)相比，本發(fā)明的大型圓形罐體的組裝方法具有如下優(yōu)點(diǎn)①大大減少了對施工場地的要求，并且減少了中部筒體的搬運(yùn)次數(shù)。
②無需根據(jù)罐體增高而多次搭建腳手架，減少施工人員的工作量，提高了工作效率。
③對接的位置始終處于底部，可以很容易地確定分段的同心度和固定對接分段，提高組裝的精度。


圖1是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法中大型貯煤罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法中大型貯煤罐的頂部錐體示意圖。
圖3是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法中大型貯煤罐的中間筒體示意圖。
圖4是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法中大型貯煤罐的底部倒錐體示意圖。
圖5是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法實(shí)施例1大型貯煤罐的吊裝示意圖。
圖6是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法實(shí)施例2大型貯煤罐的吊裝示意圖。
圖7是本發(fā)明大型圓形罐體組裝的方法實(shí)施例3大型貯煤罐的吊裝示意圖。
圖中，A11—第一頂部錐體 A12—第二頂部錐體 A13—第三頂部錐體A21—第一中間筒體 A22—第二中間筒體 A23—第三中間筒體A24—第四中間筒體 A25—第五中間筒體 A26—第六中間筒體A31—第一底部倒錐體 A32—第二底部倒錐體 A33—第三底部倒錐體 B11—第一頂部錐體胎架 B12—第二頂部錐體胎架B21—第一中間筒體胎架 B22—第二中間筒體胎架 B31—第一底部倒錐體胎架 B32—第二底部倒錐體胎架2—第一法蘭 3—第二法蘭5—吊環(huán) 501—第一吊環(huán) 502—第二吊環(huán)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的大型圓形貯煤罐體的組裝來進(jìn)一步說明本發(fā)明的大型圓形罐體的組裝方法的詳細(xì)過程，該種貯煤罐的直徑達(dá)14.74米，高度為33.53米，重量達(dá)到500噸，不能以此來局限本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1一種大型圓形罐體的組裝方法，該大型圓形罐體包括一個頂部錐體、一個中間筒體和一個底部倒錐體，其特征在于該組裝方法包括如下步驟①在起重設(shè)備移動位置相鄰的地方分別搭建對應(yīng)于第一頂部錐體A11的第一頂部錐體胎架B11、對應(yīng)于第一中部筒體A21的第一中間筒體胎架B21和對應(yīng)于第一底部倒錐體A31的第一底部倒錐體胎架B31；②在第一頂部錐體胎架B11上制造出第一頂部錐體A11，第一中間筒體胎架B21上制造出第一中間筒體A21，第一底部倒錐體胎架B31上制造出第一底部倒錐體A31，所述的第一頂部錐體A11的底端與所述的第一中間筒體A21的頂端相匹配，所述的第一中間筒體A21的底端與所述的第一底部倒錐體B31的頂端相匹配，并在第一頂部錐體A11的頂端固定有吊環(huán)5；③用起重機(jī)吊拉所述的第一頂部錐體A11上的吊環(huán)5，移動該第一頂部錐體A11至所述的第一中間筒體胎架B21的位置，精確對準(zhǔn)第一頂部錐體A11的底端和第一中間筒體A21的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的第一頂部錐體A11和第一中間筒體A21用起重機(jī)吊拉至第一底部倒錐體胎架B31的位置，精確對準(zhǔn)第一中間筒體A21的底端和第一底部倒錐體A31的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，完成該大型圓形罐體的組裝。
實(shí)施例2一種將圓形罐體的一個第一頂部錐體A11、三個中間筒體和一個第一底部倒錐體A31拼裝成大型圓形罐體的方法，該方法包括如下步驟①在起重設(shè)備移動位置相鄰的地方依次分別搭建對應(yīng)于第一頂部錐體A11的第一頂部錐體胎架B11、對應(yīng)于第一中部筒體A21的第一中間筒體胎架B21、對應(yīng)于第二中部筒體A22的第二中間筒體胎架B22和對應(yīng)于第一底部倒錐體A31的第一底部倒錐體胎架B31；②在第一頂部錐體胎架B11上制造第一頂部錐體A11，在第一中間筒體胎架B21上制造第一中間筒體A21，在第二中間筒體胎架B22上制造第二中間筒體A22，在第一底部倒錐體胎架B31上制造第一底部倒錐體A31，使第一頂部錐體A11的底端與第一中間筒體A21的頂端相匹配，第二中間筒體A22的底端與第一中間筒體A21的頂端相匹配，在第一底部倒錐體B31的頂端固定第二法蘭3，在第一頂部錐體A11的頂端焊接吊環(huán)5；③用起重機(jī)吊拉第一頂部錐體A11上的吊環(huán)5，移動第一頂部錐體A11至第一中間筒體胎架B21的位置上部，精確對準(zhǔn)第一頂部錐體A11的底端和第一中間筒體A21的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的第一頂部錐體A11和第一中間筒體A21用起重機(jī)吊拉至第二中間筒體胎架B22位置，同時在第一中間筒體胎架B21上制造第三中間筒體A23，使第三中間筒體A23的頂端與第二中間筒體A22的底端相匹配，第三中間筒體A23的底端與第一底部倒錐體A31的頂端相匹配，在第三中間筒體A23的底端固定第一法蘭2，將第一中間筒體A21的底部與第二中間筒體A22的頂部對齊并保證二者同軸心后進(jìn)行合攏固定，用起重機(jī)吊拉合攏成一體的第一頂部錐體A11、第一中間筒體A21和第二中間筒體A22吊拉至第一中間筒體胎架B21的位置，將第二中間筒體A22的底部對準(zhǔn)第三中間筒體A23的頂端并保證同軸心后合攏固定，最后將合攏成一體的第一頂部錐體A11、第一中間筒體A21、第二中間筒體A22和第三中間筒體A23吊拉至第一底部倒錐體胎架B31位置，精確對準(zhǔn)第三中間筒體A23底端的第一法蘭2和第一底部倒錐體A31頂端的第二法蘭3并保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，完成該罐體的組裝。
其它有多個中間筒體的罐體也是依次類推實(shí)現(xiàn)利用本發(fā)明方法進(jìn)行組裝。
實(shí)施例3一種同時將圓形罐體的兩個頂部錐體、六個中間筒體和兩個底部倒錐體拼裝成兩個分別含有一個頂部錐體、三個中間筒體和一個底部倒錐體大型圓形罐體的方法，該方法包括如下步驟①在起重設(shè)備移動位置相鄰的地方依次搭建對應(yīng)于第一底部倒錐體A31的第一底部倒錐體胎架B31、對應(yīng)于第二底部倒錐體A32的第二底部倒錐體胎架B32、對應(yīng)于第一中間筒體A21的第一中間筒體胎架B21、對應(yīng)于第二中間筒體A22的第二中間筒體胎架B22、對應(yīng)于第一頂部錐體A11的第一頂部錐體胎架B11；②在第一底部倒錐體胎架B31上制造第一底部倒錐體A31，并在第一底部倒錐體A31的頂端安裝第二法蘭3，在第一中間筒體胎架B21上制造出第一中間筒體A21，在第一頂部錐體胎架B11上制造出第一頂部錐體A11，使第一頂部錐體A11的底端與第一中間筒體A21的頂端相匹配，并在第一頂部錐體A11的頂端焊接第一吊環(huán)501；③用起重機(jī)吊拉第一頂部錐體A11上的第一吊環(huán)501，移動第一頂部錐體A11至第一中間筒體胎架B21位置的上部，精確對準(zhǔn)第一頂部錐體A11的底端和第一中間筒體A21的頂端并保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的第一頂部錐體A11和第一中間筒體A21用起重機(jī)吊拉至第二中間筒體胎架B21位置的上部，精確對準(zhǔn)第一中間筒體A21的底端和第二中間筒體A22的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，同時在第一頂部錐體胎架B11上制造出第二頂部錐體A12，在第一中間筒體胎架B21上制造出第三中間筒體A23，并在第三中間筒體A23的底端安裝上第一法蘭2，按照同樣的方法將已經(jīng)合攏的部分罐體與第三中間筒體A23進(jìn)行合攏固定，同時在第二中間筒體胎架B22上制造第四中間筒體A24；⑤將合攏固定的包含第一頂部錐體A11、第一中間筒體A21、第二中間筒體A22、第三中間筒體A23的部分罐體吊拉至第一底部倒錐體胎架B31位置的上部，對準(zhǔn)第一法蘭2和第二法蘭3并保證同軸心后用螺栓將第一法蘭2和第二法蘭3合攏固定，完成該第一大型圓形罐體的組裝，同時在第一中間筒體胎架A21上制造出第五中間筒體A25；⑥依照第一大型圓形罐體的建造方法，在頂部錐體胎架B1、第一中間筒體胎架B21、第二中間筒體胎架B22、第二底部倒錐體胎架B32上建造第二大型圓形罐體。
當(dāng)多個大型圓形罐體同時建造時，本發(fā)明大型圓形罐體的組裝方法更能體現(xiàn)出其效率高、精度高、省時省力的特點(diǎn)。
毫無疑問，本發(fā)明的大型圓形罐體的組裝方法不僅僅局限于上述實(shí)施例中所列舉的罐體分段數(shù)量、罐體形狀和聯(lián)結(jié)方式，還應(yīng)包括其他分段的罐體形狀的選擇、管體分段的數(shù)目取值以及罐體分段之間的聯(lián)結(jié)方式。總之，本發(fā)明的保護(hù)范圍還包括其他對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的變換。
權(quán)利要求
1.一種大型圓形罐體的組裝方法，該大型圓形罐體包括頂部錐體、中間筒體和底部倒錐體，其特征在于該組裝方法包括如下步驟①在起重設(shè)備移動位置相鄰的地方分別搭建對應(yīng)于第一頂部錐體(A11)的第一頂部錐體胎架(B11)、對應(yīng)于第一中部筒體(A21)的第一中間筒體胎架(B21)和對應(yīng)于第一底部倒錐體(A31)的第一底部倒錐體胎架(B31)；②在第一頂部錐體胎架(B11)上制造出第一頂部錐體(A11)，第一中間筒體胎架(B21)上制造出第一中間筒體(A21)，第一底部倒錐體胎架(B31)上制造出第一底部倒錐體(A31)，所述的第一頂部錐體(A11)的底端與所述的第一中間筒體(A21)的頂端相匹配，所述的第一中間筒體(A21)的底端與所述的第一底部倒錐體(B31)的頂端相匹配，并在第一頂部錐體(A11)的頂端焊接有吊環(huán)(5)；③用起重機(jī)吊拉所述的第一頂部錐體(A11)上的吊環(huán)(5)，移動該第一頂部錐體(A11)至所述的第一中間筒體胎架(B21)的位置，精確對準(zhǔn)第一頂部錐體(A11)的底端和第一中間筒體(A21)的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的第一頂部錐體(A11)和中間筒體用起重機(jī)吊拉至第一底部倒錐體胎架(B31)的位置，精確對準(zhǔn)中間筒體的底端和第一底部倒錐體(A31)的頂端保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，完成該大型圓形罐體的組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓形罐體的組裝方法，其特征在于所述的中間筒體為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型圓形罐體的組裝方法，其特征在于所述的第一頂部錐體(A11)和中間筒體合攏至第一底部倒錐體(A31)之前還包括如下步驟①在所述第一中間筒體胎架(B21)旁另設(shè)一個第二中間筒體胎架(B22)；②在所述的第二中間筒體胎架(B22)上制造與所述的第一中間筒體(A21)相同的第二中間筒體(A22)；③在所述的第一頂部錐體(A11)與第一中間筒體(A21)合攏后，吊拉至第二中間筒體胎架(B22)處，與所述的第二中間筒體(A22)合攏，同時在第一中間筒體胎架(B21)上建造第三中間筒體(A23)，再次合攏，依次類推，這樣完成多個中間筒體的組裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大型圓形罐體的組裝方法，其特征在于所述的第一底部倒錐體(A31)的頂端設(shè)有第二連接法蘭(3)，與第一底部倒錐體(A31)相對接的中間筒體的底端設(shè)有第一連接法蘭(2)，所述的第一連接法蘭(2)和第二連接法蘭(3)之間通過螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型圓形罐體的組裝方法，該方法包括如下步驟①搭建頂部錐體胎架、中間筒體胎架和底部倒錐體胎架；②在對應(yīng)的胎架上制造頂部錐體、中間筒體和底部倒錐體；③吊拉頂部錐體移動至中間筒體的位置，保證同軸心后進(jìn)行合攏固定；④將合攏成一體的頂部錐體和中間筒體吊拉至底部倒錐體上，精確對準(zhǔn)保證同軸心后進(jìn)行合攏固定，完成罐體的組裝。采用本發(fā)明大型圓形罐體組裝方法可以大大減少對施工場地的要求，無需根據(jù)圓形罐體的增高而多次搭建腳手架，很容易地確定分段的同心度，提高了組裝的精度，減少了施工人員的工作量，提高了工作效率。
文檔編號B23Q7/00GK101020288SQ200710038248
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者金戈天, 劉集善 申請人:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司