專(zhuān)利名稱(chēng)：一種圓形生絲制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繅絲技術(shù)，特別涉及一種圓形生絲的制造方法及其裝置，用本發(fā)明制得的生絲將給下道工序提供適合的原料，使織成的面料具有新的風(fēng)格和手感。
背景技術(shù)：
繭絲，采用普通顯微鏡觀察，可以清楚地看到它是由兩根單絲粘合而成。每根單絲的中間為絲素纖維，外圍為絲膠。絲素纖維的截面積約為80μm2，截面形狀近似三角形。生絲是由數(shù)根繭絲相互抱和并借絲膠粘合而成的，現(xiàn)行的繅絲方法是根據(jù)生絲規(guī)格要求，將煮熟繭的繭絲離解后并接起來(lái)，制成生絲的生產(chǎn)過(guò)程，其工藝過(guò)程流程是索緒—→理緒—→添緒—→接緒—→捻鞘—→卷繞—→干燥。
由于繭絲橫截面形態(tài)不規(guī)則，在一根繭絲中從外層到內(nèi)層由豐滿(mǎn)的橢圓形漸漸變成扁平，同時(shí)，由于繅絲過(guò)程中繭粒數(shù)的變化，再加上再捻鞘、卷繞等工序中，生絲經(jīng)絲鞘作用后雖已成為圓形絲，但未經(jīng)干燥處理便在張力作用下卷繞，使生絲的橫截面發(fā)生變化，形成了各種各樣的形態(tài)。將纖維切片后在顯微鏡下觀察，可發(fā)現(xiàn)生絲截面大部分是橢圓或近似橢圓形的，還有不規(guī)則圓形的、扁平狀的，即使同一纖度的生絲，連續(xù)切取斷面，也無(wú)特定的形狀。
為了描述生絲的截面形狀，常采用扁平度的指標(biāo)，扁平度q又稱(chēng)直徑比，它是橢圓的短徑對(duì)長(zhǎng)徑之比q=ba.]]>式中a為橫截面長(zhǎng)徑(微米)；b為與長(zhǎng)徑垂直的截徑，稱(chēng)短徑(微米)。q值能很好地表示出截面的扁平程度，影響生絲截面形狀的主要因素有繭粒數(shù)、絲鞘長(zhǎng)度和繅絲速度。表1是繅絲工藝中絲鞘長(zhǎng)度、繅絲速度與生絲截面形狀關(guān)系表，參見(jiàn)表1，對(duì)22旦的生絲，作400個(gè)以上的切片，經(jīng)測(cè)定a為60-70微米，b為40-50微米。雖然生絲的扁平度與絲鞘長(zhǎng)度和繅絲速度等有關(guān)，但從表1中可以看出，扁平度最大為0.76，離園整生絲(q＝1)有不少差距。然而，對(duì)于絲綢的織造工藝來(lái)說(shuō)，卻要求生絲有圓整的橫截面，尤其是具有特殊風(fēng)格和手感的新型面料，對(duì)生絲橫截面的圓整度提出了較高的要求，現(xiàn)行的繅絲工藝和設(shè)備無(wú)法達(dá)到繅制圓形生絲的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種圓形生絲的制造方法及其裝置。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是煮熟繭經(jīng)索緒、理緒、添緒、接緒工藝處理，集緒好的生絲再在壓力為1.8-2.2Kg、溫度為80-120℃的空氣作用下同時(shí)進(jìn)行假捻、抱合、干燥處理，上油、卷繞后制得圓形生絲。
一種制備上述圓形生絲的裝置，它包括噴嘴和高壓熱空氣管道，所述的噴嘴由外殼和嘴芯組成，嘴芯與外殼間形成壓縮空氣腔，高壓熱空氣管道與壓縮空氣腔連通，嘴芯長(zhǎng)4.5-5.5mm，內(nèi)孔直徑為4.0-6.0mm，嘴芯上開(kāi)有噴氣孔，噴氣孔與嘴芯內(nèi)孔軸向呈40-50°夾角、與嘴芯內(nèi)圓面呈切向，并貫通嘴芯內(nèi)孔與壓縮空氣腔。
本發(fā)明用干熱空氣對(duì)處于噴嘴中心并且集緒好的生絲進(jìn)行假捻抱合，使絲條呈圓形且得到干燥，以替代傳統(tǒng)繅絲的絲鞘工藝，由于干燥后的絲條在張力作用下不再變形，故可以得到理想的圓整生絲。同時(shí)，利用這一工藝加工生絲，絲條的大中小類(lèi)節(jié)也被高壓空氣擠入絲條內(nèi)部，可使生絲的清潔、潔凈成績(jī)等級(jí)上升，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例制備圓形生絲裝置的原理圖；附圖2為本發(fā)明實(shí)施例制備圓形生絲裝置中噴嘴的構(gòu)造原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1參見(jiàn)附圖1，在本發(fā)明提供的實(shí)施例制備圓形生絲裝置的原理圖中，1是小 傳動(dòng)主軸，2是烘絲管，3是小 ，4是停 裝置，5是纖度集體調(diào)節(jié)裝置，6是絡(luò)交環(huán)，7是纖度感知器，8是探索機(jī)構(gòu)，9是噴嘴，10是集緒器及絲條故障檢測(cè)機(jī)構(gòu)，11是添緒桿，12是接緒器，13是給繭器，14是絲條故障檢測(cè)凸輪，15是接緒器傳動(dòng)主軸，16是繅絲槽，17是送繭機(jī)，18是捕集器，19是高壓空氣導(dǎo)管。
參見(jiàn)附圖2，本實(shí)施例的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖所示，嘴芯1與噴嘴外殼4裝配后之間形成一個(gè)壓縮空氣腔3，嘴芯上開(kāi)有噴氣孔2，貫通嘴芯內(nèi)孔與壓縮空氣腔，噴氣孔與嘴芯內(nèi)孔軸向(即絲條前進(jìn)方向)呈40-50°夾角，并與嘴芯內(nèi)圓面呈切向，可根據(jù)需要在嘴芯上開(kāi)若干個(gè)噴氣孔，嘴芯長(zhǎng)4.5-5.5mm，內(nèi)孔直徑為4.0-6.0mm。
本實(shí)施例提供的制備圓形生絲的工藝流程是索緒—→理緒—→添緒—→接緒—→噴嘴集緒(同時(shí)干燥)—→上油—→卷繞。
煮熟繭經(jīng)索理緒后由送繭機(jī)17送入繅絲槽16中，在繅制20/22旦尼爾生絲時(shí)，大約以7粒繭絲并合穿過(guò)由接緒器傳動(dòng)主軸15帶動(dòng)的接緒器12，再穿過(guò)集緒器及絲條故障檢測(cè)機(jī)構(gòu)10，進(jìn)入噴嘴9，通過(guò)高壓空氣導(dǎo)管19將約2Kg干熱空氣(溫度約120℃)吹入噴嘴9，對(duì)處于噴嘴中心并且集緒好的生絲進(jìn)行假捻抱合干燥，經(jīng)鼓輪引導(dǎo)到達(dá)纖度感知器7，纖度感知器7對(duì)絲條纖度進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)探索機(jī)構(gòu)8、添緒桿11、給繭器13等機(jī)構(gòu)決定是否對(duì)該緒進(jìn)行添繭，經(jīng)過(guò)纖度感知器7以后的絲條到達(dá)絡(luò)交環(huán)6，由于干燥后的絲條在絡(luò)交環(huán)6處的張力作用下不再變形，故較理想的圓整生絲經(jīng)上油后卷繞在由小 傳動(dòng)軸1帶動(dòng)的小 3上，停 裝置4控制小 3，烘絲管2對(duì)卷繞在小 3上的絲片進(jìn)行干燥。纖度集體調(diào)節(jié)裝置5控制繅制生絲纖度，捕集器18收捕蛹襯及落緒繭，絲條故障檢測(cè)凸輪14及時(shí)處理絲條故障，工作原理和作用與普通自動(dòng)繅絲機(jī)相同。經(jīng)檢測(cè)，用上述方法制得的生絲，其扁平度(直徑比)的指標(biāo)q值達(dá)到0.9以上，因此，絲條大致呈圓形。
本發(fā)明是利用干熱空氣對(duì)處于噴嘴中心并且集緒好的生絲進(jìn)行假捻抱合，使絲條呈圓形且得到干燥的方法，由于干燥后的絲條在張力作用下不再變形，故可以得到理想的圓整生絲。該方法只需對(duì)普通自動(dòng)繅絲機(jī)稍作改動(dòng)，用噴嘴裝置替代原來(lái)的絲鞘等部件，即可實(shí)現(xiàn)繅制圓形生絲的目的。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可大大提高生絲的質(zhì)量，并給下道工序提供適合的原料，改善織物面料的風(fēng)格和手感，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值表1

權(quán)利要求
1.一種圓形生絲的制造方法，其特征在于煮熟繭經(jīng)索緒、理緒、添緒、接緒工藝處理，集緒好的生絲再在壓力為1.8-2.2Kg、溫度為80-120℃的空氣作用下同時(shí)進(jìn)行假捻、抱合、干燥處理，上油、卷繞后制得圓形生絲。
2.一種制備圓形生絲的裝置，其特征在于它包括噴嘴和高壓熱空氣管道，所述的噴嘴由外殼和嘴芯組成，嘴芯與外殼間形成壓縮空氣腔，高壓熱空氣管道與壓縮空氣腔連通，嘴芯長(zhǎng)4.5-5.5mm，內(nèi)孔直徑為4.0-6.0mm，嘴芯上開(kāi)有噴氣孔，噴氣孔與嘴芯內(nèi)孔軸向呈40-50°夾角、與嘴芯內(nèi)圓面呈切向，并貫通嘴芯內(nèi)孔與壓縮空氣腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓形生絲的制造方法及其裝置。該裝置由噴嘴和高壓熱空氣管道組成，噴嘴的嘴芯與外殼間形成壓縮空氣腔，嘴芯上開(kāi)有噴氣孔貫通嘴芯內(nèi)孔與壓縮空氣腔。煮熟繭經(jīng)索緒、理緒、添緒、接緒工藝處理，集緒好的生絲在高壓熱空氣的作用下同時(shí)進(jìn)行假捻、抱合、干燥處理。由于干燥后的絲條在張力作用下不再變形，因此可繅得理想的圓整生絲，提高生絲的質(zhì)量，改善織物面料的風(fēng)格和手感。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)D01B7/00GK1584132SQ20041004480
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者陳慶官, 蔣耀興, 夏永林 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)