專利名稱：一種鈦基復(fù)合管棒材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦基復(fù)合材料制造方法領(lǐng)域，尤其是鈦基復(fù)合管棒材的制造方 法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在電鍍、電解、濕法治金等領(lǐng)域中，鈦基復(fù)合管棒材一般用作電極、 導(dǎo)體，它的材芯是銅、鋁等金屬棒材或管材，周面為一層金屬鈦，外型則根據(jù) 需要采用不同的形狀， 一般按鈦基復(fù)合管棒材的外形橫截面分類，主要分為圓 形、矩形、多邊形、鼓形及其他形狀，常用爆炸復(fù)合或爆炸復(fù)合+熱軋制法等施 加外力的作法使得金屬鈦層與其他金屬層相貼合并改變外形的方法來制取。制 造過程復(fù)雜且難以控制，因此存在成品率低、光潔度差、貼合缺陷較多、生產(chǎn) 效率低下及生產(chǎn)成本較高等不利因素。
例如鈦銅復(fù)合棒的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12769-2003，鈦銅復(fù)合棒就是通過爆炸 復(fù)合法或爆炸復(fù)合+熱軋制法等方法來制造的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是提供一種鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，使得復(fù)合管棒 材中的金屬鈦層與銅、鋁等其他金屬層貼合緊密、制造工藝簡(jiǎn)單高效、提高產(chǎn) 品品質(zhì)并降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是
選擇銅、鋁等金屬管材或棒材作為材芯，將內(nèi)徑尺寸與材芯相適應(yīng)的金屬 鈦管套在材芯上，采用拉拔及擠壓工藝使得到金屬鈦管與材芯緊密貼合，隨后 采用軋制工藝就可軋制成耐腐蝕且導(dǎo)電性能好的各種形狀的鈦基復(fù)合材。
鈦基復(fù)合管棒材的制造，還可采用省略上述制造方法中的擠壓工藝，直接 采用拉拔、軋制的制造方法制成鈦基復(fù)合材。
本發(fā)明的有益效果是，鈦基復(fù)合管棒材采用上述制造方法制造，施力均勻， 有效避免了因施力不勻而造成的貼合缺陷，制造方法簡(jiǎn)單高效，品質(zhì)高且生產(chǎn) 成本低，避免因貼合缺陷而造成的材料浪費(fèi)。


圖l是鈦基復(fù)合管剖面圖； 圖2是鈦基復(fù)合棒剖面圖； 圖中1.材芯，2.鈦管
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖1中，首先采用車床車制內(nèi)外圓、化學(xué)酸洗等機(jī)械及化學(xué)方法對(duì)材芯(1) 的外壁、鈦管(2)的內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理并充分干燥后，在材芯(1)的外壁套 上鈦管(2)，通過拉拔及擠壓工藝將材芯(1)的外壁與鈦管(2)的內(nèi)壁緊密 貼合，再通過軋制將其軋制成橫截面為矩形、多邊形等各種形狀的鈦基復(fù)合管 材。
為了取得良好的軋制效果，可采用電阻爐隋性氣體保護(hù)加熱并保溫一定時(shí) 間后再軋制，期間加熱溫度為750。C-900°C，保溫時(shí)間為10至30分鐘。
軋制時(shí)的首道次加工率可定為30%至50%，總變形量為成品的3至5倍， 例如，采用直徑為60mm的鈦基復(fù)合材，將其加工成65X 12的矩形鈦基復(fù)合材， 首道將其軋制成厚度為30mm，橫截面面積為1800mm2，最后軋制成65X12的 矩形鈦基復(fù)合材。
在制造中，還可將擠壓工藝省略，直接采用拉拔、軋制工藝的制造方法來
制作鈦基復(fù)合管棒材。
圖2中，采用與圖1中所述具體實(shí)施方式
一致的實(shí)施方式，制造鈦基復(fù)合棒材。
權(quán)利要求
1、 一種鈦基復(fù)合材料的制造方法，尤其是鈦基復(fù)合管棒材的制造方 法，其特征在于，將銅或鋁等金屬管棒材作為材芯，在材芯上包覆一層金屬 鈦后制成，具體制造步驟為(a) 將銅或鋁等金屬管棒材作為材芯，在材芯上套上相應(yīng)內(nèi)徑和長(zhǎng)度的金屬鈦管，采用擠壓工藝將金屬鈦管與材芯貼合。(b) 采用拉拔工藝使得鈦管和材芯緊密結(jié)合。(c) 采用軋制工藝將其軋制成各種形狀的鈦基復(fù)合材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，其特征在于， 在采用上述步驟(a)前，采用機(jī)械及化學(xué)方法對(duì)材芯外壁及鈦管內(nèi)壁作清潔 處理并干燥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或所述的鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，其特征在于， 在步驟(c)中，軋制還可采用電阻爐隋性氣體保護(hù)加熱并保溫一定時(shí)間的方 法進(jìn)行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，其特征在于， 在步驟(c)中，軋制的加熱溫度為750。C-900°C，保溫時(shí)間為10至30分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，其特征在于，在 步驟(c)中，軋制的總道次變形量為成品的3至5倍，首道次加工率為30% 至50%。
6、 一種鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，其特征在于，將銅或鋁等金屬管 棒材作為材芯，在材芯上包覆一層金屬鈦后制成，具體制造步驟為(a) 將銅或鋁等金屬管棒材作為材芯，在材芯上套上相應(yīng)內(nèi)徑和長(zhǎng)度 的鈦管，采用拉拔工藝使得鈦管和材芯緊密結(jié)合。(b) 采用軋制工藝將其軋制成各種形狀的鈦基復(fù)合材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦基復(fù)合管棒材的制造方法，采用的制造方法是以金屬銅或鋁等金屬管棒材為材芯，在材芯外包覆一層金屬鈦，采用擠壓、拉拔等工藝將材芯與鈦管緊密貼合，采用軋制工藝將其軋制成橫截面為矩形、鼓形、多邊形等各種外形尺寸的鈦基復(fù)合材。由于金屬鈦層與銅、鋁等金屬材芯貼合緊密，工藝過程簡(jiǎn)單高效，達(dá)到節(jié)約鈦材、提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B21C1/16GK101121184SQ200710018610
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者任宗杰, 趙金池 申請(qǐng)人:寶雞市亞鈦新金屬有限公司