專利名稱：四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種在原有的單線連軋設(shè)備上進(jìn)行四切分軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
鋼材中的線材生產(chǎn)依賴于單線連軋機(jī)完成，在建筑業(yè)迅猛發(fā)展的今天，線材需求量劇增，現(xiàn)有的單線生產(chǎn)設(shè)備已無法滿足市場的緊迫需求，而已有的兩切分、三切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分效率雖然已有改善，但仍未能顯著改善市場嚴(yán)重的供需矛盾。迅速提高鋼材中的線材的生產(chǎn)效率就成為擺在鋼材生產(chǎn)廠家和設(shè)備制造廠家面前的一個新的課題。采用四切分軋制，可用少于常規(guī)的軋制道次以大斷面坯料生產(chǎn)出相對小規(guī)格的鋼材，能夠不用增加道次設(shè)備投入而解決軋制小規(guī)格棒材產(chǎn)量低的問題，并可以提高生產(chǎn)率，降低綜合消耗。四切分軋制技術(shù)最早是由德國巴登公司開發(fā)的軋鋼生產(chǎn)新工藝，水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司在引進(jìn)德國巴登公司的基礎(chǔ)上設(shè)計出適合中國國情的一種棒材四線切分軋制技術(shù)(中國專利ZL03117469.8)，可提高產(chǎn)量2倍以上，但四切分和四切分以上多線切分軋制技術(shù)因?yàn)閷に嚥僮?、生產(chǎn)組織、設(shè)備管理水平要求相當(dāng)高，目前亦只有少數(shù)廠家能熟練掌握12mm以下的四切分技術(shù)。目前，國內(nèi)市場所采用的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置主要有德國巴登公司生產(chǎn)的四切分裝置和合肥市百勝科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的四切分裝置(中國專利ZL200420054922.2)(如圖1所示)，這種四切分導(dǎo)衛(wèi)在使用時存在以下缺點(diǎn)1.導(dǎo)衛(wèi)總成是由各個部件通過螺釘組裝而成，由于切分輪是易耗件，通常切分4-5小時就要更換，更換切分輪極為復(fù)雜，每次需要0.5-1小時，影響了工作效率；2.同時由于組裝時的累積誤差導(dǎo)致切分輪的同軸度精度不高，常常出現(xiàn)嚴(yán)重的粘鋼、堆鋼現(xiàn)象，不能順利地形成連續(xù)軋制，四切分的使用效率大大下降，給企業(yè)帶來不必要的損失；3.該導(dǎo)衛(wèi)總成只適合直徑在12mm以下的線材，對于直徑在14mm以上的線材不能適用，因此使用范圍單一；4.切分輪的調(diào)節(jié)采用螺桿和壓簧來實(shí)現(xiàn)，一方面調(diào)節(jié)精度差，另一方面當(dāng)兩側(cè)壓簧的彈性磨損不一致時會影響到上下切分輪的磨損不均勻，導(dǎo)致加速更換切分輪，影響了切分輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，以方便切分輪的更換，同時保證切分輪的同軸度，來滿足熱連軋技術(shù)的需求，降低、乃至消除軋制中粘鋼、堆鋼現(xiàn)象，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，它包括一個導(dǎo)衛(wèi)盒體、進(jìn)口鼻錐、出口導(dǎo)槽、導(dǎo)輥軸、一組前切分輪和一組后切分輪，所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體前端有進(jìn)料的進(jìn)口鼻錐、后端有出料的出口導(dǎo)槽；所述的四根導(dǎo)輥軸安裝有前、后兩組切分輪，所述的每組切分輪的上、下切分輪上有彼此配合的切分刃口；其特征在于在所述的每根導(dǎo)輥軸的兩端設(shè)有偏心套和偏心蝸輪套，并通過所述的偏心套和偏心蝸輪套固定在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體上，在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)設(shè)有兩根蝸桿，所述的每根蝸桿與所述的一組上下偏心蝸輪套嚙合，所述每根蝸桿的上下嚙合的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，通過所述的蝸桿來調(diào)節(jié)每組切分輪的上、下切分輪之間的距離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于本發(fā)明的進(jìn)口鼻錐支架、切分輪支架和刀架的支架設(shè)計為整體澆鑄，保證了各部分的同軸度，大幅度降低、乃至徹底消除了軋制中粘鋼、堆鋼現(xiàn)象的產(chǎn)生；2.通過所述的蝸桿來調(diào)節(jié)每組切分輪的上、下切分輪之間的距離，既方便操作又能保證上下切分輪的同軸度，提高了切分輪的使用壽命，使切分輪的使用壽命長達(dá)48小時；3.安裝、拆卸切分輪方便，只要將蝸桿旋出就可將切分輪很方便地取出，每次更換僅僅需要5分鐘，這樣可以提高生產(chǎn)效率；4.對于直徑在12mm以上的棒材，只有更換相應(yīng)的進(jìn)口鼻錐、切分輪和刀架就能生產(chǎn)，其適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)的使用范圍達(dá)到10mm-22mm。
5.在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)有刀架，通過刀架的刀片將切分后的棒材再進(jìn)行一次切分，保證了棒材的外觀尺寸；6.所述的出口導(dǎo)槽通過芯軸安裝在導(dǎo)衛(wèi)盒體上，一方面保證其與導(dǎo)衛(wèi)盒體的同軸度，另一方面方便刀架的更換；7.在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)有起吊耳環(huán)，方便導(dǎo)衛(wèi)的安裝；8.所述的各轉(zhuǎn)動部位和工作部位連有潤滑通路和水冷管路，這樣可以保證設(shè)備的部件有良好的潤滑和冷卻，確保了導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明所述四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成的結(jié)構(gòu)示意3為圖2中所示的刀架的放大示意4為鋼坯的切分工藝過程示意圖。
1.進(jìn)口鼻錐 2.導(dǎo)衛(wèi)盒體 3.前切分輪 4.后切分輪 5.導(dǎo)輥軸6.偏心蝸輪套 7.蝸桿 8.刀片 9.限位塊 10.起吊耳環(huán)11.出口導(dǎo)槽 12.刀架 13.冷卻系統(tǒng) 14.潤滑系統(tǒng) 15.芯軸 16.偏心套
具體實(shí)施例方式從圖1至4中可以看出，本發(fā)明所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成包括一個導(dǎo)衛(wèi)盒體2、進(jìn)口鼻錐1、出口導(dǎo)槽11、導(dǎo)輥軸5、一組前切分輪3和一組后切分輪4，所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體2前端有進(jìn)料的進(jìn)口鼻錐1、后端有出料的出口導(dǎo)槽11；所述的四根導(dǎo)輥軸5安裝有前、后兩組切分輪3和4，所述的每組切分輪3或4的上、下切分輪上有彼此配合的切分刃口；其特征在于在所述的每根導(dǎo)輥軸5的兩端設(shè)有偏心套16和偏心蝸輪套6，并通過所述的偏心套16和偏心蝸輪套6固定在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體2上，在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體2的一側(cè)設(shè)有兩根蝸桿7，所述的每根蝸桿7與所述的一組上下偏心蝸輪套6嚙合，所述每根蝸桿7的上下嚙合的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，通過所述的蝸桿7來調(diào)節(jié)每組切分輪的上、下切分輪之間的距離。
所述的前切分輪組中的上、下切分輪為雙刃切分輪，且前切分輪組中的上、下切分輪有兩個彼此配合的切分刃；后切分輪組中的上、下切分輪為單刃切分輪，且后切分輪組中的上、下切分輪上有一個彼此配合的切分刃。
從圖2可以看出，切分輪設(shè)置兩組，同時結(jié)合圖4，多聯(lián)的棒材從進(jìn)口鼻錐1進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)，經(jīng)前切分輪組中的上、下切分輪的切分刃將多聯(lián)鋼坯外側(cè)的兩條棒材先行分離，多聯(lián)棒材繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過后切分輪組中的上、下切分輪的切分刃從中間將多聯(lián)棒材的另外兩條棒材再行分離，最后完成分離的四條棒材通過出口導(dǎo)槽11各自的軋制通道，最終完成成品的軋制過程。
導(dǎo)衛(wèi)的前后切分輪在使用一段時間后將會出現(xiàn)磨損，切分輪上的切分刃將不可避免地間距變化的情況，同時磨損后切分輪可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，修磨后的切分輪的直徑變小，由于蝸桿7上下與偏心蝸輪套6嚙合的螺紋方向相反，通過蝸桿7的旋轉(zhuǎn)，使偏心蝸輪套6相向或背向移動來達(dá)到調(diào)節(jié)上下切分輪中心距的作用，既方便操作又能保證上下切分輪的調(diào)節(jié)精度和同軸度，提高了切分輪的使用壽命。另外安裝、拆卸切分輪方便，只要將側(cè)面的限位塊松開，而后將蝸桿旋出就可將切分輪很方便地取出，這樣可以提高生產(chǎn)效率。
以上所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對于前、后兩組切分輪來講，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和工作原理是相同的。
由于本發(fā)明的進(jìn)口鼻錐支架、切分輪支架和刀架的支架設(shè)計為整體澆鑄，保證了各部分的同軸度，大幅度降低、乃至徹底消除了軋制中粘鋼、堆鋼現(xiàn)象的產(chǎn)生。
為了保證了棒材的外觀尺寸，在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體2上設(shè)有刀架12，通過刀架12的刀片8將切分后的棒材再進(jìn)行一次切分。
為了方便刀架12的更換，所述的出口導(dǎo)槽11通過芯軸15安裝在導(dǎo)衛(wèi)盒體2上，同時保證出口導(dǎo)槽11與導(dǎo)衛(wèi)盒體2的同軸度。
為了方便導(dǎo)衛(wèi)的安裝，在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體2上設(shè)有起吊耳環(huán)10。
所述的各轉(zhuǎn)動部位和工作部位連有潤滑系統(tǒng)14和水冷系統(tǒng)13，這樣可以保證設(shè)備的部件有良好的潤滑和冷卻，確保導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明不但可以切分直徑12mm的棒材，對于直徑在10mm-22mm的棒材，只有更換相應(yīng)尺寸的進(jìn)口鼻錐、切分輪和刀架就能生產(chǎn)，其適應(yīng)性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成包括一個導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)、進(jìn)口鼻錐(1)、出口導(dǎo)槽(11)、導(dǎo)輥軸(5)、一組前切分輪(3)和一組后切分輪(4)，所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)前端有進(jìn)料的進(jìn)口鼻錐(1)、后端有出料的出口導(dǎo)槽(11)；所述的四根導(dǎo)輥軸(5)安裝有前、后兩組切分輪(3)和(4)，所述的每組切分輪(3)和(4)的上、下切分輪上有彼此配合的切分刃口；其特征在于在所述的每根導(dǎo)輥軸(5)的兩端設(shè)有偏心套(16)和偏心蝸輪套(6)，并通過所述的偏心套(16)和偏心蝸輪套(6)固定在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上，在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)的一側(cè)設(shè)有兩根蝸桿(7)，所述的每根蝸桿(7)與所述的一組上下偏心蝸輪套(6)嚙合，所述每根蝸桿(7)的上下嚙合的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于所述的進(jìn)口鼻錐(1)、刀架(12)、切分輪(3)和(4)的支架為整體設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于所述的前切分輪(3)為雙刃切分輪，后切分輪(4)為單刃切分輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上設(shè)有刀架(12)，所述的刀架(12)上安裝有刀片(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上設(shè)有潤滑系統(tǒng)(14)和水冷系統(tǒng)(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于在所述的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上設(shè)有起吊耳環(huán)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，其特征在于所述的出口導(dǎo)槽(11)通過芯軸(15)安裝在導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切分導(dǎo)衛(wèi)總成，具體講就是一種一次可將單條的鋼坯軋制出四條棒材的四切分連軋導(dǎo)衛(wèi)總成，它包括一個導(dǎo)衛(wèi)盒體、進(jìn)口鼻錐和出口導(dǎo)槽；前、后兩組切分輪安裝在導(dǎo)輥軸上，導(dǎo)輥軸通過兩端的偏心套和偏心蝸輪套固定在盒體上，有兩根蝸桿與每組上下偏心蝸輪套嚙合，每根蝸桿上下嚙合的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，通過蝸桿來調(diào)節(jié)每組切分輪的上、下切分輪之間的距離。該裝置方便切分輪的更換，同時保證切分輪的同軸度，來滿足熱連軋技術(shù)的需求，降低軋制中粘鋼、堆鋼現(xiàn)象，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21B39/14GK1861281SQ20061008551
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者張立祥 申請人:江蘇金冶冶金設(shè)備有限公司