專利名稱：用于注模用具的內(nèi)核的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及注模法并且具體地處理用于注模用具的內(nèi)核，更具體地，處理這種內(nèi)核的構(gòu)造和制造。
背景技術(shù)：
在注模法中已知的是在模具中使用內(nèi)核以獲得用注模法工藝制備的具有希望的形狀和構(gòu)造的部分。該內(nèi)核的制造非常復(fù)雜并且是相對昂貴的工藝。通常將核設(shè)計為一體，其具有較高的高度以容納在核輪廓的深度上的梯級從而產(chǎn)生用于將注模用具中的用具元件移走的功能性截止。該功能性截止以及將用具元件連同核一同移走的操作用以產(chǎn)生希望的底切以及注模部分的角度并且是本領(lǐng)域所公知且理解的。為了獲得一體內(nèi)核的希望的輪廓，使用了組合的制造工藝。所使用的這種制造工藝如例如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知且理解的線放電加工(WEDM)以及放電加工(EDM)的線切割。一體內(nèi)核的制造用兩個采用相續(xù)方式的制造工藝來完成，例如用于該核的錐形部分的WEDM，以及用于該內(nèi)核的相對平行部分的在與該核的主軸成直角方向上的傳統(tǒng)的銑削或EDM。由于與為了獲得希望的內(nèi)核形狀和構(gòu)造而在核原料上進(jìn)行的制造工藝的多種組合相關(guān)的復(fù)雜性和造價，較高高度的內(nèi)核的制造并不令人滿意。
相應(yīng)地，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)核，其克服了與現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)核的制造相關(guān)的缺點和劣勢。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的廣泛方面，提出了一種制造用于注模用具的內(nèi)核的方法，其中該內(nèi)核的輪廓具有錐形壁部分和平行壁部分。該方法包括確定將該錐形壁部分從該平行壁部分分離從而將該內(nèi)核分割為錐形壁組件部分和平行壁組件部分的繪制線。該繪制線沿著將錐形壁部分和平行壁部分分割的水平面。該錐形壁組件部分用WEDM制造工藝制造以產(chǎn)生希望的形狀和構(gòu)造。該平行壁組件部分用例如銑削工藝或是直角WEDM工藝的直角制造工藝制造以產(chǎn)生希望的形狀和構(gòu)造。該錐形壁組件部分和平行壁組件部分接著使用任何適合的附著方法，例如使用螺絲固緊從而結(jié)合在一起以形成所希望的內(nèi)核。該錐形壁組件部分和平行壁組件部分在結(jié)合在一起之前進(jìn)行對準(zhǔn)并且可以配置為具有對準(zhǔn)銷。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出了一種用于注模用具的內(nèi)核。該內(nèi)核包括錐形壁部分和平行壁部分，沿著在將該錐形壁部分從該平行壁部分分離開的繪制線處穿過該內(nèi)核的平面將該內(nèi)核水平分割。對該錐形壁部分和平行壁部分進(jìn)一步進(jìn)行制造以分別限定出錐形壁組件部分和平行壁組件部分，每一個都具有希望的形狀和構(gòu)造。附加裝置沿著繪制線將錐形壁組件部分和平行壁組件部分結(jié)合在一起。該錐形壁組件部分用WEDM制造工藝進(jìn)行成形和構(gòu)造，并且該平行壁組件部分用銑削工藝或是直角WEDM工藝進(jìn)行成形和構(gòu)造


附圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)核的透視圖；附圖2為附圖1所示的內(nèi)核的錐形壁組件部分的透視圖；附圖3為附圖1所示的內(nèi)核的平形壁組件部分的透視圖；附圖4為具有普通的滑塊和核移走用具元件的圖3所示的平行壁組件部分的透視圖；附圖5為制造實現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)核的主要功能性步驟的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參考附圖并進(jìn)一步詳細(xì)地考慮本發(fā)明，在此顯示了根據(jù)本發(fā)明制造的內(nèi)核并將其標(biāo)注為10。通常，這種內(nèi)核10包括圖2所示的標(biāo)注為12的上部分以及圖3所示的標(biāo)注為14的下部分。上部分12的輪廓通常由錐形壁部分構(gòu)成，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知并理解的。下部分14通常具有平行壁輪廓，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。相應(yīng)地，內(nèi)核輪廓從錐形壁部分轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫斜诓糠帧?br> 根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)核10在輪廓從錐形壁部分轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫斜诓糠值睦L制線16的點上分別被分割為兩個組件部分12和14，此處也分別稱為錐形壁組件部分和平行壁組件部分。該核10從而沿著與繪制線16重合的平面而水平地分割以限定兩個組件部分。很顯然，在工藝的這個階段的部分為用以制造內(nèi)核的原材料部分。
該錐形壁組件部分12優(yōu)選地用線放電加工(WEDM)工藝來構(gòu)造并且該平行壁組件部分14用直角銑削工藝或具有直角制造工藝的WEDM來制造。用這種方法制造組件部分的優(yōu)勢在于可以用較大的容差來制備該兩部分并且制造工藝因此變得簡單且成本低。相應(yīng)地，本發(fā)明提供用較之于制造單一的組件內(nèi)核所要求的工藝而言為簡化的制造工藝來制備該兩個組件部分中的每個組件部分的能力，從而提供一種優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢。由于每一個組件部分同時制備從而減少了制造的全部時間且減少了內(nèi)核的組裝，因此縮短了內(nèi)核的制造時間并從而實現(xiàn)了進(jìn)一步的優(yōu)勢。
錐形壁組件部分12和平行壁組件部分14在模具組裝的期間結(jié)合在一起以形成內(nèi)核10。通過利用適合的螺孔或縫20以及螺紋擰入平行壁組件部分14上的對準(zhǔn)容納孔22的螺釘將錐形壁組件部分附著在平行壁組件部分上，從而將該兩個組件部分通過螺釘結(jié)合在一起。還可以的是，螺釘或固件可以插入穿過平行壁組件的壁部分并且螺紋緊固到錐形壁組件部分。該錐形壁組件部分和平行壁組件部分還配置有對準(zhǔn)銷以在該兩個組件部分最終結(jié)合在一起并且附著之前對其準(zhǔn)確地進(jìn)行定位和對準(zhǔn)。對準(zhǔn)銷及其使用對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是已知的并且在圖2所示的錐形壁組件部分12上表示了一個代表性的對準(zhǔn)銷30用于對準(zhǔn)并且納入到位于如圖3所示的平行面組件部分14的表面34上的相配合的對準(zhǔn)孔32中。
內(nèi)核10的平行壁組件部分14被適當(dāng)?shù)匕才挪?gòu)造為容納如圖4所示的普通的滑塊移走用具元件36以及核移走元件38，該核移走元件38是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知并且理解的。
參考圖5，其中顯示了表示制造實現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)核的主要功能步驟的示例性流程圖并將其標(biāo)注為50。該處理開始于起始步驟52并且前進(jìn)到步驟54，在步驟54確定希望的內(nèi)核的錐形壁部分和平行壁部分之間的分離點。一旦確定了分離點，處理前進(jìn)到步驟56并且內(nèi)核在該分離點處沿著水平面分割為錐形壁組件部分和平行壁組件部分。在步驟58，該錐形壁組件部分使用WEDM制造工藝制備成希望的形狀和構(gòu)造。在步驟60，該平行壁組件部分使用例如直角銑削處理或具有直角制造工藝的WEDM的適當(dāng)?shù)闹苯侵圃旃に囍苽涑上Ｍ男螤詈蜆?gòu)造。由于形成兩個單獨的組件部分因此步驟58和步驟60實質(zhì)上可以同時進(jìn)行從而節(jié)約了時間。一旦錐形壁組件部分和平行壁組件部分制造完成，該兩個部分在步驟62通過使用任何適當(dāng)?shù)母街椒ㄒ孕纬上Ｍ膬?nèi)核，并且在步驟64結(jié)束處理。
上面在一個示例性的實施例中公開了一種用于注模用具的內(nèi)核。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以做出很多種改變和修改而不會背離本發(fā)明的精神和范圍，例如可以使用WEDM和EDM之外的制造工藝以制造并形成錐形壁組件部分和平行壁組件部分。因此，本發(fā)明的公開是說明性的而非限定性的。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括步驟制造用于注模用具的內(nèi)核，其中該內(nèi)核的輪廓具有錐形壁部分和平行壁部分；確定分離錐形壁部分和平行壁部分的繪制線以將該內(nèi)核分割為錐形壁組件部分和平行壁組件部分；使用WEDM制造工藝制造錐形壁組件部分以生成希望的形狀和構(gòu)造；使用直角制造工藝制造平行壁組件部分以生成希望的形狀和構(gòu)造；將該錐形壁組件部分和平行壁組件部分結(jié)合在一起以形成內(nèi)核。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的繪制線沿著分割錐形壁部分和平行壁部分的水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中直角制造工藝為銑削工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中直角制造工藝為直角WEDM工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中錐形壁組件部分和平行壁組件部分通過螺釘結(jié)合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中錐形壁組件部分和平行壁組件部分在結(jié)合之前進(jìn)行對準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中錐形壁組件部分和平行壁組件部分配置有對準(zhǔn)銷。
8.一種用于注模用具的內(nèi)核，包括錐形壁部分；平行壁部分；所述錐形壁部分和所述平行壁部分沿著在將該錐形壁部分從該平行壁部分分離開的繪制線處穿過該內(nèi)核的平面將該內(nèi)核水平分割；對該錐形壁部分和平行壁部分進(jìn)一步進(jìn)行制造以分別限定出錐形壁組件部分和平行壁組件部分，每一個都具有希望的形狀和構(gòu)造；和用以將所述錐形壁組件部分和所述平行壁組件部分沿著所述繪制線結(jié)合在一起以限定內(nèi)核的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)核，其中所述錐形壁組件部分通過WEDM制造工藝成形并構(gòu)造。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)核，其中所述平行壁組件部分通過銑削工藝成形并構(gòu)造。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)核，其中所述平行壁組件通過直角WEDM工藝成形并構(gòu)造。
全文摘要
一種內(nèi)核，其沿著在該核的錐形壁部分和平行壁部分之間的轉(zhuǎn)變點處繪制的水平面分離，從而將該核分割為用WEDM工藝制造以獲得希望的形狀和構(gòu)造的錐形壁組件部分以及用直角銑削或是具有直角制造工藝的WEDM制造以獲得希望的形狀和構(gòu)造的平行壁組件部分。該錐形壁組件部分和平行壁組件部分被結(jié)合在一起以形成所希望的內(nèi)核。
文檔編號B23H5/04GK1857840SQ20061007747
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月4日
發(fā)明者吉多·德里斯 申請人:諾基亞公司