專利名稱：自動立式罐胴定點壓花成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在罐胴上設置圖形或文字的方法半，特別是涉及一種能在罐胴的設定位置準確壓花的自動立式罐胴定點壓花成型方法。
背景技術：
如圖1所示，以往在一罐胴1成型壓花的方法包括下列步驟步驟一為罐胴粗胚成型作業(yè)是先將一基材(例如馬口鐵片)裁剪成預定尺寸片體，然后將該片體卷結(jié)并對二疊置部施以焊固就可制得一具有焊結(jié)線4的罐胴粗胚。
步驟二為壓花成型作業(yè)是使該罐胴粗胚進入具有一內(nèi)模與外模(圖未示)的壓花作業(yè)區(qū)內(nèi)，同時使該罐胴粗胚套設于該內(nèi)模外，及該外模是位于該內(nèi)模外側(cè)，之后使該外?？亢嫌谠搩?nèi)模，然后借由一連動機構傳動該內(nèi)模與外模同步轉(zhuǎn)動，就可在該罐胴粗胚上壓制成型出一凹壓花2、一凸壓花3。
主要是該內(nèi)模與外?？逃∮邪纪瓜鄬膱D紋，如此，在該內(nèi)模與該外模轉(zhuǎn)動后，位于該內(nèi)模與外模之間的罐胴粗胚自然可被壓制出該凹壓花2、該凸壓花3。
步驟三為卸除作業(yè)是使該內(nèi)模與外模彼此分開，并自該內(nèi)模卸下壓制有該凹壓花2、該凸壓花3的罐胴1。
借由上述方法雖然可以在該罐胴1壓制出該凹壓花2、該凸壓花3，但是，該制造方法并無法在該罐胴1的設定位置準確地成型出壓花，導致有產(chǎn)品品質(zhì)不佳的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可在罐胴的設定位置準確成型壓花的自動立式罐胴定點壓花成型方法。
本發(fā)明自動立式罐胴定點壓花成型方法包含下列步驟(A)制備一罐胴，該罐胴的一管壁具有一第一參考標記；(B)轉(zhuǎn)動該罐胴至該第一參考標記對準一預設第一角度位置；(C)直向移動該罐胴進入一成型區(qū)，并使該罐胴套裝在一內(nèi)模單元外，同時一外模單元是位于該罐胴的外側(cè)；
(D)將該內(nèi)模單元與該外模單元置放在一用以成型的操作位置；(E)借由該內(nèi)模單元與該外模單元在該罐胴相對于該第一參考標記的一設定位置成型一壓花；(F)在一預設第二角度位置停止該內(nèi)模單元與該外模單元其中之一。
借由上述制造步驟，使本發(fā)明具有可以在該罐胴的設定位置準確成型出壓花以提升產(chǎn)品品質(zhì)的特性。


圖1是借由以往成型方法所制得的一罐胴立體圖；圖2是本發(fā)明自動立式罐胴定點壓花成型方法一較佳實施例的制造流程圖；圖3是該較佳實施例的一示意圖，說明實現(xiàn)該方法的一裝置；圖4是一立體圖，說明在一罐胴設置一第一參考標記；圖5是一立體圖，說明借由該較佳實施例在該罐胴的設定位置成型一壓花。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及較佳實施例對依據(jù)本發(fā)明提出的自動立式罐胴定點壓花成型方法進行詳細說明。
如圖2、3、4、5所示，本發(fā)明自動立式罐胴定點壓花成型方法一較佳實施例包含步驟51～57。
步驟51是制備具有一第一參考標記41的一罐胴40是先對一基材(例如馬口鐵片)進行單色或彩色印刷作業(yè)，然后依預定尺寸剪裁并焊固成該罐胴40，及在該罐胴40的一管壁設置一第一參考標記41及一成型部位42，該第一參考標記41可為一長形記號或任何可被辨認的適當記號，該成型部位42也可因需求印刷圖案，該罐胴40是直立地被夾置在一平臺10，在該較佳實施例中，該罐胴40是借由一磁吸機構被夾置在該平臺10上。
步驟52是轉(zhuǎn)動該罐胴40是將該平臺10上的罐胴40轉(zhuǎn)動至該第一參考標記41到達一預設第一角度位置，是借由一第一伺服馬達12驅(qū)動該罐胴40轉(zhuǎn)動，一第一感應器11被安裝于該平臺10用以檢查該第一參考標記41的第一角度位置，在該較佳實施例中，該第一感應器11為一光電感應器并連接一可程控進而可控制該第一伺服馬達12，且該第一參考標記41與該成型部位42之間的相對距離數(shù)值資料被儲存于該第一感應器11。
步驟53是直向移動該罐胴40是使該平臺10帶動該罐胴40直向移動進入一成型區(qū)20，同時使該罐胴40套裝在一內(nèi)模單元21外，同時一外模單元22是位于該罐胴40外側(cè)，該內(nèi)模單元21與該外模單元22提供了內(nèi)外成型位置(圖未示)，進一步地，在該步驟中，該內(nèi)模單元21與該外模單元22及該罐胴40的成型部位42排成一直線，該內(nèi)模單元21與該外模單元22其中之一的成型位置是一凹部，相反地，該內(nèi)模單元21與該外模單元22其中另一的成型位置是一相對于該凹部的凸部，該內(nèi)模單元21還設置一第二參考標記(圖未示)，且該內(nèi)模單元21是被一第二伺服馬達13驅(qū)動，該內(nèi)模單元21與該外模單元22可以借由一傳動帶14同時轉(zhuǎn)動，在該較佳實施例中，一第二感應器23是一光電感應器并連接另一可程控進而可控制該第二伺服馬達13，且該第一參考標記41與該成型區(qū)42之間的相對距離數(shù)值資料被儲存于該第二感應器23。
在此應該注意的是，上述步驟52、53可以連續(xù)或同時執(zhí)行。
步驟54是將該內(nèi)模單元21與該外模單元22置放在一用以成型的操作位置該內(nèi)模單元21與該外模單元22是被置放在一用以成型該罐胴40的操作位置，關于該內(nèi)模單元21相對于該外模單元22的置換可以在本發(fā)明的方法的重復操作后出現(xiàn)，是可以使用該第二感應器23檢查該第二參考標記以便于在成型前，將該內(nèi)模單元21與該外模單元22置放在該用以成型罐胴40的操作位置。
步驟55是成型是使該內(nèi)模單元21與該外模單元22相對靠近移動，進而在該罐胴40的一位置也就是該成型部位42成型出一壓花43，該位置是該第一參考標記41通過該內(nèi)模單元21與該外模單元22的預設相對位置，在成型時，該內(nèi)模單元21是被該第二伺服馬達13驅(qū)動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，該外模單元22則透過該傳動帶14同時轉(zhuǎn)動。
步驟56是停止成型該內(nèi)模單元21是轉(zhuǎn)動至該第二參考標記到達一借由該第二感應器23檢查的第二角度位置，以便停止成型。
步驟57是卸除該罐胴40是使該內(nèi)模單元21與該外模單元22彼此分開，及使該平臺10朝向遠離該成型區(qū)20的方向移動，以便于將在該成型部位42成型有該壓花43的該罐胴40自該平臺10卸除。
歸納上述，本發(fā)明自動立式罐胴定點壓花成型方法具有如下所述的功效及優(yōu)點因為本發(fā)明是借由在該罐胴40上設置該第一參考標記41，再搭配該第一感應器11與該第二感應器23先儲存有該第一參考標記41與該成型部位42之間的相對距離數(shù)值，使該罐胴40的成型部位42可以準確地對準該內(nèi)模單元21與該外模單元22的成型位置，進而可以準確地在該成型部位42成型出該壓花43，使本發(fā)明具有可以在準確位置成型壓花、可提升產(chǎn)品品質(zhì)的功效及優(yōu)點。功效及優(yōu)點。
權利要求
1.一種自動立式罐胴定點壓花成型方法，包含下列步驟(A)制備一罐胴，該罐胴的一管壁具有一第一參考標記；(B)轉(zhuǎn)動該罐胴至該第一參考標記對準一預設第一角度位置；(C)直向移動該罐胴進入一成型區(qū)，并使該罐胴套裝在一內(nèi)模單元外，同時一外模單元是位于該罐胴的外側(cè)；(D)將該內(nèi)模單元與該外模單元置放在一用以成型的操作位置；(E)借由該內(nèi)模單元與該外模單元在該罐胴相對于該第一參考標記的一設定位置成型一壓花；及(F)在一預設第二角度位置停止該內(nèi)模單元與該外模單元其中之一，該內(nèi)模單元設置有一第二參考標記，是轉(zhuǎn)動該內(nèi)模單元至該第二參考標記到達借由一第二感應器檢查的該預設第二角度位置。
2.如權利要求1所述的自動立式罐胴定點壓花成型方法，其特征在于步驟(B)是使用一第一感應器檢查該第一參考標記的第一角度位置。
3.如權利要求2所述的自動立式罐胴定點壓花成型方法，其特征在于步驟(B)還包括將該罐胴及該第一感應器安裝在一平臺，及借由一伺服馬達驅(qū)動該平臺與該罐胴轉(zhuǎn)動，步驟(C)還包括使該平臺直向移動。
4.如權利要求1所述的自動立式罐胴定點壓花成型方法，其特征在于步驟(E)是借由一伺服馬達驅(qū)動該內(nèi)模單元轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種自動立式罐胴定點壓花成型方法，包含下列步驟制備一罐胴，該罐胴的一管壁具有一第一參考標記；轉(zhuǎn)動該罐胴至該第一參考標記對準一預設第一角度位置；直向移動該罐胴進入一成型區(qū)，并使該罐胴套裝在一內(nèi)模單元外，同時一外模單元是位于該罐胴的外側(cè)；將該內(nèi)模單元與該外模單元置放在一用以成型的操作位置；借由該內(nèi)模單元與該外模單元在該罐胴相對于該第一參考標記的一設定位置成型一壓花；在一預設第二角度位置停止該內(nèi)模單元與該外模單元其中之一。借由上述步驟，可以在該罐胴的設定位置準確地成型壓花以提升產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B21D31/00GK101049784SQ20061007255
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者張仁賢 申請人:盛鑫實業(yè)股份有限公司