專利名稱：非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模鍛件的生產(chǎn)方法，具體來說是一種非對稱模鍛件的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
模鍛件的生產(chǎn)，通常要考慮以下因素(1)模具的制造與使用壽命；(2)鍛件的成形；(3)生產(chǎn)效率；(4)加工余量。
然而，對于待加工的模鍛件為非對稱的異型構(gòu)造時，以圖1和圖2所示的模鍛件為例，采用傳統(tǒng)的一個模具加工一個模鍛件的方式，則會存在如下問題(1)由于模鍛件為非對稱結(jié)構(gòu)，兩端薄厚不一，加工壓力不同，造成了模具受力不均，將會降低模具的壽命。(2)由于模鍛件結(jié)構(gòu)不對稱，坯料在加工時難以平穩(wěn)擺放在適當(dāng)?shù)奈恢茫髁蠑[放不當(dāng)將影響模鍛件的成形。(3)為了使模鍛件兩端的分模線在同一平面上，要增大加工余量。(4)一模一件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)在一模一件的模鍛件生產(chǎn)方式存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法。
一種新型的非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于根據(jù)單個非對稱模鍛件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，先生產(chǎn)一個由兩個非對稱模鍛件對稱連接在一起的對稱模鍛件，再沿對稱模鍛件的對稱軸切割分成兩個所需的非對稱模鍛件。
本發(fā)明巧妙地將原來為非對稱的模鍛件組合成對稱的模鍛件進(jìn)行生產(chǎn)加工，完成后再切割成所需的兩個非對稱模鍛件，因此這種生產(chǎn)可以產(chǎn)生如下有益效果(1)由兩個非對稱模鍛件連接成一個對稱的模鍛件進(jìn)行生產(chǎn)，加工時生產(chǎn)的則是一個兩端厚度相同的對稱模鍛件，模鍛時模具型腔對稱，解決了單個非對稱模鍛件模鍛過程中的模具受力不均問題，提高了模具的使用壽命。
(2)對稱的模鍛件的坯料容易平衡擺放在壓力中心位置，使鍛件易模鍛成形。
(3)由于為對稱結(jié)構(gòu)，能夠使連體的模鍛件兩端的分模線在同一平面上，減少了加工余量。
(4)可同時一模生產(chǎn)兩個非對稱模鍛件，提高了生產(chǎn)效率。
(5)對稱結(jié)構(gòu)因容易放置平穩(wěn)，便于切邊、銑修。
圖1為一個非對稱模鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為由兩個圖1所示的非對稱模鍛件連接成的對稱模鍛件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明。
以圖1所示結(jié)構(gòu)的非對稱模鍛件的生產(chǎn)為例，其過程為(1)對鑄錠和工模具加熱；(2)先在水壓機(jī)上鍛造出適合生產(chǎn)圖3、圖4所示產(chǎn)品的長條形坯料；(3)然后對長條形坯料加熱；(4)在水壓機(jī)上安裝能夠生產(chǎn)圖3和圖4所示模鍛件的模具，將長條形鍛造坯料放入模具進(jìn)行了模壓，得到圖3和圖4所示結(jié)構(gòu)的模鍛件；(5)然后再進(jìn)行了切邊、銑修、火檢加工；(6)然后進(jìn)行熱處理和探傷、100％打硬度；(7)最后沿圖3和圖4所示的對稱模鍛件的對稱軸線A-A鋸割，一分為二得到兩個圖1所示結(jié)構(gòu)非對稱模鍛件成品。
當(dāng)然，也可以在模壓后先切割成兩個非對稱模鍛件后，再進(jìn)行切邊、銑修、火檢、熱處理等后續(xù)加工。
權(quán)利要求
1.一種非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于根據(jù)單個非對稱模鍛件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，先生產(chǎn)一個由兩個非對稱模鍛件對稱連接在一起的對稱模鍛件，再沿對稱模鍛件的對稱軸切割分成兩個所需的非對稱模鍛件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法，根據(jù)單個非對稱模鍛件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，先生產(chǎn)一個由兩個非對稱模鍛件對稱連接在一起的對稱模鍛件，再沿對稱模鍛件的對稱軸切割分成兩個所需的非對稱模鍛件。這種方法使非對稱模鍛件的模鍛的加工更容易，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號B21J5/00GK1827255SQ20061007245
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者胡昌芳, 陳華, 方清萬, 朱宏 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司