專利名稱：鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金焊絲的光亮化生產(chǎn)工藝，屬于有色材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全世界對(duì)鋁及鋁合金材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鋁及鋁合金焊絲的應(yīng)用就越來(lái)越多；技術(shù)要求越來(lái)越高，原來(lái)簡(jiǎn)單的手工碳弧焊方法基本淘汰，新的焊接工藝不斷涌現(xiàn)，化學(xué)方法生產(chǎn)的焊接材料隨著人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)也越來(lái)越受到社會(huì)的排斥，迫切需要一種新型環(huán)保的鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝方法?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品存在送絲不暢、因表面不光亮攜帶大量H元素而使焊縫氣孔超標(biāo)，甚至造成焊縫氫至裂紋，給鋁及鋁合金的焊接工作帶來(lái)很多困難，焊縫質(zhì)量不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保且光亮的鋁及鋁合金焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝方法，以確保生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保，最重要的是確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝包括拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫(kù)等工序。
原來(lái)的鋁及鋁合金焊絲的生產(chǎn)工藝是，線材經(jīng)拉拔、熱處理、化學(xué)處理、清水沖洗、烘干、層繞上盤、包裝入庫(kù)。經(jīng)過(guò)這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面不光亮，精細(xì)不勻、粗細(xì)不勻的直截后果是焊絲在送絲過(guò)程中送絲不暢，造成電弧不穩(wěn)，從而造成焊縫成形不美觀，甚至?xí)霈F(xiàn)未熔合這種焊縫缺陷；表面不光亮就會(huì)攜帶大量H元素和其它雜質(zhì)。H元素會(huì)隨著產(chǎn)品進(jìn)入弧柱氣氛中，弧柱氣氛中的H會(huì)造成氣孔這種焊接缺陷，弧柱氣氛中的氫之所以能使焊縫形成氣孔，是它在鋁及其合金中的溶解度有關(guān)的，在凝固點(diǎn)時(shí)它可從0.69突降到0.036ML/100G，相差約20倍，在鋼中相差不到2倍，這就是H很容易使鋁焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因；另外H也容易使焊縫形成一種氫至裂紋的焊接缺陷；表面攜帶的其它雜質(zhì)進(jìn)入焊縫后直截造成夾渣這種焊接缺陷。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品保存期不長(zhǎng)。另外，化學(xué)方法也會(huì)帶來(lái)一系列的環(huán)境污染問(wèn)題。鋁及鋁合金光亮焊絲生產(chǎn)工藝是拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫(kù)。把原來(lái)的化學(xué)處理、清水沖洗改成了表面精加工、橢圓度精整和超聲波清理，且三道工序連續(xù)使用。表面精加工就是利用發(fā)明人自己設(shè)計(jì)的一種焊絲精刮刨光裝置(授權(quán)公告號(hào)CN2659623Y)均勻去掉線材表面因拉拔和熱處理過(guò)程中殘留的H元素及雜質(zhì)；橢圓度精整就是把前面工藝中造成的線材缺陷部分(鋁及鋁合金線材因強(qiáng)度和硬度不高容易劃傷和變形)，利用鉆模的擠壓作用進(jìn)行精整，以達(dá)到完美的橢圓度要求；超聲波清理就是利用超聲波的空化作用，徹底清理掉線材表面因上一工藝中殘留的H元素及雜質(zhì)，以達(dá)到表面光亮效果。
本發(fā)明的有益效果是綠色環(huán)保-----對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)生產(chǎn)工人無(wú)身體危害；產(chǎn)品光亮-----在這種工藝方法中產(chǎn)品經(jīng)特殊處理后，表面非常光亮，形成一層致密的光亮的AL2O3保護(hù)膜，光亮的產(chǎn)品表面不會(huì)攜帶大氣中的水分子或灰塵，有效的阻止了H元素和雜質(zhì)的進(jìn)入，從而保證了焊接性能的穩(wěn)定性，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的保存期。提高了焊接性能的穩(wěn)定性，節(jié)約了因修補(bǔ)工作而耗費(fèi)的社會(huì)資源；提高了產(chǎn)品保存期，尤其在我國(guó)航天和軍工領(lǐng)域的鋁合金焊絲材料的產(chǎn)品生產(chǎn)上，在這類領(lǐng)域的焊接材料曾使用原始的效率低下的手工刮削或化學(xué)方法處理，這種工藝處理的焊接材料除了以上缺陷外，保存期不超過(guò)24小時(shí)。而這種新的鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝方法不僅可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；a(chǎn)，在保存期上也可提高到四年以上(理論上在普通大氣環(huán)境中真空包裝可永久保質(zhì))；另外就表現(xiàn)在對(duì)環(huán)境無(wú)污染。


圖1為生產(chǎn)工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用及附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式1、對(duì)線材進(jìn)行拉拔；2、熱處理；3、表面精加工；去除材料表面的缺陷，經(jīng)拉拔和熱處理后的材料表面會(huì)帶有油污；壓入金屬粉末及其它雜質(zhì)；因人工或工藝造成的表面劃痕。以上這些缺陷使用發(fā)明人本人設(shè)計(jì)的精刮刨光裝置(授權(quán)公告號(hào)CN2659623Y)去除。裝置上方根據(jù)不同種類的鋁合金品種，配以不同的冷卻液，延長(zhǎng)刀具使用壽命。線材通過(guò)這個(gè)工藝達(dá)到表面光亮的效果，確保不因材料的缺陷影響焊縫的性能。
4、橢圓度精整以上工藝出來(lái)的線材在橢圓度上面存在不同的誤差，為修補(bǔ)此誤差，用直徑小于線徑的鉆模對(duì)線材進(jìn)行精整，以達(dá)到保證產(chǎn)品橢圓度的要求，從而確保最終產(chǎn)品的送絲穩(wěn)定流暢。
5、超聲波處理精整后的材料表面不同程度的帶有H元素或其它雜質(zhì)，利用超聲波的空化作用。先對(duì)線材進(jìn)行初次清洗，再進(jìn)行二次漂洗。
6、烘干；7、層繞上盤；8、包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝，包括拉拔、熱處理、烘干、層繞上盤、包裝入庫(kù)，其特征是在烘干前增加了表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理三道工序，并且三道工序連續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的表面精加工是對(duì)線材表面進(jìn)行精刮刨光。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色材料的加工領(lǐng)域，適用于所有鋁及鋁合金焊接材料產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝是拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫(kù)；主要是利用精刮刨光裝置與橢圓度精整和超聲波空化作用的結(jié)合應(yīng)用，提高鋁及鋁合金焊接材料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K35/40GK101092011SQ200610019430
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者雙智龍 申請(qǐng)人:雙智龍