專利名稱：生產(chǎn)波紋散熱片的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)熱交換器中使用的波紋散熱片的設(shè)備。
背景技術(shù)：
波紋散熱片在，例如，車輛空氣調(diào)節(jié)器中使用。波紋散熱片的例子顯示在圖21和22中。波紋散熱片10由具有多個(gè)波紋分段12的金屬薄板制成，而各分段形成同樣的波浪形狀。波紋散熱片10設(shè)置在管子內(nèi)。通過采用波紋散熱片10，可以與管子內(nèi)通過的熱介質(zhì)有效地實(shí)施熱交換過程。
當(dāng)生產(chǎn)波紋散熱片10時(shí)，金屬板必須經(jīng)過拉伸，因此所有波紋分段12不能同時(shí)形成。波紋分段12必須順序地形成。
傳統(tǒng)上，波紋分段12采用壓力機(jī)形成。不過，壓力機(jī)在一個(gè)壓力動(dòng)作中只能形成一個(gè)波紋分段12。因此，生產(chǎn)效率很低。
為解決低生產(chǎn)率的問題，采用多個(gè)夾緊金屬板齒輪形狀的成型軋輥。金屬板串聯(lián)地被輸入成型軋輥以便順序地形成波紋分段12(見日本專利公報(bào)No.2004-223686)。
披露在日本專利公報(bào)No.2004-223686中方法的生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)方法，在傳統(tǒng)方法中一次壓力機(jī)的動(dòng)作只產(chǎn)生一個(gè)波紋分段。不過，該方法可以形成圓弧形波紋分段，但不能形成矩形波紋分段。
注意，如果金屬板輸入到成型軋輥中的輸入方向平行于波紋分段縱向方向，就可以形成矩形分段。但是在該方法中，矩形波紋分段的一半是在一次壓力動(dòng)作中形成，因此必須要有大量的成型軋輥而生產(chǎn)線也必須很長(zhǎng)。
這樣，已經(jīng)發(fā)明具有多個(gè)沖頭的設(shè)備，可以用來形成矩形波紋分段(見日本專利公報(bào)No.2003-115567)。該設(shè)備尺寸緊湊并且能有效地生產(chǎn)矩形波紋分段。該設(shè)備能夠利用一次成型動(dòng)作而形成多個(gè)矩形分段。在日本專利公報(bào)No.2003-115567中披露的設(shè)備能夠縮短生產(chǎn)波紋散熱片的時(shí)間和減少生產(chǎn)成本。
在日本專利公報(bào)No.2003-115567中披露的設(shè)備可用來生產(chǎn)CPU熱沉的波紋散熱片，因此波紋散熱片可以用沖頭生產(chǎn)，這些沖頭在水平方向由氣缸單元驅(qū)動(dòng)。不過，空氣調(diào)節(jié)器中熱交換器的波紋散熱片很大，并且必須有較高的強(qiáng)度，它們不能用水平方向移動(dòng)的沖頭生產(chǎn)。因此，采用能夠用下模塊和上模塊一次閉合動(dòng)作形成多個(gè)波紋分段的設(shè)備。
還有，在日本專利公報(bào)No.2003-115567中披露的設(shè)備具有作用于沖頭上的凸輪。凸輪水平地在一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)以便使沖頭垂直移動(dòng)。凸輪首先接觸各沖頭的一端，從而只在一端上施加壓力。還有，壓力連續(xù)地施加在沖頭的運(yùn)動(dòng)方向上。就是說，對(duì)于沖頭運(yùn)動(dòng)方向傾斜的壓力永遠(yuǎn)施加在沖頭上。
由于不對(duì)稱的壓力永遠(yuǎn)施加在沖頭上，波紋分段能夠精確地生產(chǎn)而沖頭和沖?？删鶆虻啬p。
發(fā)明概要本發(fā)明構(gòu)想為解決以上描述的問題。
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)具有多個(gè)波紋分段的波紋散熱片的設(shè)備，它能夠利用下模塊和上模塊的一次閉合動(dòng)作形成波紋分段，并且防止傾斜壓力(對(duì)于沖頭運(yùn)動(dòng)方向傾斜)作用在沖頭上。
為達(dá)到該目的，本發(fā)明具有下列構(gòu)造下模塊；上模塊，能夠趨向和離開下模塊運(yùn)動(dòng)；沖模，固定在下模塊上；多個(gè)沖頭，設(shè)置在上模塊上，位于沖模上方，通過偏壓裝置被向上偏壓并且能夠獨(dú)立地趨向沖模運(yùn)動(dòng)，沖頭各自具有突出部分，它們各自從沖頭的上表面突出并且各具有側(cè)斜面；一對(duì)凸輪塊，能夠各自互相相對(duì)地移動(dòng)而接近和分開，凸輪塊各自具有形成在底面上的壓力分段，并且能夠沿側(cè)斜面移動(dòng)和接觸沖頭的突出部分，以便對(duì)抗偏壓裝置的偏壓力而壓迫沖頭趨向沖模；和凸輪板，設(shè)置在上模塊上，由于上模塊向下模塊移動(dòng)，凸輪板在一水平平面內(nèi)相對(duì)地移動(dòng)凸輪塊而互相接近或分開；其中突出部分的側(cè)斜面的位置互相不同，以便當(dāng)凸輪塊在水平平面內(nèi)互相移動(dòng)而接近或分開時(shí)，使凸輪塊的壓力分段接觸突出部分，和凸輪塊通過模塊的閉合行動(dòng)而使沖頭移動(dòng)趨向沖模。
按照這樣的結(jié)構(gòu)，可以用兩個(gè)凸輪塊驅(qū)動(dòng)多個(gè)沖頭。凸輪塊位于沖頭上方并且在水平平面內(nèi)相對(duì)地互相運(yùn)動(dòng)而接近或分開，以便使在凸輪塊底面上形成的壓力分段壓迫在沖頭上表面形成的突出部分。凸輪塊(它們?cè)谒狡矫鎯?nèi)在相反方向互相線性地運(yùn)動(dòng))絕不對(duì)于沖頭施加傾斜力(對(duì)于沖頭運(yùn)動(dòng)方向傾斜的力)。被凸輪塊壓迫的沖頭向沖模運(yùn)動(dòng)而不對(duì)于其運(yùn)動(dòng)方向傾斜。就是說，壓力的方向是不固定的，而壓力不對(duì)于沖頭移動(dòng)方向傾斜。
由于突出部分側(cè)斜面位置不同，隨著凸輪塊的水平運(yùn)動(dòng)，凸輪塊的壓力分段在不同時(shí)間上接觸突出部分。因此，凸輪塊在模塊的一次閉合動(dòng)作中可以順序驅(qū)動(dòng)沖頭。
在設(shè)備中，凸輪塊的壓力分段可以是旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)凸輪塊在水平平面內(nèi)互相相對(duì)地運(yùn)動(dòng)接近或分開時(shí)，它們能夠自由地旋轉(zhuǎn)。
按照這樣的結(jié)構(gòu)，凸輪塊的旋轉(zhuǎn)件接觸沖頭的突出部分，使沖頭向沖模運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力可以減少，而沖頭可以平滑地運(yùn)動(dòng)并且防止凸輪塊和沖頭之間的燒傷。
注意，旋轉(zhuǎn)部件可以是柱形滾子或球形體，其設(shè)置位置對(duì)應(yīng)于沖頭。
通過使用本發(fā)明的設(shè)備，可以通過模塊的一次閉合動(dòng)作驅(qū)動(dòng)多個(gè)沖頭，使波紋散熱片的多個(gè)波紋分段可以用一次閉合動(dòng)作形成。沖頭可以當(dāng)模塊閉合時(shí)通過使凸輪塊互相接近或分開而向下壓迫，因此對(duì)于沖頭不施加相對(duì)于沖頭運(yùn)動(dòng)方向傾斜的壓力，波紋散熱片可以精確地生產(chǎn)并且可以防止沖頭和沖模的不均勻磨損。
附圖簡(jiǎn)要說明本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)在可以通過例子和參照附圖予以描述，其中

圖1為本發(fā)明波紋散熱片生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2為圖1中顯示設(shè)備側(cè)視圖，其中沖頭順序地向下運(yùn)動(dòng)；圖3為圖1中顯示設(shè)備側(cè)視圖，其中所有沖頭已經(jīng)向下運(yùn)動(dòng)，并且波紋分段已經(jīng)形成；圖4為設(shè)備的正視圖；圖5為圖4中顯示設(shè)備側(cè)視圖，其中所有沖頭已經(jīng)向下運(yùn)動(dòng)，并且波紋分段已經(jīng)形成；圖6為顯示沖頭形狀的解釋圖；
圖7為顯示利用沖頭和沖模形成波紋分段的過程解釋圖；圖8為顯示利用沖頭和沖模形成波紋分段的過程解釋圖；圖9為顯示利用沖頭和沖模形成波紋分段的過程解釋圖；圖10為顯示利用沖頭和沖模形成波紋分段的過程解釋圖；圖11為顯示壓利用凸輪塊壓力分段壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖12為顯示壓利用凸輪塊壓力分段壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖13為顯示壓利用凸輪塊壓力分段壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖14為顯示壓利用凸輪塊壓力分段壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖15為波紋散熱片生產(chǎn)設(shè)備的另一實(shí)施例正視圖；圖16為圖15顯示設(shè)備的正視圖，其中所有沖頭已經(jīng)向下運(yùn)動(dòng)，并且波紋分段已經(jīng)形成；圖17為顯示利用凸輪塊滾子壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖18為顯示利用凸輪塊滾子壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖19為顯示利用凸輪塊滾子壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖20為顯示利用凸輪塊球形體壓迫沖頭突出部分過程的解釋圖；圖21為波紋散熱片的平面圖；和圖22為波紋散熱片的部分剖面圖。
具體的實(shí)施方式本發(fā)明較佳實(shí)施例現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)地描述。
圖1為顯示一個(gè)實(shí)施例中波紋散熱片生產(chǎn)設(shè)備整個(gè)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2和3顯示圖1中所顯示的設(shè)備中沖頭運(yùn)動(dòng)。圖4和5為圖1-3中設(shè)備的正視圖。
波紋散熱片生產(chǎn)設(shè)備30壓制和彎曲金屬薄板31，而金屬板例如由銅、鋁等等制成，以便生產(chǎn)具有多個(gè)波紋分段12的波紋散熱片10(見圖21和22)。
設(shè)備30具有下模塊34和上模塊32，它可以向或從下模塊34移動(dòng)或離開。
下模塊34包括固定在底座35上的沖模36；多個(gè)沖頭40；和一對(duì)設(shè)置在沖頭40上方的凸輪塊42。
上模塊32包括能夠在垂直方向運(yùn)動(dòng)的凸輪板39；使凸輪板39垂直運(yùn)動(dòng)的裝置，例如液壓缸單元(未示)。
首先，下模塊結(jié)構(gòu)34將予詳細(xì)描述。
沖模36固定在底座35的上表面上并且具有多個(gè)凹入36a和凸起36b，它們各自對(duì)應(yīng)于要求成型的波紋分段12。當(dāng)彎曲分段40a(各自形成在沖頭40的下端)各自進(jìn)入沖模36的凹入36a時(shí)，沖模36的凸起36b形成波紋散熱片10的波紋分段12。
沖頭40設(shè)置在沖模36的上方并且布置在金屬板31的送料方向A上。
各沖頭40具有彎曲部分40a，其寬度逐漸地向下端變薄并且能夠與沖模36夾住金屬板31而形成波紋分段12。彎曲分段40a形成向下凸出的山形，并且能夠配合在沖模36對(duì)應(yīng)的凹入36a中。
各彎曲分段40a具有階梯分段40b。具有階梯分段40b以后，沖模36的凸起36b可以配合在鄰近沖頭40的彎曲分段40a之間。沖模36的凸起36b接觸階梯分段40b而形成波紋分段12的頂部。
各沖頭40在垂直于金屬板31送料方向A的方向C上制成較寬。
各沖頭40的兩橫向端部形成固定分段45，以便固定沖頭40在金屬板31上。沖頭支承件38之間設(shè)置偏壓裝置44以便偏壓沖頭40向上。例如，采用可以在垂直方向上壓縮的螺旋彈簧作為偏壓裝置44。
在各沖頭40上表面上形成突出部分46。另一方面，在各凸輪塊42底面上形成壓力分段49。壓力分段49壓迫突出部分46而移動(dòng)沖頭40向下。各突出部分46具有側(cè)斜面47，使壓力分段49能夠容易地在突出部分46上移動(dòng)。在各沖頭40上，在方向C上形成四個(gè)突出部分46。
突出部分46上表面寬度按照彎曲金屬板31的順序逐漸地制成較寬(見圖6，其中沖頭40被部分地省略及沖頭40下段被省略)。
在本實(shí)施例中，波紋分段12順序地在方向A從金屬板31前端形成(見圖1)；沖頭40和沖模36在金屬板31按方向B順序地形成波紋分段12(見圖2)。因此，在圖1-3中顯示的最右面沖頭40突出部分46上表面寬度為最寬，而寬度逐漸向左變得較狹。因此，在圖1-3中顯示的最左面沖頭40突出部分46上表面寬度為最狹窄的。
在圖4和5中有八個(gè)沖頭40。首先向沖模36移動(dòng)的沖頭40的側(cè)斜面47位于對(duì)凸輪塊42壓力分段49最近的位置a1上，而其次向沖模36移動(dòng)的沖頭側(cè)斜面47位于其次最近位置a2上。
沖頭側(cè)斜面47位置按照趨向沖模36移動(dòng)順序從凸輪塊42壓力分段49逐漸地變遠(yuǎn)。因此最終向沖模36移動(dòng)的沖頭40的側(cè)斜面47位于最遠(yuǎn)的位置a8
凸輪塊42設(shè)置在沖頭40上方并且永遠(yuǎn)接觸沖頭40的上表面。就是說，當(dāng)上模塊32和下模塊34打開時(shí)，凸輪塊42的突出部分49接觸除沖頭40的突出部分46以外的部分；當(dāng)上模塊32和下模塊34閉合時(shí)，凸輪塊42的各突出部分49至少接觸沖頭40的一個(gè)突出部分46。
兩凸輪塊42各自設(shè)置在沖頭40寬度方向C中心的右面和左面。凸輪塊42能夠在方向C上移動(dòng)。凸輪塊42的運(yùn)動(dòng)被上模塊32的凸輪板39所限制。
在本實(shí)施例中，當(dāng)模塊32和34打開時(shí)(見圖4)，兩凸輪塊42位于方向C的中間位置；當(dāng)模塊32和34閉合時(shí)(見圖5)，凸輪塊42在方向C上互相分離。
兩壓力分段49從凸輪塊42底面向下突出。各壓力分段49形成反向的錐形，其寬度逐漸地向下端減少。當(dāng)模塊32和34打開時(shí)，壓力分段49并不接觸沖頭的突出部分46(見圖4)。另一方面，當(dāng)模塊32和34閉合時(shí)，凸輪塊42沿C方向移動(dòng)，然后各壓力分段49在最寬的突出部分46側(cè)斜面47上滑動(dòng)，并且壓迫具有最寬的突出部分46的沖頭40向下對(duì)抗偏壓裝置44的彈性(見圖5)。
上模塊32的凸輪板39各自具有凸輪凹槽52，它們各自容納凸輪塊42的軸承50。
凸輪凹槽52的形狀可以使凸輪塊42隨著凸輪板39的向下運(yùn)動(dòng)而在方向C上移動(dòng)。就是說，凸輪凹槽52在斜角方向形成以便使軸承50在方向C上逐漸地移動(dòng)。
在圖4中，使右面凸輪塊42在方向D上運(yùn)動(dòng)的凸輪凹槽52斜角地向右上延伸；使左面凸輪塊42在方向E上運(yùn)動(dòng)的凸輪凹槽52斜角地向左上延伸。
相繼地，將解釋利用設(shè)備30生產(chǎn)波紋散熱片10的方法。
當(dāng)模塊32和34打開時(shí)，送料單元(未示)把金屬板31送進(jìn)沖模36和沖頭40之間。
然后，上模塊32向下朝下模塊34運(yùn)動(dòng)以便關(guān)閉模塊32和34。凸輪板39與上模塊32一起向下運(yùn)動(dòng)。凸輪塊42的軸承50沿凸輪板39的凸輪凹槽52運(yùn)動(dòng)，使凸輪塊42在水平方向運(yùn)動(dòng)。
凸輪塊42各自通過凸輪板39在水平方向D和E(見圖4)運(yùn)動(dòng)，從而互相分開。
然后，設(shè)置在凸輪塊42底面上的壓力分段49可以接觸沖頭40突出部分46并且在其上面滑動(dòng)，該突出部分將首先向下運(yùn)動(dòng)。如此，沖頭40被壓迫向下(見圖11-14)。
當(dāng)凸輪塊42進(jìn)一步在水平方向D和E上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓力分段49按照突出部分46寬度的順序向下壓迫沖頭40。就是說，沖頭40按照距離大小的順序被壓迫向下，距離大小按照從側(cè)斜面47在方向C上到中心計(jì)算，其中第一為最近者。
被壓迫向下的沖頭40隨著沖模36彎曲金屬板31。由于沖頭40順序地從最右面(見圖7-10)被壓迫向下，波紋分段12可以在金屬板31上順序地形成。
當(dāng)上模塊32達(dá)到下死點(diǎn)時(shí)，凸輪塊42的壓力分段49位于沖頭40突出部分46的上表面，它最后下壓。然后，所有沖頭40均下壓，從而所有波紋分段12均在金屬板31上形成。
在完成波紋分段12的形成以后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模塊32向上。
凸輪板39與上模塊32一起向上運(yùn)動(dòng)，而凸輪塊42的軸承50沿凸輪凹槽52運(yùn)動(dòng)，從而使凸輪塊42逐漸地返回最初的中間位置(見圖4)。
隨著這樣的行動(dòng)，凸輪塊42的壓力分段49順序地運(yùn)動(dòng)離開沖頭40突出部分46的上表面。就是說，沖頭40按照突出部分46寬度的順序從凸輪塊42釋放，其中最狹窄者首先開始。沖頭40的釋放由偏壓裝置44向上運(yùn)動(dòng)。沖頭40以相反順序向上運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)凸輪塊42的壓力分段49從所有沖頭40的突出部分46分開時(shí)，上模塊42到達(dá)上死點(diǎn)。當(dāng)壓力分段49從所有沖頭40分開時(shí)，模塊32和34的一次閉合動(dòng)作結(jié)束。
金屬板31，其中已經(jīng)形成波紋分段12，從設(shè)備30運(yùn)送到一個(gè)容納單元。通過以上描述的方法，可以生產(chǎn)波紋散熱片10。
其次，將參照?qǐng)D15-19解釋另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)部件，例如滾子，用來作為凸輪塊的壓力分段。注意，在以上實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)元件指定采用同樣符號(hào)并且將省略其解釋。
長(zhǎng)形柱狀滾子54布置在金屬板31送料方向A上作為旋轉(zhuǎn)部件。
在凸輪塊42下端設(shè)置接觸沖頭40突出部分46的滾子54。滾子54可以自由地旋轉(zhuǎn)并夾持在凸輪塊42下端。當(dāng)凸輪塊42在水平方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子54可以旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)上模塊32向下朝下模塊34運(yùn)動(dòng)而關(guān)閉模塊32和34時(shí)，凸輪板39與上模塊32一起向下運(yùn)動(dòng)。凸輪塊42的軸承50沿凸輪板39的凸輪凹槽52運(yùn)動(dòng)，從而使凸輪塊42在水平方向運(yùn)動(dòng)。
凸輪塊42通過凸輪板39各自在水平方向D和E(見圖15)運(yùn)動(dòng)，從而使它們互相分開。
然后，設(shè)置在凸輪塊42底面上的滾子54接觸沖頭40的突出部分46并在其面上滾動(dòng)，它們將首先向下運(yùn)動(dòng)。如此，沖頭40被壓迫向下(見圖17-19)。此時(shí)，滾子54沿方向D和E滾動(dòng)并且壓迫沖頭40向下。
當(dāng)凸輪塊42進(jìn)一步在水平方向D和E運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子54按照突出部分46寬度順序地向下壓迫沖頭40。就是說，沖頭40按照距離大小的順序被壓迫向下，距離大小按照從側(cè)斜面47在方向C上到中心計(jì)算，其中最近者為第一。
在本實(shí)施例中，滾子54接觸沖頭40的突出部分46，使凸輪塊42和沖頭40之間的摩擦阻力可以減少。因此，凸輪塊42和沖頭40可以平滑地運(yùn)動(dòng)，并且防止凸輪塊42和沖頭40之間的燒傷。
注意，長(zhǎng)形柱狀滾子54布置在方向A中，但在本實(shí)施例中滾子并不受到限制。例如，可以對(duì)于各沖頭40設(shè)置多個(gè)短滾子。
還有，可以采用對(duì)應(yīng)于沖頭40球形體56(見圖20)作為可旋轉(zhuǎn)件而代替滾子54。
在以上描述的實(shí)施例中，當(dāng)模塊32和34打開時(shí)，兩個(gè)凸輪塊42位于方向C的中間位置，而當(dāng)模塊32和34閉合時(shí)，它們互相分開。
不過，在本發(fā)明中，實(shí)施例并不限制凸輪塊42的運(yùn)動(dòng)。例如當(dāng)模塊32和34打開時(shí)，兩個(gè)凸輪塊42可以位于行程的外端，而模塊32和34閉合時(shí)，它們互相移動(dòng)接近，從而順序地向下移動(dòng)沖頭40。
本發(fā)明可以用其它特定方式實(shí)施而不致偏離其基本特性。本實(shí)施例因此可以考慮在所有方面均為說明性而不是限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是由以上描述所指明，并且所有處于權(quán)利要求相等意義和范圍內(nèi)的變化因此均應(yīng)包括在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從金屬薄板生產(chǎn)具有多個(gè)波紋分段的波紋散熱片的設(shè)備，包括下模塊；上模塊，能夠趨向和離開所述下模塊運(yùn)動(dòng)；沖模，固定在所述下模塊上；多個(gè)沖頭，設(shè)置在所述下模塊上，位于所述沖模上方，通過偏壓裝置被向上偏壓并且能夠獨(dú)立地趨向沖模運(yùn)動(dòng)，所述沖頭各自具有突出部分，突出部分各自從所述沖頭的上表面突出并且各具有側(cè)斜面；一對(duì)凸輪塊，能夠各自相對(duì)地移動(dòng)而互相接近和分開，所述凸輪塊各自具有形成在底面上的壓力分段，并且能夠沿側(cè)斜面移動(dòng)和接觸所述沖頭的突出部分，以便對(duì)抗偏壓裝置的偏壓力而壓迫所述沖頭趨向所述沖模；和凸輪板，設(shè)置在所述上模塊上，由于所述上模塊向所述下模塊移動(dòng)，所述凸輪板相對(duì)地移動(dòng)所述凸輪塊在一水平平面內(nèi)互相接近或分開；其中突出部分側(cè)斜面的位置互相不同，以便當(dāng)所述凸輪塊在水平平面內(nèi)移動(dòng)而互相接近或分開時(shí)，使所述凸輪塊的壓力分段接觸突出部分，和所述凸輪塊通過所述模塊的一次閉合行動(dòng)而使所述沖頭移動(dòng)趨向所述沖模。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸輪塊的壓力分段為可旋轉(zhuǎn)件，當(dāng)所述凸輪塊在水平平面內(nèi)相對(duì)地運(yùn)動(dòng)而互相接近或離開時(shí)，可旋轉(zhuǎn)件能夠自由地旋轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，可旋轉(zhuǎn)件為柱狀滾子。
4.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，可旋轉(zhuǎn)件為多個(gè)設(shè)置在對(duì)應(yīng)于所述沖頭的位置的球形體。
全文摘要
一種生產(chǎn)波紋散熱片的設(shè)備，能夠通過一次閉合動(dòng)作而形成波紋分段。該設(shè)備包括多個(gè)各自具有突出部分的沖頭，各突出部分從沖頭上表面向上突出并且具有側(cè)斜面；一對(duì)能夠相對(duì)地運(yùn)動(dòng)而互相接近或分開的凸輪塊，凸輪塊各自具有壓力分段，它們能夠沿側(cè)斜面運(yùn)動(dòng)并且接觸突出部分；使凸輪塊相對(duì)地運(yùn)動(dòng)而互相接近或分開的凸輪板。突出部分側(cè)斜面的位置不同，從而使壓力分段順序地接觸突出部分，并且凸輪塊通過模塊的一次閉合動(dòng)作而使沖頭順序地運(yùn)動(dòng)趨向沖模。
文檔編號(hào)B21D53/02GK1824404SQ20061000931
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者大塚一芳, 柄澤正直 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社