Ptc加熱器和具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種PTC加熱器和具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻加熱器由于其具備的自動恒溫、自我功率調(diào)節(jié)、電熱轉(zhuǎn)換率高和無明火等特點，已被廣泛應(yīng)用于空調(diào)器中作為輔助加熱工具。
[0003]而空調(diào)器所用的傳統(tǒng)PTC加熱器的鋁散熱條是用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起的，然后利用導(dǎo)熱硅膠與放置PTC發(fā)熱元件的矩形管粘接而成(如圖10所示)。這種PTC加熱器的使用有兩個弊端:其一，波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風(fēng)，經(jīng)過PTC加熱器散熱片的風(fēng)量有限，風(fēng)阻過高，造成散熱效率低下；其二，PTC加熱器長期在低風(fēng)速高溫的條件下工作，容易出現(xiàn)導(dǎo)熱硅膠老化以及粘接性能降低，同樣造成散熱效率衰減。
[0004]除了鋁端板對風(fēng)阻的影響外，波紋散熱片與矩形管接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風(fēng)，進一步降低了散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好且裝配方便的PTC加熱器。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提出一種具有上述PTC加熱器的空調(diào)器。
[0008]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的PTC加熱器，包括:加熱芯；和多個散熱片，每個所述散熱片上設(shè)有與所述加熱芯的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽，所述加熱芯插裝于多個所述散熱片的安裝槽內(nèi)，所述多個散熱片分別設(shè)在所述加熱芯上且沿所述加熱芯的長度方向間隔開布置。
[0009]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器，通過在加熱芯的長度方向上設(shè)置間隔開布置的多個散熱片，并且每個散熱片通過開設(shè)的安裝槽安裝在加熱芯上，使得散熱片與加熱芯之間能夠形成開口的間隙，而不會形成封閉壁面，從而加大了散熱風(fēng)量，增強了散熱效果O
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加熱芯包括:安裝管，所述安裝管內(nèi)形成有容納腔；加熱元件，所述加熱元件安裝在所述容納腔內(nèi)；以及電極，所述電極與所述加熱元件相連并從所述安裝管的至少一端伸出。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的截面大體形成為矩形。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的外周面上設(shè)有鋁鋁焊料涂層。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管以及所述散熱片分別為鋁材件，多個所述散熱片與所述安裝管焊接成型。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述散熱片上分別形成有定位孔。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述散熱片上分別形成有多個間隔開布置的散熱部。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝管的至少一側(cè)側(cè)壁上形成有向所述安裝管內(nèi)延伸的凸起，所述凸起抵接在所述加熱元件的外周面上。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)器，包括:蒸發(fā)器；和根據(jù)上述實施例所述的PTC加熱器，所述PTC加熱器鄰近所述蒸發(fā)器設(shè)置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述PTC加熱器設(shè)在所述蒸發(fā)器內(nèi)且每個所述散熱片上設(shè)有與所述夾角的角度對應(yīng)的散熱斜面。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的側(cè)視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的俯視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是相關(guān)技術(shù)中的PTC加熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]100 =PTC 加熱器；200:蒸發(fā)器；
[0034]10:加熱芯；11:安裝管；12:加熱元件；13:電極；
[0035]20:散熱片；21:安裝槽；22:定位孔；23:散熱部；24:凸起；25:翻邊；
[0036]30:翅片。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]下面首先結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100。
[0041]如圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的PTC加熱器100包括:加熱芯10和多個散熱片20。其中，每個散熱片20上設(shè)有與加熱芯10的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，加熱芯10插裝于多個散熱片20的安裝槽21內(nèi)，多個散熱片20分別設(shè)在加熱芯10上且沿加熱芯10的長度方向間隔開布置。
[0042]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100，通過在加熱芯10的長度方向上設(shè)置間隔開布置的多個散熱片20，并且每個散熱片20通過開設(shè)的安裝槽21安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間能夠形成開口的間隙，而不會形成封閉壁面，從而加大了散熱風(fēng)量，增強了散熱效果。
[0043]需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，PTC加熱器是首先用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起，然后與加熱芯粘接而成。這種PTC加熱器的波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間會形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風(fēng)，經(jīng)過PTC加熱器的散熱片的風(fēng)量有限，風(fēng)阻過高，從而造成散熱效率低下；同時，波紋散熱片與加熱芯接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風(fēng)，進一步削弱了散熱效果。
[0044]而根據(jù)本發(fā)明實施例的PTC加熱器100，通過在每個散熱片20上設(shè)置與加熱芯10結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，多個散熱片20沿加熱芯10的長度方向并排安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間形成開口的間隙，而不會形成封閉的壁面，從而可以自由進風(fēng)和出風(fēng)，使風(fēng)量增大，散熱效果變好。
[0045]可以理解的是，對于散熱片20在加熱芯10上的具體安裝方式不做特殊限制，只要滿足散熱片20與加熱芯10之間不會形成封閉的壁面的要求即可。例如，為了進一步提高散熱的效果，多個散熱片20可在加熱芯10上平行設(shè)置，并均勻分布在加熱芯10上，由此，使得散熱片20與加熱芯10之間的間隙更為均勻一致，自由效果更好，散熱更均勻，散熱效果更優(yōu)。另外，散熱片20與加熱芯10之間的安裝夾角可以根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，例如，為使安裝更為簡便和整齊，散熱片20與加熱芯10之間的安裝角度可為90度，如I和圖5所示。
[0046]加熱芯10的結(jié)構(gòu)可以有多種，可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加熱芯10包括安裝管11、加熱元件12以及電極13。其中，安裝管11的內(nèi)形成有容納腔(圖未示出)，加熱元件12安裝在容納腔內(nèi)，電極13與加熱元件12相連并從安裝管11的至少一端伸出。如圖1所示，安裝管11內(nèi)設(shè)有加熱芯10，兩個電極13安裝在加熱元件12的一端，并伸出安裝管11，以與其他部件相連，例如與電源相連。
[0047]可以理解是，兩個電極13分別為正電極和負(fù)電極，兩個電極13可以安裝在加熱元件12的同一端，也可以分別安裝在加熱元件12的兩端。具體地，安裝管11的一端可以封閉，加熱元件12從安裝管11的另一端伸入容納腔內(nèi)，裝配完成之后，將安裝管11的另一端用密封材料密封，電極13從安裝管11另一端的密封材料中伸出。也可以安裝管11的兩端均為敞開結(jié)構(gòu)，加熱元件12安裝至容納腔內(nèi)之后，將安裝管11的兩端用密封材料密封，電極13可以從安裝管11兩端的密封材料中伸出。
[0048]對于安裝管11的兩端封閉的方式不做特殊限制