專利名稱：一種分屑強(qiáng)力鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工工具，尤其是一種金屬加工工具，具體地說(shuō)是一種分屑強(qiáng)力鉆。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)普通麻花鉆，自它誕生百余年來(lái)，結(jié)構(gòu)形狀變化不大，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，對(duì)鉆實(shí)心孔不斷提出新的要求，而傳統(tǒng)普通麻花鉆主要存在如下問(wèn)題1、主刃上各點(diǎn)的前角數(shù)值變化很大，接近鉆芯處已為負(fù)前角，切削條件差。
2、橫刃太長(zhǎng)，有很大的刃偏角，且又是很大的負(fù)前角，切削條件更差，因而軸向抗力大，定心不好。
3、主刃長(zhǎng)，切削寬，切屑卷曲成寬的螺卷，所占的空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種分屑強(qiáng)力鉆，能有效解決上述存在問(wèn)題，改善排屑斷屑情況，便于切削液流入，降低切削刃上溫度，使鉆頭切入工件快，工作效率高。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種分屑強(qiáng)力鉆，包括鉆尖(切削部分)和鉆體，其鉆尖包括鉆芯、后背棱、刃瓣和后溝棱，其特征在于所述刃瓣為月牙形圓弧槽，所述刃瓣和后背棱間有一梯形或三角形主刃面，所述后溝棱經(jīng)修磨加工成平面二次后面，所述二次后面與刃瓣、鉆芯相交形成刃瓣平面，所述二次后面與刃瓣平面相交。
上述刃瓣平面與二次后面所成夾角度數(shù)為60-120度。
上述分屑強(qiáng)力鉆的特征是在傳統(tǒng)普通麻花鉆的鉆尖上，磨出兩個(gè)對(duì)稱的月牙形圓弧槽即刃瓣，形成鉆尖退縮，兩側(cè)尖并立的 三尖七刃形，再進(jìn)一步修磨后溝棱，形成二次后面，并在二次后面與鉆芯、刃瓣相交處對(duì)刃瓣修磨，形成刃瓣平面，刃瓣平面與二次后面相交。
上述加工，均是對(duì)稱加工。
由于本實(shí)用新型采用了以上技術(shù)方案，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)1、降低了鉆削抗力，比普通麻花鉆降低軸向力30％左右，扭矩降低15％左右。
2、便于切削液流入切削區(qū)，減少了鉆削熱，降低了切削刃上的溫度。
3、減輕了切削刃的磨損，提高了鉆頭的耐用度，從而可提高生產(chǎn)效率3-5倍。
4、改善了排屑斷屑情況，使操作更安全。
5、鉆頭切入工件快，定心情況好。


圖1為本實(shí)用新型分屑強(qiáng)力鉆鉆尖部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型分屑強(qiáng)力鉆鉆尖部分的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的俯視圖)。
圖3為本實(shí)用新型分屑強(qiáng)力鉆鉆尖部分的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的右側(cè)視圖)。
以上附圖中，1是鉆芯，2是刃瓣平面，3是主刃面，4是刃瓣(月牙弧槽)，5是后背棱，6是后溝棱，7是二次后面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，在傳統(tǒng)普通麻花鉆的鉆尖上，對(duì)刃瓣4進(jìn)行修磨，磨出兩個(gè)對(duì)稱的月牙形圓弧槽，并使得刃瓣4和后背棱5間有一梯形主刃面3，形成鉆尖退縮，兩側(cè)尖并立的 三尖七刃形，再進(jìn)一步修磨后溝棱6成平面即二次后面7，所述二次后面與鉆芯1、刃瓣4相交，并在相交處對(duì)刃瓣修磨，形成刃瓣平面2，使得二次后面7與刃瓣平面2成60度。
實(shí)施例二同實(shí)施例一的一種分屑強(qiáng)力鉆，其不同之處在于所述刃瓣和后背棱間的主刃面為三角形。
實(shí)施例三同實(shí)施例一的一種分屑強(qiáng)力鉆，其不同之處在于所述二次后面與刃瓣平面成120度。
實(shí)施例四同實(shí)施例一的一種分屑強(qiáng)力鉆，其不同之處在于所述二次后面與刃瓣平面成90度。
經(jīng)以上加工后形成的分屑強(qiáng)力鉆，降低了鉆削抗力，比普通麻花鉆降低軸向力30％左右，扭矩降低15％左右；便于切削液流入切削區(qū)，減少了鉆削熱，降低了切削刃上的溫度；減輕了切削刃的磨損，提高了鉆頭的耐用度，從而可提高生產(chǎn)效率3-5倍；改善了排屑斷屑情況，使操作更安全；鉆頭切入工件快，定心情況好。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分屑強(qiáng)力鉆，包括鉆尖和鉆體，所述鉆尖包括鉆芯、后背棱、刃瓣和后溝棱，其特征在于所述刃瓣為月牙形圓弧槽，所述刃瓣和后背棱間有一梯形或三角形主刃面，所述后溝棱經(jīng)修磨加工成平面二次后面，所述二次后面與刃瓣、鉆芯相交形成刃瓣平面，所述二次后面與刃瓣平面相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分屑強(qiáng)力鉆，其特征在于所述二次后面與刃瓣平面之間夾角度數(shù)為60-120度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分屑強(qiáng)力鉆，包括鉆尖和鉆體，其鉆尖包括鉆芯、后背棱、刃瓣和后溝棱，其特征在于刃瓣為月牙形圓弧槽，刃瓣和后背棱間有一梯形或三角形主刃面，后溝棱經(jīng)修磨加工成平面二次后面，所述二次后面與鉆芯相交形成刃瓣平面。上述鉆尖的特征是在傳統(tǒng)普通麻花鉆的鉆尖上，磨出兩個(gè)對(duì)稱的月牙形圓弧槽，形成鉆尖退縮，兩側(cè)尖并立的“”三尖七刃形，再進(jìn)一步修磨后溝棱，形成二次后面。本實(shí)用新型分屑強(qiáng)力鉆降低了鉆削抗力；便于切削液流入切削區(qū)，減少了鉆削熱，降低了切削刃上的溫度；減輕了切削刃的磨損，提高了鉆頭的耐用度，提高了生產(chǎn)效率；改善了排屑斷屑情況，使操作更安全；鉆頭切入工件快，定心情況好。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2820394SQ20052007550
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者朱小坤 申請(qǐng)人:江蘇天工工具股份有限公司