專利名稱：用于熱交換器的鋁制扁平管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的鋁制扁平管，其具有B-形彎曲的橫截面并且在其外面上涂有釬料。
背景技術(shù)：
如圖9所示，用于熱交換器的鋁制扁平管具有扁平且接近B-形的橫截面，其中分隔部7直立在寬度方向的中央且包括與接頭部分8連接的頂部，所述接頭部分8通過將帶狀材料的兩邊緣部分翻折而形成。在該接頭部分8，該帶狀材料的兩邊緣部分被翻折180°，使它們各自的釬料3暴露在內(nèi)側(cè)，所述釬料3與所述分隔部7的頂部接觸。
如圖10所示，如此形成的扁平管被放入高溫的爐中，在那里釬料3熔化，然后冷卻至固化，釬料3可以焊接分隔部7的頂部和接頭部分8以使它們彼此固定。在那時(shí)，散熱片11和管板(未示出)也被整體地焊接以彼此固定(例如，參見USP5765634的說明書)。
由于分隔部7的存在，上述B-形扁平管具有耐壓性高的優(yōu)點(diǎn)。
然而，上述B-形扁平管被發(fā)現(xiàn)具有在管的內(nèi)面耐腐蝕性差的缺點(diǎn)。例如，對(duì)于散熱器，管的內(nèi)面涂有鋁合金制成的犧牲陽(yáng)極材料以改善耐腐蝕性是眾所周知的依法。然而，通過在管的外面上的釬料來焊接分隔部7時(shí)，帶狀材料在其寬度方向的兩個(gè)邊緣部分被向內(nèi)翻折，然后，發(fā)現(xiàn)在熔化釬料時(shí)，如圖10所示，釬料3被保持在該翻折的頂面上，保持的釬料于是與犧牲陽(yáng)極材料接觸，并且在該接觸部分很可能發(fā)生腐蝕。
該現(xiàn)象的原因如下。
當(dāng)釬料3粘附到犧牲陽(yáng)極材料2上并被加熱時(shí)，犧牲陽(yáng)極材料2和釬料3生成一種新的鋁合金。新的鋁合金的電勢(shì)變得與芯材的電勢(shì)接近，因此犧牲陽(yáng)極的作用變得非常弱，從而腐蝕集中侵蝕該接觸部分。

發(fā)明內(nèi)容
基于這點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種B-形扁平管來解決內(nèi)面的腐蝕問題。
如技術(shù)方案1所披露的本發(fā)明的第一方面，為一種用于熱交換器的鋁制扁平管，其通過將鋁制帶狀材料制成接近B-形的橫截面而形成，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料2且在其外面上涂有釬料3的芯材1構(gòu)成，所述帶狀材料在寬度方向被彎曲以具有一對(duì)第一平坦面4和第二平坦面5，其彼此相對(duì)并平行延伸；一對(duì)彎曲部分6，其在寬度方向上連接該第一平坦面4和該第二平坦面5；分隔部7，其通過將第一平坦面4在其寬度方向的中心處垂直地向內(nèi)翻折而形成；接頭部分8，其通過在第二平坦面5寬度方向上的中心處對(duì)帶狀材料的每個(gè)邊緣部分翻折以使所述的翻折邊緣彼此對(duì)接，并且通過將所述的翻拆部分連接到分隔部7而形成；其中，在帶狀材料寬度方向上的兩個(gè)邊緣部分都向管內(nèi)翻折，并且所述邊緣與第二平坦面5的內(nèi)面分離。
如技術(shù)方案2所披露本發(fā)明的第二方面，如技術(shù)方案1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其中，在寬度方向的兩個(gè)邊緣部分以傘形截面的形式彼此對(duì)接，并且分隔部7的頂部與所述傘的頂部?jī)?nèi)面接觸。
如技術(shù)方案3所披露的本發(fā)明的第三方面，如技術(shù)方案2所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其中，靠近每個(gè)邊緣部分的前端形成凹陷的釬料槽9。
如技術(shù)方案4所披露的本發(fā)明的第四方面，如技術(shù)方案1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其中，在寬度方向的每個(gè)邊緣部分都有各自的腿部13，所述腿部13通過與第二平坦面5垂直彎曲而形成，同時(shí)每個(gè)彎曲部分的前端部分按照比該腿部13的長(zhǎng)度更短的長(zhǎng)度朝第二平坦面5翻折，并且翻折的頂面與分隔部7的頂部接觸。
如技術(shù)方案5所披露的本發(fā)明的第五方面，如技術(shù)方案1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其中，在寬度方向的兩個(gè)邊緣都具有與第二平坦面5垂直彎曲的各自的腿部13，同時(shí)每個(gè)彎曲部分的前端部分進(jìn)一步彎曲成基本平行于第二平坦面5，并且該彎曲的頂面與分隔部7的頂部接觸。
如技術(shù)方案6所披露的本發(fā)明的第六方面，為一種用于熱交換器的鋁制扁平管，其通過將鋁制帶狀材料制成接近B-形的扁平橫截面而形成，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料2而在其外面上涂有釬料3的芯材1構(gòu)成，所述帶狀材料在其寬度方向被彎曲以具有第一平坦面4和第二平坦面5，其彼此相對(duì)且平行延伸；一對(duì)彎曲部分6，其在寬度方向上連接該第一平坦面4和該第二平坦面5；分隔部7，其通過將第一平坦面4在其寬度方向的中心處從此垂直地向內(nèi)翻折而形成；重疊部分8，其通過將第二平坦面5寬度方向中心處的帶狀材料的每個(gè)邊緣部分彼此重疊，并且將重疊部分與該分隔部7連接而形成；其中，在該帶狀材料寬度方向上的一個(gè)邊緣部分延伸越過該第二平坦面5，而另一邊緣部分依據(jù)該帶狀材料的厚度朝內(nèi)面形成臺(tái)階，且該臺(tái)階部分的前端部分被翻折到該臺(tái)階部分的中間位置，然后被翻折的重疊部分10與分隔部7的頂部接觸。
根據(jù)本發(fā)明的扁平管具有上述結(jié)構(gòu)，并且提供如下作用。
該扁平管為鋁制帶狀材料制成的鋁制扁平管，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料2而在其外面上涂有釬料3的芯材1構(gòu)成。該帶狀材料的兩端部在接頭部分8朝管內(nèi)翻折，同時(shí)該翻折部分的每個(gè)邊緣從第二平坦面5分離。焊接時(shí)，該結(jié)構(gòu)防止熔化的釬料粘附到在第二平坦面5內(nèi)面上的犧牲陽(yáng)極材料2上，從而防止由釬料粘附所引起的內(nèi)面腐蝕，由此提供了高可靠性的扁平管。
通過讓作為基材的帶狀材料寬度方向上的兩個(gè)邊緣部分以傘形截面彼此對(duì)接，并通過讓分隔部7的頂部與所述傘的內(nèi)頂面接觸，可以構(gòu)成具有所述結(jié)構(gòu)的扁平管。該結(jié)構(gòu)確保了成型簡(jiǎn)單并且在管的內(nèi)面上具有高的耐腐蝕性。
上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步具有形成在每個(gè)邊緣部分的前端附近的凹陷釬料槽9。通過該結(jié)構(gòu)，由釬料槽9的存在而保持熔化的釬料，從而進(jìn)一步防止釬料粘附到犧牲陽(yáng)極材料2上。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在寬度方向的兩個(gè)邊緣部分垂直于第二平坦面5地進(jìn)行彎曲，腿部13形成在該彎曲部分，此外該彎曲部分被翻折以使彎曲部分的前端部分變得比腿部13的長(zhǎng)度更短，由此翻折的頂面可以接觸分隔部7的頂部。同樣在這種情況下，翻折部分比腿部13的長(zhǎng)度短以便防止熔化的釬料到達(dá)第二平坦面5上的犧牲陽(yáng)極材料12，從而提供一種高耐久的扁平管。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該帶狀材料的兩個(gè)端部都垂直于第二平面5地進(jìn)行彎曲來形成腿部13，并且該彎曲部分的前端部分被彎曲成基本平行于第二平坦面5，從而使彎曲的頂面可以與分隔部7的頂部接觸。在這種情況下，在釬料熔化時(shí)，腿部13的存在進(jìn)一步防止了熔化的釬料粘附到第二平坦面5上的犧牲陽(yáng)極材料2，從而提供高可靠性的扁平管。
此外，該帶狀材料寬度方向上的兩個(gè)邊緣可以彼此重疊，借助于帶狀材料的厚度來構(gòu)成僅用于一個(gè)邊緣部分的臺(tái)階，并且該臺(tái)階邊緣部分的前端部分被翻折到該臺(tái)階部分的中間位置，從而使該翻折部分的重疊部分10可以接觸分隔部7的頂部。同樣在這種情況下，有效地防止了釬料熔化時(shí)熔化的釬料到達(dá)位于第二平坦面5上的犧牲陽(yáng)極材料2，從而提供高耐久的扁平管。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的扁平管的橫截面圖，給出焊接前的狀態(tài)。
圖2示出了該扁平管主要部分的橫截面圖，給出焊接后的狀態(tài)。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的扁平管主要部分的橫截面圖。
圖9示出了傳統(tǒng)扁平管的橫截面圖，給出焊接前的狀態(tài)。
圖10示出了傳統(tǒng)扁平管的橫截面圖，給出焊接后的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖描述如下圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的扁平管的橫截面圖，給出焊接前的狀態(tài)。圖2示出了該扁平管主要部分的橫截面圖，給出焊接后的狀態(tài)。
第一實(shí)施例給出了一種扁平管，其通過將鋁制帶狀材料在其寬度方向上彎曲而形成，所述帶狀材料由在其外面上涂有鋁合金制成的釬料3且在其內(nèi)面上涂有鋁合金制成的犧牲陽(yáng)極材料2的鋁制芯材1構(gòu)成。
該帶狀材料在寬度方向被彎曲以使該第一平坦面4和第二平坦面5平行地彼此相對(duì)，同時(shí)通過一對(duì)彎曲部分6在寬度方向上連接第一平坦面4和第二平坦面5。此外，分隔部7形成在第一平坦面4寬度方向的中心位置，其通過將第一平坦面4在該位置豎直向內(nèi)翻折而形成，同時(shí)該帶狀材料的兩個(gè)邊緣在其寬度方向上在第二平坦面5的中心位置被向內(nèi)翻折到管內(nèi)，從而以傘形截面的形式彼此對(duì)接，并且分隔部7的頂部與所述該傘的頂部?jī)?nèi)面接觸。所述翻折部分處于與第二平坦面5的內(nèi)面不接觸的狀態(tài)。此外，在翻折部分的前端附近形成凹陷的V-形截面釬料槽9。
如圖2所示，具有上述橫截面形狀的多個(gè)扁平管以特定間隔排列，并且在各扁平管之間布置散熱片11。在扁平管縱向上的各端，設(shè)置一孔用于與集管板上的集管連接，由此構(gòu)成芯部。在該芯部的兩側(cè)，放置支撐元件以構(gòu)成該熱交換器。
以這種方式組裝好的熱交換器被置入高溫爐中，在那里位于各扁平管外面上的釬料3熔化。通過冷卻使熔化的釬料3固化，扁平管的接頭8的各接觸部分、扁平管的分隔部7的頂部、散熱片11等被焊合。由于翻折部分與第二平坦面5的內(nèi)面之間存在間隙，所以暴露在管的內(nèi)面的釬料不會(huì)粘在犧牲陽(yáng)極材料2上。此外，釬料槽9保持釬料3，從而有效地防止釬料朝犧牲陽(yáng)極材料2流動(dòng)。
圖3示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的扁平管。與圖1中的第一實(shí)施例不同的是翻折部分14與第二平坦面5之間的夾角要大于第一實(shí)施例中的夾角。大的夾角更有效地防止釬料3在釬料熔化時(shí)粘附到第二平坦面5的內(nèi)面。
圖4示出了本發(fā)明第三實(shí)施例的扁平管。接頭部分8的翻折部分14通過如下方式形成首先將第二平坦面5翻折180°，然后該翻折邊緣部分向內(nèi)傾斜，以使該翻折邊緣部分的前端部分與第二平坦面5的內(nèi)面分離。由這種結(jié)構(gòu)，防止在釬料熔化時(shí)熔化的釬料粘附到第二平坦面5的內(nèi)側(cè)面。
圖5示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例的扁平管。帶狀材料在接頭部分8相對(duì)于第二平坦面5彎曲成直角。一對(duì)腿部13與該彎曲部分接觸，同時(shí)，該彎曲部分的前端部分按照比腿部13的長(zhǎng)度更短的長(zhǎng)度被進(jìn)一步翻折。由這種結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)管的外面上的釬料被熔化，熔化的釬料也不會(huì)到達(dá)第二平坦面5的內(nèi)面。即使微量的釬料粘附到腿部13上，由于該部分與管的泄漏無關(guān)，因此不會(huì)影響耐腐蝕性。
圖6示出了本發(fā)明的第五實(shí)施例的扁平管。與圖5所示的第四實(shí)施例不同的是腿部13的前端部分平行于第二平坦面5地彎曲，并且該彎曲的頂面與分隔部7接觸。同樣，在釬料熔化時(shí)，該實(shí)施例不會(huì)允許熔化的釬料粘附到位于第二平坦面5內(nèi)面上的犧牲陽(yáng)極材料2上。
圖7示出了本發(fā)明的第六實(shí)施例的扁平管。根據(jù)該實(shí)施例，帶狀材料的一個(gè)邊緣部分延伸越過第二平坦面5，而且另一邊緣部分依照帶狀材料的厚度朝管內(nèi)形成臺(tái)階，并且該臺(tái)階邊緣部分被進(jìn)一步翻折180°。該翻折部分的長(zhǎng)度短于該臺(tái)階部分的長(zhǎng)度。重疊部分10與分隔部7的頂部接觸。在這種情況下，位于第二平坦面5的接頭處的焊接部分形成三層，從而進(jìn)一步增加耐腐蝕性。
圖8示出了本發(fā)明的第七實(shí)施例的扁平管。根據(jù)該實(shí)施例，帶狀材料的一個(gè)邊緣部分依照帶狀材料的兩倍厚度形成臺(tái)階，而另一個(gè)邊緣部分被翻折180°并進(jìn)一步被彎曲而使得該翻折部分的前端部分與第二平坦面5的內(nèi)面分開。然后，在分隔部7的頂部形成具有一定間隔的槽口12。在分隔部7的外面上的釬料3從這些槽口流出，從而第二平坦面5的一個(gè)邊緣部分的鑰匙形的彎曲部分15與分隔部7的頂部焊接在一起。帶狀材料的兩個(gè)邊緣部分通過涂在它們外面的釬料被焊接在一起。
權(quán)利要求
1.一種用于熱交換器的鋁制扁平管，通過將鋁制帶狀材料制成接近B-形的扁平橫截面而形成，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料(2)而在其外面上涂有釬料(3)的芯材(1)構(gòu)成，該帶狀材料在其寬度方向被彎曲以具有一對(duì)第一平坦面(4)和第二平坦面(5)，其彼此相對(duì)并平行延伸；一對(duì)彎曲部分(6)，其在寬度方向上連接該第一平坦面(4)和該第二平坦面(5)；分隔部(7)，其通過將該第一平坦面(4)寬度方向的中心處垂直地向內(nèi)翻折而形成；接頭部分(8)，其通過在該第二平坦面(5)寬度方向的中心處將帶狀材料的各邊緣部分翻折以使該翻折的邊緣彼此對(duì)接，并且將該翻折的邊緣部分連接到分隔部(7)而形成；其中，該帶狀材料在寬度方向的兩個(gè)邊緣部分均向管內(nèi)翻折，并且該邊緣與第二平坦面(5)的內(nèi)面分離。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其特征在于，在寬度方向的兩個(gè)邊緣部分以傘形截面的形式彼此對(duì)接，并且分隔部(7)的頂部與該傘的頂部?jī)?nèi)面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其特征在于，在各邊緣部分的前端附近形成凹陷的釬料槽(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其特征在于，在寬度方向的兩個(gè)邊緣部分具有各自的腿部(13)，所述腿部(13)通過垂直于第二平坦面(5)彎曲而形成，同時(shí)每個(gè)彎曲部分的前端部分按照比該腿部(13)的長(zhǎng)度更短的長(zhǎng)度向該第二平坦面(5)翻折，并且該翻折的頂面與分隔部(7)的頂部接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的鋁制扁平管，其特征在于，在寬度方向的兩個(gè)邊緣具有其各自的腿部(13)，所述腿部(13)垂直于第二平坦面(5)彎曲而形成，而且每個(gè)彎曲部分的前端部分進(jìn)一步彎曲成與第二平坦面(5)基本平行，并且該彎曲的頂面與分隔部(7)的頂部接觸。
6.一種用于熱交換器的鋁制扁平管，通過將鋁制帶狀材料制成接近B-形的扁平橫截面而形成，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料(2)而在其外面上涂有釬料(3)的芯材(1)構(gòu)成，該帶狀材料在其寬度方向被彎曲以具有第一平坦面(4)和第二平坦面(5)，其彼此相對(duì)并平行延伸；一對(duì)彎曲部分(6)，其在寬變方向上連接該第一平坦面(4)和該第二平坦面(5)；分隔部(7)，其通過在該第一平坦面(4)寬度方向的中心垂直地向內(nèi)翻折而形成；重疊部分，通過在第二平坦面(5)寬度方向的中心處將帶狀材料的每個(gè)邊緣部分彼此重疊，并且將該重疊部分連接到該分隔部(7)而形成；其中，在帶狀材料寬度方向上的一個(gè)邊緣部分延伸越過該第二平坦面(5)，而另一邊緣部分依據(jù)該帶狀材料的厚度朝內(nèi)面形成臺(tái)階，該臺(tái)階部分的前端部分翻折到該臺(tái)階部分的中間位置，然后經(jīng)翻折的重疊部分(10)與分隔部(7)的頂部接觸。
全文摘要
一種用于熱交換器的鋁制扁平管由鋁制帶狀材料通過在寬度方向上彎曲形成接近B－形的扁平橫截面而制成，所述鋁制帶狀材料由在其內(nèi)面上涂有犧牲陽(yáng)極材料(2)而在其外面上涂有釬料(3)的芯材(1)構(gòu)成。為了提高管的內(nèi)面的耐腐蝕性，該帶狀材料寬度方向上的兩個(gè)邊緣部分都被朝內(nèi)彎曲到管內(nèi)，從而使得邊緣部分的前端邊緣與該管的平坦內(nèi)面分開。
文檔編號(hào)B23K101/06GK1784584SQ200480012409
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者伊神多加司, 村山匠 申請(qǐng)人:株式會(huì)社T.Rad