一種高熔點(diǎn)金屬板翅式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板翅式換熱器，特別涉及一種高熔點(diǎn)金屬板翅式換熱器，高熔點(diǎn)金屬主要是指不銹鋼、鈦合金、鋼、銅及其合金等熔點(diǎn)大于或等于100tC的金屬。
【背景技術(shù)】
[0002]板翅式換熱器是一種以翅片為傳熱元件的高效的換熱器，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、換熱通道數(shù)量可擴(kuò)展、適應(yīng)性大、重量輕等特點(diǎn)，因此，在氣一氣、氣一液及液一液兩股及以上的換熱設(shè)備中應(yīng)用廣泛，目前通常應(yīng)用于空分設(shè)備領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)，可參見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47006《鋁制板翅式熱交換器》，標(biāo)準(zhǔn)的板翅式換熱器都由板束體、封頭、接管及支座等組成，板束體由兩種或兩種以上的層通道單元間隔疊加組成。各層通道單元均由翅片、導(dǎo)流片、封條及隔板組成，具體是封條圍繞設(shè)于隔板的四周形成層空間，所述翅片、導(dǎo)流片鋪設(shè)于該層空間內(nèi)；層通道單元的不同方位的周向側(cè)邊(即封條)上開設(shè)本單元的流體進(jìn)出口，然后在板束體側(cè)部上沿厚度方向焊接上封頭對(duì)同種的通道單元的流體進(jìn)出口加以包容，在封頭上再焊接上各自的接管作為總進(jìn)口和總出口，即組成為一個(gè)換熱器。
[0004]在制作時(shí)，都是在釬焊爐中以釬焊方式一次性將各層通道單元的翅片、導(dǎo)流片、封條和隔板連接成板束體，然后再以手工熔化焊的方式在板束體的側(cè)面上焊接上封頭，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上各封頭與板束體間焊接連接處正與板束體上的各層通道單元間的釬焊焊縫相交重合。當(dāng)以手工熔化焊的方式焊接封頭時(shí)，熔化焊接的溫度一旦超過或接近板束體中原釬焊釬料(現(xiàn)多采用銅基釬料)的熔點(diǎn)，就會(huì)影響板束體中的原釬焊縫處的連接質(zhì)量，甚至使原釬焊縫開裂，另外釬料這種低熔點(diǎn)金屬融入到手工熔化焊焊縫金屬中時(shí)，也能造成該焊縫開裂，這兩點(diǎn)嚴(yán)重限制了板翅式換熱器材料的選擇，故只能以熔點(diǎn)低的材料如鋁合金來(lái)制作，而無(wú)法選用不銹鋼、鋼、鈦、鉬、銅及其合金等高熔點(diǎn)材料制作，從而限制了板翅式換熱器向需經(jīng)受高溫、耐酸堿腐蝕的應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。
[0005]如何解決上述問題，生產(chǎn)出高熔點(diǎn)金屬制作的板翅式換熱器，多年來(lái)一直困擾著本行業(yè)技術(shù)人員，成為板翅式換熱器發(fā)展的瓶頸。
[0006]前些年，市場(chǎng)上也曾見不銹鋼和鈦材的板翅式換熱器的報(bào)道，但他們都是從改進(jìn)生產(chǎn)工藝，更換釬焊釬料的角度進(jìn)行的研究，他們要么生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜，要么生產(chǎn)成本較高，都仍處于研究階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型目的是提供一種高熔點(diǎn)金屬板翅式換熱器，從板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的封頭和板束體的焊縫與板束體中的釬焊縫相交，使板翅式換熱器的材料受限，無(wú)法用不銹鋼、鋼、鈦、鉬、銅及其合金材料來(lái)制作的技術(shù)問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高熔點(diǎn)金屬板翅式換熱器，包括板束體和封頭，所述板束體至少由兩種層通道單元在厚度方向上間隔疊加構(gòu)成，每個(gè)層通道單元包括隔板、翅片以及導(dǎo)流片，且每個(gè)層通道單元的周向側(cè)部上設(shè)有流體進(jìn)出口 ；所述封頭熔化焊接于板束體的厚度方向的側(cè)部上，對(duì)同種通道單元的流體進(jìn)出口加以包容；其特征在于:
[0009]所述每個(gè)層通道單元中，所述隔板的四周邊沿均朝一側(cè)翻折形成折邊，以此形成四周由折邊圍繞的層空間，所述翅片和導(dǎo)流片鋪設(shè)于該層空間內(nèi)，并與隔板釬焊連接，所述流體進(jìn)出口開設(shè)于折邊上；并且，所述層通道單元的四周折邊圍成的敞口大于隔板的底平面；
[0010]各層通道單元在厚度方向上疊加后，層通道單元的隔板底平面嵌入相鄰的層通道單元的隔板的四周折邊圍成的敞口內(nèi)，使層通道單元的隔板折邊與相鄰層通道單元的隔板折邊在內(nèi)外方向上相疊。
[0011]上述方案中，所述折邊在板束體的厚度方向上的截面為一斜線段。
[0012]上述方案中，所述折邊在板束體的厚度方向上的截面中部設(shè)有折彎部，形成臺(tái)階段。
[0013]上述方案中，所述每個(gè)層通道單元還包括四周密封輔助條，該四周密封輔助條襯設(shè)于層通道單元的四周折邊根部的內(nèi)側(cè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型突破性地通過隔板的折邊設(shè)計(jì)，以折邊來(lái)替代了現(xiàn)有技術(shù)中的封條，使板束體中各層通道單元間的釬焊焊縫藏于折邊的內(nèi)側(cè)，而封頭與板束體的焊接的焊縫處位于板束體各層通道單元的折邊外部，從結(jié)構(gòu)上保證封頭和板束體的連接焊縫與板束體中的釬焊縫不接觸相交，另外也杜絕釬料進(jìn)入手工熔化焊焊縫金屬的現(xiàn)象，使板翅式換熱器的材料選擇不再受限，可以用不銹鋼、鋼、鈦、鉬、銅及其合金材料等高熔點(diǎn)金屬來(lái)制作，使板翅式換熱器能夠向耐高溫、耐酸堿腐蝕的應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。
【附圖說明】
[0016]圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體示意圖，圖中拆除了兩對(duì)封頭；
[0017]圖2為圖1的分解爆炸示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中一隔板的立體示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一主視示意圖；
[0020]圖5為圖4的A-A剖視示意圖；
[0021]圖6為圖5的B處放大示意圖；
[0022]圖7為圖5的C處放大示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)新型實(shí)施例二的板束體立體示意圖；
[0024]圖9為圖8的分解爆炸示意圖；
[0025]圖10為本實(shí)新型實(shí)施例二的板束體主視示意圖；
[0026]圖11為圖10的D-D剖視示意圖；
[0027]圖12為圖11的E處放大示意圖。
[0028]以上附圖中:1、板束體；2、封頭；3、層通道單元；4、隔板；5、翅片；6、導(dǎo)流片；7、流體進(jìn)出口 ；8、折邊；9、折彎部；10、四周密封輔助條；11、側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0030]實(shí)施例一:一種高恪點(diǎn)金屬板翅式換熱器，參見1-7所不:
[0031]該高熔點(diǎn)金屬板翅式換熱器包括板束體I和封頭2。參見圖1-7所示，板束體I至少由兩種層通道單元3在厚度方向上間隔疊加構(gòu)成，每個(gè)層通道單元3包括隔板4、翅片5以及導(dǎo)流片6，且每個(gè)層通道單元3的周向側(cè)部上設(shè)有流