專利名稱：空調(diào)器及其所用的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明基本涉及空調(diào)器，更具體地講，本發(fā)明涉及安裝在該空調(diào)器中的熱交換器的結(jié)構(gòu)。
圖25表示為傳統(tǒng)空調(diào)器的垂直剖面圖。參見附圖，吸氣格柵2做為吸氣口設(shè)置在空調(diào)器外殼1的前面，排氣口3設(shè)置在空調(diào)器外殼1的底部。形成空氣通道4；以使吸氣格柵2與排氣口3相通。過濾器5被安置在吸氣格柵2的后段，這樣，可以阻隔空氣通道4。另外，熱交換器6安置在過濾器5的后段，這樣，可以阻隔空氣通道4。還有，送風(fēng)機7安置在位于空氣通道4中的熱交換器6的后段，排水接受器8裝在熱交換器6的下面。在圖中，箭頭A表示外部工作流體如空氣的流動，盡管忽略圖示說明，多個風(fēng)葉可旋轉(zhuǎn)地安裝在排氣口3上，以便改變氣流的方向。
圖26表示傳統(tǒng)空調(diào)器的熱交換器的透視圖，圖27為表示傳統(tǒng)熱交換器的板狀翅片的平面圖。熱交換器6的結(jié)構(gòu)設(shè)計是這樣的將單根導(dǎo)熱管9對折彎曲若干次，在導(dǎo)熱管9的軸向上按預(yù)定間隔，將多片板狀翅片10彼此平行固定住。在每片板狀翅片10上形成若干個切塊10a。在此，用具有圓形截面狀的、直徑為6～12mm的銅管作為導(dǎo)熱管9，用鋁板作為板狀翅片10，使工作流體B流過導(dǎo)熱管9。
接下來描述傳統(tǒng)空調(diào)器的運行方式。
當(dāng)驅(qū)動送風(fēng)機7時，室內(nèi)空氣A從吸氣格柵2被引入空調(diào)器外殼1，經(jīng)過空氣通道4，再從排氣口3被排進室內(nèi)。同時，當(dāng)空氣A經(jīng)過用于阻隔空氣通道4而安置的過濾器5時，灰塵從空氣A中被除。然后，空氣A流經(jīng)熱交換器6時，熱交換在空氣A和流經(jīng)導(dǎo)熱管9的工作流體B之間進行，以便冷卻或加熱室的內(nèi)部。
對于傳統(tǒng)熱交換器6，如圖28所示，當(dāng)空氣A通過板狀翅片10的切塊10a時，借助于切塊10a，因其前沿效應(yīng)，而切割氣溫邊界層C。由于切割氣溫邊界層C，導(dǎo)熱效果被提高，因此，空調(diào)器性能得到改善。
圖29為另一種傳統(tǒng)空調(diào)器的垂直剖面圖，圖30為用于該空調(diào)器的板狀翅片的平面圖。在板狀翅片11上設(shè)有多個孔11a，目的是將導(dǎo)熱管9插入該孔中，在板狀翅片11的二個以上位置上有切口11b。在切口11b處彎曲板狀翅片11，從而使熱交換器6A具有帶彎曲部件的外形。另外，在空調(diào)器外殼1的上表面上也設(shè)置了作為吸氣口用的另一吸氣格柵2，過濾器5和熱交換器6A被安置在外殼1中，以便防止經(jīng)過設(shè)置在外殼1前表面和上表面上格柵2而抽吸的空氣流動。
采用傳統(tǒng)熱交換器6A，由于彎曲外形，增加了導(dǎo)熱面積，提高了空調(diào)器的工作效率。
為了提高傳統(tǒng)空調(diào)器的工作效率，迄今已經(jīng)采用下列措施。具體講，方法之一是改進熱交換器的導(dǎo)熱性能；另一種辦法是增加熱交換器的工作面積；還有一種辦法就是減少熱交換器的空氣壓力損失，以便增加通過熱交換器的空氣量。
采用傳統(tǒng)熱交換器6，由于在板狀翅片10上形成的切塊10a所產(chǎn)生的前沿效應(yīng)，而切割氣溫邊界層C，所以，導(dǎo)熱性能得到了改善，從而提高了熱交換器的工作效率。但是，在板狀翅片10上形成切塊10a的構(gòu)造會導(dǎo)致空氣壓力損失增加。這樣，將該熱交換器安置在空調(diào)器時，由于熱交換器與送風(fēng)機7消耗的是同一動力，而使氣流量減少。因此，所產(chǎn)生的問題是；提高空調(diào)器的工作性能的作用就會降低。
另外，由于導(dǎo)熱管9和板狀翅片10安裝在一起的結(jié)構(gòu)特點，使熱交換器6具有很強的硬度，這樣，空調(diào)器在結(jié)構(gòu)設(shè)計上就很少有其它選擇的可能性。為了通過彎曲增加導(dǎo)熱面積，應(yīng)該與熱交換器6A相同，通過切除板狀翅片11的一部分而形成切口11b。在這種情況下，產(chǎn)生的另一個問題就是空調(diào)器的制造成本增加。為了增加熱交換器的導(dǎo)熱面積，就必須將空調(diào)器外殼1設(shè)計成大尺寸，就是說，空調(diào)器的體積加大。另外，如果不改變空調(diào)器外殼1的尺寸，要增加導(dǎo)熱面積就會受到限制。
用熱交換器6和6A，板狀翅片10和11的設(shè)計尺寸為寬10mm以上，以便增加導(dǎo)熱面積，但是，加寬板狀翅片10和11的寬度，就會導(dǎo)致外殼1的設(shè)計尺寸加大，這樣，隨之而來的另一個問題就是空調(diào)器設(shè)計時其重量加大，制造成本上升。
另外，對于熱交換器6和6A，由于整個熱交換器的結(jié)構(gòu)是均勻設(shè)計的，在前表面空氣一側(cè)的壓力損失是相等的，在熱交換器的最末端部分以及除吸氣格柵以外的部分，空氣流速降低，在除了上述部分以外的其它部分，空氣流速被固定住了。因此，空調(diào)器沒有被有效地使用，空調(diào)器的工作性能降低，而且，從空調(diào)器里產(chǎn)生噪聲。
圖31為日本專利公開號61-153388所公開的傳統(tǒng)熱交換器的透視圖，圖32是圖31所示熱交換器的剖面圖。多根導(dǎo)熱管12彼此之間相互平行安裝，而且相鄰管子之間有一確定間距，沿著這些導(dǎo)熱管12的表面，在相鄰的導(dǎo)熱管12之間用細線13連接，這樣，細導(dǎo)線13就如用日本地席一樣被編織而成，每根導(dǎo)熱管12作為經(jīng)線，而細線13則作為緯線。在圖中，標示A表示外界工作流體，標示B則表示內(nèi)部工作流體。
圖32中，外界工作流體A的流動狀態(tài)用箭頭表示，當(dāng)流體A碰到細導(dǎo)線13時，流體A的流動狀態(tài)受到影響，位于細線13以下的流體A按箭頭所示隨細導(dǎo)線13沿橫向流動，同時沿著導(dǎo)熱管12的表面上升。結(jié)果，流體與導(dǎo)熱管12接觸的時間被延長。
在這種情況下，由于細導(dǎo)線13的直徑很小，它與導(dǎo)熱管12接觸的面積很少，因此，流體A與導(dǎo)熱管12之間的接觸面積就不會因細導(dǎo)線13而受到下降的影響，從而有效地進行導(dǎo)熱作用。
在這個傳統(tǒng)的實例中，由于每根細導(dǎo)線13具有圓形或橢圓形狀，與導(dǎo)熱管12的接觸部分呈圓弧狀，所以，在細導(dǎo)線13和導(dǎo)熱管12之間就形成點接觸或線接觸。這樣，流體A與每根導(dǎo)熱管12的表面之間的接觸面積就不會因細導(dǎo)線13而受到減少的影響。因此該熱交換器可以獲得具有很高的導(dǎo)熱效率。
但是，由于這種常規(guī)熱交換寬度很小，僅為1～3mm，如圖26所示，與在導(dǎo)熱管9周圍帶有板狀翅片10的熱交換器相比，盡管它具有很強的導(dǎo)熱性能，但由于導(dǎo)熱面積小，僅為1/10以下，所以，出現(xiàn)的的問題就是不能獲得足夠的導(dǎo)熱性能。
當(dāng)外部工作流體(如冷凍劑)的溫度低于空氣的露點溫度時，空氣中的水份就會變成露滴，這時，露滴被保持在細導(dǎo)線13之間，因此，細線13之間的間隔就被露滴阻塞。由于空氣根本無法有效地通過細線13，空氣流量因壓力損失而減少。因此，出現(xiàn)的問題則是無法獲得足夠的熱交換量。
為了解決上述出現(xiàn)的問題特此提出本發(fā)明。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種保證能獲得高性能，而不必將空調(diào)器設(shè)計得大體積，高成本。
本發(fā)明的第二個目的是提供于一種熱交換器，保證在該熱交換器前表面單位面積上的導(dǎo)熱面積得到增加，即使在潮濕狀態(tài)下使用熱交換器時也不減少熱交換的量、而且能夠獲得必要的熱交換量。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，一方面，所提供的空調(diào)器包括帶有至少安置在前表面和上表面兩表面之一的吸氣口、安置在底部的排氣口、用于連通吸氣口和排氣口的空氣通道、安置在吸氣口后段用于阻隔空氣通道的過濾器、安置在過濾器后段用以阻隔空氣通道的熱交換器以及安置在空氣通道中熱交換器后段的送風(fēng)機，其中，熱交換器帶有至少一組低位導(dǎo)熱管組，安裝該導(dǎo)熱管以阻隔空氣通道，每一導(dǎo)熱管組都包含多根導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管相互平行安置，而且相鄰導(dǎo)熱管子之間留有預(yù)定間距，由具有極好導(dǎo)熱性能的金屬材料制成的導(dǎo)線，螺旋卷繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管子上。
根據(jù)本發(fā)明，另一方面所提供的熱交換器包括多根導(dǎo)熱管和多根扭絞的導(dǎo)線，導(dǎo)熱管至少安裝一排，而且相鄰管子之間的距離要相等，每根導(dǎo)線都是由導(dǎo)熱性能極好的金屬材料制成的許多纏繞并扭絞的細導(dǎo)線所形成，其中，扭絞的導(dǎo)線經(jīng)過編織，以便與相對于每根導(dǎo)熱管的排列方向成直角伸長的每根所說的導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面進行交替地接觸；而且，與沿導(dǎo)熱管縱向伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面交替接觸。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，所提供的熱交換器包括多根導(dǎo)熱管和多根扭絞的導(dǎo)線，導(dǎo)熱管安裝至少為兩排以上，管子相鄰之間的距離相等，每一根導(dǎo)線都是由具有導(dǎo)熱性能極好的金屬材料制成的許多纏繞并扭絞的細導(dǎo)線所組成，其中扭絞導(dǎo)線經(jīng)編織，以便使其與沿不同于排列方向伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面交替地接觸，而且，與沿導(dǎo)熱管縱向方向伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面進行交替地接觸。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之鍵部件的平面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。
圖6是表示按本發(fā)明第五個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖7是表示按本發(fā)明第六個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的橫向剖面圖。
圖8是表示按本發(fā)明第七個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖9是表示按本發(fā)明第八個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖10是表示構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第八個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。
圖11是表示構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第九個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的局部暴露平面圖。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明第十個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的側(cè)視圖。
圖13是表示根據(jù)本發(fā)明第十一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的細線的暴露的透視圖。
圖14是表示構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器之關(guān)鍵部件的透視圖。
圖15是表示根據(jù)本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器所用的扭絞細導(dǎo)線的透視圖。
圖1 6是表示用于生產(chǎn)按本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器的多步驟圖解示意圖。
圖17是表示根據(jù)本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器及傳統(tǒng)熱交換器中空氣流速與導(dǎo)熱性能之間關(guān)系的圖表。
圖18是表示包括按本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器的空調(diào)器之垂直剖面圖。
圖19是表示包括按本發(fā)明第十二個實施例而設(shè)計的熱交換器的另一空調(diào)器之剖面圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第十三個實施例而設(shè)計的熱交換器從相對其導(dǎo)熱平面成直角方向顯示的剖面圖。
圖21是表示根據(jù)本發(fā)明第十三個實施例而設(shè)計的熱交換器的透視圖。
圖22是根據(jù)本發(fā)明第十四個實施例而設(shè)計的熱交換器從相對其導(dǎo)熱平面成直角方向顯示的剖面圖。
圖23是根據(jù)本發(fā)明第十四個實施例而設(shè)計的熱交換器的透視圖。
圖24是根據(jù)本發(fā)明第十五個實施例而設(shè)計的熱交換器從相對其導(dǎo)熱平面成直角方向顯示的剖面圖。
圖25是一種傳統(tǒng)空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖26是用于傳統(tǒng)空調(diào)器的熱交換器的透視圖。
圖27是表示構(gòu)成傳統(tǒng)熱交換器之翼片的關(guān)鍵部件的平面圖。
圖28是沿圖27中的XVII-XVII線剖開的翼片剖面圖。
圖29是表示另一個傳統(tǒng)空調(diào)器的垂直剖面圖。
圖30是表示構(gòu)成用于傳統(tǒng)熱交換器之翼片的另一例關(guān)鍵部件的平面圖。
圖31是通過構(gòu)成熱交換器的另一例關(guān)鍵部件表示的傳統(tǒng)熱交換器的透視圖。
圖32是表示另一例傳統(tǒng)熱交換器的剖面圖。
下面參照本發(fā)明優(yōu)選實施例的相關(guān)附圖，對本發(fā)明進行說明。實施例1圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的剖面圖，圖2是表示構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器所用的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。圖1和圖2中與圖25和圖29中所表示的相同或類似部件用相同的參考數(shù)字表示，而且關(guān)于這些部件的重復(fù)描述被省略掉。
參見附圖，熱交換器20包括單排導(dǎo)熱管組21并被安置地過濾器5的后段，采用這種安置方式以便阻隔空氣通道4。導(dǎo)熱管組21為多根導(dǎo)熱管22，每根管子直徑約為1mm，管子彼此之間平行安置，相鄰管子直徑約為1mm，管子彼此之間平行安置，相鄰管子之間的間隔為4mm，由具有極好導(dǎo)熱性能的直徑在0.5mm以下金屬材料如銅或鋁制成的細導(dǎo)線23被螺旋纏繞在相鄰導(dǎo)熱管22上；并且按相反方向螺旋纏繞相鄰的細導(dǎo)線23。導(dǎo)熱管組21按如下方式設(shè)計當(dāng)熱交換器20安置在空調(diào)器外殼1內(nèi)時，每根導(dǎo)熱管22按上/下方向定位(實施例1中呈直立方向)。在此，細導(dǎo)線23a表示它位于相對于流徑細導(dǎo)線23的空氣A的上游一側(cè)，同時，細導(dǎo)線23b位于相對于流經(jīng)細導(dǎo)導(dǎo)線23的空氣A的向下游一側(cè)。
以下將說明根據(jù)本發(fā)明第一個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的運行方式。
當(dāng)驅(qū)動送風(fēng)機7時，室內(nèi)空氣A從吸氣格柵2被吸入，通過過濾器5，再進入熱交換器20。熱交換在空氣A與流經(jīng)熱交換器20的每根導(dǎo)熱管22的工作流體B之間進行，接著空氣A從排氣口3被排出。
到達熱交換器20的導(dǎo)熱管組21的空氣被導(dǎo)入細導(dǎo)線23b一側(cè)，并通過細導(dǎo)線23a一側(cè)。這時，空氣流動被加速，每根細導(dǎo)線23a用作湍流促進件，使空氣A的流動呈三維狀態(tài)分布。這樣，空氣A在導(dǎo)熱管組21中的流動變成湍流流動，因此，導(dǎo)熱作用得到促進，導(dǎo)熱管組21的表面具有極好的導(dǎo)熱性能，從而使空調(diào)器的空氣調(diào)節(jié)能力得到提高。
由于細導(dǎo)線23螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管22上，在與每根導(dǎo)熱管22相對成直角延伸的橫截面上，細導(dǎo)線23沒有交叉情況發(fā)生，因此，在空氣A流動方向上細線之間的空間增大，結(jié)果，可以大大降低空氣壓力損失，送風(fēng)機7單位驅(qū)動力的空氣流量得到提高。所以，就可以提高空調(diào)器的工作能力。
另外，由于導(dǎo)熱管22的軸向與直立方向相一致，在空調(diào)器作為制冷器運行的情況下，當(dāng)空氣A中的水份因冷凝而形成水滴附著在熱交換器20的表面上時，水滴沿細線23流到導(dǎo)熱管22，接著，又沿著導(dǎo)熱管22向下排出。即使在熱交換器20的表面變濕而熱交換器20在使用時，也根本不會出現(xiàn)空氣壓力損失增加的不正常運行。
還有，由于熱交換器20設(shè)計中導(dǎo)熱管22每根直徑約為1mm，細導(dǎo)線23每根直徑在0.5mm或更小，所以，就可以將它的體積設(shè)計成只有1～2mm很薄的厚度，從而，沒有必要增加空調(diào)器外殼1的體積。
由于熱交換器20的導(dǎo)熱管組21設(shè)計中導(dǎo)熱管22彼此平行安置，而且，細導(dǎo)線23是螺旋纏繞在每根相鄰導(dǎo)熱管22上，所以，通過改變每根相鄰導(dǎo)熱管22之間的間距和加寬細導(dǎo)線23的間距，就能很容易地調(diào)整空調(diào)器的空調(diào)能力。因此，空調(diào)的空調(diào)生產(chǎn)能力能夠得到改進，其生產(chǎn)成本也能降低。實施例2在上述實施例中，將單根細導(dǎo)線23螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管22上。在該實施例中，如圖3所示，將兩根細導(dǎo)線23螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管22上，具有與上述實施例1相同的優(yōu)良效果。
在第二個實施例中，在相同導(dǎo)熱管22上兩根細導(dǎo)線23的螺旋纏繞方向相同，但在不同導(dǎo)熱管22上兩根細導(dǎo)線23的螺旋纏繞方向則相反。實施例3在第一個實施例中，單根細導(dǎo)線23被螺旋纏繞在相鄰的導(dǎo)熱管22上，每根相鄰細導(dǎo)線23的螺旋纏方向則相反，在第三個實施例中，如圖4所示，將單根細導(dǎo)線23螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管22上，相鄰細導(dǎo)線23的螺旋纏繞方向相同，本實施例與上述每個實施例具有相同的優(yōu)良效果。實施例4在第三個實施例中，單根細導(dǎo)線23螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管22上，每根細導(dǎo)線23的螺旋纏繞方向相同。在本實施例中，如圖5所示，兩根細導(dǎo)線23螺旋纏繞在相鄰的導(dǎo)熱管22上，每根細導(dǎo)線23的螺旋纏繞方向相同，本實施例與上述每個實施例具有相同的優(yōu)良效果。實施例5圖6是按本發(fā)明空調(diào)器第五個實施例設(shè)計的垂直剖面圖。在本實施例中，在空調(diào)器外殼1的上表面安置另一吸氣格柵2作為吸氣口。過濾器5安置在于外殼1前表面及上表面所形成的格柵2的后段，熱交換器24安置在格柵2的后段。
熱交換器24包括導(dǎo)熱管組，其設(shè)計安置方式與第一個實施例熱交換器20所用的導(dǎo)熱管組21的相同。將熱交換器24的結(jié)構(gòu)設(shè)計成包括兩處彎曲部分24a和24b，通過沿相對于包括其中心的導(dǎo)熱管的平行延伸表面成直角延伸的平面，在兩處彎曲各自導(dǎo)熱管，而形成兩處彎曲部分24a和24b。
除了上述結(jié)構(gòu)以外的其它結(jié)構(gòu)部分與實施例1的相同。
根據(jù)本發(fā)明的第五個實施例，由于空調(diào)器包括了與熱交換器20結(jié)構(gòu)設(shè)計完全相同的熱交換器24，所以，可以獲得與第一個實施例相同的優(yōu)良效果。
另外，由于熱交換器24包括兩處彎曲部分24a和24b，可以增加導(dǎo)熱面積，空調(diào)器的工作性能也能相應(yīng)得到改善。由在熱交換器24的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，每根導(dǎo)熱管直徑都是約為1mm的銅管，每根細導(dǎo)線都是由金屬材料如銅或鋁制成，且直徑在0.5mm以下，所以，它就具有高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此，就可以很容易地彎曲每根導(dǎo)熱管，且制造成本低，同時，抑制了外殼1容積的擴大。
在第五個實施例中，熱交換器24包括兩處彎曲部分24a和24b。但是，彎曲部分的數(shù)量不應(yīng)僅限于兩處，換句話講，熱交換器24可以包括三處或更多處的彎曲部分。實施例6圖7是表示根據(jù)本發(fā)明第6個實施例而設(shè)計的空調(diào)器結(jié)構(gòu)的平剖面圖。在本實施例中，熱交換器25安置在過濾器5的后段，用于驅(qū)動送風(fēng)機7的馬達26則安置在外殼1上。
熱交換器25包括結(jié)構(gòu)設(shè)計與第一個實施例熱交換器的導(dǎo)熱管組21完全相同的導(dǎo)熱管組，在相對于每根導(dǎo)熱管軸向成直角的方向上以及在導(dǎo)熱管平行安置的方向上，導(dǎo)熱管組呈波紋狀結(jié)構(gòu)，采用這種安置方式可以阻隔空氣通道4。其它的結(jié)構(gòu)與其說和前述相同，倒不如與第一個實施例相同。
根據(jù)第六個實施例，由于空調(diào)器包括了像熱交換器20結(jié)構(gòu)設(shè)計完全相同的熱交換器25，所以，可以獲得與第一個實施例相同的好效果。
另外，由于熱交換器25具有波紋狀結(jié)構(gòu)，所以，能夠增加導(dǎo)熱面積，而且空調(diào)器的工作性能也能相應(yīng)地得到改善。由于熱交換器25厚度很薄，僅為1～2mm，所以空調(diào)器具有高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計。熱交換器25的厚度僅為傳統(tǒng)熱交換器6的1/10～1/6。因此，即使熱交換器25呈波紋狀結(jié)構(gòu)時，其厚度也可以被減小到小于傳統(tǒng)熱交換器6的厚度。這樣，就可以限制外殼1的容積擴大。實施例7圖8是根據(jù)第七個實施例而設(shè)計的空調(diào)器的垂直剖面圖。在本實施例中，熱交換器27安置在過濾器5的后段。
熱交換器27包括與第一個實施例中熱交換器20導(dǎo)熱管組21結(jié)構(gòu)設(shè)計完全相同的導(dǎo)熱管組。通過在相對于包括其中心軸的導(dǎo)熱管的平行延伸表面成直角延伸的平面內(nèi)，將各自導(dǎo)熱管進行圓弧狀彎曲，使該熱交換器27的結(jié)構(gòu)成圓弧狀結(jié)構(gòu)，這樣安置熱交換器27以便阻隔空氣通道4。
除上述結(jié)構(gòu)以外的其它結(jié)構(gòu)部分與第一個實施例的相同。
根據(jù)第七個實施例，由于空調(diào)器包括了與熱交換器20的結(jié)構(gòu)相同的熱交換器27，所以，可以獲得與第一個實施例相同的好效果。
另外，由于熱交換器27設(shè)計成圓弧狀結(jié)構(gòu)，所以，可以增加導(dǎo)熱面，空調(diào)器的工作性能也可以得到相應(yīng)改進。由于在熱交換器27的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，每根導(dǎo)熱管都是直徑約為1mm的銅管，每股細導(dǎo)線都是用直徑在0.5mm以下的銅線或鋁線制成的，所以，空調(diào)器具有高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計。以很低的成本就可以很容易地彎曲各自的導(dǎo)熱管，也能抑制外殼1的容積加大。還有，由于熱交換器27制成圓弧狀，在慣穿熱交換器27的全長，熱交換27與送風(fēng)機7之間的距離是均勻一致的，這樣，通過使熱交換器27前面的空氣流速均勻，可以降低噪音。實施例8圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第八個實施例而設(shè)計的空調(diào)器結(jié)構(gòu)的垂直剖面圖，圖10是表示構(gòu)成用于該空調(diào)器的熱交換器之關(guān)鍵部件的平面圖。
在第八個實施例中，構(gòu)成熱交換器28的導(dǎo)熱管組21的結(jié)構(gòu)形成是這樣的，相對應(yīng)于空氣流速，進行有變化地確定細導(dǎo)線23的纏繞間距。換句話講，在空氣流速快的區(qū)域28A內(nèi)將細導(dǎo)線23的纏繞間距調(diào)小，而在空氣流速慢的區(qū)域28B內(nèi)將其間距調(diào)大。除上述結(jié)構(gòu)以外的其它結(jié)構(gòu)與第一個實施例的相同。
一般地講，當(dāng)空氣從空調(diào)器的吸氣格柵2吸入時，取決于吸氣格柵2的外形，出現(xiàn)兩個部分，一部分是空氣流速快的部分，而另一部分是空氣流速慢的部分。由于表示由空調(diào)器產(chǎn)生噪音的大小是根據(jù)最快空氣流速時的噪音大小測定的，當(dāng)該速率分散出現(xiàn)時，表示由空調(diào)器產(chǎn)生噪音大小的值就會被提高。如果想要降低表示由空調(diào)器產(chǎn)生噪音大小的值，就必須降低空氣流速。這樣就會產(chǎn)生以下情況，即無法維持為保證必要熱交換所需的空氣量，使熱交換器的工作性能下降。
用第八個實施例構(gòu)造的熱交換器，由于在空氣流速快的區(qū)域28A用小間距纏繞細線23，而在空氣流速慢的區(qū)域28B用大間距纏繞細線23，所以，可以使熱交換器前的空氣流速均勻一致，也可以降低由空調(diào)器產(chǎn)生的噪音，而且，熱交換器的工作性能可以得到改善，而不致于使噪音會有任何一點提高。實施例9圖11是表示構(gòu)成按本發(fā)明第九個實施例而構(gòu)成的空調(diào)器的熱交換器之關(guān)鍵部件的局部暴露的平面圖。在本實施例中，將熱交換器構(gòu)造成帶有第一、第二和第三導(dǎo)熱管組的21a、21b和21c，按空氣流動方向，這三組導(dǎo)熱管從進氣側(cè)到排氣側(cè)按序排列。根據(jù)第一導(dǎo)熱管組21a、第二導(dǎo)熱管組21b和第三導(dǎo)熱管組21c的要求，要將細導(dǎo)線23的纏繞間距調(diào)大。
除上述結(jié)構(gòu)以外，其它結(jié)構(gòu)與第一個實施例的相同。
在第九個實施例中，當(dāng)空氣A由吸氣格柵2吸入并通過過濾器5時，首先，在空氣A和通過第一導(dǎo)熱管組21a的導(dǎo)熱管22的工作流體B之間進行熱交換；接著，在空氣A與通過第二導(dǎo)熱管組21b的相應(yīng)導(dǎo)熱管22的工作流體B之間進行熱交換；然后，熱交換再一次在空氣A和通過第三導(dǎo)熱管組21c的相應(yīng)導(dǎo)熱管22的工作流體B之間進行，從而使空氣A的溫度降低或升高到所要求的溫度，并通過排氣口3將其排出。
這時，在最上游導(dǎo)熱管組中進行著相當(dāng)大量的熱交換，而在下游側(cè)熱交換的量就逐漸減少。換句話講，第一導(dǎo)熱管組21a承擔(dān)了主要的冷卻或加熱空氣的工作量。由于在第一導(dǎo)熱管組21a處將細導(dǎo)線23的纏繞間距調(diào)至很小值，這樣就控制了空氣流速，三維湍流運動加在，促進導(dǎo)熱作用，因此，在熱交換之前和熱交換之后之間，就產(chǎn)生了很大的溫差。由于在第二導(dǎo)熱管組21b處細導(dǎo)線23的纏繞間距加大，熱交換的量就相應(yīng)減少，但是，與第一導(dǎo)熱管組21a相比，壓力損失變小。由于在第三導(dǎo)熱管組21c處細導(dǎo)線23的纏繞間距再次增大，與第一導(dǎo)熱管組21a相比熱交換量又進一步減少。
采用這種方式，根據(jù)本發(fā)明第九個實施例，由于熱交換器在空間關(guān)系上呈三排且彼此平行的狀態(tài)安置，所以，可以增加熱交換器的導(dǎo)熱。另外，在三組導(dǎo)熱管組中，從空氣A的上游側(cè)到下游側(cè)，連續(xù)增加了細導(dǎo)線23的纏繞間距，所以，就可以限制整個熱交換器空氣壓力損失的增加，并能充分地維持為保證必要的熱交換量所需的空氣量。實施例10圖12是根據(jù)本發(fā)明第十個實施例所構(gòu)造的空調(diào)器所用的熱交換器的側(cè)視圖。在本實施例中，在第一、第二和第三導(dǎo)熱管組21a、21b和21c的下端和上端安置了下分散器30和上分散器31。下分散器30包括工作流體B的進料口30a和隔板30b，上分散器31包括工作流體B的排放口31a和隔板31b。除上述結(jié)構(gòu)外，其它結(jié)構(gòu)與第九實施例中的結(jié)構(gòu)相同。
根據(jù)第十實施例構(gòu)造的熱交換器，當(dāng)工作流體B從供料口30a進入下分散器30時，在通過第一導(dǎo)熱管組21a的相應(yīng)導(dǎo)熱管22的同時，到達上分散器31，接著，工作流體B通過第二導(dǎo)熱管組21b的相應(yīng)導(dǎo)熱管22到達下分散器30，然后，工作流體又通過第三導(dǎo)熱管組21c的相應(yīng)導(dǎo)熱管22到達上分散器31，最后，從排放器31b排出。當(dāng)工作流體B流經(jīng)相應(yīng)的導(dǎo)熱管22時，熱交換就在工作流體B和空氣A之間進行。
以下將說明空調(diào)器作冷卻運行時的情況。
當(dāng)工作流體B流經(jīng)相應(yīng)的導(dǎo)熱管22時，通過工作流體B和空氣A之間的熱交換使流體B蒸發(fā)。隨著流體通道一步一步伸長，工作流體B和空氣A之間的熱交換量就增加。在極端情況下，在導(dǎo)熱管22的尾部，工作流體B被全部蒸發(fā)和汽化，由于干燥狀態(tài)，使熱交換器不能進行冷卻空氣A的運行。
從空氣A的流動方向，當(dāng)構(gòu)成熱交換器的部分導(dǎo)熱管組處于干燥狀態(tài)時，通過該于燥部分的高溫潮濕空氣A被送至空氣通道4。當(dāng)高溫高濕度空氣因與空氣通道4中低溫低濕空氣混合而使其冷凝和液化時，就會出現(xiàn)從排放口3排出露滴的現(xiàn)象。當(dāng)空調(diào)器在濕冷條件即空氣含有大量熱函和熱交換量很大的條件下運行時，就會明顯出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第十個實施例，由于工作流體B從最上游側(cè)的第一導(dǎo)熱管組21a經(jīng)第二導(dǎo)熱管組21b流到最下游側(cè)的第三導(dǎo)熱管組21c，即使是出現(xiàn)干燥狀態(tài)，也是在第三導(dǎo)熱管組21c的導(dǎo)熱管22中出現(xiàn)。因此，由于在第一和第二導(dǎo)熱管組21a和21b的熱交換作用，通過處于干燥狀態(tài)的第三導(dǎo)熱管組21c區(qū)域的空氣A被轉(zhuǎn)化成低溫低濕狀態(tài)，這樣就能夠防止露滴排出的現(xiàn)象出現(xiàn)，使熱交換量得到提高。實施例11圖13是根據(jù)本發(fā)明第十一個實施例構(gòu)造的空調(diào)器所用的細線的暴露透視圖。除了細導(dǎo)線33具有星狀的多角截面外形以外，本實施例與前述的每個實施例都相同。
根據(jù)本實施例，由于細導(dǎo)線33具有多角截面的外形，即使它的截面積相同，與圓形截面積的細導(dǎo)線23相比，細導(dǎo)線33的外表面面積也是加大了。因此，導(dǎo)熱面積能夠加大，而且，熱交換量也能得到提高。
在第十一實施例中，細導(dǎo)線33具有星形多角截面外形。但是，星形截面面積的最尖端部分應(yīng)該不僅限于尖角形狀。例如，最外端可以呈半圓形狀。
另外，在第十一實施例中，細導(dǎo)線具有多角外形，但是，即使當(dāng)每根導(dǎo)熱管具有多角截面形狀時，也可以獲得一樣的好效果。
在從第一到第十一實施例的每個方案中，均假定采用構(gòu)成熱交換器用導(dǎo)熱管組的每根導(dǎo)熱管22都具有按上/下方向取向的軸向。但是，當(dāng)構(gòu)成導(dǎo)熱管組的導(dǎo)熱管22具有按水平方向取向的軸向時，可以獲得相同的好效果。
實施例12圖14是按照本發(fā)明第十二個實施例所設(shè)計的熱交換器的關(guān)鍵部件的透視圖，圖15是表示根據(jù)本發(fā)明第十二個實施例所設(shè)計的熱交換器所用的扭絞導(dǎo)線的透視圖。
參見附圖，將一排導(dǎo)熱管39按等間距安置，使工作流體B流進導(dǎo)熱管39中(用冷凍氣體時速度為2～10米/秒，用液體時速度為0.1～1米/秒，用兩相流體時速度取中間值)，扭絞導(dǎo)線40的構(gòu)成如下將直徑為0.3mm的三股細導(dǎo)線扭絞并纏繞在一起，用作導(dǎo)熱翅片。
扭絞導(dǎo)線40按如下方式編織扭絞導(dǎo)線交替地與每排導(dǎo)熱管39的一面和另一面接觸。扭絞導(dǎo)線40的編織在導(dǎo)熱管39的徑向上連續(xù)重復(fù)。同時，按下述方式安置扭絞導(dǎo)線40從導(dǎo)熱管39的徑向方向，扭絞導(dǎo)線40交替地與導(dǎo)熱管的一面和另一面接觸。
在此，將導(dǎo)熱管39的尺寸設(shè)計為直徑為1mm，相鄰導(dǎo)熱管39的間距定為4mm。
構(gòu)成扭絞導(dǎo)線40的細導(dǎo)線由導(dǎo)熱性能極好的金屬材料如銅制成，其直徑為0.3-0.5mm。理想的情況是細導(dǎo)線的數(shù)量與細導(dǎo)線直徑的乘積為1mm或以下，這樣獲得的扭絞導(dǎo)線產(chǎn)品就很理想。采用該結(jié)構(gòu)，外部的工作流體A能夠與導(dǎo)熱管39接觸，而不會因扭絞導(dǎo)線40產(chǎn)生任何特別的阻礙，從而使最佳的導(dǎo)熱效果和強度得到可靠的保證。
下面，將參見附圖16說明上述類型有熱交換器的生產(chǎn)方法。首先，在90℃將銅導(dǎo)熱管39浸漬在非電解的鎳電鍍?nèi)芤?鎳87～93％、黃磷4～12％，其余的為1％)中，使其進行電鍍，以便形成作為導(dǎo)熱管39涂層41的鎳電鍍膜。這時，根據(jù)電鍍時間，將鍍膜的厚度控制在1～10μm。然后，將銅制扭絞導(dǎo)線40編織在電鍍導(dǎo)熱管39圓周上，固定成排導(dǎo)熱管39。
將按上述方法準備好的導(dǎo)熱管39放置在真空氣氛(約10-3毫米汞柱)的焊接爐內(nèi)，于950℃下加熱30分鐘，經(jīng)過熱處理，鍍鎳涂層41被熔化，由于表面張力和潤濕性作用，使熔化的鎳與扭絞導(dǎo)線40在接觸部位形成圓角焊接。當(dāng)完成熱處理時，鍍鎳涂層41就會固化，并將扭絞導(dǎo)線40固定在導(dǎo)熱管39上。與傳統(tǒng)的編織方法相比，由于導(dǎo)熱管39和扭絞導(dǎo)線40以相同的方式如焊接彼此進行聯(lián)結(jié)，在二者之間的熱聯(lián)結(jié)得到了可靠的保證，所以，作為板狀翅片的扭絞導(dǎo)線40的板狀翅片效率得到改善，同時，也改善了熱交換的熱效率。
順便說明，可以用鎳電鍍代替焊接電鍍。
以下說明熱交換器的運行方式。流速為0.6米/秒、雷諾數(shù)為100以上的外界工作流體A如空氣可以不直接經(jīng)過熱交換器，而流進位于上游側(cè)的編織扭絲導(dǎo)線40a和導(dǎo)熱管39之間的間隙，如果進行了縫合的話，這時，就會形成細小的回蕩漩渦。這樣形成的漩渦不僅向下流，而且，還會被位于下游側(cè)扭絞導(dǎo)線40b和導(dǎo)熱管39所限定的交叉作用所接受，從而再形成細小的漩渦。兩種游渦相遇在一起，就形成湍流。結(jié)果，促進了導(dǎo)熱作用，如圖17所示，與傳統(tǒng)的熱交換器(如圖31所示)相比，空氣導(dǎo)熱能力是它的三倍。
圖17表示在比較傳統(tǒng)的熱交換器和本發(fā)明的熱交換器時，根據(jù)在導(dǎo)熱管外測量的導(dǎo)熱性能與外界工作流體流速之間的相互關(guān)系。當(dāng)空氣流速為1.2米/秒時，與傳統(tǒng)的熱交換器相比，本發(fā)明的熱交換器導(dǎo)熱能力是其三倍。
通過采用一根扭絞線40與若干根細金屬線編織和纏繞一起，導(dǎo)熱面積比傳統(tǒng)傳熱的增加了很多，由于翼片的工作效率得到改進而促進了導(dǎo)熱作用，這樣，就大量地提高了熱交換量。
在這種情況下，由于熱交換器的寬度被減少到了如圖26所示傳統(tǒng)熱交換器的約1/10，熱交換器的體積就能被減少到約1/10，這樣，就有可能將熱交換器設(shè)計得很緊湊。
這種情況的另一實例是如圖18所示，將上述結(jié)構(gòu)的熱交換器安裝在空調(diào)器上。這時，由于用小管和細導(dǎo)線構(gòu)成熱交換器42，所以，它很容易被彎曲，而且，由于可以將導(dǎo)熱管39加工成橢圓截面形狀，所以，能夠增加導(dǎo)熱面積。
這種情況的另一個實例是如圖19所示，將上述結(jié)構(gòu)的熱交換器安裝在空調(diào)器上。這時，熱交換器42被設(shè)計構(gòu)造成波紋狀，從而使導(dǎo)熱面積增加。實施例13圖20是表示根據(jù)本發(fā)明第十三個實施例構(gòu)造的、從相對導(dǎo)熱面或直角方向而示意的熱交換器的剖面圖。在本實施例中，多根導(dǎo)熱管39呈兩排按垂直位置排列。沿導(dǎo)熱管將扭絞線40交替地編織在每根導(dǎo)熱管39的對面。在導(dǎo)熱管39的縱向采用如下方法放置扭絞線40，即將導(dǎo)熱管39交替安置，使扭絞線40在導(dǎo)熱管39之間彼此相互接觸。用這種方法，由于扭絞線40彼此相互接觸，熱量在扭絞線之間傳導(dǎo)，從而促進導(dǎo)熱作用。
在采用按這種構(gòu)造設(shè)計的熱交換器時，相對于空氣流動方向，后排導(dǎo)熱管39安置在前述導(dǎo)熱管39的中央位置上，前排和后排導(dǎo)管39交叉通過扭絞線40而與相互對應(yīng)的扭絞線接觸。這樣，當(dāng)在扭絞線上出現(xiàn)液滴時，由于它們沿導(dǎo)熱管39向下傳導(dǎo)，保持在熱交換器表面上液滴的量就會減少，這樣，就限制了因空氣流量減少而引起的熱交換量下降。另外，由于導(dǎo)熱管39交叉通過扭絞導(dǎo)線40與對立的扭絞導(dǎo)線相接觸，這樣，就促進了導(dǎo)熱作用。
用如圖21所示的這種熱交換器，將供料集管43a和排放集管43b分別連接在導(dǎo)熱管39的對面，這樣，內(nèi)部工作流體就供到垂直安置的導(dǎo)熱管39中，接著，再排放到排放集管43b中。導(dǎo)熱管39分兩排被安置在外界工作流體A的上游側(cè)和下游側(cè)。這樣，附著在扭絞導(dǎo)線40交叉處的液滴就會沿導(dǎo)熱管39下落。實施例14圖22是根據(jù)本發(fā)明第十四個實施例設(shè)計構(gòu)造的從相對于導(dǎo)熱表面成直角方向的熱交換器的剖面圖。在本實施例中，導(dǎo)熱管39是按下面的排列方式安置的，相鄰的導(dǎo)熱管39之間去掉一根或幾根導(dǎo)熱管。扭絞導(dǎo)線40與每排導(dǎo)熱管39的一面和另一面交替地接觸。沿導(dǎo)熱管39的縱向上，連續(xù)地重復(fù)編織扭絞導(dǎo)線40。這時，扭絞導(dǎo)線40是這樣排列的，從導(dǎo)熱管39的縱向上，扭絞導(dǎo)線40與導(dǎo)熱管39的一面和相反的另一面進行交替地接觸。在相鄰的導(dǎo)熱管39之間，相鄰的扭絞導(dǎo)線40之間彼此接觸。
圖23表示在相鄰導(dǎo)熱管39之間去掉一根導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)情形。集管43與導(dǎo)熱管39的相反一端相連，內(nèi)部工作流體B從集管43a供到導(dǎo)熱管39中，又從導(dǎo)熱管39排放到集管43b中。
在有扭絞導(dǎo)線編織情況下，空氣不能直接流進熱交換器中，而是流進編織扭絞線和導(dǎo)熱管之間的空隙中。當(dāng)空氣流動加速時，就形成小的漩渦。由此形成的漩渦不僅向下流動，而且，還會被導(dǎo)熱管39和下游側(cè)扭絞導(dǎo)線之間的交叉所接受，以便形成另一小游渦。兩次漩渦彼此相交，就形成湍流。結(jié)果，就促進了導(dǎo)熱作用，熱交換器具有很高的導(dǎo)熱能力。
用根據(jù)本發(fā)明第十四個實施例構(gòu)成的熱交換器，由于導(dǎo)熱管39在排列時在相鄰的導(dǎo)熱管之間去掉了一根導(dǎo)熱管，使相鄰導(dǎo)熱管39之間的距離足夠的寬，相當(dāng)于單根導(dǎo)熱管39的直徑的四倍。從相對于導(dǎo)熱表面成直角的延長剖面上，扭絞導(dǎo)線40限定的交叉角度加大。因此，由扭絞導(dǎo)線40和導(dǎo)熱管39交叉而包圍的空氣通道面積S變大。即使熱交換器在空氣中的水份變成露點的條件下操作，也不會出現(xiàn)熱交換器表面被露滴阻塞的故障。因此，就能夠限制因空氣流量減少而造成的熱交換量下降。
可容許的情況是，在外界工作流體A以很高流速流動的位置上將相鄰熱管之間的距離調(diào)至足夠的寬，而在外界工作流體A以很低流速流動的位置上則將相鄰導(dǎo)熱管之間的距離調(diào)小。采用這種方法，就可以有效地防止阻塞情況發(fā)生，也能限制熱交換量的降低。實施例15圖24是根據(jù)本發(fā)明的第十五個實施例構(gòu)成的熱交換器從其相對于導(dǎo)熱表面成直角方向觀察的剖面圖。在本實施例中，多根導(dǎo)熱管39在垂直方向以及橫向上以預(yù)定距離安置，并呈長方形。將捻線40按下列方式連續(xù)排列，在熱交換器的中央部分沿呈傾斜狀排列的導(dǎo)熱管39將扭絞導(dǎo)線40與每根導(dǎo)熱管39的一面和相反的另一面交替地接觸。而且，將扭絞導(dǎo)線40按下列方式連續(xù)排列，沿著呈豎排排列和在位于熱交換器鄰近端部的位置上呈橫排排列的導(dǎo)熱管39，將扭絞導(dǎo)線40與每根導(dǎo)熱管39的一側(cè)和相反的另一側(cè)進行交替地接觸。多排扭絞導(dǎo)線49按下列方式排列，在每根沿縱向延伸的導(dǎo)熱管39之間，將扭絞導(dǎo)線40交叉跨接，同時與每根導(dǎo)熱管的反面交替相接。
采用這種結(jié)構(gòu)，傾斜排列的扭絞線40比呈豎直方向排列以及呈橫向排列的扭絞線40具有更大的交叉角度，從而使空氣通道面積S加大。即使是熱交換處于空氣中的水份變成露滴的條件下操作時，也不會出現(xiàn)熱交換器表面被露滴阻塞的故障，從而使因空氣流量減少所造成的熱交換量下降得到抑制。
扭絞導(dǎo)線40按傾斜排列與呈橫向排列相比，對外界工作流體A的流動阻力前者要比后者小，而且，呈豎直方向排列扭絞線比傾斜方向排列扭絞線時流動阻力更小。根據(jù)以上事實，由于每根扭絞導(dǎo)線40按任意方向排列，所以可以將外界工作流體A的壓力損失降到最小值。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器，包括帶有安置在前表面和上表面二者至少一個表面之上的吸氣口、安置在底部的排放口、以及形成能夠連通所說吸氣口與所說排放口的空氣通道的外殼；安置在所說的吸氣口后段用以阻隔所說空氣通道的過濾器；安置在所說的過濾器后段用以阻隔所說空氣通道的熱交換器；以及安置在所說空氣通道中之所說熱交換器后段的送風(fēng)機；其中，所說的熱交換器有至少一排導(dǎo)熱管組，排列導(dǎo)熱管組要能夠阻擋空氣通道，每組導(dǎo)熱管組包括多根導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管相鄰管之間按預(yù)定距離彼此平行排列并帶有細導(dǎo)線，該細導(dǎo)線是由具有極好導(dǎo)熱性能的金屬材料制成，細導(dǎo)線螺旋纏繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管組從空氣流動方向，其截面外形在從所說的空氣流動方向有多處被彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管組在阻隔空氣流動的方向上呈波紋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管組的截面外形從空氣流動的方向制成圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，在所說的空氣通道中高速部分的空氣流動被阻隔的所說的導(dǎo)熱管組位置上，將其中所說的導(dǎo)熱管組平行排列的間距和所說的細導(dǎo)線的纏繞間距二者當(dāng)中至少一種間距減少；同時，在所說的空氣通道中低速部分的空氣流動被阻隔的所說的導(dǎo)熱管組位置上，將所說的導(dǎo)熱管組平行排列的間距和所說的細導(dǎo)線纏繞間距二者當(dāng)中至少一種間距增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中，從空氣流進所說的空氣通道的方向，安置多排構(gòu)成所說熱交換器的導(dǎo)熱管組，從位于所說空氣通道上面一排的導(dǎo)熱管組到位于下面一排的導(dǎo)熱管組，連續(xù)增加所說導(dǎo)熱管組平行排列間距和構(gòu)成每組導(dǎo)熱管組之所說細導(dǎo)線纏繞間距二者當(dāng)中至少一種間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中從空氣流進空氣通道的方向上，排列多排構(gòu)成所說熱交換器的所說導(dǎo)熱管組，進入所說導(dǎo)熱管中的工作流體從位于上面一排的所說導(dǎo)熱管組一排一排連續(xù)流向位于下面一排的所說導(dǎo)熱管組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管和所說的細導(dǎo)線至少有一種具有多角截面外形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的空調(diào)器，其中構(gòu)成所說導(dǎo)熱管組的每根所說導(dǎo)熱管的軸向取向按上下方向定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中從空氣流動的方向所說導(dǎo)熱管組的截面外形在從所說空氣流動方向，多處被彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管組在阻隔空氣流動的方向上制成波紋狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中從空氣流動的方向上看，所說的導(dǎo)熱管組的截面外形制成圓弧狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中，在空氣通道中高速部分的空氣流動被阻隔的所說導(dǎo)熱管組位置上，將所說導(dǎo)熱管組平行排列的間距和所說細導(dǎo)線纏繞間距二者當(dāng)中至少一種間距減小，同時，在空氣通道中低速部分的空氣流動被阻擋的所說導(dǎo)熱管組位置上，將所說導(dǎo)熱管組平行排列的間距和所說細導(dǎo)線纏繞間距二者當(dāng)中至少一種間距增大。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中，按空氣流進所說空氣通道的方向安置排列構(gòu)成所說熱交換器的多排所說導(dǎo)熱管組，從位于所說空氣通道中上面一排所說導(dǎo)熱管組到位于下面一排所說導(dǎo)熱管組，連續(xù)增加所說導(dǎo)熱管平行排列間距和構(gòu)成每組所說導(dǎo)熱管組的所說細線纏繞間距兩者當(dāng)中的至少一種間距。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中，按空氣流進所說空氣通道的方向安置排列構(gòu)成所說熱交換器的多排所說導(dǎo)熱管組，使流入所說導(dǎo)熱管中的工作流體從位于上面一排的所說導(dǎo)熱管組一排一排連續(xù)流向位于下面一排所說的導(dǎo)熱管組。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的空調(diào)器，其中所說的導(dǎo)熱管和所說的細導(dǎo)線二者當(dāng)中至少有一種具有多角截面外形。
17.一種熱交換器，包括至少一排相鄰管子之間按恒定間距安置排列的多根導(dǎo)熱管；和經(jīng)扭絞纏多股具有極好導(dǎo)熱性能的金屬材料的細導(dǎo)線而形成的多股扭絞導(dǎo)線；其中，將所說的扭絞導(dǎo)線進行編織，使其與相對于每根所說導(dǎo)熱管排列方向成直有伸長的每根所說導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面交替接觸，而且，與沿所說導(dǎo)熱管長度方向伸長的每根所說導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面交替接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的熱交換器，其中每股細導(dǎo)線的直徑等于或小于每根所說導(dǎo)熱管子的直徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的熱交換器，其中，將在所說導(dǎo)熱管長度方向上彼此相鄰的所說扭絞導(dǎo)線安置在彼此相鄰的所說導(dǎo)熱管子之間接觸。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的熱交換器，其中，每股扭絞導(dǎo)線的直徑等于或小于每根所說導(dǎo)熱管子的直徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的熱交換器，其中，將相鄰的所說導(dǎo)熱管子之間的間距調(diào)至足以是每根所說導(dǎo)熱管直徑的4倍以上寬。
22.根據(jù)權(quán)利要求19的熱交換器，其中，將相鄰的所說導(dǎo)熱管子之間的間距調(diào)至寬窄相間。
23.根據(jù)權(quán)利要求19的熱交換器，其中，將多根所說的導(dǎo)熱管安置排列成兩排或多排的多級形狀，將相鄰排所說導(dǎo)熱管中的一排導(dǎo)熱管安置與構(gòu)成另一排導(dǎo)熱管的相鄰的所說導(dǎo)熱管之間為另一排所說的導(dǎo)熱管編織的所說扭絞線相接觸。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的熱交換器，其中，多根所說導(dǎo)熱管的縱向方向按上下方向取向。
25.一種熱交換器，包括兩排或多排相鄰管子之間等間距安置的多根導(dǎo)熱管；和扭絞纏多股具有極好導(dǎo)熱性能的金屬材料的細導(dǎo)線而形成的多股扭絞導(dǎo)線；其中，將所說的扭絞導(dǎo)線編織，以使其與沿不同于排列方向伸長的每根所說導(dǎo)熱管的一面和相反的一面交替地接觸，而且，與沿所說導(dǎo)熱管的縱向方向伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和相反的另一面進行交替接觸。
全文摘要
安裝在空調(diào)器上的熱交換器，至少安置一排導(dǎo)熱管組以阻隔空氣通道。在每組導(dǎo)熱管組中有多根導(dǎo)熱管彼此平行安置，以導(dǎo)熱性能極好的金屬細導(dǎo)線螺旋卷繞在每根相鄰的導(dǎo)熱管上。另外，熱交換器包括至少一排相鄰管子之間等間距排列的多根導(dǎo)熱管和多股扭絞導(dǎo)線。扭絞導(dǎo)線與相對于每根導(dǎo)熱管的排列方向成直角伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和另一面交替接觸，而且，與沿縱向方向伸長的每根導(dǎo)熱管的一面和另一面交替接觸。
文檔編號F24F1/00GK1132337SQ9510858
公開日1996年10月2日 申請日期1995年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月30日
發(fā)明者竹下倫正, 吉田孝行, 谷村佳昭, 飯島等, 后藤高志, 弓倉恒雄 申請人:三菱電機株式會社