專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)制造焊接金屬格構(gòu)的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用單條金屬線的輔助連續(xù)制造焊接金屬格構(gòu)(trellis)帶的機(jī)器以及涉及一種操作所述機(jī)器的制造方法，最后涉及所生產(chǎn)的單線焊接金屬格構(gòu)(網(wǎng)格)。
背景技術(shù)：
這種類(lèi)型的格子特別是由于其裝飾性的外表而使其應(yīng)用于許多可能的應(yīng)用，并且可以用于花園或公共場(chǎng)所、房屋和公共的或私人的建筑物，更一般地，用于人類(lèi)經(jīng)常出入的任何類(lèi)型的建筑。
目前，格子通常通過(guò)一種機(jī)器生產(chǎn)，該機(jī)器使用多條從幾個(gè)分開(kāi)的卷軸上解開(kāi)的并且平行布置的縱向線。這些卷軸的數(shù)量是可變的并且通常在八個(gè)到四十八個(gè)之間，取決于格構(gòu)或格子的尺寸，并且特別是取決于其寬度，該寬度可由線的數(shù)量確定。在將所述縱向線平行布置之后，次級(jí)線利用點(diǎn)焊裝置的輔助橫向焊接在它們的交叉點(diǎn)的水平面上。所生產(chǎn)出的格構(gòu)具有正方形的或矩形的網(wǎng)格，其尺寸取決于縱向線和橫向次級(jí)線之間自由留出的空間。自然地，這種網(wǎng)格總是有必要具有直角的角。
這種構(gòu)造技術(shù)具有以下缺點(diǎn)-構(gòu)造過(guò)程需要使用幾條線和卷軸，這意味著不得不采用設(shè)備并且在生產(chǎn)機(jī)器之前留出合適的空間。此外，利用平行的大量的線和卷軸使得工藝復(fù)雜并且減慢了生產(chǎn)率，特別是因?yàn)槊織l線不得不被整直以及被控制的退卷操作。
-在這種格子的網(wǎng)格中不再有可能產(chǎn)生許多種裝飾性的花紋，因?yàn)槠鋬H僅有可能制造直角的矩形或正方形網(wǎng)格。

發(fā)明內(nèi)容
另一方面，本發(fā)明使得非常大量的花紋能夠整合在格子的網(wǎng)格中。所述花紋在任何情況下都不限制為直角的幾何形狀，與之相反的是，其可以整合弧和圓形的區(qū)域。無(wú)需使用特定數(shù)量的平行線的限制而是使用單條線也可以得到該結(jié)果。這減少了生產(chǎn)所需的技術(shù)設(shè)備并且制造機(jī)器非常簡(jiǎn)單，同時(shí)增加了生產(chǎn)速度、容量和多樣性。
減小線的數(shù)量意味著相應(yīng)地減少了卷軸的數(shù)量以及生產(chǎn)機(jī)器上游所需的空間。一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的目的是提出一種比以前的機(jī)器更簡(jiǎn)單并且在產(chǎn)生格子時(shí)可得到無(wú)限種花紋的機(jī)器。
該機(jī)器能夠從連續(xù)進(jìn)給的單條可變形金屬線生產(chǎn)連續(xù)的金屬格子帶，所述格子通過(guò)在平面內(nèi)重復(fù)金屬線的相同花紋來(lái)生產(chǎn)，各個(gè)花紋沿生產(chǎn)格子帶的軸向方向以恒定節(jié)距的偏移量疊加在前面的花紋上。實(shí)質(zhì)上其特征在于，所述機(jī)器包括儲(chǔ)存金屬線的級(jí)；為機(jī)器連續(xù)供給金屬線的級(jí)；所述線形成為一系列相同花紋的成型級(jí)；將金屬線各花紋連續(xù)向著形成格子帶的平面移動(dòng)的傳輸級(jí)；各個(gè)花紋被保持在平面中并且在后面的花紋到達(dá)之前以恒定節(jié)距偏移的級(jí)；花紋彼此連接的級(jí)。
制造連續(xù)格子帶的機(jī)器額外整合了位于將花紋彼此連接的裝置下游的用來(lái)將格子帶切割成各種長(zhǎng)度的裝置。
實(shí)際上，如從現(xiàn)有技術(shù)中所知的機(jī)器那樣，簡(jiǎn)單儲(chǔ)存可變形金屬線的級(jí)包括在支架中自由旋轉(zhuǎn)的線卷軸。與此前使用的多個(gè)卷軸相比，該單個(gè)卷軸僅占用了有限的空間。
為機(jī)器連續(xù)供給金屬線的級(jí)依次包括將線整直的裝置，用來(lái)將線整為直線，至少一個(gè)向著旋轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)線的滑輪，圍繞鼓卷繞的旋轉(zhuǎn)裝置。
實(shí)際上，該鼓是后一級(jí)即成型級(jí)的主要部分，成型級(jí)整合了成形鼓，成形鼓在產(chǎn)生成型時(shí)被固定保持，金屬線圍繞成形鼓卷繞。正是卷繞過(guò)程形成的各個(gè)卷構(gòu)成了格子的基本花紋。雖然在成型操作過(guò)程中，它保持固定，但是考慮到增加可得到的花紋數(shù)量，該鼓可相對(duì)于成型軸樞轉(zhuǎn)。
簡(jiǎn)單地卷繞在成形鼓上常常不足以使線呈現(xiàn)成形鼓外表面或壁的形狀。為此，將線約束為符合所述鼓形狀的額外裝置被設(shè)置在所述鼓的外圍并且所述裝置的移動(dòng)與線的卷繞運(yùn)動(dòng)同步。
同步的目的是保證所述裝置通過(guò)參考各個(gè)卷的生產(chǎn)在正確的時(shí)刻執(zhí)行。
一旦它們被完成，所述卷不會(huì)保持卷繞在成形鼓上而是在傳輸級(jí)處被拾起，所述傳輸級(jí)包括與成形鼓同軸的退卷鼓，該退卷鼓配備有螺旋狀螺紋并且通過(guò)與線的卷繞速度同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，這使得形成格子花紋的各個(gè)卷被分開(kāi)。
然后，將各個(gè)卷安置在格子成型平面上的裝置安裝在退卷鼓外圍，與其遠(yuǎn)離成形鼓的末端位于同一水平面，這些裝置的運(yùn)動(dòng)也與所述退卷鼓的運(yùn)動(dòng)同步。
總之，一旦它們被成型，形成格子的基本花紋的卷被彼此分開(kāi)，然后安置在相同的平面中，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，該平面是組裝格子的平面。
將各個(gè)花紋保持在格子成型平面中并且在后面的花紋到達(dá)之前以恒定節(jié)距偏移的級(jí)包括多個(gè)平行設(shè)置的以相同速度驅(qū)動(dòng)的環(huán)形帶，該速度與金屬線花紋形成的速度同步，所述帶具有規(guī)則間隔的齒，使得安置在它們形成的平面上的各個(gè)花紋可被驅(qū)動(dòng)。
所述皮帶的速度特定地影響了不同花紋的間距并且因此影響了網(wǎng)格，即，影響了各個(gè)網(wǎng)格的形狀和表面。
因此，形成格子的基本花紋在被最終固定到所述位置之前一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)地定位。將金屬線花紋彼此固定的裝置包括至少一個(gè)橫向于格子進(jìn)給軸線安置的焊接場(chǎng)所，在此之前還有一個(gè)將安置在相同橫截面中的花紋保持彼此接觸的裝置。應(yīng)該指出，焊接工藝可以通過(guò)或者垂直方向的或者水平方向的至少一個(gè)橋?qū)嵤?br> 從而完成了格子帶。
現(xiàn)在已經(jīng)描述了制造格子的構(gòu)成機(jī)器的一般裝置，下面將給出它們更詳細(xì)的描述。
相應(yīng)地，卷繞裝置專(zhuān)門(mén)包括空心旋轉(zhuǎn)軸，線在被至少一個(gè)將所述線定向?yàn)橄蛑鲚S的滑輪引導(dǎo)后穿過(guò)該軸，軸的出口配備有將線沿徑向方向向著外部卷繞滑輪重新定向的滑輪，滑輪的軸線與卷繞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線成銳角。該滑輪的環(huán)形位移具有大于卷繞鼓半徑的半徑。
優(yōu)選地，所述卷繞裝置由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
該電動(dòng)馬達(dá)的速度以及外部卷繞滑輪的定位特定地構(gòu)成了作為整體的機(jī)器在其上同步的基礎(chǔ)。
成形鼓在空心軸的延伸范圍內(nèi)與卷繞裝置同軸安置。
優(yōu)選地，徑向的彈簧安裝撞錘使線圍繞成形鼓卷繞。它們的目的是防止卷在進(jìn)入后面的級(jí)之前圍繞靜態(tài)的成形鼓松弛。
如上所述，如果鼓沒(méi)有任何凹口的面，則簡(jiǎn)單地卷繞可能足以得到確定形狀的卷。如果相反，其具有至少一個(gè)凹口的面，即，凹面，則在所述鼓的外圍設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的用來(lái)將線抵靠所述表面或各表面的裝置，在這種情況下，該裝置或這些裝置的運(yùn)動(dòng)與卷繞馬達(dá)傳輸?shù)乃俣韧健?br> 依靠一種選擇，用來(lái)將線抵靠凹面使其呈現(xiàn)凹口弧的形狀的裝置包括其旋轉(zhuǎn)軸與鼓的軸線平行的旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件配備有垂直于所述軸線的翼，其外部邊緣設(shè)置有用來(lái)引導(dǎo)金屬線的裝置并且具有符合凹面形狀的截面輪廓。
優(yōu)選地，所述翼包括兩個(gè)部分，具有橢圓形外部邊緣的第一部分設(shè)置有至少一個(gè)金屬線引導(dǎo)輥，具有從形成圓弧的第一部分繼續(xù)的輪廓并且具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線的邊緣的第二部分設(shè)置有引導(dǎo)槽，用來(lái)定位線的裝置被防止旋轉(zhuǎn)，所以使得橢圓形部分首先穿過(guò)鼓的凹形形狀。
甚至更優(yōu)選地，多個(gè)用來(lái)引導(dǎo)所述橢圓形部分的輥沿其邊緣分布，較大直徑的輥安裝在首先穿過(guò)凹形形狀的所述部分的端部。
這些應(yīng)用裝置適用于成形鼓至少一部分外壁具有凹面的情況。在簡(jiǎn)單凹口的情況下，對(duì)于包括向著外部分散的凹槽的這種類(lèi)型的例子，用來(lái)將線置入鼓壁所述凹口中的裝置包括撞錘，撞錘可拆卸的頭具有與所述凹口一致的形狀，所述頭可以與卷繞速度同步的位移平移移動(dòng)。
在這種情況下，在一種可能的實(shí)施例中，撞錘通過(guò)馬達(dá)控制，所述馬達(dá)可經(jīng)由齒輪致動(dòng)安裝在軸上的齒條，頭連接在軸的一端。備選地，撞錘也可以通過(guò)活塞或線性馬達(dá)致動(dòng)。
在制造格子的這個(gè)階段，各個(gè)卷呈現(xiàn)了成形鼓的精確形狀并且準(zhǔn)備好向著格子成型平面移動(dòng)，其構(gòu)成了格子的基本花紋。然后，卷被退卷鼓分開(kāi)并且至少一個(gè)軸向引導(dǎo)卷的固定裝置沿退卷鼓的延伸范圍放置并且位于其延伸范圍之內(nèi)。所述引導(dǎo)作用通過(guò)至少一個(gè)面對(duì)外部引導(dǎo)安置的內(nèi)部引導(dǎo)的形式來(lái)有效提供。各對(duì)引導(dǎo)圍成了與各個(gè)卷的形狀一致的通道并且在花紋具有向著外部凸起的至少一個(gè)點(diǎn)處設(shè)置，取決于退卷鼓的螺紋。
在這個(gè)階段，格子的各個(gè)基本花紋(退卷的卷)被分開(kāi)并且準(zhǔn)備用于制造格子。將退卷的各卷安置在格子成型平面上的裝置包括以規(guī)則的間隔設(shè)置在退卷鼓外周并且處于退卷鼓軸向延伸范圍內(nèi)的蝸桿軸，所述軸被同步的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，這樣它們可以連續(xù)致動(dòng)，并且使得形成格子花紋的一個(gè)卷在另一個(gè)卷之后被輕輕地取出。
已經(jīng)被螺旋狀的螺紋退卷的卷在方向不嚴(yán)格垂直于這些裝置的軸線的平面內(nèi)到達(dá)退卷鼓和引導(dǎo)裝置的出口。因此，優(yōu)選地，拾起各個(gè)卷的蝸桿是否被單獨(dú)的連續(xù)或成組的驅(qū)動(dòng)，取決于它們拾取的卷的該部分的定位。
然后，格子的各個(gè)卷或基本花紋安置在成型平面上，通過(guò)連續(xù)偏移各花紋來(lái)進(jìn)行各操作，并且該成型平面包括配備有驅(qū)動(dòng)花紋的齒的中心鏈和兩個(gè)側(cè)向鏈，所述鏈通過(guò)彼此同步并且與蝸桿裝置的馬達(dá)同步的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述鏈具有安裝在其上的引導(dǎo)帶和固定的剛性保護(hù)裝置，以保護(hù)卷的相對(duì)定位。
此外，滑板在鏈的末端處安置在格子下面，所述末端位于遠(yuǎn)離用來(lái)制造所述格子的系統(tǒng)的地方。
在制造工藝的該階段，格子被成型但是形成其的基本花紋還沒(méi)有彼此固定。
所述固定過(guò)程通過(guò)兩個(gè)在垂直方向操作的橫向焊接橋來(lái)實(shí)施，每個(gè)橋之前都有用來(lái)保持形成格子的花紋的橋，每個(gè)橋都配備有兩個(gè)設(shè)置在格子任一側(cè)的頭，每個(gè)頭都沿另一個(gè)頭的方向施加作用。
優(yōu)選地，保持橋的所述頭是可拆卸的并且分別具有陽(yáng)的和陰的解除區(qū)域，其匹配形成格子的花紋并且能夠互相穿透以將所述花紋放置得彼此接觸為焊接做好準(zhǔn)備。
因此，優(yōu)選地，在焊接的水平面上，各個(gè)卷彼此接觸。
焊接橋沿橫向方向在至少某些花紋的交叉處實(shí)施點(diǎn)焊，優(yōu)選地在形成格子的花紋的交叉點(diǎn)的兩種橫向圖案處實(shí)施兩次點(diǎn)焊。
實(shí)際上，基本花紋的重復(fù)、簡(jiǎn)單地彼此偏移經(jīng)常產(chǎn)生兩種橫向圖案的交叉點(diǎn)的排列，因此需要兩個(gè)分開(kāi)的垂直焊接橋的存在。
然而，還可以有一個(gè)借助于至少一對(duì)可拔出的頭沿水平方向操作的焊接橋，其中可拔出的頭可沿格子進(jìn)給方向插入到格子的兩個(gè)連續(xù)的網(wǎng)格中。
應(yīng)該指出，側(cè)向鏈延伸得直至第一焊接橋，而中心鏈延伸得直至第二焊接橋。
該機(jī)器的主要部件仍然是成形鼓，因?yàn)樗_定了格子的整個(gè)圖案。成形鼓具有主體，至少一個(gè)用來(lái)改變一部分成形鼓外部成型壁的額外體積可固定到該主體上。
這種選擇顯著地?cái)U(kuò)展了可生產(chǎn)格子的基本花紋的多樣性。
特別是，例如，額外體積可以如此配置以使得它可插入到至少一部分鼓壁的凹面中以形成一部分新的外壁，例如平坦的或凸出的。
對(duì)于額外體積還有可能將其設(shè)計(jì)得使它可插入到至少一部分鼓壁的凹面中以形成一部分新的整合有凹口的壁。
在一種可能的配置中，本發(fā)明提出的機(jī)器可具有至少一個(gè)安置在格子成型平面一側(cè)的額外的線卷軸，在這種情況下，在進(jìn)給過(guò)程中線向著格子帶的表面確定方向并且平行于所述進(jìn)給方向重新確定方向，然后固定到格子帶。
優(yōu)選地，有二或四個(gè)卷軸，在這種情況下，各條線分別向著格子帶的一個(gè)或兩個(gè)面確定方向。
本發(fā)明提出的機(jī)器還整合有用來(lái)連續(xù)地軸向形成至少一個(gè)格子帶橫向部分的級(jí)。依靠一種選擇，成型可以沿著格子帶的邊緣沿兩個(gè)橫向部分進(jìn)行。
自然地，該機(jī)器可以通過(guò)用來(lái)管理機(jī)器的中央電子單元來(lái)自動(dòng)化，其參數(shù)可借助于用戶(hù)可接近的外圍裝置來(lái)控制，并且所述中央單元可處理傳感器發(fā)出的指示機(jī)器特定移動(dòng)部件即時(shí)狀態(tài)的信號(hào)。
用戶(hù)可接近的所述外圍裝置包括顯示器和鍵盤(pán)。
甚至更優(yōu)選地，所述中央單元和外圍裝置形成包含管理機(jī)器的程序的部分微型計(jì)算機(jī)。
最后，傳感器放置在其上的機(jī)器的各部件是不同旋轉(zhuǎn)部件的控制部件，即，電動(dòng)馬達(dá)。這些傳感器提供關(guān)于各個(gè)馬達(dá)的位置和速度的信息，并且在其上運(yùn)行有對(duì)機(jī)器進(jìn)行管理的程序的中央單元為了以如上所述操作機(jī)器而對(duì)所有這些馬達(dá)實(shí)施相對(duì)同步。
如早前提到的那樣，本發(fā)明不僅涉及到用來(lái)制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，而且還涉及到在該機(jī)器的輔助下制造的格子帶，其特征在于，它通過(guò)沿其制造的軸線重復(fù)偏移的單個(gè)花紋來(lái)形成，所述花紋在至少某些它們的交叉點(diǎn)的水平面上彼此焊接。
如上所述，帶可以在其至少一個(gè)面上設(shè)置至少一條線，該線連續(xù)地軸向固定到帶上。
備選地或者另外，它可以包括連續(xù)軸向成型在至少一個(gè)橫向部分上。
最后，本發(fā)明涉及到一種通過(guò)單條金屬線連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于以下步驟將金屬線繞在成形鼓上，這樣各個(gè)卷呈現(xiàn)相同的花紋；沿成形鼓的軸線方向分開(kāi)各個(gè)卷；將各個(gè)卷安置在垂直于成形鼓的所述軸線定向的格子成型平面上；與卷的卷繞、分開(kāi)和安置速度同步地連續(xù)移動(dòng)所述平面，以在各卷之間形成偏移并且形成格子的一系列重復(fù)花紋；和焊接所述花紋的至少某些交叉點(diǎn)。
自然地，制造方法的特性反映了上述機(jī)器的能力。
例如，作為本發(fā)明提出的方法的結(jié)果，在為成型做好準(zhǔn)備的卷繞步驟之前，線從單個(gè)儲(chǔ)存卷軸上連續(xù)退卷。
同樣，緊接著焊接步驟的是將格子帶切割成希望長(zhǎng)度的步驟。
所述機(jī)器的用戶(hù)可根據(jù)其判斷力選擇將要被制造的格子的長(zhǎng)度，或者制造成預(yù)定長(zhǎng)度的成品或者制造可用于工業(yè)生產(chǎn)的卷。
如上所述，根據(jù)成形鼓的形狀是否包括空心部分與否，本方法是不同的。例如，如果鼓的外壁具有至少一個(gè)凹部和/或至少一個(gè)凹口，則通過(guò)卷繞在鼓上成型的過(guò)程通過(guò)相應(yīng)數(shù)量的用來(lái)將線抵靠外壁所述部分的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提出的制造方法可以在配備有使其可被用戶(hù)控制并且響應(yīng)于跟蹤該方法執(zhí)行過(guò)程中執(zhí)行的不同步驟的進(jìn)程的外圍裝置的微處理器或電子中央單元的輔助下自動(dòng)化。
更具體地，傳感器與電動(dòng)馬達(dá)協(xié)作，使其有可能即時(shí)確定它們的速度和它們的位置。
通過(guò)本發(fā)明提出的方法，至少一條金屬線連續(xù)地軸向連接到格子帶的其中一個(gè)面是可能的。優(yōu)選地，兩條或四條線以這種方式沿格子帶其中一個(gè)或兩個(gè)面的邊緣固定。
格子帶的至少一個(gè)橫向部分還可以在花紋已經(jīng)彼此焊接之后連續(xù)地軸向成型。


將專(zhuān)門(mén)參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1示出了本發(fā)明提出的機(jī)器的整體透視圖；圖2時(shí)所述機(jī)器的側(cè)視圖；圖3是沿機(jī)器主軸在圖2所示箭頭3-3方向的正視圖；圖4是沿圖2所示箭頭4-4方向的本發(fā)明提出的機(jī)器的平面圖；圖5是沿圖2箭頭所示5-5方向的所述機(jī)器的縱剖面；圖6A-6D示出了安裝在圖5所示部分之上的特別是沿箭頭6-6方向的機(jī)器頂部部分的不同視圖；圖7是沿圖3所示箭頭7-7方向的機(jī)器的橫截面；圖8A-8C示出了用來(lái)將線放置在成形鼓外壁的凹面中的裝置的不同視圖(正視圖、側(cè)視圖和俯視圖)；圖9A-9C示出了用來(lái)在中心鏈上設(shè)置卷的裝置的不同視圖(正視圖、側(cè)視圖和俯視圖)；圖10A-10C示出了用來(lái)在側(cè)向鏈上設(shè)置卷的裝置的不同視圖(正視圖、側(cè)視圖和俯視圖)；圖11A-11H每個(gè)都以俯視圖和側(cè)視圖示出了本發(fā)明提出的機(jī)器的三個(gè)焊接階段以及切割階段；圖12A-12C示出了與中心鏈配合的滑板的正視圖、側(cè)視圖和俯視圖；圖13A-13B示出了與各側(cè)向鏈配合的滑板的正視圖和俯視圖；圖14A-14D示出了設(shè)計(jì)用來(lái)將金屬線置入成形鼓凹口中的撞錘；圖15A-15H用截面示出了兩種可能的帶有改變了鼓初始外形的額外體積的成形鼓外形；圖16A-16H示出了其他類(lèi)型的鼓；圖17A至17H示出鼓的其它類(lèi)型；圖18是制造工藝自動(dòng)控制的示意圖；和圖19-A1到19-N3示出了在基于特定花紋的格子的各種情況下的鼓的形狀、在鼓上放置線的裝置的數(shù)量和布局、所述的格子的外形和可選的橫截面。
具體實(shí)施例方式
首先，應(yīng)該指出為了避免沒(méi)有必要地過(guò)分增加所述附圖的負(fù)擔(dān)，并非每個(gè)附圖都示出了其中示出的各部件的附圖標(biāo)記。然而，考慮到機(jī)器的復(fù)雜性，各附圖傾向于提供機(jī)器特定部分的詳細(xì)圖示，在這種情況下，其包括了該特定解釋所需的所有附圖標(biāo)記。
回到圖1，供給到機(jī)器用來(lái)制造格子帶的金屬線20通過(guò)將其卷繞在卷軸21上而儲(chǔ)存，其中該卷軸可在支架22中自由旋轉(zhuǎn)。在離開(kāi)卷軸21時(shí)，線20首先穿過(guò)設(shè)計(jì)用來(lái)消除可能被扭曲或彎曲的任何部分的整直裝置23，然后穿過(guò)兩個(gè)引導(dǎo)其的滑輪25、26直到機(jī)器本身的實(shí)際入口。后者的頂部部分由罩27覆蓋，罩連接到由附圖標(biāo)記24表示的形成機(jī)器框架的結(jié)構(gòu)上，如機(jī)器的許多其他部件一樣。
格子100帶在一系列形成所述格子100基部結(jié)構(gòu)的以恒定節(jié)距的偏移量重復(fù)的單個(gè)花紋的輔助下制造。因此，通過(guò)在由三條環(huán)形鏈72形成的平面上連續(xù)增加相同的花紋可以制造格子帶，其中形成格子100基部的各個(gè)花紋放置在該平面上。由與各個(gè)花紋的生產(chǎn)速度同步的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69產(chǎn)生的所述鏈72被驅(qū)動(dòng)的速度能夠確定將兩個(gè)連續(xù)花紋分開(kāi)的節(jié)距。格子基部的各個(gè)花紋利用圍繞形成機(jī)器的垂直結(jié)構(gòu)分布的蝸桿60的輔助安置，該機(jī)器利用將在下文更詳細(xì)說(shuō)明的方法制造各個(gè)花紋。
在該機(jī)器下游并且為了將不同的花紋彼此連接以形成剛性格子100，兩個(gè)焊接橋89、92橫向于格子帶安置。切割裝置97緊隨第二焊接橋92之后并且能夠?qū)⒏褡訋谐深A(yù)定長(zhǎng)度的區(qū)段。配備有兩個(gè)橫向輥98的工作臺(tái)99使得格子區(qū)段可以在生產(chǎn)流程的末尾進(jìn)行操作。兩個(gè)焊接橋89、92以及切割裝置97分別具有將帶保持在其入口處的裝置，其包括兩個(gè)安置在所述格子帶任一側(cè)的頭。在圖1中可見(jiàn)的上頭82、85與下頭以及與焊頭協(xié)作，將在下文更詳細(xì)地說(shuō)明。
側(cè)向安置的金屬線卷軸102能夠使線101在格子被制造時(shí)增加到格子100的至少一面，其沿軸向固定到所述格子100。
在需要時(shí)，例如縱向施加到格子100的側(cè)向邊緣附近的這些線101可以強(qiáng)化格子的結(jié)構(gòu)。假設(shè)它們固定到格子100的兩面，它們可以彼此面對(duì)地安置或偏移安置。在線基本上垂直于格子100進(jìn)給軸線期間的線的供給相和格子焊接相之間的線101方向的變化可以本身已知的方式實(shí)現(xiàn)，例如在滑輪(未示出)的輔助下實(shí)現(xiàn)。
圖2提供了圖1示出各部件的整體圖示，但是機(jī)器中心主體具有稍微更精確的視圖，機(jī)器的中心主體基本上是垂直結(jié)構(gòu)并且沿罩27的軸線安置。由部分24構(gòu)成的結(jié)構(gòu)幾乎支撐著該機(jī)器的所有部件。環(huán)形鏈72圍繞設(shè)置在其縱向端部的齒狀小齒輪71循環(huán)，其中一個(gè)小齒輪直接由馬達(dá)69驅(qū)動(dòng)。該圖示出了裝置50相對(duì)于機(jī)器垂直結(jié)構(gòu)的定位，這使得線能夠定位在成形鼓的凹部中，將在下文更詳細(xì)的描述。這些已經(jīng)在圖1中示出的裝置通過(guò)配備有位置和速度傳感器56的馬達(dá)55驅(qū)動(dòng)，特別是這些裝置設(shè)置有實(shí)現(xiàn)所述定位的部件51。
這些定位裝置還在圖3中特別清楚地示出，通過(guò)減速齒輪54馬達(dá)55與活動(dòng)翼50分開(kāi)。
卷繞裝置由也在圖2中示出的馬達(dá)299驅(qū)動(dòng)，卷繞裝置的操作專(zhuān)門(mén)在圖7中示出。
仍然參考圖3，該圖示出了退卷鼓34以及其相對(duì)于蝸桿60的位置，該螺桿能夠使得各個(gè)卷被安置在環(huán)形鏈72上。在該圖中，可看到所述鏈72的配備有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69的減速齒輪68。
這些齒輪機(jī)構(gòu)68還可以在圖4中看到，圖4還示出了三條環(huán)形鏈72的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69是如何配置有位置和速度傳感器70。該圖還示出了中心鏈72長(zhǎng)于側(cè)向鏈72的事實(shí)，其中側(cè)向鏈72終止于第一焊接橋89的下游處，而中心鏈終止于第二焊接橋92的上游處。
該俯視圖示出了設(shè)置該線的四個(gè)定位裝置的布局，得到了如圖所示的各個(gè)花紋具有四個(gè)凹形弧的格子。
如下文所述，這些定位裝置的部件或活動(dòng)翼50具有兩部分，其外部區(qū)域形成兩個(gè)不同幾何形狀的弧，一個(gè)緊接另一個(gè)，其中一個(gè)具有引導(dǎo)輥52、53(見(jiàn)圖8A-8C)。
應(yīng)該指出，在所有目前描述的圖中，結(jié)構(gòu)24的一些部件被省略了，以使得圖更容易閱讀。
圖5提供了格子成型平面的更好想法，該平面通過(guò)三條環(huán)形鏈72形成，這些環(huán)形鏈設(shè)置有齒73以使得一旦通過(guò)環(huán)形螺桿裝置60安置好花紋時(shí)可以驅(qū)動(dòng)這些花紋。例如在機(jī)器的下部外周上分布了七個(gè)螺桿裝置以制造各卷，這些卷將形成格子基部的花紋，并且優(yōu)選地這些螺桿裝置依次一個(gè)接一個(gè)地開(kāi)動(dòng)以使得各個(gè)卷能夠安置平坦，從而有效地相對(duì)于格子100的成型平面傾斜。
圖6A和6B示出了退卷鼓34如何設(shè)置有使各個(gè)卷35分開(kāi)的螺紋36。在所述螺紋36的各側(cè)，外部引導(dǎo)裝置44防止所述卷向外部松弛。圖6C和6D專(zhuān)門(mén)示出了與內(nèi)部引導(dǎo)43協(xié)作的各個(gè)外部引導(dǎo)44的定位和操作，所述引導(dǎo)的形狀取決于在卷繞在成形鼓之后得到的卷的布局。在這種特定情況下，為了得到圖5所示格子的基部花紋，必需增加內(nèi)部引導(dǎo)43，該引導(dǎo)在圓柱形退卷鼓34的各端處在分開(kāi)各卷35的各螺紋36的水平上形成凸起。因此，容納內(nèi)部引導(dǎo)43的外部引導(dǎo)44具有相應(yīng)的凹部。內(nèi)部引導(dǎo)43專(zhuān)門(mén)固定到設(shè)置在退卷鼓34下面的板37上(見(jiàn)圖7)。
內(nèi)部引導(dǎo)43和外部引導(dǎo)44不設(shè)置在同一水平面上，因此復(fù)制了螺紋36的傾斜。如圖6A所示，卷繞裝置(在圖7中詳細(xì)示出的裝置)的馬達(dá)經(jīng)由減速齒輪298連接到卷繞裝置，并且該馬達(dá)配備有速度和位置傳感器300。特別是，該卷繞裝置具有能夠使得線圍繞成形鼓33卷繞的外部滑輪31，所述滑輪31連接到旋轉(zhuǎn)板30，將在圖7所示的部分更詳細(xì)示出。
為了增加可能的用來(lái)制造本發(fā)明提出的各種格子的花紋的數(shù)量，成型單元和退卷單元的角位置可以變化(見(jiàn)圖6D)。
圖7示出了線20在通過(guò)滑輪26之后如何穿過(guò)空心軸28，該空心軸通過(guò)借助于鍵274與鍵合所述軸28的齒輪271驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的蝸桿軸270由馬達(dá)299驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸28如此支撐以使得它可以通過(guò)保持在環(huán)272座中的滾珠軸承273在罩27中自由旋轉(zhuǎn)，其中環(huán)272依次連接到所述罩27上。整合了滾珠軸承276的相同結(jié)構(gòu)、其相關(guān)的座275和固定環(huán)277可將軸保持在罩27的底板中。
在空心軸28的出口處，與滑輪26具有相同旋轉(zhuǎn)軸的滑輪29使線相對(duì)于軸28的旋轉(zhuǎn)軸沿徑向重新定向。然后，所述線20被引向安置在旋轉(zhuǎn)板30周邊的傾斜滑輪31，使得線繞在固定鼓33上。該鼓33是將格子基部的花紋形狀賦予各個(gè)卷的成形鼓。
該鼓由板32支撐，板32配備有到達(dá)空心軸28的機(jī)械連接，盡管由于滾珠軸承284的存在它不能將空心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到該板32。
然而，有必要使得成形鼓33的水平位置或角度可以改變，其中成形鼓相對(duì)于空心軸28、旋轉(zhuǎn)板30和引導(dǎo)滑輪31固定。因此，雖然鼓連接的軸由于兩個(gè)中間齒輪的存在而旋轉(zhuǎn)，但所述鼓33是靜態(tài)的。這些中間齒輪278中的其中一個(gè)連接到繞線機(jī)27的框架，而另一個(gè)中間齒輪283連接到旋轉(zhuǎn)板32。它們通過(guò)兩個(gè)行星齒輪279、281連接。這些行星齒輪連接到套管282，該套管繞軸280旋轉(zhuǎn)，軸通過(guò)連接到旋轉(zhuǎn)的空心軸28的旋轉(zhuǎn)板30支撐，其中空心軸使得鼓33被固定。
同樣，雖然其沒(méi)有固定到框架上，但是特別是內(nèi)部引導(dǎo)43附著于其上并且其具有與鼓33形成的各個(gè)卷的凸起部分實(shí)際上形狀相同的底板37是固定的。它還機(jī)械連接到空心軸28的其中一端，但是不與其一起移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。其原因在于使用了與兩個(gè)中間齒輪相同的結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)齒輪286固定到成形鼓33，而另一個(gè)291連接到所述底部端板37。這兩個(gè)中間齒輪通過(guò)安置在套管289任一側(cè)的行星齒輪287、290連接并且繞軸288旋轉(zhuǎn)。該套管289通過(guò)退卷鼓34支撐，退卷鼓依次連接到空心軸28，結(jié)果是，自由連接到空心軸28的板37被固定。
中間齒輪291經(jīng)由兩個(gè)滾珠軸承292、294連接到中心軸，中心軸由蓋295保護(hù)。實(shí)際上板37本身經(jīng)由支架293連接到中間齒輪291。應(yīng)該指出，退卷鼓34具有中心加強(qiáng)板296。
而且在該圖7中示出了螺旋狀的螺紋36，為安置在軸28中心軸向任一側(cè)的內(nèi)部引導(dǎo)43和外部引導(dǎo)44之間的線的處理水準(zhǔn)的差異產(chǎn)生了公差。
在成形鼓33的水平上，與彈簧配合的撞錘裝置42使得卷繞張力釋放，其中彈簧在卷繞期間將撞錘裝置42偏置得與各卷接觸。圖8A-8C示出了實(shí)際的方式，其中定位裝置將線放置在成形鼓33壁的凹部中。上面已經(jīng)給出了能夠使得翼50被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械部件的描述，其中翼配備有垂直于旋轉(zhuǎn)軸安置并且其邊緣具有不同幾何形狀的兩個(gè)部分50A和50B。首先，邊緣52是橢圓形部分，而邊緣51是圓弧。前者通過(guò)引導(dǎo)輥52、53初始化線的曲率，使其能夠符合鼓33的凹面。整合了圓弧51的邊緣部分具有更厚的設(shè)置有凹槽的側(cè)向邊緣，凹槽可以引導(dǎo)線20。
轉(zhuǎn)到圖8A，裝置的旋轉(zhuǎn)基于三角方法，即，線首先由具有最大直徑的輥53引導(dǎo)，然后由具有最小直徑的輥52引導(dǎo)，最小直徑的輥開(kāi)始將線推入到鼓33外壁的腔中，區(qū)51以與凹形完美一致的方式終止了定位過(guò)程。
圖9A-9C提供了蝸桿如何將各個(gè)卷安置在帶有齒73的的鏈72上的精確圖示。配備有螺旋狀唇緣61的各個(gè)蝸桿軸60由馬達(dá)64驅(qū)動(dòng)，在其輸出處為減速齒輪63。各個(gè)馬達(dá)還具有速度和位置傳感器65。螺旋狀螺紋61在上部處起始于退卷鼓33(見(jiàn)圖3)底端的水平處，終止于分開(kāi)兩個(gè)齒73的鏈72的腔的基部的水平處。在圖9A-9C示出的實(shí)例中，其包括了安置在中心鏈72任一端處的蝸桿裝置60的使用，例如，兩個(gè)馬達(dá)在同樣的時(shí)間旋轉(zhuǎn)但是方向相反。因此，它們使得卷逐漸向下移動(dòng)，從而可以插入到中心鏈72的兩個(gè)相鄰齒73之間。保護(hù)裝置45安裝在齒之上，雖然通過(guò)張開(kāi)的引導(dǎo)47留下開(kāi)口的通道使得卷35能夠插入到兩個(gè)齒73之間和兩個(gè)蝸桿裝置60之間。
圖10A-10C示出了示出了相同的布局，只是該布局是關(guān)于側(cè)向鏈的布局。由于卷35的傾斜角度，圖10A中示出的兩個(gè)蝸桿裝置相對(duì)于圖10A和圖9中示出的那些裝置隨時(shí)間以偏置方式啟動(dòng)。具有L形截面的側(cè)向鏈72的上部保護(hù)帶46使得各卷保留在齒內(nèi)部，利用擴(kuò)大的引導(dǎo)47，所述帶46還在用來(lái)插入各卷的兩個(gè)馬達(dá)之間整合了開(kāi)口。
圖11A和11B示出了第一點(diǎn)焊站89的布局，該點(diǎn)焊站包括上焊頭90和下焊頭91，在此之前還有分別連接到上保持頭81和下保持頭84的上保持爪82和下保持爪83的單元。這些焊頭和保持頭同時(shí)移動(dòng)，并且上頭90、81和下頭91、84分別彼此連接。
為了得到可能的最精確的保持動(dòng)作，上保持爪82具有空心解除區(qū)域，在該區(qū)域中，下爪83上的陽(yáng)解除區(qū)域與所述解除區(qū)域匹配，所述解除區(qū)域沿被焊接的交叉點(diǎn)至少在一定范圍內(nèi)具有網(wǎng)狀形狀。
這通過(guò)圖11B中的陰影示出。這就是為什么爪82、83可被去除的原因，并且這取決于格子基部100中的花紋設(shè)計(jì)。
在圖11C和11D圖示的第二焊接站再現(xiàn)了相同的操作，其對(duì)應(yīng)于格子100的交叉點(diǎn)的第二橫向布局。還有可能通過(guò)頭93、94實(shí)施水平焊接，如圖11G和11H所示。
切割橋97的水平上的操作相似。兩個(gè)各自的上切割頭95和下切割頭96在與連接到安裝在切割橋97上的保持裝置85上的上保持頭86和下保持頭87相同的時(shí)間被移動(dòng)得彼此接觸。
如上所述，鏈72具有有限的延伸范圍，在側(cè)向鏈的情況下遠(yuǎn)至第一焊接橋89，在中心鏈的情況下遠(yuǎn)至第二焊接橋92。圖12A-12C中示出的滑板49設(shè)置在中心鏈72各端以方便在所述中心鏈72的出口處的格子進(jìn)給。在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69的水平面上，中心鏈經(jīng)由減速齒輪68和連接軸67連接到帶齒輪71上。為側(cè)向鏈72也設(shè)置了這種滑板49，如圖13A和13B所示。
圖14A-14D示出了撞錘的設(shè)計(jì)，撞錘可以將線放置在成形鼓33的凹口中。這些撞錘具有頭58，其端部的設(shè)計(jì)取決于所述凹口，因此，所述頭58是可拆卸的。在圖14A和14B所示的設(shè)計(jì)中，這些頭58通過(guò)工具架59固定到設(shè)置有齒條的軸57，所述齒條通過(guò)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)67輸出處的減速齒輪66的齒輪以直線位移的方式驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)還具有位移傳感器38，使得撞錘58的移動(dòng)在可編程的基礎(chǔ)上以與上述的用來(lái)將線定位在凹面中的裝置相同的方式同步。圖14C和14D示出了頭58分別被活塞67和被線性馬達(dá)67驅(qū)動(dòng)時(shí)的不同。
圖15A-15D示出了具有四個(gè)分支和四個(gè)凹面的星形形狀的鼓33A的設(shè)計(jì)。這些表面可以用額外的體積41A-41C填充以利用相同的基本鼓33A在基本的格子中產(chǎn)生不同的花紋。同樣的體積應(yīng)用到了圖15E-15H示出的結(jié)構(gòu)中，其為具有三個(gè)凹面的三角形形狀33B。應(yīng)該指出，在這種情況下，額外的填充體積41A-41C也可以被用于不同的組合。
圖16A-16D示出了基本鼓33C的另一種可能設(shè)計(jì)，額外的體積41D-41F專(zhuān)門(mén)適用于這種新的設(shè)計(jì)。圖16E-16H示出的基本鼓33D具有五個(gè)凹的部分，分布成具有不同弧的兩組，該鼓可與圖15中示出的額外體積41A-41C結(jié)合。
圖17A和17B中示出的具有六個(gè)凹部分還具有兩個(gè)不同弧的變體33E也可以容納圖15中示出的額外體積。相反，基本鼓33F的設(shè)計(jì)使用還未提到的額外體積41E-41G。圖17G中示出的特定設(shè)計(jì)33G，其實(shí)際上是圓形，可簡(jiǎn)單地使用兩個(gè)半月形形狀的額外體積41G。
圖18提供了示意圖，解釋了機(jī)器如何在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上管理，即在用戶(hù)通過(guò)處理編程的控制接口77控制的微計(jì)算機(jī)76的輔助下進(jìn)行管理，其中控制接口可在通信網(wǎng)絡(luò)74的輔助下發(fā)送和接收信號(hào)，通信網(wǎng)絡(luò)可控制-卷繞馬達(dá)299并且經(jīng)由傳感器300接收信號(hào)；-將線定位在凹部中的裝置的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)55并且從與這些馬達(dá)協(xié)作的傳感器56接收信息；-控制蝸桿將各卷安置在鏈72上的馬達(dá)64并且從與它們協(xié)作的傳感器65接收信息；和-鏈72的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69并且從與它們協(xié)作的傳感器70接收信號(hào)。
控制系統(tǒng)75的移動(dòng)和同步的電子卡可以管理單元并且特別是具有用于信號(hào)的變換器級(jí)78和用于馬達(dá)上安置的各種傳感器發(fā)射處的信號(hào)的控制系統(tǒng)79。
圖19-A1到19-N1示出了基本鼓的許多設(shè)計(jì)，像前面的情況一樣，可以在其上增加額外體積。在所有情況下，如果整合了額外體積的設(shè)計(jì)需要使用將線定位在或者凹部或者凹口中的裝置，則這些圖示的裝置假定由于線的卷繞速度而會(huì)帶有操作偏移量。對(duì)于各個(gè)附圖，所致的格子100是平行的。
無(wú)需詳細(xì)深入研究各圖，應(yīng)該指出，采用圖19-A1作為例子，基本鼓33A整合了兩個(gè)額外體積41B在兩側(cè)形成了凸面，其不需要額外的定位裝置。另一方面，兩個(gè)剩下的凹面需要定位裝置50的致動(dòng)。這些裝置50利用相移一個(gè)接一個(gè)地致動(dòng)，其中相移取決于卷繞裝置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度并且由上述電子系統(tǒng)控制。
同樣的裝置也應(yīng)用到圖19-A2，在該圖中，沒(méi)有設(shè)置額外體積41B，并且因此需要四個(gè)定位裝置實(shí)現(xiàn)相位正交。
在圖19-B2中，兩個(gè)額外體積41C整合有中心凹口，其需要使用撞錘57。兩個(gè)用來(lái)將線定位在凹面中的裝置50和兩個(gè)撞錘57以相同的方式同步為相位正交，一方面要考慮致動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的馬達(dá)55、67的技術(shù)規(guī)格，另一方面要考慮將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的裝置的技術(shù)規(guī)格。
在圖19-B3所示的系統(tǒng)中不會(huì)發(fā)生上述后面的問(wèn)題，其中四個(gè)撞錘57相位正交被致動(dòng)。
在某些情況下，如圖19-C2的情況，需要使用一組四個(gè)可以應(yīng)用到凹面的裝置50和撞錘57，撞錘的頭58適用于額外體積41G。圖19-C5和19-C6示出了制造圖19-C1所示格子100的備選方法，兩個(gè)備選方法分別具有兩個(gè)和四個(gè)撞錘，撞錘的頭可完成與定位裝置相同的功能。最后，圖19-C7示出了另一種制造選擇，其既不需要撞錘也不需要定位裝置。
應(yīng)該注意到，在凹面的情況下，也有可能使用撞錘裝置57，但是該類(lèi)型的頭58示出為圖19-D4中的例子，其與所述凹面一致并且通過(guò)徑向推力實(shí)現(xiàn)定位。
所有這些圖示出了大量的變體，其可以利用本發(fā)明提出的機(jī)器和可以與其結(jié)合使用的不同裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
圖19-N1到19-N3專(zhuān)門(mén)示出了制造和/或處理格子100方面的三種額外選項(xiàng)
-在19-N1中，成形鼓33旋轉(zhuǎn)為X°的角度；-在19-N2中，格子100的圖的右側(cè)示出為截面，該截面已經(jīng)在其邊緣附近被縱向成型；和-在19-N3中，沿格子任一側(cè)已經(jīng)增加了輔助的軸向金屬線(見(jiàn)截面)。
顯然，描述的和作為示出應(yīng)用的實(shí)例的本發(fā)明沒(méi)有覆蓋本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)的各種方法的所有可能實(shí)例，所以無(wú)論如何上述說(shuō)明都不限制本發(fā)明的范圍。相反，本發(fā)明包括了本領(lǐng)域技術(shù)人員可達(dá)到范圍內(nèi)的關(guān)于設(shè)計(jì)、裝置和布局的所有變體。
權(quán)利要求
1.一種制造連續(xù)金屬格子帶的機(jī)器，通過(guò)將單條可變形金屬線連續(xù)供給到所述機(jī)器中制造，所述格子通過(guò)在平面內(nèi)重復(fù)金屬線的相同花紋來(lái)生產(chǎn)，各個(gè)花紋沿生產(chǎn)格子帶的軸向方向以恒定節(jié)距的偏移量疊加在前面的花紋上，其特征在于所述機(jī)器包括儲(chǔ)存金屬線的級(jí)；為機(jī)器連續(xù)供給金屬線的級(jí)；所述線形成為一系列相同花紋的成型級(jí)；將金屬線各花紋連續(xù)向著形成格子帶的平面移動(dòng)的傳輸級(jí)；各個(gè)花紋被保持在平面中并且在后面的花紋到達(dá)之前以恒定節(jié)距偏移的級(jí)；花紋彼此連接的級(jí)。
2.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于它具有安置在將花紋彼此連接的裝置下游的用來(lái)切割格子帶的裝置。
3.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于儲(chǔ)存可變形金屬線的級(jí)包括線卷軸，該卷軸可在所述卷軸的支架中自由旋轉(zhuǎn)。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于為機(jī)器連續(xù)供給金屬線的級(jí)依次包括將線整直的裝置，用來(lái)將線整為直線，至少一個(gè)向著旋轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)線的滑輪，圍繞鼓卷繞的旋轉(zhuǎn)裝置。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于成型級(jí)包括成形鼓，在成型過(guò)程中保持在固定裝置中，金屬線圍繞該成形鼓卷繞。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于成型級(jí)相對(duì)于成型軸是可樞轉(zhuǎn)的。
7.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于將線約束為符合所述鼓形狀的裝置設(shè)置在所述鼓的外圍并且所述裝置的移動(dòng)與線的卷繞運(yùn)動(dòng)同步。
8.如前述權(quán)利要求5-7中任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于傳輸格子各花紋的級(jí)包括與成形鼓同軸的退卷鼓，該退卷鼓配備有螺旋狀螺紋并且通過(guò)與線的卷繞速度同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，這使得形成格子花紋的各個(gè)卷被分開(kāi)。
9.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于將各個(gè)卷安置在格子成型平面上的裝置安裝在退卷鼓外圍，與其遠(yuǎn)離成形鼓的末端位于同一水平面，這些裝置的運(yùn)動(dòng)與所述退卷鼓的運(yùn)動(dòng)同步。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于將各個(gè)花紋保持在格子成型平面中并且用來(lái)在后面的花紋到達(dá)所述平面中之前以恒定節(jié)距偏移它的級(jí)包括多個(gè)平行設(shè)置的、以相同速度驅(qū)動(dòng)的環(huán)形帶，該速度與金屬線花紋形成的速度同步，所述帶具有規(guī)則間隔的齒，使得安置在它們形成的平面上的各個(gè)花紋圖案(motive)被驅(qū)動(dòng)。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于將金屬線花紋彼此連接的裝置包括至少一個(gè)橫向于格子進(jìn)給軸線安置的焊接橋。
12.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于至少一個(gè)焊接橋在垂直方向?qū)嵤┖附?，并且在此之前由一個(gè)裝置將共用相同橫截面的花紋彼此保持在一起。
13.如權(quán)利要求11所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于至少一個(gè)焊接橋在水平方向?qū)嵤┖附印?br> 14.如權(quán)利要求4-13中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于卷繞裝置包括空心旋轉(zhuǎn)軸，線在被至少一個(gè)將所述線定向?yàn)橄蛑鲚S的滑輪引導(dǎo)后穿過(guò)該軸，軸的出口配備有將線沿徑向方向向著外部卷繞滑輪重新定向的滑輪，滑輪的軸線與卷繞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線成銳角，滑輪的環(huán)形位移具有大于卷繞鼓半徑的半徑。
15.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于所述卷繞裝置由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
16.如權(quán)利要求14和15中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于成形鼓在空心軸的延伸范圍內(nèi)與卷繞裝置同軸安置。
17.如權(quán)利要求5到16中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于徑向的彈簧偏置的撞錘使得線圍繞成形鼓卷繞。
18.如權(quán)利要求5到17中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于如果鼓具有至少一個(gè)凹口面和/或凹面，則在所述鼓的外圍設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的用來(lái)將線抵靠所述表面或各表面的裝置，該裝置或這些裝置的運(yùn)動(dòng)與卷繞馬達(dá)傳輸?shù)乃俣韧健?br> 19.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于用來(lái)將線抵靠凹面使其呈現(xiàn)凹口弧的形狀的裝置包括其旋轉(zhuǎn)軸與鼓的軸線平行的旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件配備有垂直于所述軸線的翼，其外部邊緣設(shè)置有用來(lái)引導(dǎo)金屬線的裝置，并且具有符合凹面形狀的截面輪廓。
20.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于所述翼包括兩個(gè)部分，具有橢圓形外部邊緣的第一部分設(shè)置有至少一個(gè)金屬線引導(dǎo)輥，具有從形成圓弧的第一部分繼續(xù)的輪廓并且具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)邊緣的第二部分設(shè)置有引導(dǎo)槽，用來(lái)定位線的部件如此旋轉(zhuǎn)使得橢圓形部分首先穿過(guò)鼓的凹形形狀。
21.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于具有橢圓形部分的引導(dǎo)輥設(shè)置在穿過(guò)其邊緣分布的多個(gè)位置，具有較大直徑的輥固定在首先穿過(guò)凹形形狀的所述部分的端部。
22.如權(quán)利要求18所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于用來(lái)將線置入鼓壁的凹口中的裝置包括撞錘，撞錘的可拆卸頭具有可插入到所述凹口中的形狀，所述頭可平移移動(dòng)，位移被如此編程以使得它與卷繞速度同步。
23.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于撞錘通過(guò)馬達(dá)控制，所述馬達(dá)可經(jīng)由安裝在軸上的齒輪致動(dòng)齒條，頭連接在軸的一端。
24.如權(quán)利要求22所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于撞錘通過(guò)活塞或線性馬達(dá)致動(dòng)。
25.如權(quán)利要求8到24中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于至少一個(gè)用來(lái)軸向固定各卷以形成格子花紋的引導(dǎo)裝置沿退卷鼓的延伸范圍放置并且位于其延伸范圍之內(nèi)，所述引導(dǎo)作用通過(guò)至少一個(gè)面對(duì)外部引導(dǎo)安置的內(nèi)部引導(dǎo)來(lái)實(shí)現(xiàn)，各對(duì)引導(dǎo)圍成了與各個(gè)卷的形狀一致的通道并且在花紋具有向著外部凸起的至少一個(gè)點(diǎn)處根據(jù)退卷鼓的螺紋設(shè)置。
26.如權(quán)利要求9到25中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于將退卷的各卷安置在格子成型平面上的裝置包括以規(guī)則的間隔設(shè)置在退卷鼓外周并且處于退卷鼓軸向延伸范圍內(nèi)的蝸桿軸，所述軸被同步的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，這樣它們可以單獨(dú)的或成組的，即連續(xù)的致動(dòng)，并且使得形成格子花紋的一個(gè)卷在另一個(gè)卷之后提取出。
27.如權(quán)利要求10到26中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于通過(guò)連續(xù)偏移花紋得到的格子成型平面包括配備有驅(qū)動(dòng)花紋的齒的中心鏈和兩個(gè)側(cè)向鏈，所述鏈通過(guò)彼此同步并且與蝸桿裝置的馬達(dá)同步的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
28.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于所述鏈具有安裝在其上的引導(dǎo)帶和固定的剛性保護(hù)。
29.如權(quán)利要求27到28中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于滑板在鏈的末端處安置在格子下面，所述末端相對(duì)于制造所述格子花紋的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是遠(yuǎn)端。
30.如權(quán)利要求11到29中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于有兩個(gè)沿垂直方向操作的橫向焊接橋，每個(gè)橋之前都有用來(lái)保持形成格子的花紋的橋，每個(gè)橋都配備有兩個(gè)設(shè)置在格子任一側(cè)的頭，每個(gè)頭都沿另一個(gè)頭的方向施加作用。
31.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于保持橋的所述頭是可拆卸的并且分別具有陽(yáng)的和陰的解除區(qū)域，這取決于形成格子的花紋并且能夠互相穿透以將所述花紋放置得彼此接觸為焊接做好準(zhǔn)備。
32.如權(quán)利要求30到31中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于焊接橋沿橫向方向在至少某些花紋的交叉處實(shí)施點(diǎn)焊，在對(duì)應(yīng)于形成格子的花紋的交叉部分的兩種橫向圖案處實(shí)施兩次點(diǎn)焊。
33.如權(quán)利要求11到29中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于它具有借助于至少一對(duì)可拔出的頭沿水平方向操作的焊接橋，其中可拔出的頭可沿格子進(jìn)給方向插入到格子的兩個(gè)連續(xù)的網(wǎng)格中。
34.如權(quán)利要求27到33中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于側(cè)向鏈延伸得直至第一焊接橋，而中心鏈延伸得直至第二焊接橋。
35.如權(quán)利要求5到29中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于成形鼓具有主體，至少一個(gè)用來(lái)改變一部分成形鼓外部成型壁的額外體積可固定到該主體上。
36.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于額外體積如此配置以使得它可插入到至少一部分鼓壁的凹面中以形成一部分新的平坦壁或凸出壁。
37.如權(quán)利要求35所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于額外體積如此配置以使得它可插入到至少一部分鼓壁的凹面中以形成一部分新的整合有凹口的壁。
38.如權(quán)利要求10到37中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于它具有至少一個(gè)安置在格子成型平面一側(cè)的線卷軸，線向著格子帶的表面確定方向并且在進(jìn)給過(guò)程中重新確定方向以與所述進(jìn)給方向平行，然后固定到格子帶。
39.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于卷軸的數(shù)量為二或四個(gè)，在這種情況下，各條線分別向著格子帶的一個(gè)或兩個(gè)面確定方向。
40.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于它具有用來(lái)連續(xù)地軸向形成至少一個(gè)格子帶橫向部分的級(jí)。
41.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于成型沿著格子帶的邊緣沿兩個(gè)橫向部分進(jìn)行。
42.如前述任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于它具有用來(lái)管理機(jī)器的中央電子單元，其參數(shù)可借助于用戶(hù)可接近的外圍裝置來(lái)控制，并且所述中央單元可處理傳感器發(fā)出的指示機(jī)器特定移動(dòng)部件即時(shí)狀態(tài)的信號(hào)。
43.如前述權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于用戶(hù)可接近的所述外圍裝置包括顯示器和鍵盤(pán)。
44.如權(quán)利要求42和43其中一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于所述中央單元和外圍裝置形成包含管理機(jī)器的程序的部分微型計(jì)算機(jī)。
45.如權(quán)利要求42到44中的任一權(quán)利要求所述的制造連續(xù)格子帶的機(jī)器，其特征在于傳感器應(yīng)用到機(jī)器的各種馬達(dá)并且即時(shí)提供關(guān)于它們的位置和它們的速度的信息。
46.一種利用前述權(quán)利要求所述機(jī)器的輔助制造的格子帶，其特征在于格子帶通過(guò)重復(fù)沿生產(chǎn)所述帶的軸線偏移的單個(gè)花紋來(lái)制造，并且所述花紋在至少某些它們的交叉部分處的水平面上彼此焊接。
47.如前述權(quán)利要求所述的格子帶，其特征在于在格子帶的至少其中一個(gè)面上它具有至少一條線，該線連續(xù)地軸向連接到格子帶上。
48.如權(quán)利要求46和47中任一權(quán)利要求所述的格子帶，其特征在于它連續(xù)軸向成型在至少一個(gè)橫向部分上。
49.一種通過(guò)單條金屬線連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于以下步驟將金屬線繞在成形鼓上，使得各個(gè)卷形成相同的花紋；沿成形鼓的軸線方向分開(kāi)各個(gè)卷；將各個(gè)卷安置在垂直于成形鼓所述軸線定向的格子成型平面上；與卷的卷繞、分開(kāi)和安置速度同步地連續(xù)移動(dòng)所述平面，以在各卷之間形成偏移并且形成格子的所述重復(fù)花紋的連續(xù)；和焊接構(gòu)成格子的所述花紋的至少某些交叉點(diǎn)。
50.如前述權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于在為成型做好準(zhǔn)備的卷繞步驟之前，線從儲(chǔ)存卷軸上連續(xù)退卷。
51.如權(quán)利要求49和50中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于緊接著焊接步驟的是將格子帶切割成想要長(zhǎng)度的步驟。
52.如權(quán)利要求49到51中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于如果鼓的外壁具有至少一個(gè)凹部和/或至少一個(gè)凹口，則通過(guò)卷繞在鼓上成型的過(guò)程通過(guò)相應(yīng)數(shù)量的用來(lái)將線抵靠外壁所述部分的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
53.如權(quán)利要求49到52中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于各個(gè)步驟的運(yùn)行在配備有使其可被用戶(hù)控制并且響應(yīng)于跟蹤該方法執(zhí)行過(guò)程中執(zhí)行的不同步驟的進(jìn)程的外圍裝置的微處理器或電子中央單元的輔助下自動(dòng)化。
54.如權(quán)利要求49到53中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于傳感器與電動(dòng)馬達(dá)協(xié)作，使其有可能即時(shí)確定它們的速度和它們的位置。
55.如權(quán)利要求49到54中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于至少一條金屬線連續(xù)地軸向連接到格子帶的其中一個(gè)面。
56.如前述權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于兩條或四條線連接得沿格子帶其中一個(gè)或兩個(gè)面的邊緣延伸。
57.如權(quán)利要求49到56中的任一權(quán)利要求所述的連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于在花紋已經(jīng)彼此焊接之后，連續(xù)地軸向成型格子帶的至少一個(gè)橫向部分。
全文摘要
一種制造連續(xù)金屬格子帶的機(jī)器，通過(guò)將單條可變形金屬線連續(xù)供給到所述機(jī)器中制造，所述格子通過(guò)在平面內(nèi)重復(fù)金屬線的相同花紋來(lái)生產(chǎn)，各個(gè)花紋沿生產(chǎn)格子帶的軸向方向以恒定節(jié)距的偏移量疊加在前面的花紋上，所述機(jī)器包括儲(chǔ)存金屬線的級(jí)；為機(jī)器連續(xù)供給金屬線的級(jí)；所述線形成為一系列相同花紋的成型級(jí)；將金屬線各花紋連續(xù)向著形成格子帶的平面移動(dòng)的傳輸級(jí)；各個(gè)花紋被保持在平面中并且在后面的花紋到達(dá)之前以恒定節(jié)距偏移的級(jí)；和花紋彼此連接的級(jí)。本發(fā)明還涉及到一種通過(guò)重復(fù)沿生產(chǎn)所述帶的軸線偏移的單個(gè)花紋來(lái)制造的格子帶，所述花紋在至少某些它們的交叉部分處的水平面上彼此焊接，以及涉及到一種通過(guò)單條金屬線連續(xù)制造格子帶的方法，其特征在于以下步驟將金屬線繞在成形鼓上，這樣各個(gè)卷然后可形成相同的花紋；沿成形鼓的軸線方向分開(kāi)各個(gè)卷；將各個(gè)卷安置在垂直于成形鼓所述軸線定向的格子成型平面上；與卷的卷繞、分開(kāi)和安置速度同步地連續(xù)移動(dòng)所述平面，以在各卷之間形成偏移并且形成格子的一系列所述重復(fù)花紋；和焊接構(gòu)成格子的所述花紋的至少某些交叉點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/00GK1894056SQ200380110817
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者加塔斯·Y·庫(kù)賽菲 申請(qǐng)人:伊薩姆·伊薩, 加塔斯·Y·庫(kù)賽菲