專利名稱:一種8字鋼筋加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架，以及安裝在主架上的主動(dòng)壓模、被動(dòng)壓模、活動(dòng)內(nèi)模、油缸、兩平面墊板、兩平面壓板和凸出壓板，主動(dòng)壓模和油缸連接，被動(dòng)壓模固定安裝在主架上，主動(dòng)壓模下部和被動(dòng)壓模上部分別形成相配合的活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動(dòng)內(nèi)?；顒?dòng)安裝在主架上，且活動(dòng)內(nèi)模置于活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對(duì)應(yīng)固定安裝在主動(dòng)壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。本實(shí)用新型提高了作業(yè)效率，成品一致性好、質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說(shuō)明】
_種8字鋼筋加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種8字鋼筋加工設(shè)備，主要用于在隧道工程初期生產(chǎn)格柵拱架上的8字鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道拱架是指在隧道工程如公路隧道工程、鐵路隧道工程、軍事隱蔽工程、礦山、煤礦、鐵礦等的巷道，以及水電站引水洞等工程的施工中用于支護(hù)洞體或掩體所用的鋼支架。一般是通過(guò)型鋼或者鋼筋按照一定的弧度和長(zhǎng)度制作，制作成一個(gè)個(gè)單元件，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，屬于隧道施工中的初期支護(hù)。
[0003]格柵拱架是用鋼筋制作成的拱架，常用于圍巖級(jí)別較低的地方。格柵拱架是由拱形主筋、8字鋼筋、U型鋼筋、匝筋和角鋼連接板組成。常用的8字鋼筋如圖1-2所示，制作時(shí)，
(I)首先進(jìn)行平面8字形成型過(guò)程，將鋼筋制作成方形，采用人工配合角鋼彎曲折為平整的8字形狀。(2)然后進(jìn)行中部V形成型過(guò)程，采用夾板將平面8字鋼筋的中部彎折呈V字型，再通過(guò)夾板將8字鋼筋兩頭彎折呈水平。
[0004]傳統(tǒng)的制作過(guò)程存在如下缺陷:鋼筋原材多用直徑12mm的鋼筋，全部通過(guò)人工彎折操作比較費(fèi)力，加工效率低下，每人每小時(shí)大約只能加工30個(gè)，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)的需求;整個(gè)過(guò)程需人工彎折7次，偏差大，8字鋼筋各角度難以控制，影響后續(xù)與其他部件拼裝焊接的質(zhì)量。
[0005]目前已有出現(xiàn)8字鋼筋的專用制作設(shè)備，但由于制作步驟多，因此多將上述兩個(gè)步驟分為兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工。
[0006]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種8字鋼筋加工設(shè)備，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供的一種8字鋼筋加工設(shè)備，提高了作業(yè)效率，成品一致性好、質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]—種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架，以及安裝在主架上的主動(dòng)壓模、被動(dòng)壓模、活動(dòng)內(nèi)1?、油缸、兩平面塾板、兩平面壓板和凸出壓板，主動(dòng)壓1?和油缸連接，被動(dòng)壓1?固定安裝在主架上，主動(dòng)壓模下部和被動(dòng)壓模上部分別形成相配合的用于擠壓成平面8字形的活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動(dòng)內(nèi)?；顒?dòng)安裝在主架上，且活動(dòng)內(nèi)模置于活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對(duì)應(yīng)固定安裝在主動(dòng)壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。
[0010]所述被動(dòng)壓模外側(cè)安裝有向主動(dòng)壓模方向延伸的防滑卡板。
[0011 ]所述主架上安裝有固定板，主動(dòng)壓模上安裝有與其平行的導(dǎo)板，主動(dòng)壓模和導(dǎo)板之間形成和固定板厚度對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)間隙，固定板置于該滑動(dòng)間隙內(nèi)，主動(dòng)壓模通過(guò)該滑動(dòng)間隙和固定板的配合平穩(wěn)的沿該固定板的方向滑動(dòng)。
[0012]所述被動(dòng)壓模固定在該固定板上。
[0013]所述固定板開(kāi)設(shè)有和主動(dòng)壓模移動(dòng)方向一致的條形槽，內(nèi)模置于該條形槽的一側(cè)，條形槽的另一側(cè)具有夾板，夾板和活動(dòng)內(nèi)模之間通過(guò)連接板固定連接，連接板穿過(guò)條形槽，內(nèi)模通過(guò)夾板的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽滑動(dòng)。
[0014]所述活動(dòng)內(nèi)模還安裝有自動(dòng)回位裝置，該自動(dòng)回位裝置包括滑桿、擋塊和移動(dòng)板，滑桿和活動(dòng)內(nèi)模固定安裝，移動(dòng)板固定安裝在主動(dòng)壓模上，移動(dòng)板上開(kāi)設(shè)通孔，滑桿穿過(guò)該通孔，滑桿的伸出端上安裝大于該通孔的擋塊，主動(dòng)內(nèi)模上移帶動(dòng)移動(dòng)板推動(dòng)擋塊上移。
[0015]所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面直接作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
[0016]所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面安裝有兩平整壓塊作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
[0017]采用上述方案后，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0018]平面8字形鋼筋成型過(guò)程。將制作好的方形鋼筋(即平面8字形鋼筋成型前的形狀)套于活動(dòng)內(nèi)模上，啟動(dòng)油缸，油缸推動(dòng)主動(dòng)壓模移動(dòng)向被動(dòng)壓模，在移動(dòng)的過(guò)程中，主動(dòng)壓模推動(dòng)方形鋼筋和活動(dòng)內(nèi)模一起移動(dòng)向被動(dòng)壓模，繼續(xù)移動(dòng)主動(dòng)壓模，即可冷擠壓出平面8字形鋼筋，此時(shí)可通過(guò)焊接設(shè)備將8字型中間連接部位焊接固定。
[0019]焊接好后，可以在兩平面墊板放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋，然后反向移動(dòng)油缸，王動(dòng)壓板市動(dòng)兩平面塾板向兩平面壓板和凸出壓板移動(dòng)，直至壓出中部呈V字型的成品8字鋼筋。此時(shí)，可拆卸上一步冷擠壓出的平面8字形鋼筋，以及重新放置方形鋼筋，重復(fù)上述步驟即可不斷加工出8字鋼筋。
[0020]本實(shí)用新型的8字鋼筋通過(guò)模具完成，因此成品的一致性好，質(zhì)量高。采用一臺(tái)設(shè)備即可完成8字鋼筋的加工，通過(guò)單個(gè)油缸的來(lái)回行程，即可完成平面8字形鋼筋成型和中部V形成型的過(guò)程，因此結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本更低，無(wú)需轉(zhuǎn)設(shè)備，效率更高。
【附圖說(shuō)明】

[0021]圖1是8字鋼筋的主視圖；
[0022]圖2是8字鋼筋的側(cè)視圖；
[0023]圖3是本實(shí)施例的主視圖；
[0024]圖4是圖3A-A向的剖視圖；
[0025]圖5是本實(shí)施例放入方形鋼筋時(shí)的正視圖；
[0026]圖6是本實(shí)施例擠壓成8字形時(shí)的正視圖；
[0027]圖7是本實(shí)施例放入平面8字形鋼筋時(shí)的正視圖；
[0028]圖8是本實(shí)施例壓出中部呈V字型時(shí)的正視圖。
[0029]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0030]主架I，固定板11，條形槽111，橫梁12，主動(dòng)壓模2，導(dǎo)板21，滑動(dòng)間隙22，活動(dòng)冷擠壓槽23，被動(dòng)壓模3，被動(dòng)冷擠壓槽31，防滑卡板32，活動(dòng)內(nèi)模4，夾板41，連接板42，油缸5，平面墊板6，平面壓板7，凸出壓板8，自動(dòng)回位裝置9，滑桿91，伸出端911，擋塊92，移動(dòng)板93，通孔931，方形鋼筋10，平面8字形鋼筋20。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0032]如圖3-4所示，是本實(shí)用新型揭示的一種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架I，以及安裝在主架I上的主動(dòng)壓模2、被動(dòng)壓模3、活動(dòng)內(nèi)模4、油缸5、兩平面墊板6、兩平面壓板7和凸出壓板8。
[0033]主架I上安裝有固定板11，被動(dòng)壓模3固定在該固定板11上。主動(dòng)壓模2和油缸5連接，通過(guò)油缸5帶動(dòng)主動(dòng)壓模2移動(dòng)。主動(dòng)壓模2上安裝有與其平行的導(dǎo)板21，主動(dòng)壓模2和導(dǎo)板21之間形成和固定板11厚度對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)間隙22。固定板11置于該滑動(dòng)間隙22內(nèi)，通過(guò)該滑動(dòng)間隙22和固定板11的配合，使主動(dòng)壓模2平穩(wěn)的沿該固定板11的方向滑動(dòng)。
[0034]主動(dòng)壓模2下部和被動(dòng)壓模3上部分別形成活動(dòng)冷擠壓槽23和被動(dòng)冷擠壓槽31，通過(guò)活動(dòng)冷擠壓槽23和被動(dòng)冷擠壓槽31相互配合，擠壓成初步的平面8字形鋼筋20。被動(dòng)壓模3外側(cè)安裝有向主動(dòng)壓模2方向延伸的防滑卡板32，以防止在冷擠壓成型過(guò)程中鋼筋向外側(cè)滑出。
[0035]活動(dòng)內(nèi)模4活動(dòng)安裝在主架I上，置于活動(dòng)冷擠壓槽23和被動(dòng)冷擠壓槽31之間，作用在于，置于平面8字形鋼筋20成型前(即方形鋼筋10)的內(nèi)部，以保持內(nèi)部成型形狀。
[0036]活動(dòng)內(nèi)模4活動(dòng)安裝的方式如下。其中固定板11開(kāi)設(shè)和主動(dòng)壓模2移動(dòng)方向一致的條形槽111，內(nèi)模置于該條形槽111的一側(cè)，條形槽111的另一側(cè)具有夾板41，夾板41和活動(dòng)內(nèi)模4之間通過(guò)連接板42固定連接，連接板42穿過(guò)條形槽111。內(nèi)模通過(guò)夾板41的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽111滑動(dòng)。
[0037]活動(dòng)內(nèi)模4還安裝有自動(dòng)回位裝置9，該自動(dòng)回位裝置9包括滑桿91、擋塊92和移動(dòng)板93 ο滑桿91和活動(dòng)內(nèi)模4固定安裝。移動(dòng)板93固定安裝在主動(dòng)壓模2上，隨主動(dòng)壓模2移動(dòng)。移動(dòng)板93上開(kāi)設(shè)通孔931，滑桿91穿過(guò)該通孔931后，在滑桿91的伸出端911安裝有大于該通孔931的擋塊92。主動(dòng)內(nèi)模上移時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)板93上移，移動(dòng)板93碰觸到擋塊92時(shí)，即可推動(dòng)擋塊92上移，滑桿91即可帶動(dòng)活動(dòng)內(nèi)模4上移回位，回位后的內(nèi)模，即可方便拿出平面8字形鋼筋20，以及放上新的方形鋼筋10。
[0038]兩平面墊板6和兩平面壓板7分別對(duì)應(yīng)固定安裝在主動(dòng)壓模2的上部和主架I上，作用在于夾出8字鋼筋水平的兩端。凸出壓板8固定安裝在主架I上，且位于兩平面壓板7之間，用于壓出8字鋼筋的V字形中部。
[0039]其中主架I安裝有橫梁12，凸出壓板8固定安裝在該橫梁12上。橫梁12的下表面可直接作為所述的兩平面壓板7，但由于橫梁12底部不夠平整，因此本實(shí)施例在橫梁12的下表面安裝有的兩平整壓塊作為兩平面壓板7。
[0040]采用上述方案后，本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
[0041]平面8字形鋼筋20成型過(guò)程。如圖5所示，將預(yù)先制作好的方形鋼筋10(即平面8字形鋼筋20成型前的形狀)套于活動(dòng)內(nèi)模4上，啟動(dòng)油缸5，油缸5推動(dòng)主動(dòng)壓模2移動(dòng)向被動(dòng)壓模3，在移動(dòng)的過(guò)程中，主動(dòng)壓模2推動(dòng)方形鋼筋10和活動(dòng)內(nèi)模4一起移動(dòng)向被動(dòng)壓模3，繼續(xù)移動(dòng)主動(dòng)壓模2，如圖6所示，即可冷擠壓出平面8字形鋼筋20，此時(shí)可通過(guò)焊接設(shè)備將8字型中間連接部位焊接固定。
[0042]進(jìn)行中部V形成型操作。如圖7所示，在兩平面墊板6放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋20，然后反向移動(dòng)油缸5，主動(dòng)壓模2帶動(dòng)兩平面墊板6向兩平面壓板7和凸出壓板8移動(dòng)，如圖8所示，直至壓出中部呈V字型的成品8字鋼筋。
[0043]上述過(guò)程中，在完成中部V形成型操作時(shí)，活動(dòng)內(nèi)模4已經(jīng)回位，可拆卸上一步冷擠壓出的平面8字形鋼筋20，以及重新放置方形鋼筋10。同樣的，在完成平面8字形鋼筋20成型時(shí)，即可在兩平面墊板6放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋20。
[0044]重復(fù)上述步驟即可不斷加工出8字鋼筋，本實(shí)施例整個(gè)加工時(shí)銜接非常順暢。
[0045]本實(shí)施例的8字鋼筋通過(guò)模具完成，因此成品的一致性好，質(zhì)量高。采用一臺(tái)設(shè)備即可完成8字鋼筋的加工，通過(guò)單個(gè)油缸5的來(lái)回行程，即可完成平面8字形鋼筋20成型和中部V形成型的過(guò)程，因此結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本更低，無(wú)需轉(zhuǎn)換設(shè)備，效率更高。
[0046]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:包括主架，以及安裝在主架上的主動(dòng)壓模、被動(dòng)壓1?、活動(dòng)內(nèi)1?、油缸、兩平面塾板、兩平面壓板和凸出壓板，主動(dòng)壓1?和油缸連接，被動(dòng)壓模固定安裝在主架上，主動(dòng)壓模下部和被動(dòng)壓模上部分別形成相配合的用于擠壓成平面8字形的活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動(dòng)內(nèi)?；顒?dòng)安裝在主架上，且活動(dòng)內(nèi)模置于活動(dòng)冷擠壓槽和被動(dòng)冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對(duì)應(yīng)固定安裝在主動(dòng)壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述被動(dòng)壓模外側(cè)安裝有向主動(dòng)壓模方向延伸的防滑卡板。3.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架上安裝有固定板，主動(dòng)壓模上安裝有與其平行的導(dǎo)板，主動(dòng)壓模和導(dǎo)板之間形成和固定板厚度對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)間隙，固定板置于該滑動(dòng)間隙內(nèi)，主動(dòng)壓模通過(guò)該滑動(dòng)間隙和固定板的配合平穩(wěn)的沿該固定板的方向滑動(dòng)。4.如權(quán)利要求3所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述被動(dòng)壓模固定在該固定板上。5.如權(quán)利要求3所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述固定板開(kāi)設(shè)有和主動(dòng)壓模移動(dòng)方向一致的條形槽，內(nèi)模置于該條形槽的一側(cè)，條形槽的另一側(cè)具有夾板，夾板和活動(dòng)內(nèi)模之間通過(guò)連接板固定連接，連接板穿過(guò)條形槽，內(nèi)模通過(guò)夾板的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽滑動(dòng)。6.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述活動(dòng)內(nèi)模還安裝有自動(dòng)回位裝置，該自動(dòng)回位裝置包括滑桿、擋塊和移動(dòng)板，滑桿和活動(dòng)內(nèi)模固定安裝，移動(dòng)板固定安裝在主動(dòng)壓模上，移動(dòng)板上開(kāi)設(shè)通孔，滑桿穿過(guò)該通孔，滑桿的伸出端上安裝大于該通孔的擋塊，主動(dòng)內(nèi)模上移帶動(dòng)移動(dòng)板推動(dòng)擋塊上移。7.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面直接作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。8.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面安裝有兩平整壓塊作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
【文檔編號(hào)】B21F45/00GK205702266SQ201620364855
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王宇, 趙宇, 王滿倉(cāng), 王輝, 雷俊平, 陳雙林, 石潮
【申請(qǐng)人】中國(guó)水利水電第三工程局有限公司