專利名稱:一種級(jí)進(jìn)沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模體及下模體，而待加工料條位于下模體上，進(jìn)而與上模體配合實(shí)現(xiàn)沖壓；所述上模體包括依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、夾板、背托板及脫料板，而下模體包括依次設(shè)置且位于脫料板下方的下模板、下墊板及下模座；所述上模體內(nèi)設(shè)置用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型在凹凸模后方設(shè)置有用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓過扣的圓孔尺寸進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)及監(jiān)控的目的，確保沖壓的圓孔符合標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種級(jí)進(jìn)沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有針對(duì)料條沖壓呈圓孔的模具中級(jí)進(jìn)模具沖壓速度快，產(chǎn)量高，隨著凸、凹模的磨損，圓孔尺寸會(huì)產(chǎn)生變化，對(duì)要求相對(duì)較高的工件，質(zhì)量很難滿足，而且要求很高時(shí)，更無法保證工件的良率。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有的級(jí)進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其設(shè)置有用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓過扣的圓孔尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模體及下模體，而待加工料條位于下模體上，進(jìn)而與上模體配合實(shí)現(xiàn)沖壓；所述上模體包括依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、夾板、背托板及脫料板，而下模體包括依次設(shè)置且位于脫料板下方的下模板、下墊板及下模座；所述上模體內(nèi)設(shè)置用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置位于凹凸模的后側(cè)，進(jìn)而形成對(duì)沖壓加工后圓孔尺寸的檢測(cè)。
[0008]進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置包括多個(gè)探測(cè)組；而每個(gè)探測(cè)組均包括一感應(yīng)開關(guān)、一檢測(cè)探針及一復(fù)位彈簧，所述檢測(cè)探針位于上模體內(nèi)并豎直設(shè)置，該檢測(cè)探針的檢測(cè)端伸出于脫料板下方，形成對(duì)沖壓過后圓孔尺寸的檢測(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在檢測(cè)探針上并抵于該檢測(cè)探針上凸臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位。
[0010]進(jìn)一步，所述凸臺(tái)為檢測(cè)探針向外延伸所形成，且該卡臺(tái)位于上墊板下方并嵌設(shè)在夾板上方的凹槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于檢測(cè)探針上端并通過感應(yīng)開關(guān)導(dǎo)線與外界相連，形成反饋結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述凹凸模分別設(shè)置在下模體的下模板及上模體的夾板、背托板及脫料板上。
[0013]進(jìn)一步，所述凹模內(nèi)開設(shè)有與凸模數(shù)量對(duì)應(yīng)的沖孔，而每個(gè)沖孔均為梯形孔。
[0014]進(jìn)一步，所述背托板穿過脫料板向下模體方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)正銷。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型在凹凸模后方設(shè)置有用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓過扣的圓孔尺寸進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)及監(jiān)控的目的，確保沖壓的圓孔符合標(biāo)準(zhǔn)。

【附圖說明】

[0017]圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施例中結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中所述探針結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所示，一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模體及下模體，而待加工料條A位于下模體上，進(jìn)而與上模體配合實(shí)現(xiàn)沖壓；所述上模體包括依次設(shè)置的上蓋板1、上模座2、上墊板3、夾板4、背托板5及脫料板6，而下模體包括依次設(shè)置且位于脫料板下方的下模板7、下墊板8及下模座9 ;所述上模體內(nèi)設(shè)置用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置10，而所述檢測(cè)裝置位于凹凸模11、12的后側(cè)，進(jìn)而形成對(duì)沖壓加工后圓孔尺寸的檢測(cè)。
[0021]前述檢測(cè)裝置10包括兩組個(gè)探測(cè)組，具體包括第一探測(cè)組C及第二探測(cè)組D ;而每個(gè)探測(cè)組均包括一感應(yīng)開關(guān)101、一檢測(cè)探針102及一復(fù)位彈簧103，所述檢測(cè)探針102位于上模體內(nèi)并豎直設(shè)置，該檢測(cè)探針102的檢測(cè)端伸出于脫料板7下方，形成對(duì)沖壓過后圓孔尺寸的檢測(cè)，所述復(fù)位彈簧套103設(shè)在檢測(cè)探針102上并抵于該檢測(cè)探針102上凸臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位，其中所述凸臺(tái)為檢測(cè)探針102向外延伸所形成，且該卡臺(tái)位于上墊板3下方并嵌設(shè)在夾板I上方的凹槽內(nèi)，前述感應(yīng)開關(guān)101設(shè)置于檢測(cè)探針102上端并通過感應(yīng)開關(guān)導(dǎo)線104與外界相連，形成反饋結(jié)構(gòu)。
[0022]前述凹凸模11、12分別設(shè)置在下模體的下模板及上模體的夾板4、背托板5及脫料板6上，所述凹模內(nèi)開設(shè)有與凸模數(shù)量對(duì)應(yīng)的沖孔，而每個(gè)沖孔均為梯形孔。所述背托板穿過脫料板向下模體方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)正銷13。
[0023]本實(shí)用新型的檢測(cè)步驟如下:
[0024]1、加工要求:第一探測(cè)組C探針探頭直徑=工件圓孔尺寸上限-0.02mm;第二探測(cè)組D探針探頭直徑=工件圓孔下限+0.01mm(克服摩擦阻力設(shè)定);
[0025]2，通過凸模沖壓出圓孔，導(dǎo)正銷精確定位條料，檢測(cè)探針開始下探，當(dāng)工件直徑大于規(guī)格上限時(shí)，第一探測(cè)組C中探針穿出工件沒有動(dòng)作，感應(yīng)開關(guān)沒有信號(hào)；第二探測(cè)組D探針穿出工件沒有動(dòng)作，感應(yīng)開關(guān)沒有信號(hào)；當(dāng)工件直徑小于規(guī)格下限時(shí)，第一探測(cè)組C探針不能穿出工件有動(dòng)作，感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)；第二探測(cè)組D探針不能穿出工件有動(dòng)作，感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)；當(dāng)工件直徑在規(guī)格內(nèi)時(shí)，第一探測(cè)組C探針不能穿出工件有動(dòng)作，感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)；第二探測(cè)組D探針穿出工件無動(dòng)作，此時(shí)感應(yīng)開關(guān)無信號(hào)；即通過單片機(jī)或PLC邏輯判斷，第一探測(cè)組C探針有信號(hào)，第二探測(cè)組D探針無信號(hào)，即工件孔徑合格，否則不合格并輸出控制信號(hào)，控制沖壓設(shè)備停機(jī)。
[0026]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:該沖壓模具包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模體及下模體，而待加工料條位于下模體上，進(jìn)而與上模體配合實(shí)現(xiàn)沖壓；所述上模體包括依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、夾板、背托板及脫料板，而下模體包括依次設(shè)置且位于脫料板下方的下模板、下墊板及下模座；所述上模體內(nèi)設(shè)置用于工件圓孔尺寸檢測(cè)的檢測(cè)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述檢測(cè)裝置位于凹凸模的后側(cè)，進(jìn)而形成對(duì)沖壓加工后圓孔尺寸的檢測(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述檢測(cè)裝置包括多個(gè)探測(cè)組；而每個(gè)探測(cè)組均包括一感應(yīng)開關(guān)、一檢測(cè)探針及一復(fù)位彈簧，所述檢測(cè)探針位于上模體內(nèi)并豎直設(shè)置，該檢測(cè)探針的檢測(cè)端伸出于脫料板下方，形成對(duì)沖壓過后圓孔尺寸的檢測(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述復(fù)位彈簧套設(shè)在檢測(cè)探針上并抵于該檢測(cè)探針上凸臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于檢測(cè)探針上端并通過感應(yīng)開關(guān)導(dǎo)線與外界相連，形成反饋結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述凹凸模分別設(shè)置在下模體的下模板及上模體的夾板、背托板及脫料板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于:所述凹模內(nèi)開設(shè)有與凸模數(shù)量對(duì)應(yīng)的沖孔，而每個(gè)沖孔均為梯形孔。
【文檔編號(hào)】B21D43-00GK204276644SQ201420758593
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