專利名稱:方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：在機架上固定支撐切斷底座，切斷底座上固定一個固定刀座和鉸接一個切斷氣缸；在固定刀座上裝有固定刀；切斷氣缸的活塞桿鉸接活動刀臂一端，活動刀臂鉸接在固定刀座上，活動刀臂另一端安裝有活動刀；在切斷氣缸驅(qū)動下，活動刀臂上的活動刀沿固定刀端面上下移動切斷箍筋棒材。本實用新型的有益效果是：能給彎曲箍筋裝置連續(xù)提供定尺長箍筋棒材，滿足彎曲箍筋裝置自動彎曲方形箍筋，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)不同規(guī)格的方形鋼筋籠；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自動化程度高，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還具有占地面積小，維修方便，工作平穩(wěn)，成本低的優(yōu)點。
【專利說明】方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是方形鋼筋籠成型機，特別涉及的是方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋籠是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行間隔設置組成截面為圓形、方形或其他形狀的柱體；一根箍筋焊接在多根主筋組成柱體的外緣上。其中方形鋼筋籠是將多個事先彎曲呈方形的箍筋按照設定的螺距間隔焊接在截面為方形主筋柱體的外緣上?，F(xiàn)有技術(shù)焊接方形鋼筋籠通常采用手工事先將定尺長的箍筋棒材先彎曲呈方形箍筋，再將彎曲后的方形箍筋套在其橫截面為方形的主筋上進行焊接制成方形鋼筋籠。現(xiàn)有技術(shù)手工焊接方形鋼筋籠存在勞動強度大，質(zhì)量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與其橫截面為方形主筋垂直的箍筋棒材進行剪切，為后道工序圍繞方形主筋外緣彎曲成方形箍筋提供定尺長箍筋棒材的方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的方案是:一種方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，所述箍筋切斷機構(gòu)包括:機架，在機架上固定支撐切斷底座，在切斷底座上固定一個固定刀座和鉸接一個切斷氣缸的缸體；在所述固定刀座上裝有能貫穿箍筋棒材帶通孔的固定刀；所述切斷氣缸的活塞桿端部鉸接活動刀臂的一端，活動刀臂鉸接在固定刀座上，活動刀臂的另一端安裝有活動刀；在切斷氣缸驅(qū)動下，活動刀臂上的活動刀沿固定刀端面上下移動切斷箍筋棒材。
[0005]優(yōu)選方案是:在所述在固定刀座的側(cè)面固定有固定銷軸，固定銷軸鉸接在活動刀臂兩端之間。
[0006]優(yōu)選方案是:在所述固定刀通孔的箍筋棒材入口端為喇叭口狀。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型給彎曲箍筋裝置連續(xù)提供定尺長箍筋棒材，滿足彎曲箍筋裝置自動彎曲方形箍筋，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)不同規(guī)格的方形鋼筋籠；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自動化程度高，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還具有占地面積小，維修方便，工作平穩(wěn)，成本低的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的右視圖；
[0010]圖3是圖2中箍筋切斷機構(gòu)的放大圖，圖中顯示局部剖；
[0011]圖4是圖3的右視圖。
[0012]《附圖中序號說明》
[0013]I:箍筋棒材；la:方形箍筋；3:固定刀座；4:箍筋切斷機構(gòu)；6:懸臂支撐軸；6a:彎曲支架；14:切斷氣缸；15:活動刀臂；16:固定銷軸；17:活動刀；18:固定刀；24:氣爪夾緊氣缸；25:第一伸縮活塞桿；26:第二伸縮活塞桿；51a:第一上主筋；51b:第二上主筋；51c:第一下主筋；51d:第二下主筋；80:彎曲箍筋裝置；100:方形鋼筋籠；400:機架；400a:彎曲安裝板；400f:切斷底座；P:中點；X_X:方形箍筋水平中心線；Y_Y:方形箍筋垂直中心線；Z1:主筋輸送方向；Z2:箍筋棒材輸送方向。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施進一步詳述。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供一種方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，所述方形鋼筋籠成型機是在連續(xù)輸送其橫截面為方形的四根主筋上間隔焊接多個方形箍筋I(lǐng)a形成方形鋼筋籠100的設備。四根主筋即為第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d ;按照主筋輸送方向Zl在機架400上依次設置有主筋支撐座(圖未示)、成型箍筋推動裝置(圖未示)、彎曲箍筋裝置80和自動焊接裝置(圖未示)。在機架400上還固定支撐懸臂支撐軸6和固定在懸臂支撐軸6上的彎曲支架6a (后面有說明)；懸臂支撐軸6位于上述四根主筋的中心。
[0016]本實用新型箍筋切斷機構(gòu)4設置在垂直于四根主筋輸送方向Z1，即設置在垂直于第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的輸送方向，沿箍筋棒材輸送方向Z2被輸送的箍筋棒材I穿過箍筋切斷機構(gòu)4后正對向彎曲箍筋裝置80，給彎曲箍筋裝置80輸送定尺長的箍筋棒材I，便于彎曲箍筋裝置80將箍筋棒材I彎曲成方形箍筋
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[0017]本實用新型箍筋切斷機構(gòu)4包括:機架400，在機架400上固定支撐切斷底座400f，在切斷底座400f上固定一個固定刀座3和鉸接一個切斷氣缸14的缸體；在所述固定刀座3上裝有能貫穿箍筋棒材I帶通孔的固定刀18。
[0018]所述切斷氣缸14的活塞桿端部鉸接活動刀臂15的一端，活動刀臂15鉸接在固定刀座3上，活動刀臂15的另一端安裝有活動刀17 ;在切斷氣缸14驅(qū)動下，活動刀臂15上的活動刀17沿固定刀18端面上下移動切斷箍筋棒材I。
[0019]在所述在固定刀座3的側(cè)面固定有固定銷軸16，固定銷軸16鉸接在活動刀臂15兩端之間。
[0020]在所述固定刀18通孔的箍筋棒材I入口端為喇機口狀，便于箍筋棒材I穿入固定刀18中。
[0021]更具體的說，如圖1所示，機架400支撐的懸臂支撐軸6和固定在懸臂支撐軸6外徑上的彎曲支架6a位于上述四根主筋即第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的中心，彎曲支架6a上部凸出兩個圓弧槽支撐第一上主筋51a和第二上主筋51b。彎曲箍筋裝置80包括固定在機架400上的彎曲安裝板400a，設置在彎曲安裝板400a上的第一伸縮活塞桿25和第二伸縮活塞桿26伸出后且位于彎曲支架6a兩個圓弧槽6c內(nèi)的第一上主筋51a和第二上主筋51b的兩側(cè)，并與第一上主筋51a和第二上主筋51b在同一水平位置。
[0022]下面對本實用新型的工作過程進行說明:
[0023]首先，箍筋棒材I沿箍筋棒材輸送方向Z2向彎曲箍筋裝置80輸送，箍筋棒材I穿過固定刀18的通孔，固定刀18上的通孔正對向彎曲支架6a兩個圓弧槽支撐的第一上主筋51a和第二上主筋51b，當箍筋棒材I穿過固定刀18的通孔后，恰好被第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一伸縮活塞桿25和第二伸縮活塞桿26支撐；當連續(xù)輸送的箍筋棒材I經(jīng)控制系統(tǒng)檢測到箍筋棒材I進入彎曲箍筋裝置80中的長度達到規(guī)定長度后，控制系統(tǒng)驅(qū)動切斷氣缸14的活塞桿伸出，驅(qū)動活動刀臂15另一端的活動刀17圍繞固定銷軸16向下轉(zhuǎn)動切斷箍筋棒材1，隨后控制系統(tǒng)驅(qū)動切斷氣缸14的活塞桿迅速回縮，帶動活動刀臂15另一端的活動刀17圍繞固定銷軸16向上轉(zhuǎn)動復位；依此循環(huán)上述動作。
[0024]切斷后箍筋棒材I的中點P與彎曲支架6a支撐的第一上主筋51a和第二上主筋51b之間的中點重合，箍筋棒材I的中點P被設置在彎曲安裝板400a上氣爪夾緊氣缸24的氣爪夾緊，再由彎曲箍筋裝置80中的彎曲氣缸(圖中未標序號)彎曲箍筋棒材I。
[0025]上述未說明的序號X-X是方形箍筋水平中心線；序號Y-Y是方形箍筋垂直中心線。
【權(quán)利要求】
1.一種方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，其特征在于，所述箍筋切斷機構(gòu)(4)包括:機架(400)，在機架(400)上固定支撐切斷底座(400f)，在切斷底座(400f)上固定一個固定刀座(3)和鉸接一個切斷氣缸(14)的缸體；在所述固定刀座(3)上裝有能貫穿箍筋棒材(I)帶通孔的固定刀(18);所述切斷氣缸(14)的活塞桿端部鉸接活動刀臂(15)的一端，活動刀臂(15)鉸接在固定刀座(3)上，活動刀臂(15)的另一端安裝有活動刀(17);在切斷氣缸(14)驅(qū)動下，活動刀臂(15)上的活動刀(17)沿固定刀(18)端面上下移動切斷箍筋棒材⑴。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，其特征在于，在所述在固定刀座(3)的側(cè)面固定有固定銷軸(16)，固定銷軸(16)鉸接在活動刀臂(15)兩端之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方形鋼筋籠成型機的箍筋切斷機構(gòu)，其特征在于，在所述固定刀(18)通孔的箍筋棒材⑴入口端為喇叭口狀。
【文檔編號】B21F11-00GK204276753SQ201420752483
【發(fā)明者】陳振東 [申請人]建科機械（天津）股份有限公司