專(zhuān)利名稱(chēng)：軋管方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在軋機(jī)中軋管的方法，該軋機(jī)通具有至少一個(gè)機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)置至少兩個(gè)配合工作的軋輥，所述軋輥分別在規(guī)定的圓周段上抵靠著管。此外，本發(fā)明涉及用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
管在軋制后應(yīng)具有理想的外形，也就是說(shuō)，外圓周的圓柱形輪廓和內(nèi)圓周的圓柱形輪廓應(yīng)構(gòu)成兩個(gè)同心圓。但實(shí)際上，成品管始終有公差，因而內(nèi)圓周的圓形相對(duì)于外圓周的圓形有一定的偏心率。這種偏心率基本上源于在軋制前進(jìn)行的加工過(guò)程。在張力減徑軋制或減徑-定徑軋制時(shí)，偏心率一直沒(méi)有不要不受影響即未消除。確切地說(shuō)，在半成品管中存在的偏心率相應(yīng)存在于成品軋管中。迄今不得不容忍由此產(chǎn)生的公差并且這是管生產(chǎn)的一個(gè)缺陷。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，目前還不能有效地對(duì)付管圓周上的局部壁厚分布并對(duì)其產(chǎn)生影響。
在《鋼與鐵》的1988年第20期108頁(yè)，H.J.Pehle和H.Eichholz的“用于管張力減徑的新型驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)”一文中，公開(kāi)了在管縱向上通過(guò)軋輥轉(zhuǎn)速來(lái)消除管坯造成的或可能因減徑軋制而產(chǎn)生的壁厚不均勻性。然而，該文獻(xiàn)并沒(méi)有指出，如果要消除圓周方向上的壁厚不均勻性則應(yīng)該如何做。
依據(jù)本發(fā)明，如此完成該任務(wù)，即上述類(lèi)型的方法具有以下步驟
a)在第一步驟中，在屬于軋輥的相應(yīng)圓周部的至少兩個(gè)圓周位置上，測(cè)量出在軋輥前面或后面的管壁厚。
b)在第二步驟中，根據(jù)在相應(yīng)圓周部中的壁厚之差，以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)配合工作的軋輥。
此外，特別是可以規(guī)定以下措施，即一個(gè)或一些軋輥的驅(qū)動(dòng)可以按照比單個(gè)或多個(gè)其它的軋輥更低或更高的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)，在這個(gè)軋輥的圓周部中測(cè)量的壁厚小于在那個(gè)或那些其它的圓周部中的壁厚。
依據(jù)本發(fā)明，根據(jù)在管規(guī)定圓周部上的實(shí)際管壁厚來(lái)單獨(dú)控制或調(diào)節(jié)相應(yīng)軋輥的轉(zhuǎn)速，由此可以在張力減徑軋制中或減徑-定徑軋制中有效地降低或甚至完全消除上述偏心率?？梢杂欣赝ㄟ^(guò)所提出的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，在張力減徑軋機(jī)中沿著圓周方向有利地改變?nèi)缛肟诠芘鞯谋诤穹植?。入口管坯壁厚的不均勻性可以減少或完全消除，從而大大改善了成品管誤差。
根據(jù)按本發(fā)明規(guī)定的方案，可以減小管偏心率，如果該偏心率是由管坯原有的壁厚不均勻性造成的，或如果該偏心率由減徑軋制造成。
有利地規(guī)定以下措施，即所述圓周位置設(shè)置在各圓周部的方位角中心，也就是說(shuō)設(shè)置在兩個(gè)圓周位置之間的角度二等分線的位置上。因此，代表與相關(guān)軋輥接觸的圓周部壁厚地，在該角度區(qū)的中心確定壁厚。
此外，事實(shí)證明，如果上述步驟b)從管前端進(jìn)入在輸送方向上靠后的機(jī)架的軋輥之后才開(kāi)始實(shí)施，則這是有利的。因此，盡管根據(jù)本發(fā)明不一樣快地驅(qū)動(dòng)軋輥，但避免了管前端從相關(guān)機(jī)架中彎曲地跑出來(lái)并因此無(wú)法再穿入后置機(jī)架中。因此，直至管進(jìn)入后置機(jī)架，機(jī)架的所有軋輥才首先以相同轉(zhuǎn)速工作。然后，只要管端至少還在后置機(jī)架內(nèi)，則相關(guān)機(jī)架的各軋輥的轉(zhuǎn)速就按照上述意義改變。于是，可以按照不同轉(zhuǎn)速來(lái)軋制，因?yàn)閺南鄳?yīng)機(jī)架中出來(lái)的管不會(huì)再跑偏。值得推薦的是，只有在經(jīng)過(guò)到下根管之前的軋制暫停后，各軋輥才開(kāi)始以相同的轉(zhuǎn)速工作。
軋機(jī)的所有機(jī)架不一定都進(jìn)行所提出的對(duì)機(jī)架各軋輥轉(zhuǎn)速的單獨(dú)控制。確切地說(shuō)，按照改進(jìn)方式地規(guī)定了，壁厚測(cè)量和轉(zhuǎn)速的相應(yīng)單獨(dú)控制只在所選機(jī)架上實(shí)施。在大多數(shù)情況下，所選機(jī)架從輸送方向上看地在軋機(jī)前部就夠了。
依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在管輸送方向上的兩個(gè)后置機(jī)架中規(guī)定，后置機(jī)架的軋輥布局與在前機(jī)架的軋輥布局有關(guān)地繞管縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)了，從而一個(gè)機(jī)架中的兩個(gè)軋輥的相鄰位置在后續(xù)機(jī)架路徑中不能始終處于管的相同圓周位置上。因此，根據(jù)改進(jìn)方式而規(guī)定，上述步驟a)和b)在偶數(shù)機(jī)架上即在軋機(jī)的二、四、六等機(jī)架上實(shí)施。由此，可以均勻地對(duì)所有圓周部產(chǎn)生作用。
此外，有利的是，一個(gè)機(jī)架的至少兩個(gè)軋輥以相同轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)。因此，一個(gè)機(jī)架的兩個(gè)或多個(gè)軋輥構(gòu)成一個(gè)以相同轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)的軋輥組。然后，相關(guān)機(jī)架的至少部分其余軋輥以更高的或更低的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明涉及實(shí)施該方法的、在軋機(jī)中軋管的設(shè)備，它有至少一個(gè)機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)置至少兩個(gè)配合工作的軋輥，所述軋輥分別在管的規(guī)定圓周部上抵靠著管并進(jìn)行軋制。
本發(fā)明在此規(guī)定，該設(shè)備具有一個(gè)用于產(chǎn)生軋輥之間轉(zhuǎn)速差的裝置。在這種情況下首先考慮，每個(gè)軋輥具有一個(gè)單獨(dú)的可控驅(qū)動(dòng)裝置。或者也可規(guī)定，該裝置具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、至少一個(gè)伺服電機(jī)和一個(gè)疊加傳動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)軋輥。在后者情況下，轉(zhuǎn)速差是通過(guò)機(jī)械產(chǎn)生的。
在輸送方向上，最好在軋輥前面或后面設(shè)置至少兩個(gè)傳感器，它們用于測(cè)量預(yù)定圓周位置上的管壁厚?；蛘撸部梢栽谳斔头较蛏显谲堓伹懊婊蚝竺嬖O(shè)置至少一個(gè)用于測(cè)量管壁厚的傳感器，該傳感器可以在管圓周方向上圍繞管轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量信號(hào)可以被輸送給用于求出管的至少兩個(gè)測(cè)量壁厚之差的計(jì)算機(jī)裝置。最后，可以設(shè)有用于以單獨(dú)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制和調(diào)節(jié)軋輥驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置或調(diào)節(jié)裝置。
軋輥為減徑軋輥，特別是為張力減徑軋輥或定徑軋輥，它們最好適于在冷和熱狀態(tài)下軋制無(wú)縫焊鋼管和NE金屬管。在管圓周上，有利地設(shè)置三個(gè)或多個(gè)配合工作的軋輥；也可以?xún)H具有兩個(gè)或四個(gè)軋輥。
在一個(gè)機(jī)架的軋輥之間的可能有的轉(zhuǎn)速差可以根據(jù)沿管圓周的壁厚差連續(xù)地變化，或者固定分級(jí)地來(lái)調(diào)節(jié)。此外，如上面已經(jīng)簡(jiǎn)單提及的那樣，一個(gè)三輥機(jī)架的兩個(gè)軋輥可具有一個(gè)共用的驅(qū)動(dòng)裝置(無(wú)轉(zhuǎn)速差)，但機(jī)架的第三軋輥利用一個(gè)自己的驅(qū)動(dòng)裝置或一個(gè)用于產(chǎn)生影響壁厚的轉(zhuǎn)速差的裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。
就此而言，這一點(diǎn)同樣適用于四輥機(jī)架，該機(jī)架的兩個(gè)或三個(gè)軋輥構(gòu)成一個(gè)用相同轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)的軋輥組，而該機(jī)架的剩下的一個(gè)或兩個(gè)軋輥以影響壁厚的轉(zhuǎn)速差進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
此外，如同已經(jīng)簡(jiǎn)單提及的那樣，本發(fā)明所規(guī)定的轉(zhuǎn)速差不是通過(guò)一個(gè)機(jī)架的軋輥各獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生，而是所有軋輥雖然具有一共用的基本驅(qū)動(dòng)裝置，但通過(guò)用于每個(gè)軋輥的獨(dú)立附加裝置如伺服電機(jī)和疊加傳動(dòng)裝置，讓每個(gè)軋輥實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)可控的轉(zhuǎn)速。
另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是因減徑過(guò)程本身而產(chǎn)生的偏心率調(diào)節(jié)。例如要注意到，沒(méi)有壁厚偏心率的焊管在減徑后具有明顯的壁厚偏心率，這種偏心率源于管坯較小的無(wú)法再改善的溫差。在這種情況下，可以通過(guò)在一個(gè)或多個(gè)機(jī)架內(nèi)的不同軋輥轉(zhuǎn)速來(lái)克服在其它情況下產(chǎn)生的偏心率。對(duì)此有利的是，還測(cè)量輸出管的壁厚分布。
在每個(gè)機(jī)架中設(shè)置多個(gè)軋輥，如圖所示，機(jī)架3中的軋輥為6、7和8，機(jī)架4中的軋輥為15、16、17，機(jī)架5中的軋輥為29、30和31。要注意的是，這只是示意圖；實(shí)際上，各軋輥6、7、8或15、16、17或29、30、31完全包圍管1的圓周。為驅(qū)動(dòng)軋輥6、7和8，設(shè)有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置18、19和20，這在

圖1也只是示意示出了。
圖2示出了沿圖1的A-A截面。在那里首先可以看出，管1在其整個(gè)圓周上被三個(gè)軋輥6、7和8包圍，在此只示出了軋輥的局部。此外，每個(gè)軋輥6、7和8在圓周部9、10和11上包圍管1，它們各自均為120°。管1因此在其整個(gè)圓周范圍內(nèi)都受到軋制。
此外，正如圖2所表明的那樣，在輸送方向R上還在第一機(jī)架3前地，管1具有偏心率，這在圖中夸張示出了管1圓周位置12上的壁厚d1小于圓周位置13上的壁厚d2或圓周位置14上的壁厚d3。
為減少或消除這種偏心率，采取如下措施在該實(shí)施例中，在輸送方向R上，還在第一機(jī)架3前地沒(méi)置三個(gè)傳感器21、22和23(對(duì)照?qǐng)D1和圖2)。在這里，這三個(gè)傳感器21、22、23分別定位在通過(guò)三個(gè)圓周部9、10和11確定的角區(qū)中心上。利用傳感器21、22、23，可以測(cè)量在機(jī)架3之前的相應(yīng)圓周部9、10、11的各自壁厚d1、d2和d3。
如圖3所示，根據(jù)壁厚d1、d2和d3的測(cè)量值，規(guī)定出用于由傳動(dòng)裝置18、19和20驅(qū)動(dòng)的三個(gè)軋輥6、7和8的各轉(zhuǎn)速ω1、ω2和ω3。
此外，首先求得所測(cè)量的壁厚d1、d2和d3的算術(shù)平均值。與其它單個(gè)/多個(gè)軋輥的轉(zhuǎn)速相比，在軋輥圓周部9、10或11上測(cè)量到的壁厚d小于平均值的軋輥或一些軋輥以更低的轉(zhuǎn)速ω被驅(qū)動(dòng)。
通過(guò)降低軋輥(在該實(shí)施例中是軋輥6)的轉(zhuǎn)速，管料在該輥下方堆積或變粗，因?yàn)榕c其它軋輥相比，管料未能快速地繼續(xù)輸送。在軋輥和管之間的軋制力F由此相應(yīng)增大。如圖3所示，以低于其它兩個(gè)軋輥7和8的轉(zhuǎn)速ω1運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥6的軋制力F1大于軋輥7和8的相應(yīng)軋制力F2和F3。
按照軋制力大小不同的程度，由于在軋制壓力下的管料流動(dòng)能力不同，所以管料從“較快的”軋輥圓周部被傳遞到“較慢的”軋輥圓周部中管偏心率得到補(bǔ)償，因?yàn)椤昂竦摹眻A周部13和14的壁厚d2和d3減小，在圓周部12處的壁厚d1因此增大。
結(jié)果表明，按照這種方式，每個(gè)機(jī)架可以補(bǔ)償管圓周的高達(dá)0.3％的壁厚差。
在圖4中可以看到對(duì)應(yīng)于圖3的機(jī)架5(參見(jiàn)C-C截面)?？梢钥闯觯穆蚀藭r(shí)減小。無(wú)論是轉(zhuǎn)速ω1、ω2和ω3還是軋制力F1、F2和F3都相等。
圖5示出軋制裝置的配套沒(méi)備。在這里，可以看到第一機(jī)架3，在其前面(從輸送方向R看)，在管1圓周上設(shè)有傳感器21、22和23。由傳感器測(cè)到的壁厚d1、d2和d3的數(shù)值被傳送給計(jì)算機(jī)裝置24。在那里，可以求得平均值以及確定壁厚值d與該平均值之差。這些信號(hào)被傳輸給控制裝置或調(diào)節(jié)裝置25，它們使傳動(dòng)裝置18、19和20相應(yīng)得到控制。如果壁厚值d低于所測(cè)得的平均值，則通過(guò)控制裝置25給驅(qū)動(dòng)裝置輸出對(duì)應(yīng)于相應(yīng)轉(zhuǎn)速ω的小預(yù)定值。
在該實(shí)施例(參見(jiàn)圖2)中，為驅(qū)動(dòng)軋輥6的驅(qū)動(dòng)裝置18預(yù)先規(guī)定的轉(zhuǎn)速值ω1低于軋輥7和8的驅(qū)動(dòng)裝置19和20的轉(zhuǎn)速，后者得到更高的轉(zhuǎn)速值ω2或ω3。
跟在機(jī)架3后的壁厚測(cè)量裝置26、27、28的測(cè)量值可被用于控制所獲得的壁厚變化。
根據(jù)壁厚與平均值的相應(yīng)差值在什么范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速值的問(wèn)題由與當(dāng)時(shí)狀況相關(guān)的實(shí)踐結(jié)果產(chǎn)生。在大多數(shù)情況下，轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)偏離5％的范圍。
如圖1中所示，在大多數(shù)情況下，僅在少數(shù)幾個(gè)機(jī)架上應(yīng)用本發(fā)明的方法就可以了。在所示情況中，僅對(duì)機(jī)架3和4進(jìn)行配備上述裝置，以便利用與其轉(zhuǎn)速單獨(dú)配合的軋輥軋制管。在機(jī)架3的前面設(shè)置壁厚傳感器21、22和23，其測(cè)量值(依據(jù)圖5)用于有目的地單獨(dú)控制驅(qū)動(dòng)裝置18、19和20。以相同方式，在機(jī)架4的前面設(shè)置壁厚傳感器26、27和28，其中圖1中未示出地，這些傳感器測(cè)到的數(shù)值被用于單獨(dú)驅(qū)動(dòng)軋輥15、16和17。
在未依據(jù)本發(fā)明裝備的機(jī)架中，其中可以在機(jī)架3和4上后面連接比所示機(jī)架5更多的軋機(jī)，象通常那樣采用這樣的軋輥，即這些軋輥通過(guò)一共用電機(jī)以相同轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)，或者它們與一分動(dòng)箱的共用動(dòng)力輸出裝置連接。
參考符號(hào)表1管2軋機(jī)3機(jī)架4機(jī)架5機(jī)架6機(jī)架3的軋輥7機(jī)架3的軋輥8機(jī)架3的軋輥9圓周部10 圓周部11 圓周部12 圓周位置13 圓周位置14 圓周位置15 機(jī)架4的軋輥16 機(jī)架4的軋輥17 機(jī)架4的軋輥18 軋輥6的驅(qū)動(dòng)裝置19 軋輥7的驅(qū)動(dòng)裝置20 軋輥8的驅(qū)動(dòng)裝置21 傳感器22 傳感器23 傳感器24 計(jì)算機(jī)裝置25 控制裝置/調(diào)節(jié)裝置26 傳感器27 傳感器28 傳感器29 機(jī)架5的軋輥
30機(jī)架5的軋輥31機(jī)架5的軋輥d1圓周位置12上的壁厚d2圓周位置13上的壁厚d3圓周位置14上的壁厚ω1軋輥6的轉(zhuǎn)速ω2軋輥7的轉(zhuǎn)速ω3軋輥8的轉(zhuǎn)速F1軋輥6的軋制力F2軋輥7的軋制力F3軋輥8的軋制力R 輸送方向
權(quán)利要求
1.在軋機(jī)(2)上軋管(1)的方法，該軋機(jī)有至少一個(gè)機(jī)架(3，4，5)，在該機(jī)架上設(shè)置至少兩個(gè)配合工作的軋輥(6，7，8)，所述軋輥分別在規(guī)定的圓周部(9，10，11)上抵靠著管(1)，其特征在于，該方法具有以下步驟a)在屬于軋輥(6，7，8)的相應(yīng)圓周部(9，10，11)的至少兩個(gè)圓周位置(12，13，14)上，測(cè)量出在軋輥(6，7，8)前面或后面的管(1)的壁厚(d1，d2，d3)；b)根據(jù)相應(yīng)的圓周部(9，10，11)中的測(cè)量壁厚(d1，d2，d3)之差，以不同的轉(zhuǎn)速(ω1，ω2，ω3)分別驅(qū)動(dòng)所述配合工作的軋輥(6，7，8)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，單個(gè)軋輥或多個(gè)軋輥(6)的這種驅(qū)動(dòng)按照比單個(gè)或多個(gè)其它軋輥(7，8)更低或更高的轉(zhuǎn)速(ω1)進(jìn)行，在該輥的圓周部(9)上測(cè)到的壁厚(d1)小于在單個(gè)或多個(gè)其它圓周部(10，11)處的壁厚。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，圓周位置(12，13，14)設(shè)置在各圓周部(9，10，11)的方位角中心。
4.按權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在這樣的時(shí)刻后進(jìn)行權(quán)利要求1的步驟b)，即管(1)端從該時(shí)刻起進(jìn)入在輸送方向(R)上靠后的機(jī)架(4)的軋輥(15，16，17)中。
5.按權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，權(quán)利要求1的步驟a)和b)僅在所選機(jī)架(3，4)上實(shí)施，所述機(jī)架從輸送方向(R)上看地位于軋機(jī)(2)的前部。
6.按權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，權(quán)利要求1的步驟a)和b)在偶數(shù)機(jī)架(3，4)上實(shí)施。
7.按權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，一個(gè)機(jī)架(3，4，5)的至少兩個(gè)軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)以相同的轉(zhuǎn)速(ω1，ω2，ω3)被驅(qū)動(dòng)。
8.實(shí)施按權(quán)利要求1-7之一所述方法的并用于在軋機(jī)(2)中軋制管(1)的設(shè)備，該設(shè)備有至少一個(gè)機(jī)架(3，4，5)，在該機(jī)架上設(shè)置至少兩個(gè)配合工作的軋輥(6，7，8)，所述軋輥各自在規(guī)定圓周部(9，10，11)上抵靠著管(1)并進(jìn)行軋制，其特征在于，該設(shè)備具有一個(gè)用于產(chǎn)生軋輥(6，7，8)之間轉(zhuǎn)速差的裝置(18，19，20)。
9.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)軋輥(6，7，8)具有一單獨(dú)的且可控制的驅(qū)動(dòng)裝置(18，19，20)。
10.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、至少一個(gè)伺服電機(jī)和一個(gè)疊加傳動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)軋輥(6，7，8)。
11.按權(quán)利要求8-10之一所述的設(shè)備，其特征在于，在輸送方向(R)上，在軋輥(6，7，8)的前面或后面設(shè)置至少兩個(gè)用于在預(yù)定圓周位置(12，13，14)上測(cè)量管(1)壁厚(d1，d2，d3)的傳感器(21，22，23)。
12.按權(quán)利要求8-10之一所述的設(shè)備，其特征在于，在輸送方向(R)上，在軋輥(6，7，8)的前面或后面設(shè)置至少一個(gè)用于測(cè)量管(1)的壁厚(d1，d2，d3)的傳感器(21，22，23)，該傳感器可以在管(1)的圓周方向上圍繞該管轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.按權(quán)利要求8-12之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于求得管(1)的至少兩個(gè)測(cè)量壁厚(d1，d2，d3)之差的計(jì)算機(jī)裝置(24)。
14.按權(quán)利要求8-13之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一個(gè)用于以單獨(dú)轉(zhuǎn)速(ω1，ω2，ω3)來(lái)控制和調(diào)節(jié)軋輥(6，7，8)的驅(qū)動(dòng)裝置(18，19，20)的控制裝置或調(diào)節(jié)裝置。
15.按權(quán)利要求8-14之一所述的設(shè)備，其特征在于，軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)是減徑輥。
16.按權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)是張力減徑輥。
17.按權(quán)利要求8-14之一所述的設(shè)備，其特征在于，軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)是定徑輥。
18.按權(quán)利要求8-17之一所述的設(shè)備，其特征在于，軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)適用于在冷和熱狀態(tài)下軋制無(wú)縫焊鋼管和NE金屬管。
19.按權(quán)利要求8-18之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有三個(gè)在管(1)圓周上配合工作的軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)。
20.按權(quán)利要求8-18之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)在管(1)圓周上配合工作的軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)。
21.按權(quán)利要求8-18之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有四個(gè)在管(1)圓周上配合工作的軋輥(6，7，8，15，16，17，29，30，31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在軋機(jī)(2)上軋管(1)的方法，該軋機(jī)有至少一個(gè)機(jī)架(3，4，5)，在該機(jī)架上設(shè)置至少兩個(gè)配合工作的軋輥(6，7，8)，所述軋輥分別在規(guī)定圓周部(9，10，11)上抵靠著管(1)。為減少管壁厚的不均勻性，依據(jù)本發(fā)明方法的特征在于步驟a)在屬于軋輥(6，7，8)的相應(yīng)圓周部(9，10，11)的至少兩個(gè)圓周位置(12，13，14)上，測(cè)出在軋輥(6，7，8)前面或后面的管(1)的壁厚(d
文檔編號(hào)B21B17/14GK1436612SQ03120699
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2003年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者P·蒂文, H·J·佩勒 申請(qǐng)人:Sms米爾股份有限公司