專利名稱：缸頭鉸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，特別是涉及一種加工內(nèi)燃機(jī)缸頭的機(jī)床。
背景技術(shù)：
眾所周知，內(nèi)燃機(jī)的氣缸外端部安裝有氣缸頭，氣缸頭上安裝有進(jìn)氣門、排氣門，進(jìn)氣門、排氣門各自沿氣門導(dǎo)管開閉，進(jìn)氣門、排氣門的頭部呈實(shí)心的喇叭狀，該喇叭狀頭部與氣門鑲座的開閉從而控制進(jìn)氣、排氣，使內(nèi)燃機(jī)完成做功。由于內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速很快，進(jìn)氣門、排氣門不停地開閉，因而很容易損壞氣門鑲座，當(dāng)氣門鑲座與氣門密封不嚴(yán)時(shí)，易造成內(nèi)燃機(jī)漏氣，是內(nèi)燃機(jī)的效率大大降低，嚴(yán)重時(shí)內(nèi)燃機(jī)不能正常工作。在修理氣門鑲座時(shí)需要將環(huán)形氣門鑲座先壓入氣缸頭內(nèi)，再用鉸刀加工出與氣門相配合的接觸面。傳統(tǒng)的修理方法是用手電鉆帶動鉸刀加工出與氣門相配合的接觸面，由于振動和對心不準(zhǔn)，加工后的接觸面常常歪斜且表面粗糙，滿足不了使用要求，用鉆床加工其對心也不準(zhǔn)確，而且兩種方法效率都很低，一次只能加工一個(gè)氣門鑲座的一個(gè)工作面。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種對心準(zhǔn)確、加工效率高的缸頭鉸床。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，缸頭鉸床包括床體、安裝于床體上的升降工作臺、位于工作臺一側(cè)且與床體固接并向上延伸的立柱、安裝于立柱上端并可繞立柱轉(zhuǎn)動的搖臂、安裝于搖臂上的搖臂鎖緊裝置、安裝于搖臂底面的缸頭定位鎖緊裝置、安裝于搖臂上的旋轉(zhuǎn)刀軸和進(jìn)給裝置、安裝于搖臂上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置和進(jìn)給傳動裝置、用于固定刀軸的刀軸固定裝置、控制鉸床工作的控制箱，所述的旋轉(zhuǎn)刀軸的上部為頂端穿過搖臂的花鍵軸，花鍵軸與旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置的傳動輸出齒輪中心的花鍵孔為可上下滑動連接，花鍵軸的末端沿其軸線依次連接兩萬向節(jié)，萬向節(jié)向下連接有刀架軸，刀架軸的末端穿過搖臂的底板刀軸孔設(shè)有盤形鉸刀架，鉸刀架上設(shè)有鉸刀，盤形鉸刀架的底面設(shè)有定位桿，盤形鉸刀架上部的刀架軸上滑動連接一軸承，軸承外圈固定有軸承座，所述的刀軸固定裝置包括位于軸承座下方的壓緊盤，壓緊盤的底面設(shè)有頂桿，還有一用于定位壓緊盤并安裝于搖臂底面的限位盤，壓緊盤可在限位盤的空腔內(nèi)自由上下移動；所述的進(jìn)給裝置包括由進(jìn)給傳動裝置驅(qū)動的絲杠，與絲杠相配的絲母，與絲杠平行設(shè)有光杠，光杠設(shè)有滑套，有連接板將絲母和滑套固定連接成滑動體，滑動體上設(shè)有其端部為叉形的撥叉，所述的刀架軸的上部設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)刀軸上下移動的環(huán)形撥叉槽，撥叉插接在環(huán)形撥叉槽內(nèi)。
作為一種改進(jìn)，所述的進(jìn)給裝置的與絲杠相配的絲母為電磁鐵控制的開合絲母，開合絲母的鉸接軸與連接板固接，連接板的下方安裝有復(fù)位彈簧。所述的進(jìn)給裝置的由連接板將絲母和滑套固定連接成的滑動體上設(shè)有可上下調(diào)節(jié)的行程推桿，搖臂上設(shè)有可由行程推桿推動的進(jìn)給行程開關(guān)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的安裝于搖臂上的搖臂鎖緊裝置為設(shè)置于靠近立柱的內(nèi)鎖緊裝置和設(shè)置于遠(yuǎn)離立柱的搖臂的外端部的外鎖緊裝置，所述的內(nèi)鎖緊裝置設(shè)置于搖臂和立柱之間，外鎖緊裝置設(shè)置于搖臂與床體之間。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的刀軸固定裝置的壓緊盤的頂面設(shè)有行程開關(guān)推桿，搖臂上安裝一由行程開關(guān)推桿推動的壓緊行程開關(guān)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的缸頭鉸床有兩套進(jìn)給裝置，每套進(jìn)給裝置同時(shí)驅(qū)動兩旋轉(zhuǎn)刀軸。
由于采用了上述技術(shù)方案，缸頭鉸床包括床體、安裝于床體上的升降工作臺、安裝于升降工作臺上的缸頭夾緊裝置、位于工作臺一側(cè)且與床體固接并向上延伸的立柱、安裝于立柱上端并可繞立柱轉(zhuǎn)動的搖臂、安裝于搖臂上的搖臂鎖緊裝置、安裝于搖臂上的旋轉(zhuǎn)刀軸和進(jìn)給裝置、安裝于搖臂上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置和進(jìn)給傳動裝置、用于固定刀軸的刀軸固定裝置、控制鉸床工作的控制箱，所述的旋轉(zhuǎn)刀軸的上部為頂端穿過搖臂的花鍵軸，花鍵軸與旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置的傳動輸出齒輪中心的花鍵孔為可上下滑動連接，花鍵軸的末端沿其軸線依次連接兩萬向節(jié)，萬向節(jié)向下連接有刀架軸，刀架軸的末端穿過搖臂的底板刀軸孔設(shè)有盤形鉸刀架，鉸刀架上設(shè)有鉸刀，盤形鉸刀架的底面設(shè)有定位桿，盤形鉸刀架上部的刀架軸上滑動連接一軸承，軸承外圈固定有軸承座，所述的刀軸固定裝置包括位于軸承座下方的壓緊盤，壓緊盤的底面設(shè)有頂桿，還有一用于定位壓緊盤并安裝于搖臂底面的限位盤，壓緊盤可在限位盤的空腔內(nèi)自由上下移動；所述的進(jìn)給裝置包括由進(jìn)給傳動裝置驅(qū)動的絲杠，與絲杠相配的絲母，與絲杠平行設(shè)有光杠，光杠上設(shè)有滑套，有連接板將絲母和滑套固定連接成滑動體，滑動體上設(shè)有其端部為叉形的撥叉，所述的刀架軸的上部設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)刀軸上下移動的環(huán)形撥叉槽，撥叉插接在環(huán)形撥叉槽內(nèi)。因?yàn)楸P形鉸刀架的底面設(shè)有定位桿，當(dāng)定位桿未插入氣缸頭內(nèi)的氣門導(dǎo)管時(shí)，盤形鉸刀架因雙萬向節(jié)處于不定位狀態(tài)，升降工作臺上升而當(dāng)定位桿插入氣缸頭內(nèi)的氣門導(dǎo)管時(shí)，盤形鉸刀架還可略微晃動，升降工作臺繼續(xù)上升，則工件推動壓緊盤底面頂桿，頂桿推動壓緊盤而將刀架軸上滑動連接的軸承壓緊在搖臂底面上，此時(shí)盤形鉸刀架徑向完全定位，其偏差完全由雙萬向節(jié)及軸承抵消，這種設(shè)計(jì)定位快速準(zhǔn)確，加工效率高，不會出現(xiàn)廢品，在內(nèi)燃機(jī)的制造和修理行業(yè)具有很大的推廣價(jià)值。
所述的進(jìn)給裝置的與絲杠相配的絲母為電磁鐵控制的開合絲母，開合絲母的鉸接軸與連接板固接，連接板的下方安裝有復(fù)位彈簧。所述的進(jìn)給裝置的由連接板將絲母和滑套固定連接成的滑動體上設(shè)有可上下調(diào)節(jié)的行程推桿，搖臂上設(shè)有可由行程推桿推動的進(jìn)給行程開關(guān)，這種設(shè)計(jì)可控制進(jìn)給深度，并使加工效率進(jìn)一步提高。
所述的安裝于搖臂上的搖臂鎖緊裝置為設(shè)置于靠近立柱的內(nèi)鎖緊裝置和設(shè)置于遠(yuǎn)離立柱的搖臂的外端部的外鎖緊裝置，所述的內(nèi)鎖緊裝置設(shè)置于搖臂和立柱之間，外鎖緊裝置設(shè)置于搖臂與床體之間，這種設(shè)計(jì)可使整機(jī)剛性較高，克服搖臂機(jī)床剛性差的缺陷。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)刀軸的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，缸頭鉸床，包括床體1、安裝于床體1上的升降工作臺2，所述的升降工作臺2為電動工作臺，由電機(jī)22通過傳動裝置驅(qū)動，所述的升降工作臺還設(shè)有手動驅(qū)動裝置23；位于工作臺2一側(cè)且與床體1固接并向上延伸的立柱3、安裝于立柱3上端并可繞立柱3轉(zhuǎn)動的搖臂4，安裝于搖臂4上的搖臂鎖緊裝置51、52，所述的安裝于搖臂4上的搖臂鎖緊裝置為設(shè)置于靠近立柱3的內(nèi)鎖緊裝置51和設(shè)置于遠(yuǎn)離立柱3的搖臂4的外端部的外鎖緊裝置52；所述的內(nèi)鎖緊裝置51設(shè)置于搖臂4和立柱3之間，外鎖緊裝置52設(shè)置于搖臂4與床體1之間；安裝于搖臂4底面的缸頭定位鎖緊裝置42為與缸頭上平面的周邊相匹配的圈形，且其內(nèi)表面呈傾斜狀。安裝于搖臂4上的旋轉(zhuǎn)刀軸6和進(jìn)給裝置7，所述的缸頭鉸床有兩套進(jìn)給裝置7，每套進(jìn)給裝置7同時(shí)驅(qū)動兩旋轉(zhuǎn)刀軸6；安裝于搖臂4上的電機(jī)8、由電機(jī)8驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置9和進(jìn)給傳動裝置10、用于固定刀軸的刀軸固定裝置11、控制鉸床工作的控制箱12。如圖2所示，所述的旋轉(zhuǎn)刀軸6的上部為頂端穿過搖臂4的花鍵軸61，花鍵軸61與旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置9的傳動輸出齒輪中心的花鍵孔為可上下滑動連接，花鍵軸61的末端沿其軸線依次連接兩萬向節(jié)62、63，萬向節(jié)向下連接有刀架軸64，刀架軸64的末端穿過搖臂4的底板刀軸孔41設(shè)有盤形鉸刀架66，鉸刀架66上設(shè)有鉸刀67，盤形鉸刀架66的底面設(shè)有定位桿68，盤形鉸刀架66上部的刀架軸64上滑動連接一軸承111，軸承111外圈固定有軸承座112，所述的刀軸固定裝置11包括位于軸承座112下方的壓緊盤113，壓緊盤113的底面設(shè)有頂桿114，還有一用于定位壓緊盤113并安裝于搖臂4底面的限位盤117，壓緊盤113可在限位盤117的空腔內(nèi)自由上下移動。如圖3所示，所述的進(jìn)給裝置7包括由進(jìn)給傳動裝置10驅(qū)動的絲杠71，與絲杠71相配的絲母72，與絲杠71平行設(shè)有光杠73，光杠73上設(shè)有滑套74，有連接板79將絲母72和滑套74固定連接成滑動體，滑動體上設(shè)有其端部為叉形的撥叉75，所述的刀架軸64的上部設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)刀軸6上下移動的環(huán)形撥叉槽65，撥叉75插接在環(huán)形撥叉槽65內(nèi)。所述的進(jìn)給裝置7的與絲杠71相配的絲母72為電磁鐵控制的開合絲母，開合絲母的鉸接軸與連接板79固接，連接板79的下方安裝有復(fù)位彈簧76。所述的進(jìn)給裝置7的由連接板79將絲母72和滑套74固定連接成的滑動體上設(shè)有可上下調(diào)節(jié)的行程推桿77，搖臂4上設(shè)有可由行程推桿77推動的進(jìn)給行程開關(guān)78。所述的刀軸固定裝置11的壓緊盤113的頂面設(shè)有行程開關(guān)推桿115，搖臂4上安裝一由行程開關(guān)推桿115推動的壓緊行程開關(guān)116。
使用時(shí)，首先松開設(shè)置于靠近立柱3的內(nèi)鎖緊裝置51和設(shè)置于遠(yuǎn)離立柱3的搖臂4的外端部的外鎖緊裝置52，轉(zhuǎn)動搖臂4，然后將內(nèi)燃機(jī)汽缸頭放置在升降工作臺2上，再將轉(zhuǎn)動搖臂4轉(zhuǎn)回并鎖緊內(nèi)鎖緊裝置51、外鎖緊裝置52，調(diào)整氣缸頭的位置，使氣缸頭的氣門孔可大約對向旋轉(zhuǎn)刀軸6的定位桿68。啟動電機(jī)22，升降工作臺2上升，活動的定位桿68進(jìn)入氣缸頭的氣門孔內(nèi)，升降工作臺2繼續(xù)上升，缸頭定位鎖緊裝置42呈傾斜狀的內(nèi)表面自動將缸頭校正?；顒拥亩ㄎ粭U68進(jìn)入氣缸頭的氣門孔內(nèi)的氣門導(dǎo)管內(nèi)，定位桿68與氣門導(dǎo)管為滑動連接，當(dāng)升降工作臺2繼續(xù)上升到一定高度時(shí)，氣缸頭上平面推動壓緊盤113底面設(shè)有的頂桿114，壓緊盤113向上移動并壓緊刀架軸64上滑動連接的軸承111外圈固定的軸承座112，此時(shí)刀架軸64徑向完全定位，氣缸頭因刀架軸64的定位而最后定位，缸頭定位鎖緊裝置42將缸頭鎖緊，同時(shí)壓緊盤113頂面設(shè)有的行程開關(guān)推桿115推動壓緊行程開關(guān)116，通過控制裝置關(guān)閉升降工作臺的電機(jī)22。接著，啟動電機(jī)8、由電機(jī)8驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置9和進(jìn)給傳動裝置10分別帶動旋轉(zhuǎn)刀軸6和進(jìn)給裝置7旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀軸帶動鉸刀架66上的鉸刀67旋轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁鐵控制的開合絲母合閉，開合絲母隨旋轉(zhuǎn)的絲杠71向下移動，并帶動由連接板79、絲母72、滑套74、撥叉75固定連接成滑動體向下移動，同時(shí)撥叉75撥動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀軸6向下移動，從而進(jìn)行切削，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的切削深度后，行程推桿77推動進(jìn)給行程開關(guān)78，開關(guān)78關(guān)閉，電磁鐵控制的開合絲母打開，由連接板79下方的復(fù)位彈簧76將由連接板79、絲母72、滑套74、撥叉75固定連接成滑動體向上彈起，并通過撥叉75帶動旋轉(zhuǎn)刀軸6向上移動，使刀具快速離開加工表面，因?yàn)檫M(jìn)、排氣門鑲座的加工深度不同，各套進(jìn)給裝置7可分別由各自的行程推桿77和進(jìn)給行程開關(guān)78控制，當(dāng)最后的行程開關(guān)78關(guān)閉后，電機(jī)8才斷電，整個(gè)機(jī)床停止工作。
該機(jī)床為專用機(jī)床，旋轉(zhuǎn)刀軸的位置根據(jù)不同內(nèi)燃機(jī)氣缸頭的進(jìn)、排氣門的位置設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是對制造機(jī)床的精度要求不高，但其加工效果卻非常顯著。
權(quán)利要求1.缸頭鉸床，其特征是所述的缸頭鉸床包括床體(1)、安裝于床體(1)上的升降工作臺(2)、位于工作臺(2)一側(cè)且與床體(1)固接并向上延伸的立柱(3)、安裝于立柱(3)上端并可繞立柱(3)轉(zhuǎn)動的搖臂(4)、安裝于搖臂(4)上的搖臂鎖緊裝置(51、52)、安裝于搖臂(4)底面的缸頭定位鎖緊裝置(42)、安裝于搖臂(4)上的旋轉(zhuǎn)刀軸(6)和進(jìn)給裝置(7)、安裝于搖臂(4)上的電機(jī)(8)、由電機(jī)(8)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置(9)和進(jìn)給傳動裝置(10)、用于固定刀軸的刀軸固定裝置(11)、控制鉸床工作的控制箱(12)；所述的旋轉(zhuǎn)刀軸(6)的上部為頂端穿過搖臂(4)的花鍵軸(61)，花鍵軸(61)與旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置(9)的傳動輸出齒輪中心的花鍵孔為可上下滑動連接，花鍵軸(61)的末端沿其軸線依次連接兩萬向節(jié)(62、63)，萬向節(jié)向下連接有刀架軸(64)，刀架軸(64)的末端穿過搖臂(4)的底板刀軸孔(41)設(shè)有盤形鉸刀架(66)，鉸刀架(66)上設(shè)有鉸刀(67)，盤形鉸刀架(66)的底面設(shè)有定位桿(68)，盤形鉸刀架(66)上部的刀架軸(64)上滑動連接一軸承(111)，軸承(111)外圈固定有軸承座(112)，所述的刀軸固定裝置(11)包括位于軸承座(112)下方的壓緊盤(113)，壓緊盤(113)的底面設(shè)有頂桿(114)，還有一用于定位壓緊盤(113)并安裝于搖臂(4)底面的限位盤(117)，壓緊盤(113)可在限位盤(117)的空腔內(nèi)自由上下移動；所述的進(jìn)給裝置(7)包括由進(jìn)給傳動裝置(10)驅(qū)動的絲杠(71)，與絲杠(71)相配的絲母(72)，與絲杠(71)平行設(shè)有光杠(73)，光杠(73)上設(shè)有滑套(74)，有連接板(79)將絲母(72)和滑套(74)固定連接成滑動體，滑動體上設(shè)有其端部為叉形的撥叉(75)，所述的刀架軸(64)的上部設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)刀軸(6)上下移動的環(huán)形撥叉槽(65)，撥叉(75)插接在環(huán)形撥叉槽(65)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的缸頭鉸床，其特征是所述的進(jìn)給裝置(7)的與絲杠(71)相配的絲母(72)為電磁鐵控制的開合絲母，開合絲母的鉸接軸與連接板(79)固接，連接板(79)的下方安裝有復(fù)位彈簧(76)。
3.如權(quán)利要求2所述的缸頭鉸床，其特征是所述的進(jìn)給裝置(7)的由連接板(79)將絲母(72)和滑套(74)固定連接成的滑動體上設(shè)有可上下調(diào)節(jié)的行程推桿(77)，搖臂(4)上設(shè)有可由行程推桿(77)推動的進(jìn)給行程開關(guān)(78)。
4.如權(quán)利要求1所述的缸頭鉸床，其特征是所述的安裝于搖臂(4)上的搖臂鎖緊裝置為設(shè)置于靠近立柱(3)的內(nèi)鎖緊裝置(51)和設(shè)置于遠(yuǎn)離立柱(3)的搖臂(4)的外端部的外鎖緊裝置(52)；所述的內(nèi)鎖緊裝置(51)設(shè)置于搖臂(4)和立柱(3)之間，外鎖緊裝置(52)設(shè)置于搖臂(4)與床體(1)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的缸頭鉸床，其特征是所述的刀軸固定裝置(11)的壓緊盤(113)的頂面設(shè)有行程開關(guān)推桿(115)，搖臂(4)上安裝一由行程開關(guān)推桿(115)推動的壓緊行程開關(guān)(116)。
6.如權(quán)利要求1所述的缸頭鉸床，其特征是所述的缸頭鉸床有兩套進(jìn)給裝置(7)，每套進(jìn)給裝置(7)同時(shí)驅(qū)動兩旋轉(zhuǎn)刀軸(6)。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的缸頭鉸床，其特征是所述的升降工作臺(2)為電動工作臺，由電機(jī)(22)通過傳動裝置驅(qū)動。
8.如權(quán)利要求7所述的缸頭鉸床，其特征是所述的升降工作臺(2)設(shè)有手動驅(qū)動裝置(23)。
9.如權(quán)利要求8所述的缸頭鉸床，其特征是所述的安裝于搖臂(4)底面的缸頭定位鎖緊裝置(42)為與缸頭上平面的周邊相匹配的圈形，且其內(nèi)表面呈傾斜狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種缸頭鉸床，它包括床體、升降工作臺、缸頭夾緊裝置、位于工作臺一側(cè)且與床體固接并向上延伸的立柱、安裝于立柱上端并可繞立柱轉(zhuǎn)動的搖臂、安裝于搖臂上的搖臂鎖緊裝置、安裝于搖臂上的旋轉(zhuǎn)刀軸和進(jìn)給裝置、安裝于搖臂上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀軸傳動裝置和進(jìn)給傳動裝置、用于固定刀軸的刀軸固定裝置、控制鉸床工作的控制箱，旋轉(zhuǎn)刀軸設(shè)有兩萬向節(jié)及定位桿，當(dāng)定位桿插入氣缸頭內(nèi)的氣門導(dǎo)管且壓緊盤將刀架軸上滑動連接的軸承壓緊在搖臂底面上時(shí)，盤形鉸刀架徑向完全定位，其偏差完全由雙萬向節(jié)抵消，這種設(shè)計(jì)定位快速準(zhǔn)確，加工效率高，在內(nèi)燃機(jī)的制造和修理行業(yè)具有很大的推廣價(jià)值。
文檔編號B23B47/00GK2566965SQ02269379
公開日2003年8月20日 申請日期2002年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月7日
發(fā)明者黃玉孚 申請人:黃玉孚