專(zhuān)利名稱(chēng)：Plc控制的縮口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝容器生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，特指一種進(jìn)行縮口、翻邊、滾筋的縮口機(jī)的PLC控制部分。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的控制縮口機(jī)動(dòng)作的PLC控制部分連接于機(jī)身上；PLC控制部分控制進(jìn)刀氣缸及頂緊氣缸的動(dòng)作，從而控制成型滾輪、頂緊盤(pán)的進(jìn)退；所述的PLC控制部分中開(kāi)關(guān)X0與繼電器Y4常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)后與開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器Y4串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X2、開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX0的常閉觸點(diǎn)T0、繼電器R0串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X2、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX0串聯(lián)為一路；繼電器R0常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器R5常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，繼電器Y0常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器R2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，上兩支路與開(kāi)關(guān)X3并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y0作為一路；繼電器Y0常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX2串聯(lián)為另一路；繼電器TMX2常開(kāi)觸點(diǎn)T2、繼電器R2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后與開(kāi)關(guān)X4并聯(lián)，然后與繼電器R5常閉觸點(diǎn)、繼電器Y1串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X7與繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)后串聯(lián)繼電器TMX1常開(kāi)觸點(diǎn)T1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器R5為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX1串聯(lián)為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、開(kāi)關(guān)X5并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y2為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、開(kāi)關(guān)X6并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y3為一路；開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2串聯(lián)為一路；繼電器R2常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器Y7串聯(lián)為一路；以上各支路相并聯(lián)。
本實(shí)用新型由PLC控制部分控制進(jìn)刀氣缸、頂緊氣缸的動(dòng)作，從而控制成型滾輪、頂緊盤(pán)的進(jìn)退，以及整個(gè)縮口、翻邊、滾筋的過(guò)程，使得縮口機(jī)的運(yùn)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；極大地提高了成型的速度，可以將成型速度由凸輪進(jìn)刀方式的3-4只/分種提高到7-8只/分鐘，最高可達(dá)9只/分鐘；而且，在加工的過(guò)程中，人的工作量小，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，亦避免了錯(cuò)誤操作的發(fā)生，確保生產(chǎn)的安全，提高產(chǎn)品的合格率。
當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，先將桶料放于成型滾輪40上，然后由開(kāi)關(guān)X0接通，Y0繼電器自鎖，電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)減速箱30帶動(dòng)成型模90旋轉(zhuǎn)，而成型模90的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)桶料同步旋轉(zhuǎn)；腳踏開(kāi)關(guān)X2后，繼電器R0接通，同時(shí)繼電器TMX0延時(shí)；繼電器R0接通后，繼電器Y0自鎖，控制頂緊氣缸60氣桿推出，將頂緊盤(pán)70頂向桶料，繼電器TMX0延時(shí)時(shí)間到達(dá)后，將繼電器R0斷開(kāi)；繼電器Y0接通后，繼電器TMX2開(kāi)始延時(shí)，延時(shí)時(shí)間到后，繼電器Y1接通，控制進(jìn)刀氣缸50將成型滾輪40頂進(jìn)，當(dāng)進(jìn)刀到一定的距離后，進(jìn)刀氣缸50內(nèi)的壓力控制器的壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值，開(kāi)關(guān)X7接通，開(kāi)關(guān)X7接通后，繼電器R5自鎖，從而將繼電器Y0、Y1斷開(kāi)，成型滾輪40、頂緊盤(pán)70停止進(jìn)的動(dòng)作，此時(shí)，頂緊盤(pán)70頂緊桶料、成型滾輪40使桶料成型完成，而且繼電器TMX1延時(shí)開(kāi)始，繼電器Y2、Y3接通，控制進(jìn)刀氣缸50、頂緊氣缸60將成型滾輪40、頂緊盤(pán)70退出，繼電器TMX1延時(shí)時(shí)間到達(dá)后，電器Y2、Y3斷開(kāi)，成型滾輪40、頂緊盤(pán)70停止后退；當(dāng)打開(kāi)常閉的停止開(kāi)關(guān)X1后，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，縮口機(jī)停止工作，在需急停時(shí)，可以接通繼電器R2，將所有動(dòng)作停止；成型滾輪40、頂緊盤(pán)70的進(jìn)可以通過(guò)開(kāi)關(guān)X3、X4的閉合實(shí)現(xiàn)，退亦可以通過(guò)開(kāi)關(guān)X5、X6的閉合實(shí)現(xiàn)；因而整個(gè)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，亦可以在特殊情況時(shí)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，確保生產(chǎn)的安全及特殊的需求。
權(quán)利要求1.PLC控制的縮口機(jī)，包括機(jī)身(10)、電機(jī)(20)、減速箱(30)、成型滾輪(40)、進(jìn)刀氣缸(50)、頂緊氣缸(60)、頂緊盤(pán)(70)、成型模(90)，機(jī)身(10)上連接電機(jī)(20)、減速箱(30)、頂緊氣缸(60)；電機(jī)(20)輸出軸經(jīng)減速箱(30)后連接成型模(90)，頂緊盤(pán)(70)連接頂緊氣缸(60)，控制成型滾輪(40)進(jìn)退的進(jìn)刀氣缸(50)與成型滾輪(40)連接；其特征在于控制縮口機(jī)動(dòng)作的PLC控制部分(80)連接于機(jī)身(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLC控制的縮口機(jī)，其特征在于PLC控制部分(80)中開(kāi)關(guān)X0與繼電器Y4常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)后與開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器Y4串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X2、開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX0的常閉觸點(diǎn)T0、繼電器R0串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X2、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX0串聯(lián)為一路；繼電器R0常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器R5常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，繼電器Y0常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器R2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，上兩支路與開(kāi)關(guān)X3并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y0作為一路；繼電器Y0常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX2串聯(lián)為另一路；繼電器TMX2常開(kāi)觸點(diǎn)T2、繼電器R2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后與開(kāi)關(guān)X4并聯(lián)，然后與繼電器R5常閉觸點(diǎn)、繼電器Y1串聯(lián)為一路；開(kāi)關(guān)X7與繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)后串聯(lián)繼電器TMX1常開(kāi)觸點(diǎn)T1、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器R5為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器R2常閉觸點(diǎn)、繼電器TMX1串聯(lián)為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、開(kāi)關(guān)X5并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y2為一路；繼電器R5常開(kāi)觸點(diǎn)、開(kāi)關(guān)X6并聯(lián)后串聯(lián)繼電器Y3為一路；開(kāi)關(guān)X1、繼電器R2串聯(lián)為一路；繼電器R2常開(kāi)觸點(diǎn)、繼電器Y7串聯(lián)為一路；以上各支路相并聯(lián)。
專(zhuān)利摘要PLC控制的縮口機(jī)，涉及包裝容器生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，特指一種進(jìn)行縮口、翻邊、滾筋的縮口機(jī)的PLC控制部分。技術(shù)方案為控制縮口機(jī)動(dòng)作的PLC控制部分連接于機(jī)身上；PLC控制部分控制進(jìn)刀氣缸及頂緊氣缸的動(dòng)作，從而控制成型滾輪、頂緊盤(pán)的進(jìn)退。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了縮口機(jī)運(yùn)作的自動(dòng)控制；極大地提高了成型的速度，可以將成型速度由凸輪進(jìn)刀方式的3－4只/分鐘提高到7－8只/分鐘，最高可達(dá)9只/分鐘；而且，在加工的過(guò)程中，人的工作量小，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，亦避免了錯(cuò)誤操作的發(fā)生，確保生產(chǎn)的安全，提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B21D51/16GK2555961SQ0125592
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
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