專利名稱：倒立式單次拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型內容屬于機械設備技術領域，主要涉及一種可用于在金屬制品行業(yè)中對高強度、大盤重、粗規(guī)格預應力金屬線材(包括管材及棒材)進行拉制、剝殼和卸線作業(yè)的單次拉絲機。
本技術領域內以往用于拉制高強度、粗規(guī)格預應力金屬線材的設備一般均為立式單次拉絲機，其結構主要由自下而上依次直立聯(lián)裝的傳動裝置(包括蝸輪傳動裝置、齒輪傳動裝置和帶輪傳動裝置等)、冷硬鑄鐵拉絲卷筒和承線架(即積線架)等機件構成，拉絲機工作時，金屬線材由拉絲卷筒向上盤繞至承線架上?，F(xiàn)有技術結構所存在的主要問題是由于拉絲卷筒與承線架為上行直立設置，承線架的架桿不宜過高，因而也就使設備的收線積線量受到很大限制(成品一次收線盤重一般僅為300～500kg，否則便可能造成承線架晃動)，這樣一則滿足不了當前金屬制品行業(yè)大盤重線材連續(xù)作業(yè)的工藝技術要求，再則由于收線盤重偏小相應也使線材的斷頭增多，造成原材料的浪費。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可增加收線盤重進而提高工效以滿足當前高強度、粗規(guī)格預應力金屬線材生產大盤重工藝技術要求的倒立式單次拉絲機。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術解決方案是這樣的將現(xiàn)有技術中原一體聯(lián)裝的拉絲卷筒與傳動裝置倒立設置在一座支承架上，在拉絲卷筒的下部通過聯(lián)接離合器與承線架聯(lián)裝。將拉絲卷筒與傳動裝置倒立設置后，提高了卷筒下承線架的工作穩(wěn)定性，使收線盤重得到很大幅度增加(一次收線盤重可達2～3噸)，從而解決了大盤重線材的拉制、剝殼和卸線問題。
以下將結合附圖
對本實用新型內容做進一步說明，該附圖為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
如圖所示，本實用新型所述的倒立式單次拉絲機由拉絲卷筒3、傳動裝置4和承線架7等機件構成；將傳動裝置4倒置在一座支承架1上，支承架1可以是龍門支承架或懸臂式支承架，同時將拉絲卷筒3倒立聯(lián)裝在傳動裝置4的下部，實施中，拉絲卷筒3可按單層或2～3層同軸形式設置(多層設置時呈倒寶塔狀)，卷筒直徑φ＝350～2000mm；承線架7通過一副聯(lián)接離合器6聯(lián)裝在拉絲卷筒3的下端，在拉絲卷筒3的外周對稱設有2～5只壓線輥5，設備運轉時通過壓線輥5使金屬線材在卷筒3上產生一定的摩擦力，以保證拉拔過程的順利進行。圖中標號2為模盒裝置。拉絲機工作時，拉絲卷筒3持續(xù)運轉，當拉制后的金屬線材經過模盒裝置2繞在拉絲卷筒3上數(shù)圈后，線材會自動有序不斷地下落在卷筒3正下方的與其同步或不同步(需按一定比例協(xié)調)同向轉動的承線架7上，承線架3的高度將決定設備承線量的大小。在承線架7的下方還設置有一個足以承容兩噸以上線重且其上裝有定心緊固轉盤的可行走的承線架小車8，用以配合拉絲機工作兼附運送盤料。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述產品具有以下優(yōu)點1、利用該倒立式單次拉絲機可對大規(guī)格(φ≤30mm)、大盤重(≤3.0T)、高強度(≤1200Mpa)金屬材料進行無扭轉拉拔，滿足了本領域當前高強度預應力金屬線材生產大盤重的工藝技術要求，實現(xiàn)了大盤重線材連續(xù)作業(yè)；2、減少了斷頭，提高了工效，較大幅度地節(jié)約了原材料；3、拉絲、剝殼、下線無扭轉，線材冷卻效果好，提高了產品質量。
權利要求1.一種倒立式單次拉絲機，具有拉絲卷筒(3)、傳動裝置(4)和承線架(7)，其特征是將一體聯(lián)裝的拉絲卷筒(3)與傳動裝置(4)倒立設置在一座支承架(1)上，在拉絲卷筒(3)的下部通過聯(lián)接離合器(6)與承線架(7)聯(lián)裝。
2.如權利要求1所述的倒立式單次拉絲機，其特征是在拉絲卷筒(3)的外周對稱設有2～5只壓線輥(5)。
3.如權利要求1所述的倒立式單次拉絲機，其特征是拉絲卷筒(3)的直徑φ＝350～2000mm。
4.如權利要求1或3所述的倒立式單次拉絲機，其特征是與傳動裝置(4)一體聯(lián)接的拉絲卷筒(3)按1～3層同軸設置。
專利摘要一種采用倒立式結構的金屬線材拉絲機,其特征是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設置在一座支承架上,在拉絲卷筒下設置承線架。采用該結構可提高承線架的工作穩(wěn)定性,使設備的收線盤重得到大幅度增加,滿足了金屬制品行業(yè)中高強度、粗規(guī)格預應力金屬線材生產大盤重的工藝技術要求。
文檔編號B21C1/22GK2500403SQ01246869
公開日2002年7月17日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權日2001年8月1日
發(fā)明者郅道宏, 李維生, 趙琦君 申請人:郅道宏