專利名稱：加工機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組成部件的一部分采用混凝土的加工機械。
背景技術(shù)：
在實現(xiàn)第一和第二滑架，或支柱的主軸方向(前后方向)長度的縮短，使主軸頭的前后方向的傳送速度提高的加工機械中，人們知道有下述的形式，其中在主軸方向基座上，固定有支柱，在該支柱上，以可沿上下方向移動的方式對第一滑架進行導(dǎo)向，在第一滑架上，以可沿橫向移動的方式對第二滑架進行導(dǎo)向，在第二滑架上，以可沿前后方向移動的方式對主軸頭進行導(dǎo)向(參照日本第365529/1992號發(fā)明專利公開公報)。
上述加工機械的第一滑架或第二滑架一般由鑄件形成，支承于這些滑架上的主軸頭在加工中，可能發(fā)生影響加工精度程度的振動。
本發(fā)明的目的在于提供一種加工機械，該加工機械合理地抑制主軸頭等的振動，進行高精度的加工。
本發(fā)明的概述為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于在基座上，固定有支柱，在該支柱上，使形成截面為方形的矩形框架的第一滑架可沿上下方向移動，在該第一滑架內(nèi)部，使其尺寸比上述矩形框架小的矩形框架的第二滑架沿左右方向移動，并且相對第二滑架的矩形框架的背面部，以與其相垂直的方式，安裝一定長度的水平引導(dǎo)框架，此外，在第一滑架的矩形框架的上下棱柱體和第二滑架的水平引導(dǎo)框架上，除了鋪設(shè)有導(dǎo)軌部件外，還有，在上述第一滑架的矩形框架和/或第二滑架的矩形框架內(nèi)部，或水平引導(dǎo)框架內(nèi)部，以密封方式填充有適合的混凝土，形成振動抑制結(jié)構(gòu)體。
按照此方案，第一滑架和第二滑架難于振動，主軸頭等難于振動。
本發(fā)明具體地按照下述方式實現(xiàn)。
即，第一滑架的矩形框架形成單一棱柱體的安裝結(jié)構(gòu)，至少在上下棱柱體內(nèi)部，以密封方式填充有混凝土。按照此方案，第一滑架通過少量的混凝土，獲得有效的振動抑制作用。
另外，第二滑架的水平引導(dǎo)框架形成獨立于矩形框架的單一的棱柱體的結(jié)構(gòu)，在該棱柱體內(nèi)部，以密封方式填充于混凝土。按照此方案，第二滑架通過少量的混凝土，獲得有效的振動抑制作用，并且特別在抑制主軸頭的振動方面起到很大作用。


圖1為表示本發(fā)明的加工機械的特征部的一個實施例的斜視圖，圖2為上述特征部的正視圖，圖3為上述特征部的側(cè)視圖，圖4為上述特征部的平面圖，圖5表示上述特征部的一部分，其中圖5A為表示第一滑架的斜視圖，圖5B為表示第二滑架的斜視圖。
本發(fā)明的最佳實施例為了對本發(fā)明進行更具體的描述，下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明進行說明。
本實施例的加工機械包括形成最下部的基座1；固定于該基座1的上面的支柱2；第一滑架4，該第一滑架4通過固定于該支柱2的前面的沿上下方向的一對導(dǎo)軌3，3，以可沿上下方向f1的滑動位移的方式導(dǎo)向；第二滑架6，該第二滑架6通過固定于該第一滑架4的前面的沿左右方向的一對導(dǎo)軌部件5，5，以可沿左右方向f2的滑動位移的方式導(dǎo)向；主軸頭8等，該主軸頭8通過固定于上述第二滑架6上的一對沿前后方向的導(dǎo)軌部件7，7，以可沿前后方向f3的滑動位移的方式導(dǎo)向。
下面對上述各部分的結(jié)構(gòu)進行描述。
即，上述基座1由鋼板形成，其呈箱形，在支柱2的前側(cè)的上面，固定有支承部件9，9，該支承部件9，9用于固定圖中未示出的加工臺。在基座1的中間處，形成有掉落孔10，該掉落孔10用于使切削屑或切削液朝向特定部位掉落。
上述支柱2以下述矩形框架為主體，該矩形框架具有左右一對的縱向部2a，2a，以及上下一對的橫向部2b，2c，在該矩形框架的中間部，形成有較大的沿前后方向的矩形孔a，并且在上側(cè)的橫向部2b上，形成電動機支座2d，在該電動機支座2d上，固定有伺服電動機11，該伺服電動機11用于沿上下驅(qū)動第一滑架4。
如圖5A所示，第一滑架4形成有鋼板制的矩形框架，該矩形框架包括左右一對的，截面呈矩形狀的相應(yīng)縱向單一棱柱體4a，4a和上下一對的，截面呈矩形狀的相應(yīng)橫向單一棱柱體4b，4c，并且在其中間部，形成有較大的沿前后方向的矩形孔b，該框架的尺寸為接納于支柱2的前面的尺寸范圍內(nèi)的程度，在該矩形框架的后面，固定有通過上述導(dǎo)軌部件3，3導(dǎo)向的嵌合部件12，在上下的橫向棱柱體4b，4c的前面，固定有用于對第二滑架6進行導(dǎo)向的一對導(dǎo)軌部件5，5，另外，在上側(cè)的橫向棱柱體4b的后面，固定有從前面看呈倒U形的托架13，在該托架13的上部，固定有螺母14。此時，單一棱柱體4a，4b，4c還包括按照形成一體的方式形成截面呈矩形狀等的多個棱柱部件的類型。
在上述相應(yīng)橫向棱柱體4b，4c的內(nèi)方，填充有混凝土k，該混凝土處于以氣密方式密封的狀態(tài)。在縱向棱柱體4a，4a中，同樣還可以任意地密封混凝土k。在這里，混凝土k指包含水泥混凝土、砂漿、水泥漿、塑性混凝土、瀝青混凝土等的廣義的類型。另外，混凝土k的填充既可在各棱柱體4a，4b，4c的整個長度范圍內(nèi)進行，也可在其一部分長度范圍內(nèi)進行，但是在任意情況，在填充部位，將上述混凝土充滿于棱柱體4a，4b，4c的整個截面。
填充于各棱柱體4b，4c內(nèi)部的混凝土k使作為第一滑架4的主體的矩形框架的剛性或質(zhì)量有效地增加，并且由于以氣密方式密封，故實現(xiàn)使水份的蒸發(fā)受到阻止等的效果，防止因與空氣接觸造成的隨時間的變化。
另外，在螺母14中，擰入有縱向螺桿15，該縱向螺桿15與上述伺服電動機11的輸出軸連接，此外，在上側(cè)的橫向框架部件4b的上面，設(shè)置有用于沿左右方向驅(qū)動第二滑架6的伺服電動機16，還有，在固定于橫向框架部件4b的上面的，圖5A所示的一對增強板17，17上，固定有軸承部件19a，19b，該軸承部件19a，19b以可旋轉(zhuǎn)的方式支承橫向螺桿18，該橫向螺桿18與上述伺服電動機16的輸出軸連接。
如圖5B所示，第二螺桿6包括縱向矩形框架6a，在該縱向矩形框架6a的中間部，形成有其尺寸可使主軸頭8插入程度的前后方向的矩形孔c，并且該縱向矩形框架6a的尺寸為接納于第一滑架4的前面的尺寸范圍內(nèi)的程度，在該縱向矩形框架6a的后面，沿前后方向固定有由鋼板制的矩形筒部件形成的左右一對的水平引導(dǎo)框架6b，6b，并且固定有由上述導(dǎo)軌部件5，5導(dǎo)向的多個嵌合部件20，此外，在各水平引導(dǎo)框架6b的上面，固定有沿前后方向的導(dǎo)軌部件7，通過水平的平整鋼板21，將一對水平引導(dǎo)框架6b，6b的側(cè)面之間連接。
在上述的各水平引導(dǎo)框架6b，6b的內(nèi)方，填充與前面含義相同的混凝土k，該混凝土k處于以氣密方式密封的狀態(tài)。該混凝土k既可在各水平引導(dǎo)框架6b，6b的整個長度范圍內(nèi)填充，也可在一部分長度范圍填充。
填充于各水平引導(dǎo)框架6b，6b的材料內(nèi)部的混凝土k特別是有效地增加承受主軸頭8的重量而容易產(chǎn)生振動的水平引導(dǎo)框架6b，6b周邊的剛性或質(zhì)量，另外該混凝土k以氣密方式密封，由此，與前面所述的情況相同，實現(xiàn)阻止水份的蒸發(fā)等的效果，防止因與空氣接觸而造成的隨時間的變化。
在上述矩形框架6a的上側(cè)的橫向棱柱體22的一側(cè)的上面，設(shè)置有朝向斜后上方向的伸出部件23，開放環(huán)形的螺母保持部件24固定于該伸出部件23的前端。上述橫向螺桿18擰入通過該螺母保持部件24保持的螺母25。另外，縱向支承板26固定于左右的水平引導(dǎo)框架6b，6b的后端之間，伺服電動機27固定于該支承板26的后面，該伺服電動機27用于使主軸頭8朝向前后方向f3驅(qū)動移動。
主軸頭8包括頭支架29，該頭支架29以可旋轉(zhuǎn)的方式支承沿前后方向的主軸28，在該頭支架29的內(nèi)方，設(shè)置有圖中未示出的驅(qū)動電動機，該驅(qū)動電動機用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸28，另外，在頭支架29的下面，設(shè)置有由上述導(dǎo)軌部件7導(dǎo)向的多個嵌合部件30。
在頭支架29與上述伺服電動機27之間，形成有圖中未示出的螺桿螺母機構(gòu)，該機構(gòu)通過該伺服電動機27的旋轉(zhuǎn)，使頭支架29前后移動。
為了以上述的特征部為基礎(chǔ)，形成機械中心，還添加下面的圖中未示出的構(gòu)成，即，設(shè)置自動工具更換裝置，此外根據(jù)需要，設(shè)置用于覆蓋基座1上部的整個結(jié)構(gòu)物的圍壁，在該自動工具更換裝置中，接受接納有多個工具的工具盤，或工具盤中的工具，將其以嵌合方式插于主軸28的前端，或與此相反，從主軸28的前端，抽出工具，按照返回工具盤的方式工作。
下面對按照上述方式構(gòu)成的加工機械的特征部的工作進行描述，通過使伺服電動機11旋轉(zhuǎn)，使第一滑架4沿上下方向f1驅(qū)動移動，另外，通過使伺服電動機16旋轉(zhuǎn)，使第二滑架6沿左右方向f2驅(qū)動移動，此外，通過使伺服電動機27旋轉(zhuǎn)，使主軸頭8沿前后方向f3驅(qū)動移動，由此，主軸28朝向三軸方向的任意位置移動。
在這樣的主軸28的位移，以及嵌合于主軸28的前端的工具的驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)工作的作用下，可對固定于圖中未示出的加工臺上的工件進行加工。
在第一滑架4中，由于填充于其內(nèi)方的混凝土k，使剛性或質(zhì)量提高，故其難于振動，該情況可抑制第二滑架6，主軸頭8等的振動，進行高精度的加工。另外，第一滑架4的主體為矩形框架，這樣可將主軸頭8裝配于該框架的矩形孔b的內(nèi)方，有助于使整個加工機械的體積減小，另外，通過支柱2支承的上下方向的長度較大，從而借助支柱2的前面實現(xiàn)的支承是穩(wěn)定的。
還有，在第二滑架6的水平引導(dǎo)框架6b，6b中，由于通過填充于其內(nèi)方的混凝土k的作用，與第一滑架4的情況相同，使剛性或質(zhì)量增加，其難于振動，這樣可直接抑制主軸頭8的振動，進行高精度的加工。
第二滑架6由矩形框架6a和水平引導(dǎo)框架6b，6b形成，這樣可使主軸頭8位于矩形框架6a的矩形孔c內(nèi)部，可實現(xiàn)主軸頭8的緊湊的裝配，增加主軸頭8的前后方向f3的受導(dǎo)向長度，可提高相對前后方向f3的力矩的主軸頭8的穩(wěn)定性，可增加主軸頭8的前后方向f3的移動范圍。
另外，將混凝土k僅僅填充于水平引導(dǎo)框架6b，6b中，這樣可通過少量的混凝土k，獲得第二滑架6的必要的剛性或質(zhì)量，另外，針對每個導(dǎo)軌部件7，形成水平引導(dǎo)框架6b，在該水平引導(dǎo)框架6b內(nèi)部，填充混凝土k，這樣可進一步合理地獲得第二滑架6的剛性或質(zhì)量。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性按照如上方式形成的本發(fā)明，獲得下述的效果。
即，按照權(quán)利要求1所述的發(fā)明，由于在第一滑架，和/或第二滑架中，借助混凝土，使剛性或質(zhì)量增加，難于振動，故可有效地抑制主軸頭的振動，另外，可抑制該振動傳遞給支柱的情況，由此，可進行高精度的加工。
按照權(quán)利要求2所述的發(fā)明，可通過少量的混凝土，使第一滑架的剛性或質(zhì)量增加，抑制主軸頭等的振動。
按照權(quán)利要求3所述的發(fā)明，可通過少量的混凝土，使第二滑架的剛性或質(zhì)量增加，抑制主軸頭等的振動。
權(quán)利要求
1.一種加工機械，其特征在于在基座(1)上，固定有支柱(2)，在該支柱上，使形成截面為方形的矩形框架的第一滑架(4)可沿上下(f1)方向移動，同時在該第一滑架內(nèi)部，使其尺寸比上述矩形框架小的矩形框架(6a)的第二滑架(6)沿左右(f2)方向移動，并且相對第二滑架的矩形框架(6a)的背面部，以與其相垂直的方式，安裝一定長度的水平引導(dǎo)框架(6b)，此外，在第一滑架的矩形框架的上下棱柱體(4b，4c)和第二滑架的水平引導(dǎo)框架上，鋪設(shè)有導(dǎo)軌部件(5，7)，還有，在上述第一滑架(4)的矩形框架和/或第二滑架的矩形框架(6a)內(nèi)部，或水平引導(dǎo)框架(6b)內(nèi)部，以密封方式填充有適合的混凝土(k)，形成振動抑制結(jié)構(gòu)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機械，其特征在于第一滑架(4)的矩形框架形成單一棱柱體(4a，4b，4c)的安裝結(jié)構(gòu)，至少在上下棱柱體(4b，4c)內(nèi)部，以密封方式填充有混凝土(k)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工機械，其特征在于第二滑架(6)的水平引導(dǎo)框架(6b)形成獨立于矩形框架(6a)的單一的棱柱體的結(jié)構(gòu)，在該棱柱體內(nèi)部，以密封方式填充于混凝土(k)。
全文摘要
一種加工機械,該加工機械使主軸頭等的振動減小,可進行高精度的加工。在基座(1)上,固定有支柱(2),在該支柱(2)上,使形成截面為方形的矩形框架的第一滑架(4)可沿上下(f1)方向移動,在該第一滑架內(nèi)部,使其尺寸比上述矩形框架小的矩形框架(6a)的第二滑架(6)沿左右(f2)方向移動,并且相對第二滑架(6)的矩形框架(6a)的背面部,以與其相垂直的方式,安裝一定長度的水平引導(dǎo)框架(6b),此外,在第一滑架的矩形框架的上下棱柱體(4b,4c)和第二滑架(6)的水平引導(dǎo)框架(6b)上,鋪設(shè)有導(dǎo)軌部件(5,7),還有,在上述第一滑架(4)的矩形框架和/或第二滑架的矩形框架(6a)內(nèi)部,或水平引導(dǎo)框架(6b)內(nèi)部,以密封方式填充有適合的混凝土(k),形成振動抑制結(jié)構(gòu)體。
文檔編號B23B17/00GK1356934SQ00809109
公開日2002年7月3日 申請日期2000年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月1日
發(fā)明者菅田秦介, 瀨尾義秀 申請人:報國株式會社