專利名稱：一種用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包復結合工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種縱向焊接包復工藝及設備，特別是一種將兩種不同金屬材質的材料進行縱向焊接包復結合工藝和設備。
目前，將兩種不同金屬材質的材料生產(chǎn)復合金屬桿材的工藝過程有一定的局限性，例如生產(chǎn)銅包鋼桿材，一般是采用鑄軋法、銅管套鋼條擠壓法工藝等制作而成?？蛇@些工藝方法，生產(chǎn)效率低，易斷，均勻性差，長度短，導電率僅局限于20-30％，尤其在潮濕地區(qū)使用時，因銅層與鋼芯結合不好引起內包的鋼桿很快氧化銹蝕造成斷線。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率較高、可連續(xù)生產(chǎn)大長度復合金屬桿材的縱向焊接包復結合工藝及設備。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的將芯料金屬桿材1放線、清潔、校直，外包金屬帶3放線、刷光、切邊、余邊收線后，在牽引裝置12的牽引作用下，將已清潔校直的芯料金屬桿材1和已經(jīng)刷光切邊的外包金屬帶3同時帶入安裝有成型機7的惰性氣體保護箱8內，在氣體保護狀態(tài)下經(jīng)成型機7將外包金屬帶3與芯料金屬桿材1進行縱向包復成型后，采用焊接裝置9進行焊接，將外包金屬帶3焊接包住芯料金屬桿材1，然后使已焊接好的復合桿材14進入緊壓裝置10，將外包金屬帶3和芯料金屬桿材1緊密貼合，再進入過渡模11，使外包金屬帶和芯料金屬桿材達到冶金結合，經(jīng)牽引裝置12進入繞轉收線機構13制成成品復合金屬桿材。芯料金屬桿材1和外包金屬帶3為不同金屬，焊接裝置9采用氬弧焊接裝置，或激光焊接裝置，或氧焊裝置。用于縱向焊接包復結合工藝的設備，它包括調直機2、金屬刷4、切邊機5、收線機6、成型機7、氣體保護箱8、焊接裝置9、過渡模11、牽引裝置12、繞轉收線機構13，特別是在焊接裝置9與過渡模11之間安裝有靠電機或發(fā)動機帶動的緊壓裝置10，緊壓裝置10由中間開圓孔的卡盤15、3-6個卡爪17和壓緊輪18及調整螺栓16組成，卡爪17的一端沿桿材通過方向均勻固裝在卡盤15的開孔周圍，另一端沿桿材通過方向開槽并在槽內通過軸套裝有壓緊輪18，壓緊輪18的直徑大于卡爪17的壓緊輪安裝端的厚度，或壓緊輪18的外緣凸出卡爪17的內壁，通過轉動與卡爪17螺紋聯(lián)接的調整螺栓16使每個卡爪17同時沿卡盤15上的阿基米德螺旋槽19移動，并帶動卡爪17沿卡盤15徑向同時向內或向外移動。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是采用本發(fā)明的縱向焊接包復結合工藝能提高生產(chǎn)效率，可連續(xù)生產(chǎn)出大長度的復合金屬桿材，由于致密性提高，生產(chǎn)出來的桿材其導電率和強度都有提高(導電率可達到20-40％)、均勻性好、耐磨蝕、不易斷線。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程的設備排列順序圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3為專用緊壓裝置的結構示意圖；圖4是圖3的右視圖。
實施例1采用氬弧焊接生產(chǎn)銅包鋼桿材的工藝過程，先將鋼條桿材放線、清潔并校直，同時將銅帶放線、刷光、切邊、余邊收線，然后在牽引機構的牽引力作用下將銅帶與鋼條帶入惰性氣體保護狀態(tài)下的成型機進行縱向包復成型，采用氬弧焊接方式將銅帶焊接包住鋼條，然后進入專用緊壓裝置進行壓緊，將銅帶和鋼條緊密貼合在一起，再進入過渡模，使銅帶和鋼條達到冶金結合，最后通過牽引繞轉收線制成成品銅包鋼桿材。由圖1和圖2可知，本工藝的設備包括調直機2、金屬刷4、切邊機5、余邊收線機6、成型機7、氣體保護箱8、氬弧焊接裝置9、過渡模11、牽引裝置12、繞轉收線機構13，特別是在氬弧焊接裝置9與過渡模11之間安裝有由沿卡盤15的阿基米德螺旋槽配合的安裝有壓緊輪18的卡爪17和調整螺栓16組成的專用緊壓裝置10，通過專用緊壓裝置10將外包金屬帶3和芯料金屬桿材1緊壓結合在一起，達到冶金結合。
實施例2，專用緊壓裝置10的實施方式，由圖3和圖4可知，在氬弧焊接裝置9與過渡模11之間安裝的專用緊壓裝置10由中間開圓孔的卡盤15、4個卡爪17和壓緊輪18及調整螺栓16組成，卡爪17的一端沿桿材通過方向均勻固裝在卡盤15的開孔周圍，另一端沿桿材通過方向開槽并在槽內通過軸套裝壓緊輪18，使壓緊輪18能繞自身的軸自由轉動，壓緊輪18的直徑大于卡爪17的壓緊輪安裝端的厚度，使壓緊輪18的外緣凸出卡爪17的內壁，通過轉動與卡爪17螺紋聯(lián)接的調整螺栓16使4個卡爪17同時沿卡盤15上的阿基米德螺旋槽19移動，同時帶動卡爪17沿卡盤15徑向同時向內或向外移動。在緊壓過程中，通過調整螺栓16使卡爪17上的壓緊輪18緊壓復合桿材14，由電機皮帶直接驅動卡盤15或通過與卡盤15固接的皮帶輪驅動卡盤15轉動并帶動卡爪17和裝于卡爪17上的壓緊輪18繞復合桿材14轉動，4個壓緊輪18同時擠壓桿材，并且因在被牽引前進的復合桿材14的摩擦力作用下使壓緊輪18產(chǎn)生自轉(以減少對桿材經(jīng)過的阻力)，因此，4個壓緊輪18在隨卡盤15繞復合桿材14軸向轉動的同時繞自身的安裝軸自轉，通過轉動擠壓使外包金屬帶3和芯料金屬桿材1緊密貼合在一起，達到冶金結合。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包復結合工藝，包括芯料金屬桿材(1)的放線、清潔、校直，外包金屬帶(3)的放線、刷光、切邊、余邊收線和成品桿材的繞轉收線，其特征是在牽引裝置(12)的牽引作用下，將已清潔校直的芯料金屬桿材(1)和已經(jīng)刷光切邊的外包金屬帶(3)同時帶入安裝有成型機(7)的惰性氣體保護箱(8)內，在氣體保護狀態(tài)下經(jīng)成型機(7)將外包金屬帶(3)與芯料金屬桿材(1)進行縱向包復成型后，采用焊接裝置(9)進行焊接，將外包金屬帶(3)焊接包住芯料金屬桿材(1)，然后使已焊接好的復合桿材(14)進入緊壓裝置(10)，將外包金屬帶(3)和芯料金屬桿材(1)緊密貼合，再進入過渡模(11)，使外包金屬帶和芯料金屬桿材達到冶金結合，經(jīng)牽引裝置(12)進入繞轉收線機構(13)制成成品復合金屬桿材。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包復結合工藝，其特征是芯料金屬桿材(1)和外包金屬帶(3)為不同金屬，焊接裝置(9)采用氬弧焊接裝置，或激光焊接裝置，或氧焊裝置。
3.一種用于權利要求1所述縱向焊接包復結合工藝的設備，它包括調直機(2)、金屬刷(4)、切邊機(5)、收線機(6)、成型機(7)、氣體保護箱(8)、焊接裝置(9)、過渡模(11)、牽引裝置(12)、繞轉收線機構(13)，其特征是在焊接裝置(9)與過渡模(11)之間安裝有靠電機或發(fā)動機帶動的緊壓裝置(10)，緊壓裝置(10)由中間開圓孔的卡盤(15)、3-6個卡爪(17)和壓緊輪(18)及調整螺栓(16)組成，卡爪(17)的一端沿桿材通過方向均勻固裝在卡盤(15)的開孔周圍，另一端沿桿材通過方向開槽并在槽內通過軸套裝有壓緊輪(18)，壓緊輪(18)的直徑大于卡爪(17)的壓緊輪安裝端的厚度，或壓緊輪(18)的外緣凸出卡爪(17)的內壁，通過轉動與卡爪(17)螺紋聯(lián)接的調整螺栓(16)使每個卡爪(17)同時沿卡盤(15)上的阿基米德螺旋槽(19)移動，并帶動卡爪(17)沿卡盤(15)徑向同時向內或向外移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包覆結合工藝及設備,它通過先將芯料金屬桿材放線并校直,同時將外包金屬帶放線、刷光、切邊、余邊收線,然后牽引機構的牽引作用下將外包金屬帶與芯料金屬桿材帶入成型機進行縱向包覆成型,經(jīng)焊接后進入由沿卡盤的阿基米德螺旋槽配合的安裝有壓緊輪的卡爪和調整螺栓組成的專用緊壓裝置緊壓,使之緊密貼合,再進入過渡模使其達到冶金結合;采用此工藝能提高生產(chǎn)效率,可生產(chǎn)出大長度的雙金屬桿材,其導電率和強度高、均勻性好、不易斷線。
文檔編號B21C23/26GK1299725SQ00113480
公開日2001年6月20日 申請日期2000年6月1日 優(yōu)先權日2000年6月1日
發(fā)明者張解國, 姚道金, 孫雷達 申請人:張解國