一種過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代生活照明設(shè)備的普遍使用，人們長期暴露在燈光環(huán)境中，時間久了眼睛容易出現(xiàn)酸澀、疼痛、流淚等不舒服癥狀，更嚴(yán)重的會出現(xiàn)視力下降，這些不舒服的癥狀是因為眼睛長時間處于燈光環(huán)境中，由燈光所散發(fā)出來的有害光線所致。燈光持續(xù)照射我們的眼睛還會引起視覺系統(tǒng)失調(diào)，因為這些光線里面含有大量不規(guī)則頻率的高能短波藍(lán)光，這些短波藍(lán)光具有能量能穿透我們的眼球晶體直達(dá)視網(wǎng)膜，短波藍(lán)光持續(xù)照射視網(wǎng)膜會產(chǎn)生大量自由基離子，這些自由基離子會使得視網(wǎng)膜的色素上皮細(xì)胞衰亡，上皮細(xì)胞的衰亡會使感光細(xì)胞缺少養(yǎng)分而引起視力損傷;這些短波藍(lán)光也是引起黃斑部病變的主要起因，我們每天長時間面對燈光產(chǎn)生的藍(lán)光刺激，殊不知藍(lán)光波長短能量高，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發(fā)性白內(nèi)障、自發(fā)性黃斑部病變。藍(lán)光約占可見光的50?60%，而藍(lán)光也是引起黃斑部病變的主要原因之一，嚴(yán)重可能導(dǎo)致失明。藍(lán)光會刺激視網(wǎng)膜產(chǎn)生大量自由基離子，使得視網(wǎng)膜色素上皮的萎縮，再引起光敏感細(xì)胞的衰亡。
目前，通過在燈具外設(shè)置燈罩，用以聚光、防風(fēng)雨以及解決上述問題，但是現(xiàn)有的燈罩過濾藍(lán)光的效果并不理想，另外，現(xiàn)有的燈罩較少有殺菌功能，人們長期暴露在燈光環(huán)境中，身體健康受到了極大的影響。此外，環(huán)境中的油污和水漬很容易在燈罩上留下痕跡，這些痕跡又很不容易清除，嚴(yán)重影響了燈罩的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩及其制造方法，該方法制造出來的燈罩能夠防止有害藍(lán)光對人體的傷害，而且具有殺菌防油污的功能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩，包括基板，所述基板的外表面從里到外依序設(shè)有第一膜層、第二膜層、第三膜層、第四膜層和第五膜層，所述第一膜層為五氧化三鈦層，第一膜層的厚度為1-1OOnm;所述第二膜層為二氧化硅層，第二膜層的厚度為50-100nm;所述第三膜層為金屬層，第三膜層的厚度為5_30nm;所述第四膜層為納米銀層，第四膜層的厚度為5-20nm;所述第五膜層為氟化物層，第五膜層的厚度為3-10nmo
[0005]所述金屬層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅或鎳，并由電子槍蒸鍍成型。
[0006]所述金屬層的膜材為金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，并由電子槍蒸鍍成型。
[0007]所述納米銀層的膜材為銀的氧化物，并由電子槍蒸鍍成型，所述銀的氧化物為Ag2〇、Ag0 或 Ag2〇3。
[0008]所述氟化物層的膜材為氟化鎂，并使用電阻蒸鍍成型。
[0009]所述基板為樹脂或玻璃成型。
[0010]所述燈罩的基板為樹脂成型時，所述過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩的制造方法具體包括以下步驟:
1)對基板的外表面進(jìn)行清洗；
2)對基板的外表面進(jìn)行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至大于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于基板的外表面，同時控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為10-1 OOnm，其中第一膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
B、鍍第二膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第二膜層的膜材，第二膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟A中第一膜層的表面，同時控制第二膜層蒸鍍的速率為7A/S，第二膜層最終形成后的厚度為50-100nm，其中第二膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
C、鍍第三膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第三膜層的膜材，第三膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟B中第二膜層的表面，同時控制第三膜層蒸鍍的速率為1A/S，第三膜層最終形成后的厚度為5_20nm，其中第三膜層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅、鎳、金合金、銀合金、鉑合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，形成金屬層；
D、鍍第四膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第四膜層的膜材，其中第四膜層的膜材為銀的氧化物，在電子槍蒸鍍的作用下，銀的氧化物熱以納米銀的形式附著于上述步驟C中第三膜層的表面，同時控制第四膜層蒸鍍的速率為1A/S，第四膜層最終形成厚度為5-20nm的納米銀層;其中所述銀的氧化物為Ag2O、AgO或Ag2O3 ；
E、鍍第五膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10-3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電阻加熱第五膜層的膜材，第五膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟D中第四膜層的表面，同時控制第五膜層蒸鍍的速率為1.5A/S，第五膜層最終形成后的厚度為3-10nm，其中第五膜層的膜材為氟化鎂，形成氟化物層。
[0011]所述步驟I)中，對基板清洗的具體方法如下:將基板放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊基板的外表面3分鐘。
[0012]所述燈罩的基板為玻璃成型時，所述過濾藍(lán)光殺菌防油污的燈罩的制造方法具體包括以下步驟:
1)對基板的外表面進(jìn)行清洗；
2)對基板的外表面進(jìn)行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至大于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于基板的外表面，同時控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為lO-lOOnm，其中第一膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
B、鍍第二膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第二膜層的膜材，第二膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟A中第一膜層的表面，同時控制第二膜層蒸鍍的速率為7A/S，第二膜層最終形成后的厚度為50-100nm，其中第二膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
C、鍍第三膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第三膜層的膜材，第三膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟B中第二膜層的表面，同時控制第三膜層蒸鍍的速率為1A/S，第三膜層最終形成后的厚度為5-20nm，其中第三膜層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅、鎳、金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，形成金屬層；
D、鍍第四膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第四膜層的膜材，其中第四膜層的膜材為銀的氧化物，在電子槍蒸鍍的作用下，銀的氧化物分解以納米銀的形式附著于上述步驟C中第三膜層的表面，同時控制第四膜層蒸鍍的速率為1A/S，第四膜層最終形成厚度為5-20nm的納米銀層;其中所述銀的氧化物為Ag2O、AgO或Ag2O3 ；
E、鍍第五膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0 X 10-3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電阻加熱第五膜層的膜材，第五膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟D中第四膜層的表面，同時控制第五膜層蒸鍍的速率為1.5A/S，第五膜層最終形成后的厚度為3-10nm，其中第五膜層的膜材為氟化鎂，形成氟化物層。
[0013]所述步驟I)中，對基板清洗的具體方法如下:將基板放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊基板的外表面5-10分鐘。
[0014]本發(fā)明采用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基板制成的電