.8~lmm,深度
0.3-0.5mm，長度大于導(dǎo)熱層二 4在槽方向上的長度，能夠順利的保證氣體的排出。
[0021]優(yōu)選的，上述導(dǎo)熱座5上設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)可采用梳狀結(jié)構(gòu)的散熱片，如圖2所示，成倒“V”字型，兩邊低，中間高，利于空氣對流，散熱效果更佳。
[0022]優(yōu)選的，上述基板3最少設(shè)置一塊，帶有發(fā)光源I的基板3可并聯(lián)連接多塊在導(dǎo)熱座5上，從而讓基板結(jié)構(gòu)緊湊，利于加工制作。
[0023]實(shí)施例1:一種高可靠性的LED光源模組的制造方法，包括以下步驟:
(1)銅基板印金錫合金焊料:將銅基板固定在印刷臺上，調(diào)節(jié)鋼網(wǎng)位置，讓鋼網(wǎng)漏孔與銅基板焊點(diǎn)重合，用刮刀將金錫合金焊料膏均勻刮過漏孔區(qū)域，銅基板焊點(diǎn)均勻涂上金錫合金焊料膏；
(2)貼LED燈珠:將LED燈珠放置焊點(diǎn)上的金錫合金焊料膏上，燈珠正負(fù)極方向與銅基板線路走向一致；
(3)導(dǎo)熱座印金錫合金焊料:用鋼網(wǎng)將導(dǎo)熱座放置銅基板位置處底面均勻印刷金錫合金焊料膏，金錫合金焊料膏厚度0.2mm~0.4mm ；
(4)將貼好LED燈珠的銅基板放置在涂好金錫合金焊料膏的導(dǎo)熱座放置銅基板位置處；
(5)燒焊光源模組:燒焊前設(shè)定鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐燒焊溫度和鏈速，對鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐面板上六個溫區(qū)設(shè)定溫度，溫區(qū)一溫度315~325攝氏度，溫區(qū)二溫度215~225攝氏度，溫區(qū)三溫度178~188攝氏度，溫區(qū)四溫度188~198攝氏度，溫區(qū)五溫度145~155攝氏度，溫區(qū)六溫度115~125攝氏度，并合上“加熱開”鍵，設(shè)定帶動鏈傳動的電機(jī)轉(zhuǎn)速為1470~1530r/min，合上“鏈帶開”鍵，燒結(jié)爐內(nèi)充入氮-氫氣混合保護(hù)氣體，防止導(dǎo)熱座和銅基板加熱工程中氧化，鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐爐體溫度恒溫15min后將導(dǎo)熱座放置在鏈帶上，保持導(dǎo)熱座與導(dǎo)熱座間間距為50mm,啟動鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐時同時啟動冷卻傳送帶電源，傳送速度與燒焊鏈速相同，開啟冷卻風(fēng)扇開關(guān);
(6)將焊接后的導(dǎo)熱座出爐后自動傳送到冷卻傳送帶上冷卻，并傳送到測試區(qū)域進(jìn)行性能測試。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高可靠性的LED光源模組結(jié)構(gòu)，包括發(fā)光源(I)和導(dǎo)熱座(5)，其特征在于:所述發(fā)光源(I)通過焊料加熱后形成的導(dǎo)熱層一(2 )焊接在基板(3 )上，所述基板(3 )通過焊料加熱后形成的導(dǎo)熱層二(4)焊接在導(dǎo)熱座(5)端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性的LED光源模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱層一(2)和導(dǎo)熱層二(4)厚度為0.1-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高可靠性的LED光源模組，其特征在于:所述焊料采用金錫合金焊料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性的LED光源模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱座(5)與導(dǎo)熱層二(4)接觸表面間設(shè)置排氣槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高可靠性的LED光源模組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣槽(6)采用V字型，上端寬度0.8~lmm，深度0.3-0.5mm，長度大于導(dǎo)熱層二(4)在槽方向上的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性的LED光源模組，其特征在于:所述基板(3)采用銅基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性的LED光源模組，其特征在于:所述基板(3)最少設(shè)置一塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一所述的一種高可靠性的LED光源模組的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)基板印焊料:將基板固定在印刷臺上，調(diào)節(jié)鋼網(wǎng)位置，讓鋼網(wǎng)漏孔與基板焊點(diǎn)重合，用刮刀將焊料膏均勻刮過漏孔區(qū)域，基板焊點(diǎn)均勻涂上焊料膏； (2)貼LED燈珠:將LED燈珠放置焊點(diǎn)上的焊料膏上，燈珠正負(fù)極方向與基板線路走向一致； (3)導(dǎo)熱座印焊料:用鋼網(wǎng)將導(dǎo)熱座放置基板位置處底面均勻印刷焊料膏，焊料膏厚度0.2mm?0.4mm ； (4)將貼好LED燈珠的基板放置在涂好焊料膏的導(dǎo)熱座放置基板位置處； (5)燒焊光源模組:燒焊前設(shè)定鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐燒焊溫度和鏈速，對鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐面板上六個溫區(qū)設(shè)定溫度，溫區(qū)一溫度315~325攝氏度，溫區(qū)二溫度215~225攝氏度，溫區(qū)三溫度178~188攝氏度，溫區(qū)四溫度188~198攝氏度，溫區(qū)五溫度145~155攝氏度，溫區(qū)六溫度115~125攝氏度，并合上“加熱開”鍵，設(shè)定鏈速為1470~1530 r/min，合上“鏈帶開”鍵，鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐爐體溫度恒溫15min后將導(dǎo)熱座放置在鏈帶上，保持導(dǎo)熱座與導(dǎo)熱座間間距為50mm ； (6)將焊接后的導(dǎo)熱座出爐后自動傳送到冷卻傳送帶上冷卻，并傳送到測試區(qū)域進(jìn)行性能測試。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高可靠性的LED光源模組的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐內(nèi)在燒焊過程中充入氮-氫氣混合氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高可靠性的LED光源模組的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中啟動鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐時同時啟動冷卻傳送帶電源，傳送速度與燒焊鏈速相同，開啟冷卻風(fēng)扇開關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高可靠性的LED光源模組及其制造方法，包括發(fā)光源和導(dǎo)熱座，發(fā)光源通過導(dǎo)熱層一焊接在基板上，基板通過導(dǎo)熱層二焊接在導(dǎo)熱座端面上，導(dǎo)熱層一和導(dǎo)熱層二采用金錫合金材料。本發(fā)明采用金錫合金材料將焊接發(fā)光源與基板和基板與導(dǎo)熱座間焊接在一起，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)間的零距離接觸，錫的導(dǎo)熱系數(shù)比硅脂導(dǎo)熱系數(shù)高出60倍，基板采用銅基板，銅線路板的導(dǎo)熱系數(shù)為401w/mk，LED光源產(chǎn)生的熱快速傳導(dǎo)到散熱體，無熱堆積現(xiàn)像，減少了光衰，基板與散熱體焊接成一體，產(chǎn)品的壽命和性能得到了保證，通過燒焊制得LED光源模組，制造方法簡單，產(chǎn)品可靠性高，制造效率高，并且具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。
【IPC分類】F21V29-76, F21V29-503, F21V19-00, F21Y101-02, F21S2-00, F21V29-83, F21V29-89
【公開號】CN104763902
【申請?zhí)枴緾N201510155167
【發(fā)明人】楊發(fā)順, 楊小兵, 馬奎
【申請人】貴州索立得光電科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月3日