專利名稱：圣誕燈自動抽氣封口設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圣誕燈自動抽氣封口設備，其配置于自動扣絲機后方。當自動扣絲機將鎢絲組裝完成后，并容納至玻璃管中定位時，即可送入本實用新型的設備中，在轉盤構成的輸送道中進行抽氣及封口作業(yè)，令圣誕燈能夠達到整體自動加工的功效。
以現(xiàn)有的圣誕燈加工機具觀之，無論是自動化的扣絲機、封口機及組裝機具等均不斷地被開發(fā)出來，因而使得此類圣誕燈的加工更為方便而實用，但各種機具均為獨立的設計，亦即在各機具上均僅能夠進行單一程序的加工作業(yè)，而無法以全自動的流程來進行生產，因而使得在進行生產時，仍需將一臺機器所加工完成的半成品搬移至另一臺后續(xù)加工的機器上來進行后續(xù)的加工作業(yè)，此又造成了人力的浪費，也影響了整體的加工效率，其實有再進一步改進的必要。
在目前圣誕燈加工流程中上最令人感到困擾的，莫過于在自動扣絲機將鎢絲扣接完成，并將鎢絲套入玻璃管后的抽氣封口作業(yè)了，因為，鎢絲在套入玻璃管中后，即不能夠遭到強烈的振動或搖晃，否則極易使得鎢絲在玻璃管中移位，而造成不良品，因而在將套合鎢絲完成的玻璃管移送至抽氣封口機上，即會有許多作業(yè)上的困擾，此即為本實用新型所欲解決的問題。
本實用新型的首要目的在于藉由轉盤所構成的輸送道，令經由自動扣絲機完成扣絲，并套入玻璃管中的半成品能夠直接進入抽氣封口的加工程序，而無需由人工另行移送至專用的抽氣封口機具上，令加工流程更為順暢。
本實用新型的另一目的在于藉由轉盤所構成的輸送道，配合適當安置的噴火嘴與壓輪相配合，令套合鎢絲完成的玻璃管能夠在輸送道的輸送行程中逐步地進行封口作業(yè)。
本實用新型的再一目的在于藉由抽氣裝置的配合，而可在輸送道的近末端將已接近封口的玻璃管中的空氣抽出，同時以噴火嘴將玻璃管加以封口，達成抽氣封口的作業(yè)。
本實用新型的又一目的在于藉由輸送道末端傾斜設置的滑槽上的分隔板，提給已封口完成的玻璃管一份輕微的撞擊作用，而令抽氣封口完成的圣誕燈泡與末段的玻璃管廢料在由滑槽滑下時因撞擊而分離，即可完成整個加工流程。
本實用新型的圣誕燈自動抽氣封口設備，其是設置在自動扣絲機的后方，機臺上設有成排的具有缺口的轉盤所構成的輸送道，并在輸送道間安置有噴火嘴，組裝有燈絲的玻璃管能夠在輸送道上作間歇移送，在輸送道上方適當位置設置有在噴火對玻璃管進行加溫軟化、而轉盤旋轉玻璃管時令玻璃管中段產生收縮的壓輪；在輸送道的近末端側設置有由凸輪控制的、可對玻璃管進行抽氣的抽氣裝置；所述的抽氣裝置是在一固定座中組裝有滑移座，并在滑移座中組裝有一動作桿；動作桿的末端以二彈簧與一凸輪軸上的凸輪所推動的推桿相銜接，而動作桿前端則呈錐狀；滑移座的前方設有一呈L型的抽氣管，而于抽氣管的前端套設有一截緣膠管，其可套合在玻璃管的末端作為抽氣之用；滑移座的前方兩側各以樞軸樞設有一夾片，該夾片的末端樞設有供動作桿推動的小滾輪，并在該滾輪的滾輪軸上方以彈簧與滑移座前方中央的一固定桿相連接，而在兩夾片的前端則分別設置有一與橡膠管相配合的、可在橡膠管套合至玻璃管上時將橡膠管緊密地迫緊在玻璃管外側而可確保進行抽氣時不會產生漏氣的迫緊片；滑移座的后側組裝有一給滑移座在固定座中滑移時提供一定位作用的定位板。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特征及目的。
附圖簡要說明


圖1為本實用新型的結構配置平面示意圖；圖2為本實用新型以轉盤構成輸送道的結構示意圖；圖3為本實用新型抽氣裝置外觀示意圖；圖4、5為本實用新型的抽氣裝置側視動作示意圖；圖6、7為本實用新型的抽氣裝置俯視動作示意圖；圖8為玻璃管完成抽氣及封口作業(yè)后，在機臺輸送道末端滑槽處受分隔板撞擊而令圣誕燈泡與末段玻璃管廢料分離時的動作示意圖；圖9為套入鎢絲后的玻璃管以本實用新型進行封口的流程示意圖。
請參閱
圖1所示，其為本實用新型的結構配置平面示意圖，由此圖中可以見到本實用新型的整體結構配置狀況，本實用新型的機臺10是安置于自動扣絲機的后方，可在自動扣絲機將鎢絲扣接完成，并將鎢絲套入玻璃管中定位后，直接送入本實用新型機臺10中進行抽氣封口作業(yè)；在本實用新型的上方為成排的具有缺口22的轉盤21所構成的輸送道20，并在輸送道20間安置有噴火嘴11，令組裝有燈絲91的玻璃管90能夠在輸送道20上間歇移送中，由噴火嘴11加溫并由設置于輸送道20上方的壓輪23來對溫軟化的玻璃管90加壓，而可在轉盤21旋轉時令玻璃管90中段的適當位置造成收縮，又在輸送道20的近末端側設置有由凸輪14控制的抽氣裝置30，而可對玻璃管90進行抽氣，并由噴火嘴11將抽氣完成的玻璃管90加以封口，達到自動化加工的目的。
在本實用新型的機臺10下方設有多組瓦斯開關12，其是用以控制噴火嘴11的火力大小，于機臺10側則設有一凸輪軸13，其上設置有帶動抽氣裝置30動作的凸輪14，另側則設有一帶動各轉盤21作同步轉動的蝸桿及蝸輪(圖中未示)，如配合圖2的本實用新型以轉盤21構成輸送道20的結構示意圖觀之，則可清晰地看出本實用新型轉盤21的設置方式，其中各組轉盤均是由二個以上的轉盤21所構成，而各組轉盤21又相互重疊設置，而形成一連續(xù)的輸送道20，當各組轉盤21被同步轉動時，即可由其上的缺口22來帶動玻璃管90沿著輸送道20向前作間歇性的移動，同時由于各組轉盤21的缺口22所設置位置的不同，而可令玻璃管90在輸送途中，會在每兩組轉盤21間停留不同的時間，因而可以配合噴火嘴11的設置來對玻璃管90進行加熱，同時配合輸送道20上方所設置的壓輪23來對加熱軟化的玻璃管90進行加壓，而會令在轉盤21上不斷轉動的玻璃管90中段適當位置產生收縮。
圖3所示，為本實用新型的抽氣裝置30的外觀示意圖，其是在一固定座31中組裝一滑移座40，而在該滑移座40的中央穿設有一動作桿32，該動作桿32的末端以二彈簧33、34與凸輪軸13上的凸輪14所推動的推桿15相銜接，而動作桿32前端則呈錐狀；滑移座40的前方設有一呈L型的抽氣管41，而于抽氣管41的前端套設有一截橡膠管42，其可套合在玻璃管90的末端作為抽氣之用，又在滑移座40的前方兩側各以一樞軸43樞設有一夾片44，該夾片44的末端樞設有供動作桿32推動的小滾輪45，并在其滾輪軸46上方以彈簧47與滑移座40前方中央的一固定桿48相連接，而在兩夾片44的前端則分別設置有一與橡膠管42相配合的迫緊片49，其可在橡膠管42套合至玻璃管90上時，將橡膠管42緊密地迫緊在玻璃管90外側，而可確保進行抽氣時不會產生漏氣，另于滑移座40的后側組裝有一定位板50，其可讓滑移座40在固定座31中滑移時，提供一定位的作用。
由圖4、5中所示的本實用新型抽氣裝置30側視動作示意圖觀之，則可看出本實用新型的抽氣裝置30被凸輪軸13上的凸輪14所推動的動作方式，當凸輪14轉動而將推桿15向前推動時，即會令上方的彈簧33將動作桿32向前推動(該彈簧32在推動的同時亦可提供一緩沖的作用)，此時配合圖6、7的本實用新型抽氣裝置30的俯視動作示意圖觀之，則可得知該動作桿32的前端是推抵于滑移座40夾片44末端的兩小滾輪45內側，由于滾輪軸46上有彈簧47與固定桿48相連接，因而在動作桿32前移時，會先將滑移座40向前推送，而令抽氣管41前端的橡膠管42套合在輸送道20上玻璃管90的末端，而在滑移座40前移至其定位板50觸及固定座31末端時，滑移座40即無法再前移，而動作桿32即會將兩夾片44末端的小滾輪45向兩側推開，因而會帶動兩夾片44依樞軸43作轉動，而令夾片44前端所固定的迫緊片49夾合在橡膠管42的兩側，令橡膠管42可以迫緊在玻璃管90的末端，而可進行抽氣作業(yè)。
在抽氣管41進行抽氣的同時，設置于此一位置的噴火嘴11亦同時將玻璃管90中段收縮的位置加熱燒融，此時即會令該收縮的位置因玻璃本身的內聚力及因內部空氣被抽出，而受到外界空氣壓力作用而形成封口，亦即在抽氣裝置30在進行抽氣的同時，亦同時完了玻璃管90的封口作業(yè)。
而當封口完成后，抽氣裝置30又會因為凸輪軸13的轉動，而令凸輪14松開推桿15，而會令推桿15被后側的彈簧16拉回圖4中所示的原位，在該推桿15后退的同時，亦會由彈簧34將動作桿32向后拉，因而抽氣裝置30即會依相反的程序回復至原位，而完成抽氣與封口的玻璃管90則可由輸送道20繼續(xù)向前輸送，而在機臺10末端的傾斜滑槽60處因下落時，受到分隔板61的撞擊，而完成抽氣封口加工的圣誕燈泡92與末段的玻璃管廢料93的分離，其即如圖8所示，當玻璃管90完成抽氣及封口作業(yè)后，在機臺10輸送道20末端滑槽60處受分隔板61撞擊，而會令圣誕燈泡92與末段玻璃管廢料93分離，而分別落入不同的收集箱中，完成整個圣誕燈泡的加工流程。
本實用新型在對玻璃管90進行加工時，其即如圖9中所示，在輸送道20的前段，玻璃管90會受到噴火嘴11的加熱，而令玻璃管90前端組裝鎢絲的位置形成封口，同時在經由多次噴火嘴11的加熱及壓輪23的滾壓后，會令玻璃管90的中段逐漸地收縮，而形成一狹小的管道，而在送至抽氣裝置30的位置時，即可行便地進行抽氣及封口作業(yè)，由抽氣管41經由玻璃管90的末端將其中的空氣抽出，并同時由噴火嘴11將其中段狹小管道位置的玻璃燒融，而由其玻璃本身的內聚力及因外界空氣壓力的作用而完成封口，因而同時完成抽氣及封口作業(yè)，最后在該完成抽氣及封口作業(yè)的玻璃管90在輸送道20末端滑槽60落下時，受到分隔板61的輕微撞擊，即可令完成加工的圣誕燈泡92與末段的玻璃管廢料93分離，完成整個加工流程。
本設計是配合自動扣絲機來運作，因而可以令圣誕燈泡的加工流程形成一完整的自動化流程，突破現(xiàn)有單一機臺進行單一程序加工的缺失，令整體加工作業(yè)能夠更為順暢而迅速，實為一相當杰出的設計。
權利要求1.一種圣誕燈自動抽氣封口設備，其是設置在自動扣絲機的后方，其特征在于機臺上設有成排的具有缺口的轉盤，其中，兩個以上的轉盤形成一組，而各組轉盤又相互重疊設置，形成一連續(xù)的輸送道，輸送道間安置有噴火嘴，在機臺下方設有多組瓦斯開關，于機臺一側設有一凸輪軸，凸輪軸上設置有凸輪，機臺另一側設有一帶動各轉盤作同步轉動的蝸桿及蝸輪，在前述輸送道的近末端側設置有由所述凸輪控制的抽氣裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的圣誕燈自動抽氣封口設備，其特征在于抽氣裝置是在一固定座中組裝有滑移座，并在滑移座中組裝有一動作桿；動作桿的末端以二彈簧與一凸輪軸上的凸輪所推動的推桿相銜接，而動作桿前端則呈錐狀；滑移座的前方設有一呈L型的抽氣管，而于抽氣管的前端套設有一截緣膠管，其可套合在玻璃管的末端作為抽氣之用；滑移座的前方兩側各以樞軸樞設有一夾片，該夾片的末端樞設有供動作桿推動的小滾輪，并在該滾輪的滾輪軸上方以彈簧與滑移座前方中央的一固定桿相連接，而在兩夾片的前端則分別設置有一與橡膠管相配合的、可在橡膠管套合至玻璃管上時將橡膠管緊密地迫緊在玻璃管外側而可確保進行抽氣時不會產生漏氣的迫緊片；滑移座的后側組裝有一給滑移座在固定座中滑移時提供一定位作用的定位板。
專利摘要本實用新型涉及一種圣誕燈自動抽氣封口設備，包括由成排的具有缺口的轉盤構成的輸送道，在輸送道間安置有噴火嘴，令組裝有燈絲的玻璃管能夠在輸送道上間歇移送的過程中，由噴火嘴加溫并由適當安排設置的壓輪在轉盤旋轉時令玻璃管收縮；又在輸送道的近末端側設置有由凸輪控制的抽氣裝置，可對玻璃管進行抽氣，并由噴火嘴加熱將玻璃管燒融，將抽氣完畢的玻璃管加以封口，達到自動化加工的目的。
文檔編號H01J9/00GK2106420SQ9121977
公開日1992年6月3日 申請日期1991年8月10日 優(yōu)先權日1991年8月10日
發(fā)明者陳相富 申請人:陳相富