本發(fā)明涉及一種照明燈燈體加工方法，特別是一種結(jié)構(gòu)精致、便于掛置散熱片且自身散熱能力好的大功率照明燈燈體的加工方法。
背景技術(shù)：
自從現(xiàn)有的大功率led燈面世以來，如何更好更快的散熱一直是人們研究的主要問題，目前，現(xiàn)有技術(shù)的大功率燈的燈體主要解決的也是是散熱問題，而在一些場(chǎng)合，特別是一些娛樂場(chǎng)所，對(duì)于燈體的一些保護(hù)罩設(shè)置或者個(gè)性化裝飾顯得尤為重要，而led燈由于燈體與燈罩的橫截面面積相差不大，在燈體本身上一般不能掛置防護(hù)罩或者燈飾品，現(xiàn)有技術(shù)解決這個(gè)問題一般有兩種方法：1、將燈的保護(hù)罩或者裝飾品掛在另外的拉線上，圍繞著燈具，從而進(jìn)行保護(hù)或者裝飾；2、臨時(shí)將保護(hù)罩或者裝飾品掛在燈具上；這樣主要有兩個(gè)問題，第一，需要另外的拉線為保護(hù)罩或者裝飾品提供附著點(diǎn)，提高了成本，而且影響美觀；第二、臨時(shí)將保護(hù)罩或者裝飾品掛在燈具上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用起來不方便，而且容易脫落，有一定的安全問題。本發(fā)明提供了一種照明燈燈體加工方法，即通過旋壓的控制以及注塑模具的設(shè)計(jì)，使燈體的外周有一圈沿?zé)趔w向下方向反向的凸紋，通過加塑過程使凸紋更加突出，這樣與led燈體四周相配套的裝飾品或者燈罩就可以直接沿?zé)趔w向下方向掛置在燈體上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工后散熱效果好、且燈體便于掛置裝飾品的照明燈燈體的加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括如下步驟：
照明燈燈體加工方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進(jìn)行沖壓，沖壓過程中的凸模包括圓形凸模與非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干；
(7)加塑過程：將烘干過的燈體件放入注塑模具中注塑或者采用噴涂的方式加塑，采用的塑料為絕緣塑料。
進(jìn)一步地，所述的旋壓過程中的強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋。
進(jìn)一步地，所述的旋壓過程中的強(qiáng)力旋壓，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大。
進(jìn)一步地，所述的沖壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400～550m/min.
進(jìn)一步地，所述的沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式。
進(jìn)一步地，所述的加塑過程中采用注塑模具注塑，注塑模具的內(nèi)部有均勻相間的凹凸條紋。
進(jìn)一步地，所述的注塑模具內(nèi)在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的圓形凹槽。
進(jìn)一步地，所述的旋壓過程與沖壓過程的順序可以更換。
進(jìn)一步地，所述的石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為0.5～10％溶膠液。
進(jìn)一步地，所述的燈體上還外掛有散熱翅片，所述散熱翅片也采用(3)--(7)的加工步驟進(jìn)行加工。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果：
1、本發(fā)明利用現(xiàn)有的石墨烯分散溶液，應(yīng)用了酸蝕、除油、加塑等手段，將石墨烯/氧化石墨烯用超聲分散的方法固定在燈體上，大大提高了導(dǎo)熱和傳熱的能力，讓燈體的散熱性能更好，從而增加整燈的發(fā)光效能和使用壽命。
2、外掛的散熱翅片，能夠利用本發(fā)明特殊的旋壓成型結(jié)構(gòu)進(jìn)行外掛固定，同時(shí)散熱翅片也經(jīng)過了石墨烯層的分散固定，這樣就進(jìn)一步提升了散熱的效果，而且，散熱翅片可以根據(jù)需求增加和減少，更加能夠起到作用。而且靈活方便。
3、本發(fā)明通過對(duì)材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，利用強(qiáng)力旋壓技術(shù)能改變坯料厚度而普通旋壓只改變坯料形狀的特點(diǎn)，在旋壓的工序中即可在燈體由上到下三分之二處形成一個(gè)環(huán)形凸起；沖壓的過程中用的凸模包括圓形凸模與非圓形凸模，在燈體的底端沖壓出需要的孔型；最后，對(duì)燈體用絕緣塑料進(jìn)行注塑，對(duì)金屬燈體進(jìn)行保護(hù)，提高了使用中的安全系數(shù)。
4、本發(fā)明旋壓過程中的強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，材料的流動(dòng)方向與旋輪的運(yùn)動(dòng)方向相同，這樣生產(chǎn)出來的燈體件直徑精度更高；旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，這樣燈體的內(nèi)部產(chǎn)生凹凸間隔的紋路，增大了燈體使用過程中的散熱表面積，更利于散熱。
5、本發(fā)明旋壓過程中的強(qiáng)力旋壓，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，產(chǎn)生的技術(shù)效果是燈體由上至下產(chǎn)生的凹痕逐漸加深，更利于裝飾物的掛置。
6、本發(fā)明中旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400～550m/min，這個(gè)轉(zhuǎn)速下坯件變形的穩(wěn)定性最好。
7、本發(fā)明中沖壓過程包括沖孔與拉延過程，拉延過程進(jìn)一步增大了燈體的表面積，更利于散熱；沖孔采用正沖孔方式，沖出的孔徑更規(guī)范。
8、本發(fā)明中加塑過程中采用注塑模具注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，進(jìn)一步增大了散熱表面積，更利于散熱。
9、本發(fā)明中注塑模具內(nèi)在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的圓形凹槽，配合金屬燈體件的環(huán)形凸起，讓凸起更明顯，更利于燈體上裝飾件的掛置功能。
10、本發(fā)明中旋壓過程與沖壓過程的順序可以更換，有利于提高生產(chǎn)效率，更有效的利用機(jī)器，降低了機(jī)器的閑置時(shí)間。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明方法的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進(jìn)行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個(gè)小圓形凸模與一個(gè)非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進(jìn)行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為6％溶膠液，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
準(zhǔn)備外掛的散熱翅片，散熱翅片的形狀與輪廓與燈體匹配，可以利用旋壓成的環(huán)形凹槽掛在燈體的外表面上。將散熱翅片采用上述的酸蝕、除油、沖洗、分散、加塑的過程進(jìn)行處理后，完成散熱翅片的加工。
實(shí)施例2
本實(shí)施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)沖壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯進(jìn)行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個(gè)小圓形凸模與一個(gè)非圓形凸模；
(2)旋壓過程：取沖壓過的坯件，沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為550m/min；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進(jìn)行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為8％溶膠液，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
準(zhǔn)備外掛的散熱翅片，散熱翅片的形狀與輪廓與燈體匹配，可以利用旋壓成的環(huán)形凹槽掛在燈體的外表面上。將散熱翅片采用上述的酸蝕、除油、沖洗、分散、加塑的過程進(jìn)行處理后，完成散熱翅片的加工。
實(shí)施例3
本實(shí)施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進(jìn)行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個(gè)小圓形凸模與一個(gè)非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進(jìn)行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為0.6％溶膠液，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
實(shí)施例4
本實(shí)施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進(jìn)行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個(gè)小圓形凸模與一個(gè)非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進(jìn)行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為3％溶膠液，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
實(shí)施例5
本實(shí)施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強(qiáng)力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強(qiáng)力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個(gè)逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達(dá)到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進(jìn)行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個(gè)小圓形凸模與一個(gè)非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進(jìn)行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進(jìn)漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進(jìn)行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為10％溶膠液，用超聲分散一個(gè)小時(shí)，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強(qiáng)力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。