本發(fā)明涉及照明領(lǐng)域，特別是一種LED燈絲燈。

背景技術(shù)：

目前，隨著LED芯片制造及封裝技術(shù)的日趨成熟，LED元件的成本大大降低，LED得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在LED照明領(lǐng)域，LED的節(jié)能和長壽命優(yōu)勢得到了充分的體現(xiàn)，越來越多用戶把諸如白熾燈等傳統(tǒng)燈具更換為LED燈，特別是外觀與傳統(tǒng)白熾燈幾乎一樣的LED燈絲燈特別受到用戶的青睞，市場上涌現(xiàn)出來的LED燈絲燈也越來越多。

但是，目前市場上涌現(xiàn)的LED燈絲燈，其芯柱往往采用玻璃一體制成，以支撐多條LED燈絲條。為了使不同的LED燈絲條之間形成串聯(lián)或并聯(lián)的電連接關(guān)系，還需要在該芯柱的頂端把一段或兩段金屬線澆注固定進去，用于LED燈絲條之間的電連接和固定。但是，由于該芯柱是玻璃材質(zhì)，在制作和運輸過程中容易碎裂，而且還需額外地在其頂端澆注一段或兩段金屬線，這樣，不僅使得芯柱及LED燈絲燈成品合格率低下，而且增加了制程步驟，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)可靠性高、生產(chǎn)制程簡單的LED燈絲燈。

一種LED燈絲燈，包括燈泡、支撐桿、至少兩條電源線及至少兩條LED燈絲條，每條LED燈絲條均包括基板、設(shè)置在基板上的LED芯片及固定在該基板兩端的電極片，所述電極片的一端分別與基板上的LED芯片電連接，所述電極片的另一端與另一個LED燈絲條的電極片電連接或者與電源線的一端電連接，以使所述LED燈絲條與至少兩條電源線形成電連接結(jié)構(gòu)，該支撐桿的一端固定在該燈泡上，該支撐桿的另一端與至少一個LED燈絲條連接以支撐該LED燈絲條。

更進一步地，該燈泡包括燈泡殼及芯柱，該燈泡殼與該芯柱形成密閉空間，所述電源線從外部伸入該密閉空間內(nèi)，所述LED燈絲條收容在該密閉空間內(nèi)。

更進一步地，該密閉空間內(nèi)填充有散熱氣體。

更進一步地，該支撐桿由剛性材料制成，該支撐桿的另一端與所述LED燈絲條固定連接。

更進一步地，該支撐桿的另一端與兩條LED燈絲條的電極片電連接處焊接。

更進一步地，所述LED燈絲條均為剛性結(jié)構(gòu)，所述LED燈絲條相互首位相連焊接形成剛性的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

更進一步地，所述電極片的另一端與另一個LED燈絲條的電極片通過焊接固定以實現(xiàn)電連接。

更進一步地，包括四條LED燈絲條、兩條支撐桿及四條電源線，所述LED燈絲條兩兩串聯(lián)后分別與兩條電源線串聯(lián)，每條支撐桿的另一端與兩條LED燈絲條的電極片電連接處焊接。

更進一步地，包括兩條LED燈絲條、兩條支撐桿及兩條電源線，所述LED燈絲條一端分別與其中一條所述電源線電連接，所述LED燈絲條的另一端分別與所述兩條支撐桿的另一端電連接，然后兩條所述支撐桿的另一端相互電連接，形成具有兩條支撐桿且兩條LED燈絲條串聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)。

更進一步地，所述支撐桿呈直條狀，每條LED燈絲條的另一端的電極片電連接在一起并焊接固定于所述支撐桿的另一端。

更進一步地，每條支撐桿均包括平行段及彎折段，所述兩條支撐桿的平行段相互平行地固定在該芯柱上，所述彎折段均朝向遠離另一條支撐桿的方向相對該平行段彎折后與兩條LED燈絲條的電極片電連接處焊接。

更進一步地，包括四條LED燈絲條，所述四條LED燈絲條一端的電極片與該支撐桿的另一端相互焊接在一起。

更進一步地，所述支撐桿為具有一定結(jié)構(gòu)強度的金屬導線制成。

更進一步地，所述電源線為可彎折并具有一定結(jié)構(gòu)強度的導線制成。

更進一步地，還包括驅(qū)動組件、絕緣套以及燈頭，所述驅(qū)動組件收納固定于絕緣套內(nèi)，所述絕緣套收納于燈頭內(nèi)，驅(qū)動組件分別與所述電源線的另一端及所述燈頭電連接，所述燈頭固定于所述燈泡的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該LED燈絲燈通過在芯柱上設(shè)置支撐桿，通過支撐桿連接及支撐LED燈絲條，從而將LED燈絲條牢固地固定在該LED燈絲燈內(nèi)。由于支撐桿的設(shè)置取代了現(xiàn)有LED燈絲燈中芯柱及金屬線，并且創(chuàng)造性地將LED燈絲條的電極片相互直接電連接在一起，使得該LED燈絲燈具有結(jié)構(gòu)可靠性高、生產(chǎn)制程簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例LED燈絲燈的立體分解圖。

圖2是圖1所示LED燈絲燈組裝后的示意圖。

圖3是圖1所示LED燈絲燈去除燈頭和燈泡殼后立體圖。

圖4是本發(fā)明第二實施例LED燈絲燈的立體圖。

圖5是本發(fā)明第三實施例LED燈絲燈的正視圖。

圖6是本發(fā)明第四實施例LED燈絲燈的立體圖。

圖7是本發(fā)明第五實施例LED燈絲燈的正視圖。

附圖標記說明：

10 燈泡 11 燈泡殼

20 支撐桿 12 芯柱

30 電源線 13 密閉空間

40 LED燈絲條 14 連接部

50 驅(qū)動組件 21 平行段

60 絕緣套 22 彎折段

70 燈頭 41 基板

42 電極片

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明第一實施例的LED燈絲燈作進一步描述。

請參照圖1至圖3，該LED燈絲燈100包括燈泡10、支撐桿20、兩條電源線30、四條LED燈絲條40、驅(qū)動組件50、絕緣套50以及燈頭70。每個LED燈絲條40均包括基板41、設(shè)置在基板41上的LED芯片(圖未示)及固定在該基板41兩端的電極片42。該電極片42的一端分別與基板41上的LED芯片電連接，該電極片42的另一端與另一個LED燈絲條40的電極片42電連接或者與電源線30的一端電連接，以使該LED燈絲條40與至少兩條電源線30形成電連接結(jié)構(gòu)。該電源線30為可彎折并具有一定結(jié)構(gòu)強度的導線制成。該電源線30可以在一定程度上支撐固定于其上的該LED燈絲條40，使LED燈絲條40的一端克服重力或其他外力的影響而被支撐在LED燈絲燈內(nèi)，同時，該電源線30在LED燈絲條40的壓力下能保持原有形狀不變。該支撐桿20的一端固定在該燈泡10上，該支撐桿20的另一端與至少一個LED燈絲條40連接以支撐該LED燈絲條40。這些LED燈絲條40相互首尾相連焊接形成剛性的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。這樣，一方面，這些LED燈絲條40相互串聯(lián)連接；另一方面，這些LED燈絲條40相互焊接固定，可以相互保持在LED燈絲燈內(nèi)的空間位置，實現(xiàn)大角度均勻發(fā)光。該驅(qū)動組件50收納固定于絕緣套50內(nèi)，該絕緣套50收納于燈頭70內(nèi)，驅(qū)動組件50分別與該電源線30的另一端及該燈頭70電連接，該燈頭70固定于該燈泡的一端。

請參考圖2至圖3，該燈泡10包括燈泡殼11及芯柱12。該芯柱12底部具有呈喇叭狀的連接部14，該連接部14的形狀對應(yīng)該燈泡殼11底端開口形狀設(shè)置，該連接部14與該燈泡殼11底端通過高溫熔接在一起，使得該燈泡殼11與該芯柱12形成密閉空間13。該電源線30從外部伸入該密閉空間13內(nèi)。該電源線30預先埋入并固定于該芯柱12，該電源線30一端從該芯柱12的頂部伸出，該電源線30的另一端從該芯柱12的底端伸出。這些LED燈絲條40收容在該密閉空間13內(nèi)。為了增強LED燈絲條40工作時所產(chǎn)生熱量的散發(fā)速度，該密閉空間13內(nèi)可以填充散熱氣體，諸如填充氦氣、氖氣、氬氣、氮氣當中的一種氣體，或者是它們之間所組合成的混合氣體，以加快LED燈絲條40產(chǎn)生的熱量傳遞到該燈泡殼11并由該燈泡殼11向外界散發(fā)。

請參考圖3，該支撐桿20由剛性材料制成，優(yōu)選地，該支撐桿20為具有一定結(jié)構(gòu)強度的金屬導線制成，例如由具有剛性的金屬或者合金導線制成；這樣，該支撐桿20結(jié)構(gòu)強度足以支撐這些LED燈絲條40，這些LED燈絲條40固定在該支撐桿20后，支撐桿20不會發(fā)生形變，使得這些LED燈絲條40和該支撐桿20的位置相對于芯柱12不會產(chǎn)生變化。該支撐桿20的一端固定在該燈泡上的芯柱12內(nèi)，該支撐桿20的另一端與該LED燈絲條40固定連接。該支撐桿20固定于該芯柱12內(nèi)的一端，僅僅是起固定作用，并不與其他部件電連接。每條支撐桿20均包括平行段21及彎折段22，該兩條支撐桿20的平行段21相互平行地固定在該芯柱12上，該彎折段22均朝向遠離另一條支撐桿20的方向相對該平行段21彎折后與兩條LED燈絲條40的電極片42電連接處焊接。這樣可以使得LED燈絲條40之間形成相對散開的排布，不僅可以使LED燈絲條40達到傳統(tǒng)烏絲白熾燈環(huán)網(wǎng)狀發(fā)光的特點，也有利于實現(xiàn)大角度均勻發(fā)光。

請參照圖2至圖3，每條LED燈絲條40都具有一個基板41，該基板41的兩端設(shè)置有電極片42，以便與其他部件相電連接。該支撐桿20的另一端與兩條LED燈絲條40的電極片42電連接處焊接，這樣這些LED燈絲條40被穩(wěn)固地固定在該支撐桿20上。這些LED燈絲條40均為剛性結(jié)構(gòu)，在一條LED燈絲條40與另一條LED燈絲條40相串接時，該電極片42的另一端與另一個LED燈絲條40的電極片42通過焊接固定以實現(xiàn)電連接。由于這些LED燈絲條40為剛性結(jié)構(gòu)，兩條LED燈絲條40的電極片42通過焊接連接固定后，能夠一直保持焊接連接后的形態(tài)，而不會因受到該LED燈絲條40自身重力的影響而產(chǎn)生彎折變化或者相對位置的移動。

本發(fā)明還提供了第二實施例，該實施例提供了另一種不同的連接結(jié)構(gòu)的LED燈絲燈100a。請參照圖4，該LED燈絲燈100a包括四條LED燈絲條40、兩條支撐桿20及四條電源線30，該LED燈絲條40兩兩串聯(lián)后分別與兩條電源線30串聯(lián)，每條支撐桿20的另一端與兩條LED燈絲條40的電極片42電連接處焊接，形成兩組均由兩條LED燈絲條40串接而成且各組獨立發(fā)光的光源組。該LED燈絲燈100a可以配合驅(qū)動組件50的智能控制下實現(xiàn)單組發(fā)光，即其中一組串連連接的兩條LED燈絲條40發(fā)光；或者兩組光源組都發(fā)光。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供了第三實施例，該實施例提供了另一種不同的連接結(jié)構(gòu)的LED燈絲燈100b。請參照圖5，該LED燈絲燈100b包括兩條LED燈絲條40、兩條支撐桿20及兩條電源線30。該支撐桿20呈直條狀，每條LED燈絲條40一端的電極片42與其中一條電源線30連接，每條LED燈絲條40的另一端的電極片42電連接在一起并焊接固定于該支撐桿20的另一端，然后將兩條該支撐桿20的另一端電連接在一起，形成具有兩條支撐桿20且兩條LED燈絲條40串聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)。該LED燈絲燈100b具有更強的抗震性，可以適用于要求抗震強度高的使用環(huán)境中。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供了第四實施例，該實施例提供了另一種不同的連接結(jié)構(gòu)的LED燈絲燈100c。請參照圖6，該LED燈絲燈100c包括一條支撐桿20，兩條分叉的電源線30、四條LED燈絲條40。該支撐桿20呈直條狀，該四條LED燈絲條40一端的電極片42與該支撐桿20的另一端相互焊接在一起，每條電源線30上部分叉分為兩條子電源線，該四條LED燈絲條40的另一端的電極片42分別與相應(yīng)的子電源線電連接，使該四條LED燈絲條40形成兩串兩并電連接結(jié)構(gòu)。該電源線30分叉的設(shè)置方式可以減少設(shè)置在芯柱12內(nèi)的電源線30的數(shù)量，相對于本發(fā)明實施例二中設(shè)置四條電源線30而言，可增加該密閉空間13氣密性的可靠度。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供了第五實施例，該實施例提供了另一種不同的連接結(jié)構(gòu)的LED燈絲燈100d。請參照圖7，該LED燈絲燈100d包括一條支撐桿20，兩條電源線30及兩條LED燈絲條40。該支撐桿20呈直條狀，該LED燈絲條40一端的電極片42分別與該兩條電源線30的一端相連接，該LED燈絲條40的另一端電極片42與該支撐桿20的另一端相連接，形成兩條LED燈絲條40串聯(lián)的電連接結(jié)構(gòu)。該LED燈絲燈100d的結(jié)構(gòu)相對較為簡單，LED燈絲條40的使用數(shù)量少，適用于功率較低的設(shè)計中。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。

綜上所述，該LED燈絲燈通過在芯柱12上設(shè)置剛性金屬導線制成的支撐桿20，與現(xiàn)有技術(shù)中采用玻璃材質(zhì)作為支撐桿相比，提高支撐桿20的韌性和強度，以此來支撐及連接各LED燈絲條40，以及各LED燈絲條40的電極片42可以直接焊接固定在該支撐桿20的另一端，不僅提高了芯柱12及LED燈絲燈的成品合格率，還省去了在支撐桿20另一端額外設(shè)置一段或兩段金屬線的制程步驟，使得芯柱12及LED燈絲燈成品制作合格大為提升，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、同等替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。