專利名稱：燈罩支撐的傳熱基板自夾緊led管燈及其散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于照明裝置的支撐、懸掛或連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說屬于一種對(duì)LED管燈進(jìn)行高效快速裝配連接的裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外已經(jīng)廣泛使用了LED(發(fā)光二極管)作為新型節(jié)能光源，在家庭照明、公司寫字間及戶外裝飾照明中，已經(jīng)大量使用了 LED節(jié)能燈，特別是LED管燈，條形的LED管燈取代現(xiàn)有的普通白熾管燈是必然的趨勢(shì)?，F(xiàn)有技術(shù)中條形的LED管燈包括燈管和兩個(gè)與燈管相連端蓋，端蓋也叫做燈頭，條形的LED管燈的燈管一般由傳熱基板(也可以稱為光源板)、散熱器和半管狀的燈罩組裝在一起。燈罩、傳熱基板和散熱器的長度基本相同，散熱器的橫截面為半圓形狀，散熱主體的橫截面為空心半圓柱形，散熱器半圓形主體的外表面具有鋸齒形或矩形的散熱片，這些鋸齒形或矩形的散熱片用于增加散熱面積和提高散熱效率。LED發(fā)光芯片貼合在傳熱基板上，LED發(fā)光芯片產(chǎn)生的熱量直接傳到給傳熱基板；傳熱基板將熱量傳導(dǎo)散熱器，散熱器與空氣的接觸過程中實(shí)現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有技術(shù)中條形的LED管燈的傳熱基板一般使用鋁合金材料制作，使用鋁合金材料制作的傳熱基板具有導(dǎo)熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，鋁合金材料的傳熱基板現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于條形的LED管燈中。圖1是本發(fā)明 條形的LED管燈的燈管裝配示意圖，由圖可以看出由于條形的LED管燈的長度一般都比較長，為了保證傳熱基板和散熱器有效接觸，需要通過若干個(gè)螺釘將傳熱基板緊固在散熱器的底面上?，F(xiàn)有技術(shù)的條形的LED管燈在裝配過程中，需要通過螺釘把傳熱基板固定在散熱器上，這些工作都是通過人工來完成的，因?yàn)楣ぷ餍瘦^低所以不能滿足大批量快速生產(chǎn)；由于使用人工完成這項(xiàng)工作時(shí)，需要人工首先把傳熱基板裝在散熱器上，然后在相應(yīng)的螺釘孔上擰緊螺釘，工作過程耗時(shí)很長。現(xiàn)有技術(shù)條形的LED管燈的裝配過程中需要使用導(dǎo)熱膠，導(dǎo)熱膠涂在傳熱基板和散熱器的底面之間，這樣的裝配工作通常會(huì)使用很多導(dǎo)熱膠材料，如何簡(jiǎn)化條形的LED管燈的生產(chǎn)工藝流程、降低其生產(chǎn)成本是制約本技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)難題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上的技術(shù)問題，給出了一種燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈。本發(fā)明的一種用于LED管燈的散熱器,包括散熱主體、傳熱基板安裝部,所述傳熱基板安裝部與所述散熱主體相連，所述散熱主體的為空心半弧形體；其特征在于:所述傳熱基板安裝部具有一個(gè)的用于安裝傳熱基板的條形卡槽，所述傳熱基板安裝部的兩側(cè)還有兩個(gè)用于安裝燈罩的燈罩卡槽。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述條形卡槽由所述傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾、傳熱底面形成。[0014]根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述傳熱底面上有一凸臺(tái)底面。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾對(duì)稱設(shè)置在所述傳熱基板安裝部的傳熱底面上。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述T形卡勾上施力端的長度大于夾緊端的長度。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板安裝部的兩個(gè)T形卡勾的夾緊端平行。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板安裝部上兩個(gè)T形卡勾的夾緊端之間的垂直距離大于安裝在條形卡槽中傳熱基板的厚度。根據(jù)以上所述的用于LED管燈的散熱器，優(yōu)選:所述兩個(gè)T形卡勾的夾緊端分別與所述傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面有夾角。本發(fā)明的一種使用以上所述散熱器的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，所述LED管燈包括散熱器、傳熱基板、燈罩和兩個(gè)端蓋；所述傳熱基板安裝在散熱器的底面上；所述散熱器、傳熱基板和燈罩組成LED管燈的本體；所述端蓋分別安裝在LED管燈的兩端；其特征在于:所述傳熱基板依靠所述燈罩通過所述燈罩卡槽施加給所述傳熱基板安裝部上兩個(gè)T形卡勾的彈性變形力緊固在條形卡槽中。 根據(jù)以上所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，優(yōu)選:所述傳熱基板的LED芯片安裝平面與傳熱基板安裝部兩個(gè)T形卡勾的夾緊端夾緊接觸。根據(jù)以上所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，優(yōu)選:所述傳熱基板的傳熱平面與散熱主體底面上的凸臺(tái)底面面接觸。根據(jù)以上所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，優(yōu)選:所述條形卡槽的寬度大于傳熱基板的寬度。本發(fā)明LED管燈中的LED發(fā)光芯片發(fā)光過程中產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板傳導(dǎo)給散熱器的傳熱基板安裝部，即熱量通過傳熱基板安裝部上的凸臺(tái)底面、夾緊端傳給傳熱基板安裝部、然后傳熱基板安裝部上的熱量傳導(dǎo)給散熱主體，最終熱量通過散熱主體的外弧面散發(fā)到空氣中。散熱主體和傳熱基板安裝部共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器，傳熱基板與凸臺(tái)底面的接觸面最大，故凸臺(tái)底面從傳熱基板吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端從傳熱基板吸收的熱量相對(duì)凸臺(tái)底面從傳熱基板吸收的熱量少。本發(fā)明LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)T形卡勾可以依靠從燈罩施加在其上的作用力產(chǎn)生彈性變形、兩個(gè)T形卡勾發(fā)生彈性變形后具有彈性變形力、兩個(gè)T形卡勾的彈性變形力會(huì)將傳熱基板緊緊地夾持在傳熱基板安裝部的條形卡槽中，實(shí)現(xiàn)了傳熱基板與傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面之間的緊密接觸、以及傳熱基板與傳熱基板安裝部的兩個(gè)夾緊端之間的緊密接觸，這樣即可保證LED芯片產(chǎn)生的熱量從傳熱基板通過凸臺(tái)底面、兩個(gè)夾緊端傳給散熱器。本發(fā)明LED管燈的傳熱基板卡設(shè)在傳熱基板安裝部的條形卡槽中，傳熱基板在兩個(gè)T形卡勾向兩個(gè)夾緊端施加作用力下、傳熱基板與凸臺(tái)底面實(shí)現(xiàn)完全的面接觸，這樣可以保證本發(fā)明LED管燈的傳熱效率非常高、避免傳熱基板發(fā)生熱變形。本發(fā)明LED管燈由于受制于燈管長度的限制，傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面的實(shí)際面積要小于傳熱基板安裝 部中條形卡槽的底面面積，凸臺(tái)底面需要加工的尺寸小于條形卡槽的底面面積的尺寸，這樣可以保證加工出來的凸臺(tái)底面具有較高的平面度和直線度；本發(fā)明LED管燈的傳熱基板同樣也具有較高的平面度和直線度，傳熱基板與凸臺(tái)底面可以實(shí)現(xiàn)面接觸、傳熱基板安裝部的凸臺(tái)底面與傳熱基板始終處于緊密的面接觸狀態(tài)有利于傳熱。本發(fā)明散熱器依靠燈罩施加的作用力將傳熱基板夾緊固定在其上面，傳熱基板利用散熱器的自夾緊作用實(shí)現(xiàn)在散熱器的槽體中夾緊固定，散熱效果更好。本發(fā)明LED管燈工作過程中LED發(fā)光芯片產(chǎn)生的熱量傳遞給傳熱基板，傳熱基板上的熱量可以通過接觸面直接傳導(dǎo)給散熱器，散熱器再將傳導(dǎo)到其上的熱量散發(fā)到流動(dòng)的空氣中。本發(fā)明LED管燈的傳熱基板的導(dǎo)熱面始終貼合在散熱器的凸臺(tái)底面上，燈管的散熱性能更好，傳熱基板可以實(shí)現(xiàn)立體散熱，散熱效率更高。本發(fā)明傳熱基板與散熱器的裝配過程中，可以實(shí)現(xiàn)傳熱基板與散熱器的自動(dòng)化裝配，作業(yè)效率非常高。本發(fā)明可以使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化裝配，比傳統(tǒng)人工安裝方式的效率高很多倍。本發(fā)明也可以采用人工方式裝配，裝配效率比傳統(tǒng)方式仍然高出很多倍。本發(fā)明的燈管的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，燈管裝配過程中不需要使用螺釘將傳熱基板緊固在散熱器上，這樣大大簡(jiǎn)化了裝配工藝，燈管的適裝性非常好，有利于自動(dòng)化裝配。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳熱基板和散熱器在長時(shí)間接觸而導(dǎo)致傳熱基板的熱變形問題，可以保證傳熱基板和散熱器始終處于完全接觸，避免傳熱基板熱變形的產(chǎn)生，更加有利于散熱。本發(fā)明傳熱基板始終與散熱器相接觸，散熱器對(duì)傳熱基板起到夾緊作用。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)LED管燈的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖一；附圖3是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖二 ；
附圖4是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器立體圖；附圖5是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種燈具示意圖；附圖7是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖一；附圖9是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖二 ；附圖12是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器立體圖；附圖13是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:[0045]1-散熱主體；2-傳熱基板安裝部；21-條形卡槽；22-凸臺(tái)底面；241-夾緊端；24-T形卡勾；243-支撐柱體；242-施力端；27-燈罩卡槽；3-傳熱基板；31-LED芯片安裝平面；32-傳熱端面；4-燈罩；41-燈罩安裝凸起；5_端蓋；11-傳熱底面。
具體實(shí)施方式
一種優(yōu)選實(shí)施方式I圖2是本發(fā)明傳熱基板自夾緊 式LED管燈的第一種散熱器主視圖一；圖3是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器主視圖二 ；圖5是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器立體圖；圖7是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第一種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的散熱器包括長條形的散熱主體I和傳熱基板安裝部2，散熱主體I的為中空的弧形體或近似半圓柱體，傳熱基板安裝部2位于散熱主體I的底面上，傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。本發(fā)明用于LED管燈的散熱器中散熱主體I外弧面上可以設(shè)置鋸齒形或矩形的散熱片，傳熱基板安裝部2與散熱主體I的底面相連，傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。散熱主體I為中空結(jié)構(gòu)，能夠減輕散熱器的重量且能減少材料成本；散熱主體I的外弧面上的鋸齒形或矩形的散熱片可以增大散熱器的散熱面積、并可以提高散熱器的散熱效率。散熱主體I和傳熱基板安裝部2組成的散熱器可以采用鋁合金材料制作而成，采用鋁合金材料制作的散熱器相比使用銅合金材料制作的散熱器具有較輕的重量，且由于鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、可以保證散熱器具有較高的散熱效率。散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21主要是由兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241、兩個(gè)T形卡勾24的支撐柱體243的內(nèi)側(cè)面、散熱主體I的傳熱底面11形成的；散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21用于安裝傳熱基板2。條形卡槽21的為長條開口矩形，即條形卡槽21的上部相當(dāng)于條形卡槽21的底面(或散熱主體I的傳熱底面11)、條形卡槽21的底面上具有兩個(gè)T形卡勾24。傳熱基板3安裝在條形卡槽21的底面和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與T形卡勾24的夾緊端241接觸、傳熱基板3的傳熱平面32靠近條形卡槽21的底面。傳熱基板安裝部2中條形卡槽21的兩端有兩個(gè)側(cè)口，這兩個(gè)側(cè)口用于插入傳熱基板3 ;條形卡槽21的寬度可以稍大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的寬度，以滿足傳熱基板3向條形卡槽21中裝配的形位尺寸要求。散熱主體I的傳熱底面11上可以設(shè)置有一凸臺(tái)底面22，凸臺(tái)底面22為沿條形卡槽21長度方向上的條形凸臺(tái)。傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241對(duì)稱設(shè)置，傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241可以平行。如果凸臺(tái)底面22與夾緊端241平行，則傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間的垂直距離大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的厚度，以保證傳熱基板3能夠安裝在條形卡槽21中；燈罩4與散熱器安裝在一起后、燈罩4會(huì)施加給傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24作用力導(dǎo)致兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生彈性變形，傳熱基板3依靠兩個(gè)T形卡勾24彈性作用力緊緊固定在條形卡槽21中。條形卡槽21底面上的凸臺(tái)底面22用于抵接傳熱基板3的傳熱平面32，傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi)安裝傳熱基板3后、兩個(gè)T形卡勾24頂緊在傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端、傳熱基板3的傳熱平面32頂緊在凸臺(tái)底面22上，安裝在條形卡槽21內(nèi)的傳熱基板3緊緊地卡裝在條形卡槽21中。通過給兩個(gè)T形卡勾24施加彈性預(yù)變性力，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸，傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸，使得傳熱基板3的傳熱平面32和LED芯片安裝平面31均與傳熱基板3安裝部的條形卡槽21實(shí)現(xiàn)完全的面接觸。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31上安裝有排狀的LED芯片、LED芯片安裝平面31上安裝的LED芯片位于LED芯片安裝平面31的中軸線處，LED芯片產(chǎn)生的熱量大多集中于沿著LED芯片安裝平面31長度的中線處、LED芯片安裝平面31的中軸線處的熱流密度最大。本發(fā)明的LED管燈處于工作狀態(tài)時(shí)，條形凸臺(tái)底面22與傳熱基板3中熱流密度最大的區(qū)域直接接觸、這樣可以確保LED芯片產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板3有效傳給散熱器。傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間的垂直距離大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的厚度。當(dāng)傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中安裝好傳熱基板3時(shí),燈罩4的兩個(gè)安裝座41會(huì)有施加于兩個(gè)T形卡勾24上的作用力，兩個(gè)T形卡勾24在燈罩4的兩個(gè)安裝座41的作用下會(huì)發(fā)生彈性變形并與傳熱基板3接觸,傳熱基板3被兩個(gè)T形卡勾24夾緊在條形卡槽21中。傳熱基板3在兩個(gè)T形卡勾24上的作用力和凸臺(tái)底面22支持力的共同作用下、傳熱基板3將在與兩個(gè)T形卡·勾24相接觸的位置處產(chǎn)生朝向凸臺(tái)底面22方向的微小彈性變形；傳熱基板3在兩個(gè)T形卡勾24的彈性力作用下產(chǎn)生的微小的彈性變形后，傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22可以實(shí)現(xiàn)完全接觸，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24可以實(shí)現(xiàn)完全夾緊接觸；條形卡槽21中安裝好傳熱基板3后，傳熱平面32與條形卡槽21的凸臺(tái)底面22、LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241同時(shí)實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。T形卡勾24上施力端242的長度可以大于夾緊端241的長度，T形卡勾24的支撐柱體243、施力端242和夾緊端241相當(dāng)于一個(gè)杠桿，施力端242和夾緊端241的長度相當(dāng)于杠桿的兩個(gè)力臂、支撐柱體243相當(dāng)于杠桿的支點(diǎn)。傳熱基板3向條形卡槽21中安裝的過程，燈罩4的兩個(gè)安裝座41分別在兩側(cè)的T形卡勾24的施力端242上施加兩個(gè)比較小的向下的作用力、兩個(gè)T形卡勾24受到作用力后發(fā)生彈性形變導(dǎo)致傳熱基板3被兩個(gè)T形卡勾24卡在條形卡槽21中。傳熱基板3安裝于條形卡槽21中的過程如下:第一步為可以通過自動(dòng)機(jī)械裝置或人工方式將傳熱基板3從傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的側(cè)口穿入到條形卡槽21中；第二步為將燈罩4插入散熱器中，燈罩4的兩個(gè)燈罩安裝凸起41裝入燈罩卡槽27后、分別向兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加作用力(即在兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加與散熱主體I底面方向相反的作用力，使兩個(gè)T形卡勾24產(chǎn)生變形)，兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241分別卡扣在傳熱基板3的LED芯片安裝平面31上；第三步為傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)完全面接觸、傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端分別與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)夾緊接觸，使得傳熱基板3的上下表面均與條形卡槽21實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。圖6是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈具示意圖，本實(shí)施例提供的LED管燈包括散熱器、傳熱基板3、端蓋5和燈罩4。傳熱基板3卡設(shè)在散熱器的條形卡槽21內(nèi)，燈罩4罩設(shè)在傳熱基板3上，端蓋5包覆在由散熱器、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管的兩端，燈罩4的兩個(gè)安裝座41可以卡設(shè)在散熱器的燈罩卡槽27中。傳熱基板3依靠燈罩4的兩個(gè)安裝座41作用于傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的彈性變形夾持力固定在條形卡槽21中。兩個(gè)端蓋5安裝在由散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3和燈罩4組成的LED管燈兩端，兩個(gè)端蓋5上的導(dǎo)電端子分別向串聯(lián)安裝在傳熱基板3上LED芯片提供直流電源；傳熱基板3的內(nèi)部有連接LED芯片的導(dǎo)線，兩個(gè)端蓋5上的導(dǎo)電端子分別與傳熱基板3的導(dǎo)電端子相連，兩個(gè)端蓋5上的導(dǎo)電端子分別又與直流電源相連。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241夾緊接觸。傳熱基板3的傳熱平面32與散熱主體I底面上的凸臺(tái)底面22面接觸本實(shí)施例的LED管燈使用過程中，當(dāng)傳熱基板3上的LED芯片通電后，LED芯片產(chǎn)生的熱量通過凸臺(tái)底面22和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241傳遞給散熱主體I上的散熱片，散熱主體I上的散熱片再將熱量散發(fā)到空氣中。本實(shí)施例提供的散熱器，由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21，可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡·槽21內(nèi)，不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上，因而裝配效率高，能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求，傳熱基板卡3設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸，因而可以提高散熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本實(shí)施例提供的LED燈具，由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21，可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi)，不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上，因而裝配效率高能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求，傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸，因而可以提高散熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。從傳熱基板3而來的熱量通過與散熱主體I緊密連接的三個(gè)面(凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241)傳給散熱主體1、從傳熱基板3而來的熱量會(huì)通過散熱主體I外弧面上設(shè)置鋸齒形或矩形的散熱片散發(fā)到空氣中。由于散熱主體I和傳熱基板安裝部2共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器，凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端241從傳熱基板3吸收的熱量相對(duì)凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量少一些。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí)，傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24可以依靠其自身的彈性變形力將傳熱基板3僅僅地加緊在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中，實(shí)現(xiàn)了傳熱基板3與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241完全面接觸。由于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽內(nèi)21、并與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22和兩個(gè)夾緊端241三個(gè)面實(shí)現(xiàn)夾緊接觸，因而本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈可以提高傳熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的長度一般為1.2米，為了保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3始終處于緊密接觸，傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22的實(shí)際面積要小于傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的底面。凸臺(tái)底面22的面積要小于條形卡槽21的底面面積，可以保證對(duì)凸臺(tái)底面22加工效果以使凸臺(tái)底面22獲得較高的平面度和直線度。對(duì)傳熱基板3進(jìn)行精加工后也可以使其具有較高的平面度和直線度，高精度的凸臺(tái)底面22和高精度的傳熱基板3的配合，可以保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3始終處于緊密接觸。一種優(yōu)選實(shí)施方式2圖8本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖一；圖9是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器上安裝傳熱基板和燈罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器主視圖二；圖12是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的第二種散熱器立體圖，圖13是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈罩立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的散熱器包括條形的散熱主體I和傳熱基板安裝部2，散熱主體I的橫截面為弧形散熱面，傳熱基板安裝部2位于散熱主體I的底面上，傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。本發(fā)明的用于LED管燈的散熱器，包括散熱主體1、傳熱基板安裝部2，散熱主體I的橫截面為類似空心半圓柱形，散熱主體I的外弧面為光滑的弧形面，傳熱基板安裝部2與散熱主體I的底面相連，傳熱基板安裝部2具有用于安裝傳熱基板3的條形卡槽21。散熱主體I為中空結(jié)構(gòu)，能夠減輕散熱器的重量且能減少材料用量；散熱主體I的外弧面上光滑的 弧形面可以增大散熱面積并提高了散熱效率。由散熱主體I和傳熱基板安裝部2組成的散熱器可以采用鋁合金材料制作而成，采用鋁合金材料制作的散熱器可以減輕其自身的重量，而且由于鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能同時(shí)可以提高散熱器工作過程中的散熱效率。傳熱基板安裝部2中的條形卡槽21是由兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241、兩個(gè)T形卡勾24的支撐柱體243、散熱主體I的底面形成的，散熱器傳熱基板安裝部2的條形卡槽21用于安裝傳熱基板2。條形卡槽21的橫截面可以為開口長條矩形，即條形卡槽21的非開口部相當(dāng)于條形卡槽21的底面、條形卡槽21的底面上具有兩個(gè)T形卡勾24。傳熱基板3安裝在條形卡槽21的底面和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與T形卡勾24的夾緊端241接觸、傳熱基板3的傳熱平面32靠近條形卡槽21的底面；條形卡槽21的寬度大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的寬度，滿足傳熱基板3向條形卡槽21中裝配的形位尺寸要求。條形卡槽21的底面上可以有一凸臺(tái)底面22，凸臺(tái)底面22為沿條形卡槽21長度方向上的條形凸臺(tái)。傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241對(duì)稱設(shè)置，傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241平行。傳熱基板3插裝在條形卡槽21中之后安裝燈罩4，燈罩4的燈罩安裝凸起41給兩個(gè)T形卡勾24施加彈性變性力使兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生彈性變形，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)緊密的接觸，傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)緊密的面接觸，使得傳熱基板3的傳熱平面32和LED芯片安裝平面31均與傳熱基板3安裝部的條形卡槽21實(shí)現(xiàn)完全的接觸。條形卡槽21底面上的凸臺(tái)底面22用于抵接傳熱基板3的傳熱平面32，傳熱基板安裝部2的條形卡槽21內(nèi)安裝傳熱基板3后、兩個(gè)T形卡勾24頂緊在傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端、傳熱基板3的傳熱平面32頂緊在凸臺(tái)底面22上，傳熱基板3緊緊地卡裝在條形卡槽21中。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31上安裝的LED芯片位于LED芯片安裝平面31的中軸線處，LED芯片產(chǎn)生的熱量大多集中于沿著LED芯片安裝平面31長度的中線處、此處的熱流密度最大。散熱器處于工作狀態(tài)時(shí)，條形凸臺(tái)底面22與傳熱基板3中熱流密度最大的區(qū)域直接接觸、這樣可以確保LED芯片產(chǎn)生的熱量通過傳熱基板3有效傳給散熱器。傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板安裝部2上兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241之間的垂直距離可以大于安裝在條形卡槽21中傳熱基板3的厚度，同時(shí)凸臺(tái)底面22與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241處于平行狀態(tài)或接近平行狀態(tài)；這樣可以保證條形卡槽21的容積大于傳熱基板3的體積，傳熱基板3可以從條形卡槽21的側(cè)口裝入傳熱基板安裝部2。T形卡勾24的夾緊端241與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22也可以有一夾角，夾緊端241與凸臺(tái)底面22之間的角度非常小，保證條形卡槽21的容積大于傳熱基板3的體積，傳熱基板3可以從條形卡槽21的側(cè)口裝入傳熱基板安裝部2。當(dāng)傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中安裝有傳熱基板3后,在兩個(gè)T形卡勾24壓力和凸臺(tái)底面22支持力的共同作用下、傳熱基板3將在與兩個(gè)T形卡勾24相接觸的兩端位置處產(chǎn)生朝凸臺(tái)底面22方向發(fā)生微小的彈性變形；傳熱基板3在兩個(gè)T形卡勾24壓力作用下產(chǎn)生的微小的彈性變形后，傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22可以實(shí)現(xiàn)完全面接觸，傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241可以實(shí)現(xiàn)夾緊接觸；條形卡槽21安裝好傳熱基板3，傳熱平面32與條形卡槽21凸臺(tái)底面22、LED芯片安裝平面31與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241同時(shí)實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。T形卡勾24上施力端242的長度可以大于夾緊端241的長度，T形卡勾24的支撐柱體243、施力端242和夾緊端241相當(dāng)于一個(gè)杠桿，施力端242和夾緊端241的長度相當(dāng)于杠桿的兩個(gè)力臂、支撐柱體243相當(dāng)于杠桿的支點(diǎn)。傳熱基板3向條形卡槽21中安裝的過程，在兩側(cè)的T形卡勾24的施力端242上分別施加兩個(gè)比較小的向上作用力、可以導(dǎo)致兩個(gè)T形卡勾24發(fā)生微小的彈性形變導(dǎo)致條形卡槽21的實(shí)際空間增大以容納傳熱基板3。傳熱基板3安裝于條形卡槽21中的過程如下:第一步為可以通過自動(dòng)機(jī)械裝置或人工方式將傳熱基板3從傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的側(cè)口穿入到條形卡槽21中；第二步為將燈罩4插入散熱器中，燈罩4的兩個(gè)安裝座41分別向兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加作用力(即在兩個(gè)T形卡勾24的施力端242上施加與散熱主體I底面方向相反的作用力，使兩個(gè)T形卡勾24產(chǎn)生變形)，兩個(gè)T形卡勾24卡扣在傳熱基板3的LED芯片安裝平面3 1上；[0090]第三步為傳熱基板3的傳熱平面32與凸臺(tái)底面22實(shí)現(xiàn)面接觸、傳熱基板3的LED芯片安裝平面31的兩端分別與兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241實(shí)現(xiàn)夾緊接觸，使得傳熱基板3的上下表面均與條形卡槽21實(shí)現(xiàn)夾緊接觸。本實(shí)施例提供的LED燈具包括散熱器、傳熱基板3、端蓋5和燈罩4。傳熱基板3卡設(shè)在散熱器的條形卡槽21內(nèi)，燈罩4罩設(shè)在傳熱基板3上，端蓋5包覆在由散熱器2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管的兩端，燈罩4可以卡設(shè)在散熱器2兩端卡槽上。本發(fā)明的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈包括散熱主體1、傳熱基板安裝部
2、傳熱基板3、燈罩4和端蓋5 ;兩個(gè)端蓋5安裝在由散熱主體1、傳熱基板安裝部2、傳熱基板3和燈罩4組成的燈管兩端；傳熱基板3依靠傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的彈性變形力固定在條形卡槽21中。傳熱基板3的LED芯片安裝平面31與傳熱基板安裝部2兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241面接觸。傳熱基板3的傳熱平面32與散熱主體I底面上的凸臺(tái)底面22面接觸。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)傳熱基板3上的LED芯片通電后，LED芯片產(chǎn)生的熱量通過凸臺(tái)底面22和兩個(gè)T形卡勾24的夾緊端241傳遞給散熱主體I上的散熱片，散熱主體I上的散熱片再將熱量散發(fā)到空氣中。本實(shí)施例提供的散熱器，由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21，可以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi)，不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上，因而裝配效率高，能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求，傳熱基板卡3設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸，因而可以提高散熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本實(shí)施例提供的LD燈具與優(yōu)選實(shí)施方式I中的技術(shù)方案相似，由于在傳熱基板安裝部2上設(shè)置有條形卡槽21，可 以將傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽21內(nèi)，不再需要通過螺釘將傳熱基板3固定在散熱器上，因而裝配效率高能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求，傳熱基板3卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)21并與條形卡槽21的多個(gè)面接觸，因而可以提高散熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的燈體傳熱，從傳熱基板3而來的熱量通過與散熱主體I緊密連接的三個(gè)面(凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241)傳給散熱主體1、從傳熱基板3而來的熱量會(huì)通過散熱主體I外弧面上設(shè)置鋸齒形或矩形的散熱片散發(fā)到空氣中。由于散熱主體I和傳熱基板安裝部2共同構(gòu)成了整個(gè)散熱器，凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量最多、兩個(gè)夾緊端241從傳熱基板3吸收的熱量相對(duì)凸臺(tái)底面22從傳熱基板3吸收的熱量少一些。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈處于裝配狀態(tài)時(shí)，傳熱基板安裝部2的兩個(gè)T形卡勾24可以依靠其自身的彈性變形力將傳熱基板3緊緊地加緊在傳熱基板安裝部2的條形卡槽21中，實(shí)現(xiàn)了傳熱基板3與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22、兩個(gè)夾緊端241完全面接觸。由于本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的傳熱基板3卡設(shè)在傳熱基板安裝部2的條形卡槽內(nèi)21、并與傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22和兩個(gè)夾緊端241三個(gè)面實(shí)現(xiàn)完全的面接觸，因而本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈可以提高傳熱效率，避免傳熱基板3發(fā)生熱變形。本發(fā)明傳熱基板自夾緊式LED管燈的長度一般為1.2米，為了保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3始終處于緊密接觸，傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22的實(shí)際面積要小于傳熱基板安裝部2的條形卡槽21的底面。凸臺(tái)底面22的面積要小于條形卡槽21的底面面積，可以保證對(duì)凸臺(tái)底面22加工效果以使凸臺(tái)底面22獲得較高的平面度和直線度。對(duì)傳熱基板3進(jìn)行精加工后也可以使其具有較高的平面度和直線度，高精度的凸臺(tái)底面22和高精度的傳熱基板3的配合，可以保證傳熱基板安裝部2的凸臺(tái)底面22與傳熱基板3始終處于緊密接觸 。
權(quán)利要求1.一種用于LED管燈的散熱器，包括散熱主體(I)、傳熱基板安裝部(2)，所述傳熱基板安裝部(2)與所述散熱主體(I)相連，所述散熱主體(I)的為空心半弧形體；其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)具有一個(gè)的用于安裝傳熱基板(3)的條形卡槽(21)，所述傳熱基板安裝部(2)的兩側(cè)還有兩個(gè)用于安裝燈罩(4)的燈罩卡槽(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器，其特征在于:所述條形卡槽(21)由所述傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)、所述傳熱基板安裝部(2)的傳熱底面(11)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器，其特征在于:所述傳熱底面(11)上有一凸臺(tái)底面(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED管燈的散熱器，其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)對(duì)稱設(shè)置在所述傳熱基板安裝部(2)的傳熱底面(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器，其特征在于:所述T形卡勾(24)上施力端(242)的長度大于夾緊端(241)的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面(22)與傳熱基板安裝部(2)的兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中任一所述的用于LED管燈的散熱器,其特征在于:所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面 (22)與傳熱基板安裝部(2)上兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)之間的垂直距離大于安裝在條形卡槽(21)中傳熱基板(3)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的用于LED管燈的散熱器，其特征在于:所述兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)分別與所述傳熱基板安裝部(2)的凸臺(tái)底面(22)有夾角。
9.一種使用權(quán)利要求1-8中任一所述散熱器的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，所述LED管燈包括散熱器、傳熱基板(3)、燈罩(4)和兩個(gè)端蓋(5);所述傳熱基板(3)安裝在散熱器的底面上；所述散熱器、傳熱基板(3)和燈罩(4)組成LED管燈的本體；所述端蓋(5)分別安裝在LED管燈的兩端；其特征在于:所述傳熱基板(3)依靠所述燈罩(4)通過所述燈罩卡槽(27)施加給所述傳熱基板安裝部(2)上兩個(gè)T形卡勾(24)的彈性變形力緊固在條形卡槽(21)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，其特征在于:所述傳熱基板(3)的LED芯片安裝平面(31)與傳熱基板安裝部(2)兩個(gè)T形卡勾(24)的夾緊端(241)夾緊接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，其特征在于:所述傳熱基板(3)的傳熱平面(32)與散熱主體(I)底面上的凸臺(tái)底面(22)面接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，其特征在于:所述條形卡槽(21)的寬度大于傳熱基板(3)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈及其散熱器，屬于照明裝置的支撐、懸掛或連接裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于LED管燈的散熱器，包括散熱主體(1)、傳熱基板安裝部(2)，所述散熱主體(1)的橫截面為空心半圓柱形，其特征在于所述傳熱基板安裝部(2)與所述傳熱底面(11)相連，所述傳熱基板安裝部(2)具有用于安裝傳熱基板(3)的條形卡槽(21)。本實(shí)用新型提供的燈罩支撐的傳熱基板自夾緊LED管燈，由于在傳熱基板安裝部上設(shè)置有條形卡槽，可以將傳熱基板卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)，不再需要通過螺釘將傳熱基板固定在散熱器上，因而裝配效率高，能滿足自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求，傳熱基板卡設(shè)在條形卡槽內(nèi)并與條形卡槽的多個(gè)面接觸，因而可以提高散熱效率，避免傳熱基板發(fā)生熱變形。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK203147642SQ201220695389
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者侯博, 王景輝 申請(qǐng)人:大連三維傳熱技術(shù)有限公司